Die vorliegende Erfindung betrifft einen aus Kunststoff bestehenden, zweiteiligen Tragtaschengriff, dessen Teile miteinander zum lösbaren Verbinden vorgesehen sind, mit Handgriffen und Trägern, welche für das unlösbare Befestigen an einer Tragtasche bestimmt sind, wobei die beiden Teile zum Verbinden Elemente in Form von Zapfen und Elemente mit Ausnehmungen aufweisen.
Tragtaschengriffe bekannter Art weisen den Nachteil auf, dass, insbesondere bei Strickware, die Ware an den zum Schliessen vorgesehenen Zapfen hängen bleibt, anstatt mühelos in die sie aufnehmende, am Tragtaschengriff befestigte, normalerweise aus Kunststoffolie bestehende Tragtasche zu fallen.
Man hat versucht, durch entsprechende Formgebung der Verschliesszapfen diesem Übelstand abzuhelfen, was jedoch bisher offensichtlich nicht gelungen ist, ohne andere Nachteile, wie geringe Schliesskraft, langsame Fabrikation o. dgl. in Kauf nehmen zu müssen.
Die vorliegende Aufgabe besteht darin, einen Tragtaschengriff derart auszubilden, dass auch Strickware mit grössten Maschen mühelos und ohne Hängenbleiben am Tragtaschengriff in die Tragtasche selbst einge führt werden können und dies, ohne Fabrikations- oder Qualitätseinbussen in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Aufgabe löst die erfindungsgemässe Ausführung gemäss einem der Ansprüche.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf den positiven Schliessteil zum Verbinden der zwei Teile eines Taschenhandgriffes,
Fig. 2 die Darstellung nach Fig. 1, geschnitten nach der Schnittlinie II - II,
Fig. 3 die Darstellung gemäss Fig. 1, geschnitten nach der Schnittlinie III - III,
Fig. 4 den negativen Teil eines Verschlusses als Ergänzung zum Verschlussteil gemäss den Fig. 1 bis 3, nach Schnittlinie IV - IV der Fig. 5,
Fig. 5 eine Aufsicht auf den negativen Verschlussteil als Ergänzungsteil zur Ausführung gemäss Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach Schnittlinie VI - VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem zweiteiligen Taschenhandgriff in geöffneter, zusammenhängender Lage, nach Verlassen der Maschine mit den Verschlussteilen gemäss den Fig. 1 bis 6,
Fig.
8 eine Aufsicht auf den positiven Schliessteil zum Verbinden der zwei Teile eines TaschenHandgriffes in einer anderen Ausführung,
Fig. 9 die Darstellung nach Fig. 8, geschnitten nach Schnittlinie IX - IX der Fig. 8,
Fig. 10 den negativen Teil eines Verschlusses als Ergänzung zum Verschlussteil gemäss den Fig. 8 und 9 nach Schnittlinie X - X der Fig. 11,
Fig. 11 eine Aufsicht auf den negativen Verschlussteil als Ergänzungsteil zur Ausführung gemäss Fig. 8,
Fig. 12 einen Schnitt nach Schnittlinie XII - XII der Fig. 11,
Fig. 13 einen Ausschnitt aus einem zweiteiligen Taschen-Handgriff, in geöffneter, zusammenhängender Lage nach Verlassen der Maschine, mit den Verschlussteilen gemäss den Fig. 8 bis 12.
Die Fig. 1 bis 7 zeigen einen Ausschnitt aus einem Tragtaschengriff 1 mit einem trennbaren zweiteiligen Handgriff 2 sowie als deren Fortsetzung je einen Träger 4, an welchem (nicht dargestellt) die entsprechende Tragtasche, normalerweise aus Kunststofffolie bestehend, befestigt ist. Zum Verschliessen ist der eine Teil des Tragtaschengriffes mit positiven Verschlusselementen gemäss den Fig. 1 bis 3 und der andere mit dazupassenden negativen Verschlusselementen gemäss den Fig. 4 bis 6 versehen.
Die positiven Elemente umfassen einen mittig angeordneten Zapfen 6, welcher in Hauptrichtung seines Trägers 4 verbreitert ist, durch eine Wand 7, die bündig ist mit der freien Abschlussfläche des Zapfens 6 oder gegebenenfalls über diese Fläche vorsteht.
Zwecks besserer Verbindung mit dem Gegenstück ist die Wand 7, wie insbesondere in Fig. 3 ersichtlich, an ihren seitlichen Enden abgeschrägt. Sie ist symmetrisch zur Zapfenachse 8 angeordnet und eben. Das Wesentliche ist aber ihre Länge in der Zapfenendebene, welche derart bemessen ist, dass auch grösste Maschen von Strickwaren Maschenöffnungen aufweisen, die kleiner sind als die Länge dieser Wand 7. Damit ist sichergestellt, dass die Maschenware bei deren Einführung in die Tragtasche nicht an diesen vorstehenden Teilen hängen bleiben kann. Es ist natürlich grundsätzlich möglich, die Wand 7 nicht als ebenes Gebilde auszubilden und sie auch nicht als symmetrisch bezüglich der Zapfenachse 8 vorzusehen. Fabrikationsmässig ist dies jedoch offensichtlich die einfachste Lösung, wie sie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.
Die negative Ausführung ist am anderen Träger 4 vorgesehen. Sie umfasst einen Spalt 10, welcher der Aufnahme und zur Führung der Wand 7 dient sowie eine entsprechende Ausnehmung 13 für die Aufnahme des Zapfens 6. Zur besseren Halterung ist ein kugeliges Ende 11 des Zapfens 6 vorgesehen, welcher zum besseren Einführen in die Ausnehmung 13 mit trichterförmigem Einlauf 14 dient. Am Ende des Einlaufs 14 ist die engste Stelle der Ausnehmung 13, welche eine formschlüssige Verbindung des geschlossenen Tragtaschenhandgriffes 1 sicherstellt.
Auf diese Weise wird sichergestellt, dass auch grobmaschigste Stoffe mühelos in die Tragtasche eingeführt werden können.
Fig. 7 zeigt, dass die beiden Hälften des Tragtaschengriffes 1 mit den Handgriffen 2 und den Trägern 4 in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei anschliessend die Reissverbindungen 16 das Trennen der beiden Tragtaschengriffteile erlauben.
Die Fig. 8 bis 13 zeigen einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführung eines Tragtaschengriffes 21 mit einem trennbaren zweiteiligen Handgriff 22 sowie als deren Fortsetzung je einen Träger 24, an welchem (nicht dargestellt) die entsprechende Tragtasche, normalerweise aus Kunststoffolie bestehend, befestigt ist. Zum Verschliessen ist der eine Teil des Tragtaschengriffes mit positiven Verschlusselementen gemäss den Fig. 8 und 9 und der andere mit dazupassenden negativen Verschlusselementen gemäss den Fig. 10 bis 12 versehen.
Die positiven Elemente umfassen einen mittig angeordneten Zapfen 26. Dessen freies Ende ist, wie Fig. 9 zeigt, bündig mit der Ebene 29 durch die freien Enden der Träger 24, wodurch ein Hängenbleiben von Maschenware am Zapfenende verunmöglicht wird. Der Zapfen 26 kann auch kürzer sein.
Die negative Ausführung ist am anderen Träger 24 vorgesehen. Sie umfasst ein hülsenartiges Gebilde 30, dem sich beidseits eine Wand 27 anschliesst. Eine entsprechende Ausnehmung 33 der Hülse 30 dient der Aufnahme des Zapfens 26. Zur besseren Halterung ist ein kugeliges Ende 31 des Zapfens 26 vorgesehen, welcher zum besseren Einführen in die Ausnehmung 33 mit trichterförmigem Einlauf 34 dient. Am Ende des Einlaufs 34 ist die engste Stelle der Ausnehmung 33, welche eine formschlüssige Verbindung des geschlossenen Tragtaschenhandgriffes 21 sicherstellt.
Die Wand 27 ist symmetrisch zur Durchgangsachse 28 angeordnet und eben. Das Wesentliche ist aber ihre Länge in der Zapfenendebene, welche derart bemessen ist, dass auch grösste Maschen von Maschenwaren Maschenöffnungen aufweisen, die kleiner sind als die Länge dieser Wand 27. Damit ist sichergestellt, dass die Maschenware bei deren Einführung in die Tragtasche nicht an diesen vorstehenden Teilen hängen bleiben kann. Es ist natürlich grundsätzlich möglich, die Wand 27 nicht als ebenes Gebilde auszubilden und sie auch nicht als symmetrisch bezüglich der Achse 28 vorzusehen. Fabrikationsmässig ist dies jedoch offensichtlich die einfachste Lösung, wie sie in den Fig. 10 bis 12 dargestellt ist.
Auf diese Weise wird sichergestellt, dass auch grobmaschigste Stoffe mühelos in die Tragtasche eingeführt werden können.
Fig. 13 zeigt, dass die beiden Hälften des Tragtaschengriffes 21 mit den Handgriffen 22 und den Trägern 24 in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wobei anschliessend die Reissverbindungen 36 das Trennen der beiden Tragtaschengriffteile erlauben.
The present invention relates to a plastic, two-part carrying bag handle, the parts of which are provided for releasable connection, with handles and supports which are intended for permanent attachment to a carrying bag, the two parts for connecting elements in the form of pins and elements with recesses.
Carrying bag handles of a known type have the disadvantage that, particularly in the case of knitwear, the goods hang on the pins provided for closing, instead of falling effortlessly into the carrying bag, which is normally attached to the carrying bag handle and is made of plastic film.
Attempts have been made to remedy this problem by appropriately shaping the locking pins, but this has obviously not yet been possible without having to accept other disadvantages, such as low closing force, slow fabrication or the like.
The present task is to design a carrier bag handle in such a way that even knitwear with the largest stitches can be inserted into the carrier bag itself effortlessly and without getting caught on the carrier bag handle, and this without having to accept production or quality losses.
This object is achieved by the embodiment according to the invention according to one of the claims.
The invention is subsequently explained, for example, using a drawing.
Show it:
1 is a plan view of the positive closing part for connecting the two parts of a pocket handle,
2 shows the representation of FIG. 1, cut along the section line II - II,
3 shows the representation according to FIG. 1, cut along the section line III - III,
4 shows the negative part of a closure as a supplement to the closure part according to FIGS. 1 to 3, according to section line IV - IV of FIG. 5,
5 shows a top view of the negative closure part as a supplementary part for the embodiment according to FIG. 1,
6 shows a section along section line VI - VI of FIG. 5,
7 shows a section of a two-part pocket handle in an open, coherent position, after leaving the machine with the closure parts according to FIGS. 1 to 6,
Fig.
8 shows a top view of the positive closing part for connecting the two parts of a pocket handle in another embodiment,
9 shows the representation according to FIG. 8, cut along section line IX - IX of FIG. 8,
10 shows the negative part of a closure as a supplement to the closure part according to FIGS. 8 and 9 according to section line X - X of FIG. 11,
11 is a plan view of the negative closure part as a supplementary part for the embodiment according to FIG. 8,
12 is a section along section line XII - XII of FIG. 11,
13 shows a section of a two-part pocket handle, in the open, coherent position after leaving the machine, with the closure parts according to FIGS. 8 to 12.
1 to 7 show a section of a carrier bag handle 1 with a separable two-part handle 2 and, as a continuation thereof, a carrier 4, to which (not shown) the corresponding carrier bag, normally consisting of plastic film, is attached. For closing, one part of the carrying bag handle is provided with positive closure elements according to FIGS. 1 to 3 and the other with matching negative closure elements according to FIGS. 4 to 6.
The positive elements comprise a centrally arranged pin 6, which is widened in the main direction of its support 4, through a wall 7, which is flush with the free end face of the pin 6 or possibly protrudes beyond this area.
For a better connection to the counterpart, the wall 7, as can be seen in particular in FIG. 3, is chamfered at its lateral ends. It is arranged symmetrically to the pin axis 8 and flat. The essential thing, however, is their length in the cone end plane, which is dimensioned such that even the largest stitches of knitwear have mesh openings which are smaller than the length of this wall 7. This ensures that the knitwear does not adhere to it when it is introduced into the carrying bag protruding parts can get caught. It is of course fundamentally possible not to design the wall 7 as a flat structure and also not to provide it as symmetrical with respect to the pin axis 8. In terms of production, however, this is obviously the simplest solution, as shown in FIGS. 1 to 3.
The negative version is provided on the other carrier 4. It comprises a gap 10, which is used for receiving and guiding the wall 7, and a corresponding recess 13 for receiving the pin 6. For better mounting, a spherical end 11 of the pin 6 is provided, which for better insertion into the recess 13 funnel-shaped inlet 14 is used. At the end of the inlet 14 is the narrowest point of the recess 13, which ensures a positive connection of the closed handle 1.
This ensures that even the coarsest-meshed fabrics can be easily inserted into the carrier bag.
FIG. 7 shows that the two halves of the handle 1 with the handles 2 and the carriers 4 are produced in one operation, with the tear connections 16 subsequently allowing the two handle parts to be separated.
8 to 13 show a section of a further embodiment of a carrier bag handle 21 with a separable two-part handle 22 and, as a continuation thereof, a carrier 24, to which (not shown) the corresponding carrier bag, normally consisting of plastic film, is fastened. For closing, one part of the carrying bag handle is provided with positive closure elements according to FIGS. 8 and 9 and the other with matching negative closure elements according to FIGS. 10 to 12.
The positive elements comprise a centrally arranged pin 26. The free end of which, as shown in FIG. 9, is flush with the plane 29 through the free ends of the supports 24, as a result of which knitted fabrics are prevented from getting caught on the pin end. The pin 26 can also be shorter.
The negative version is provided on the other carrier 24. It comprises a sleeve-like structure 30, which is adjoined on both sides by a wall 27. A corresponding recess 33 in the sleeve 30 serves to receive the pin 26. For better mounting, a spherical end 31 of the pin 26 is provided, which serves for better insertion into the recess 33 with a funnel-shaped inlet 34. At the end of the inlet 34 is the narrowest point of the recess 33, which ensures a positive connection of the closed handle 21.
The wall 27 is arranged symmetrically to the through axis 28 and is flat. But the essential thing is their length in the pin end plane, which is dimensioned such that even the largest meshes of knitwear have mesh openings that are smaller than the length of this wall 27. This ensures that the knitwear does not touch it when it is introduced into the carrier bag protruding parts can get caught. It is of course fundamentally possible not to design the wall 27 as a flat structure and also not to provide it as symmetrical with respect to the axis 28. In terms of production, however, this is obviously the simplest solution, as shown in FIGS. 10 to 12.
This ensures that even the coarsest-meshed fabrics can be easily inserted into the carrier bag.
13 shows that the two halves of the carrying bag handle 21 with the handles 22 and the carriers 24 are produced in one work step, with the tear connections 36 subsequently allowing the two carrying bag handle parts to be separated.