CH672538A5

CH672538A5 -

Info

Publication number: CH672538A5
Application number: CH4331/86A
Authority: CH
Inventors: Joerg Wermelinger
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1989-11-30
Also published as: ES2015019B3; GR3000649T3; JPS63115991A; NO172767B; MX160074A; NO874519L; DE3762770D1; NO874519D0; EP0269792A1; DK568887D0; IN166872B; US4830410A; DK166332B; KR920006407B1; AU7927087A; IL84031A0; AU598592B2; BR8705731A; ATE52843T1; NO172767C

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Rohrverbindungsteil aus Kunststoff, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 angegeben ist.

Durch die DE-B-2 223 529 sind Rohrverbindungsteile der eingangs genannten Art bekannt geworden, welche im Mittelbereich und am Übergang zu den Muffen an der Aussenkontur besonders verstärkt ausgebildet sind. Durch die am ganzen Aussenumfang angeordnete Verstärkung ist in verschiedenen Bereichen mehr Material vorhanden, als für die Festigkeit des Formteiles erforderlich ist. Dies ergibt grössere Inhomogenitäten des Spritzmaterials, was wiederum die Festigkeit des Formteiles beeinträchtigt. Die in dieser Schrift gezeigten Formteile sind nicht so ausgebildet, dass sie nur in den kritischen Zonen Verstärkungen aufweisen, so dass für deren Herstellung mehr Material als unbedingt notwendig dafür erforderlich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von Formteilen aus Kunststoff der eingangs genannten Art, welche derart gestaltet sind, dass die erforderliche Festigkeit bei möglichst ausgeglichener Beanspruchung aller Zonen des Formteiles mit einem möglichst geringen Materialaufwand erreicht wird, wobei die Aussenkontur eine möglichst glatte Form aufweisen soll und das Formteil zur Erreichung homogenen Materials spritzgussgerecht ausgebildet sein muss.

Erfindungsgemäss wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Durch die Anordnung des Verstärkungsmaterials an der Innenkontur des Mittelbereiches des Formteiles ist mit weniger Materialaufwand eine partielle Verstärkung an den kritischen Stelle möglich, als wenn der Aussenumfang verstärkt würde. Gleichzeitig verringert sich die innere Oberfläche, so dass bei gleichem Mediums-Innendruck die Belastung des Formteiles geringer wird, was wiederum eine geringere Verstärkung erfordert und zu einem homogeneren Spritzgussteil führt. Durch die exzentrisch zur Aussenkontur verlaufende Innenkontur im Mittelteil wird ein fliessender Materialübergang von der dünnsten Wandstärke bis zur dicksten Wandstärke erreicht, wodurch Teile mit geringen inneren Eigenspannungen im Spritzgussverfahren herstellbar sind.

Die Erfindung ist in beiliegenden Zeichnungen in Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein T-förmiges Rohrverbindungsteil im Schnitt,

Fig. 2 eine halbseitige Draufsicht von Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1,

Fig. 4 ein winkelförmiges Rohrverbindungsteil im Schnitt und

Fig. 5 eine Draufsicht von Fig. 4.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein als T-förmiges Abzweigstück 1 ausgebildetes Rohrverbindungsteil, das aus einem beliebigen Kunststoff bestehen kann.

Das Abzweigstück 1 weist zwei gegenüberliegende identische Muffen 2a, 2b und eine davon abzweigende Muffe 2c auf, wobei alle drei Muffen durch einen Mittelbereich 3 miteinander verbunden sind. Die beiden Muffen 2a, 2b sind zentrisch zu einer Achse 4 und die Muffe 2c zentrisch zu einer dazu rechtwinklig verlaufenden Achse 5 angeordnet, wobei eine durch die Achse 4 und 5 gehende Ebene mit 6 bezeichnet wird.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Aussenkontur 7 des Mittelbereiches 3 im Querschnitt kreisförmig mit einem Radius Rl ausgebildet, wobei der Radiusmittelpunkt mit der Achse 4 zusammenfällt.

Die Innenkontur 8 weist zwei zur Aussenkontur exzentrisch angeordnete Innenkontur-Partien 8a und 8b auf, deren Radien R3 und R4 gleich gross sind. Die Radiusmittelpunkte liegen in der Ebene 6 beidseits der Achse 4 mit unterschiedlichen Distanzen, wobei die Exzentrizität El des von der abzweigenden Muffe 2c abgewendeten Radius R3 grösser ist

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als die Exzentrizität E2 von Radius R4, so dass die beiden Innenkontur-Partien 8a, 8b unterschiedlich exzentrisch angeordnet sind.

Die Wandstärke Sl des Mittelbereiches 3 an der durch die Ebene 6 gehenden Stelle ist am schwächsten und steigt dann kontinuierlich bis zur Wandstärke S2 an, welche der Radiusdifferenz RI — R3 entspricht. Das Verhältnis S2/S1 beträgt vorzugsweise 1,2 bis 1,3.

Die Verbindungsfläche 9 zwischen den durch die Radien R3 und R4 gebildeten Innenkontur-Partien 8a, 8b wird durch eine ebene, schmale Fläche gebildet.

Das Verbindungsteil 10 der Abzweigmuffe 2c ist, wie auch aus Fig. 3 ersichtlich, konisch erweiternd ausgebildet, so dass der Aussendurchmesser D2 im Bereich des inneren Muffenendes grösser ist als der Aussendurchmesser Dl = 2 x Rl des Mittelbereiches 3, wobei deren Wandstärke S3 grösser ist als die Wandstärke S2 und ca. das 1,34 bis 1,4-fache der Wandstärke Sl beträgt.

Die beschriebene Ausbildung des Mittelbereiches 3 ergibt eine kontinuierliche Verstärkung der Wandung, welche sich dann im Verbindungsteil 10 zur Abzweigmuffe 2c weiter fortsetzt, so dass die Bereiche der höchsten Beanspruchung bei einer glatten Aussenkontur ohne sprunghafte Änderungen der Wandstärke zielgerecht verstärkt sind. Der Aussenumfang 11 der Muffen 2a, 2b ist jeweils ausgehend vom Aussendurchmesser Dl des Mittelbereiches 3 in Richtung des Einsteckendes 12 konisch verkleinernd ausgebildet. Bei der Abzweigmuffe 2c erfolgt die konische Verkleinerung ab dem mit dem grössten Durchmesser D2 versehenen Verbindungsteil 10. Jede Muffe 2a, 2b, 2c weist für das zu verbindende Rohr 15 mit dem Aussen- bzw. Nenndurchmesser d eine zylindrische Sitzpartie 13 auf, welche an ihrem inneren Ende mit einer Anschlagstirnfläche 14 versehen ist. Die zylindrische Sitzpartie 13 ist am Einsteckende 12 leicht konisch oder bogenförmig erweiternd ausgebildet, was das Einstecken der Rohre erleichtert.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Winkelstück 21 mit einem 90 Grad Winkel, wobei die entsprechende Ausbildung auch bei 45 Grad Winkeln Verwendung findet. Die Gestaltung der beiden Muffen 22a und 22b entspricht der, der bereits zum

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T-förmigen Anschlussstück 1 beschriebenen Muffen 2a und 2b.

Die beiden Muffenachsen 24a und 24b sind durch eine bogenförmige Mittellinie 25 des Mittelbereiches miteinander verbunden, wobei eine durch die Muffenachsen 24a, 24b und die Mittellinie 25 gehende Ebene mit 26 bezeichnet wird.

Die Aussenkontur 27 des Mittelbereiches 23 ist im Querschnitt kreisförmig mit einem Radius Rl ausgebildet, wobei der Radiusmittelpunkt auf der Mittellinie 25 liegt.

Die Innenkontur weist zwei zur Aussenkontur exzentrisch angeordnete Innenkontur-Partien 28a, 28b auf, deren Radien R3 und R4 vorzugsweise jedoch unterschiedlich gross sind. Hierbei ist der nach aussen gerichtete Radius R3 geringfügig grösser. Die Radiusmittelpunkte liegen in der Ebene 26 beidseits der Mittellinie 25 mit unterschiedlichen Distanzen, wobei die Exzentrizität El des nach aussen gerichteten Radius R3 kleiner ist als die Exzentrizität E2 des Radius R4. Der umfangmässige Verlauf der Innenkontur-Partie 28a geht über den 180 "-Winkel hinaus, wobei U = 180 ° + 2a ist.

Beim 90 ° Winkel beträgt a ca. 15 bis 16 ° und beim 45 ° Winkel ist a = 5 bis 6 °. Die grösste Wandstärke S2 ist jeweils am Übergang zwischen der Innenkontur-Partie 28a zu der Innenkontur-Partie 28b wobei diese durch eine schmale ebene Verbindungsfläche 29 gebildet wird. Die Wandstärke S2 ist 1,18 bis 1,25 mal der kleinsten Wandstärke Sl im äusseren Bereich, wo die Wand des Mittelbereiches 23 von der Ebene 26 geschnitten wird.

Durch die beschriebene exzentrische Ausbildung der Innenkontur 28 wird der Mittelbereich des Winkels an dem am meisten gegen Ausbeulung beanspruchten Bereich verstärkt, was spritzgusstechnisch von wesentlicher Bedeutung ist.

Da die maximale erforderliche Wandstärke S2 höchstens das 1,3-fache der geringsten Wandstärke S1 des Mittelbereiches beträgt, und die Verstärkung kontinuierlich an der Innenkontur erfolgt, ist gegenüber den bisherigen Formteilausbildungen eine wesentliche Materialeinsparung gegeben, wobei eine gute spritzgusstechnische Gestaltung bei glatten Aussenflächen des Formteiles gewährleistet ist.

Das ermittelte Wandstärkenverhältnis wurde durch mathematische Berechnungen wie z. B. mittels der Finite-Elemente-Methode und durch Versuche bestimmt.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Rohrverbindungsteil aus Kunststoff für Fluiddrucklei-tungen in Form eines Abzweigstückes oder eines Winkelstückes in dessen Muffen die Enden der zu verbindenden Rohre dicht einsetzbar sind, wobei zwischen den Muffen ein Mittelbereich mit einer im Querschnitt kreisförmigen Aus-senkontur angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelbereich (3,23) eine umfangsmässig sich kontinuierlich verändernde Wandstärke aufweist, wobei die Innenkontur (8,28) durch zwei zur Aussenkontur (7,27) exzentrisch verlaufende Innenkontur-Partien (8a, 8b, 28a, 28b) gebildet wird.

2. Rohrverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Radien (R3, R4) der Innenkontur-Partien (8a, 8b, 28a, 28b) beidseits des Mittelpunktes des Radius (Rl) der Aussenkontur (7,27) in einer durch alle Muffenachsen (4,5,24a, 24b) gehenden Ebene (6, 26) angeordnet sind, wobei die kleinsten Wandstärken (Sl) jeweils in dieser Ebene liegen.

3. Rohrverbindungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die grösste Wandstärke (S2) des Mittelbereiches (3,23) das 1,18- bis 1,3-fache aufweist als deren kleinste Wandstärke (Sl).

4. Rohrverbindungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches als T-Stück zum Verbinden von drei Rohren mit gleichem Aussendurchmesser ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei der abzweigenden Muffe (2c) am inneren Ende der Muffe (2c) der Aussendurchmesser (D2) grösser ist als der Aussendurchmesser (Dl) des Mittelbereiches (3) und die Wandstärke (S3) grösser ist als die grösste Wandstärke (S2) des Mittelbereiches.

5. Rohrverbindungsteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Radien (R3, R4) der beiden Innen-kontur-Partien (8a, 8b) gleich gross sind, aber unterschiedlich exzentrisch zur Aussenkontur (7) verlaufen, wobei der von der abzweigenden Muffe (2c) weiter entfernte, nach aussen angeordnete Radius (R3) mit einer grösseren Exzentrizität (El) verläuft als der zur abzweigenden Muffe gerichtete Radius (R4).

6. Rohrverbindungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches als Winkelstück (21) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zum äusseren Bogen gerichtete Radius (R3) der Innenkontur-Partie (28a) grösser ist als der nach innen gerichtete Radius (R4), wobei die Exzentrizität (El) des äusseren Radius (R3) kleiner ist als die Exzentrizität (E2) des inneren Radius (R4).

7. Rohrverbindungsteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der umfangsmässige Verlauf der durch den nach aussen gerichteten Radius (R3) gebildeten Innen-kontur-Partie (28a) grösser ist als 180 ° und zwar bei einem 90 "-Winkel 210 bis 215 ° und 45 °-Winkel 190 bis 192 ° beträgt.

8. Rohrverbindungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkontur jeder Muffe (2a, 2b, 2c, 22a, 22b) in Richtung des Einsteckendes (12) konisch verkleinernd ausgebildet ist und die Innenkontur eine Anschlag-Stirnfläche (14) und ein konisch oder bogenförmig sich erweiterndes Einsteckende (12) aufweist.