BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Geschoss mit einem Geschosskern und einem Treibspiegelmantel, an dem hinten ein Treibspiegelheck und vorne eine Treibspiegel-Schutzhaube befestigt ist, wobei der Geschosskern aus drei Teilen besteht, die aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sind.
Es ist bekannt (siehe EP-A-O 073 385), für solche Geschosse einen Geschosskern aus Wolfram zu verwenden. Insbesondere wird sogenannter frangibler Wolfram verwendet, dessen DruckSe- stigkeit 10- bis 20mal grösser ist als dessen Zugfestigkeit. Ein solcher Kern aus Wolfram mit sehr kleiner Dehnung (annähernd 0) lässt sich in der herkömmlichen Weise nicht aus Kanonen mit hoher Kadenz verschiessen, da die Gefahr besteht, dass der Geschosskem bereits beim Zuführen des Geschosses zur Feuerwaffe zerbricht. Beim Zuführen des Geschosses zur Waffe insbe sondere beim Einschieben des Geschosses ins Waffenrohr, entste hen grosse Verzögerungskräfte, welche Zugspannungen im Geschosskem erzeugen. Durch diese Zugspannungen kann der
Kern vorzeitig zerstört werden.
Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll, besteht in der Schaffung eines Geschosses, das einen sehr zerbrechlichen Geschosskem aufweist und das sich trotzdem aus Waffen mit hoher Kadenz abschiessen lässt, ohne dass der zerbrechliche Kem vorzeitig zerstört wird.
Das erfindungsgemässe Geschoss, mit dem diese Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil des Geschosskernes durch einen Zuganker vorgespannt ist.
Verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Geschosses sind anhand der beigefügten Zeichnung im folgenden ausführlich beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch das erfindungsgemässe Geschoss;
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Geschosskern gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 3 einen Längsschnitt durch einen Geschosskern gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel und
Figur 4 einen Längsschnitt durch einen Geschosskern gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel.
Gemäss Figur 1 weist das erfindungsgemässe Geschoss 10 einen Geschosskern 11 auf. Dieser Geschosskern 11 besteht aus drei Teilen 12, 13 und 14, welche durch einen Zuganker 15 zusammengehalten werden. Dieser Zuganker 15 ist vorne in die Geschosskemspitze 12 und hinten in das Geschosskernheck 14 eingeschraubt, wobei die drei Teile 12, 13 und 14 derart aneinander gepresst werden können, dass der zylindrische Mittelteil 13 unter Vorspannung steht. Der Geschosskem 11 steckt in einem ringförmigen Treibspiegelheck 16. Zur Befestigung des Geschoss keines 11 im Treibspiegelheck 16 sind im Geschosskernheck 14 zwei Umfangsnuten 17 vorhanden, in welche eine Anzahl gleichmässig am Umfang verteilte Nocken 18 des Treibspiegelhecks 16 hineinragen.
Am Treibspiegelheck 16 wird durch eine innere Umfangsnut 19 eine Sollbruchstelle 20 gebildet. Oberhalb dieser Sollbruchstelle 20 besitzt das Treibspiegelheck 16 eine Anzahl Zungen 21, an denen sich je zwei Nocken 18 befinden. Beim Abschuss des Geschosses 10 kann sich der Geschosskern 11 auf einer konischen Fläche 22 des Treibspiegelhecks 16 abstützen.
Am Treibspiegelheck 16 ist ferner ein Treibspiegelmantel 23 befestigt, auf den eine Treibspiegelhaube 24 aufgesetzt ist.
Der Treibspiegel besteht somit aus einem Treibspiegelheck 16, einem Treibspiegelmantel 23 und einer Treibspiegelhaube 24.
Dieser Treibspiegel ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung und soll daher hier nicht näher erläutert werden.
Für die einzelnen Teile des Geschosses werden vorzugsweise folgende Werkstoffe verwendet:
Für den Mittelteil 13 wird vorzugsweise frangibles Wolfram verwendet, bei dem die Druckfestigkeit 10- bis 20mal höher ist als die Zugfestigkeit. Daher muss dieser Mittelteil 13 durch die erwähnte Vorspannung unter der Wirkung des Zugankers 15 vor Zugspannungen beim Abschluss des Geschosses geschützt werden.
Für das Geschosskemheck 14 eignet sich Stahl oder eine Wolframlegierung.
Für die Geschosskemspitze 12 eignet sich Stahl, titan, Zirkonium oder eine Wolframlegierung.
Für die Treibspiegelhaube 24 eignet sich Kunststoff.
Für den Treibspiegelmantel 23 wird ebenfalls Kunststoffverwendet.
Für das Treibspiegelheck 16 eignet sich ausschliesslich Leichtmetall.
Der Zuganker 15 besteht vorzugsweise aus Stahl.
Gemäss Figur 1 weist dieser Zuganker 15 an beiden Enden ein Gewinde 25 auf und ist inje eine entsprechende Bohrung 26 des Keruheckes 14 und der Kemspitze 12 eingeschraubt.
Gemäss Figur 2 ist der Zuganker 27 aus einem Stück mit der Geschosskemspitze 28 hergestellt und in eine durchgehende Bohrung 29 des Geschosskernheckes 30 eingeschraubt.
Gemäss Figur 3 weist der Zuganker 31 an beiden Enden ein
Gewinde 32 auf ist vorne in eine Bohrung 33 der Geschosskernspitze 34 eingeschraubt und ragt hinten in das Geschosskernheck 35. Eine Kontermutter 36 ist auf das hintere Gewinde 32 des Zugankers 31 aufgeschraubt und ermöglicht es, die drei Teile 34, 35 und 37 zusammenzupressen und das Mittelteil 37 unter Vorspannung zu setzen.
Gemäss Figur 4 ist der Zuganker 38 an die Geschosskernspitze 39 angeschweisst und ragt mit seinem hinteren Ende in eine Bohrung des Geschosskemheckes 40. Das hintere Ende des Zugankers 38 wird zu einem Nietkopf 41 verformt oder ver stemmt, wobei auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine Vor spannung im Mittelteil 42 des Geschosskemes möglich ist.
DESCRIPTION
The invention relates to a projectile with a projectile core and a sabot jacket, to the rear of which is attached a sabot rear and a sabot protective hood at the front, the projectile core consisting of three parts which are made of different materials.
It is known (see EP-A-0 073 385) to use a bullet core made of tungsten for such bullets. In particular, so-called frangible tungsten is used, the compressive strength of which is 10 to 20 times greater than its tensile strength. Such a core made of tungsten with a very small elongation (approximately 0) cannot be fired from cannons with a high cadence in the conventional manner, since there is a risk that the projectile core will break when the projectile is fed to the firearm. When the projectile is fed to the weapon, especially when the projectile is inserted into the weapon barrel, great retarding forces arise which generate tensile stresses in the projectile core. Through these tensile stresses
Core will be destroyed prematurely.
The object to be achieved with the present invention is to create a projectile which has a very fragile projectile core and which can nevertheless be fired from weapons with high cadence without the fragile core being destroyed prematurely.
The projectile according to the invention, with which this object is achieved, is characterized in that one part of the projectile core is prestressed by a tie rod.
Various exemplary embodiments of the projectile according to the invention are described in detail below with reference to the accompanying drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through the projectile according to the invention;
Figure 2 shows a longitudinal section through a projectile core according to a second embodiment;
3 shows a longitudinal section through a projectile core according to a third embodiment and
Figure 4 shows a longitudinal section through a projectile core according to a fourth embodiment.
According to FIG. 1, the projectile 10 according to the invention has a projectile core 11. This projectile core 11 consists of three parts 12, 13 and 14, which are held together by a tie rod 15. This tie rod 15 is screwed into the projectile core tip 12 at the front and into the projectile core tail 14 at the rear, the three parts 12, 13 and 14 being able to be pressed against one another in such a way that the cylindrical central part 13 is under prestress. The projectile core 11 is located in an annular sabot rear 16. To fasten the projectile none 11 in the sabot rear 16, two circumferential grooves 17 are provided in the projectile core 14, into which a number of cams 18 of the sabot rear 16 project evenly around the circumference.
A predetermined breaking point 20 is formed on the sabot rear end 16 by an inner circumferential groove 19. Above this predetermined breaking point 20, the sabot rear 16 has a number of tongues 21, on each of which there are two cams 18. When the projectile 10 is fired, the projectile core 11 can be supported on a conical surface 22 of the sabot rear 16.
A sabot jacket 23 is also attached to the sabot rear end 16, on which a sabot cover 24 is placed.
The sabot thus consists of a sabot rear 16, a sabot jacket 23 and a sabot hood 24.
However, this sabot is not the subject of the invention and will therefore not be explained in more detail here.
The following materials are preferably used for the individual parts of the floor:
Frangible tungsten is preferably used for the middle part 13, in which the compressive strength is 10 to 20 times higher than the tensile strength. Therefore, this middle part 13 must be protected against tensile stresses at the end of the projectile by the aforementioned pretension under the action of the tie rod 15.
Steel or a tungsten alloy is suitable for the projectile core tail 14.
Steel, titanium, zirconium or a tungsten alloy is suitable for the projectile core tip 12.
Plastic is suitable for the sabot hood 24.
Plastic is also used for the sabot jacket 23.
Only light metal is suitable for the sabot rear 16.
The tie rod 15 is preferably made of steel.
According to FIG. 1, this tie rod 15 has a thread 25 at both ends and is screwed into a corresponding bore 26 in the kerbstone 14 and the core tip 12.
According to Figure 2, the tie rod 27 is made in one piece with the projectile core tip 28 and screwed into a through bore 29 of the projectile core rear 30.
According to Figure 3, the tie rod 31 has at both ends
Thread 32 on is screwed into a bore 33 of the projectile core tip 34 at the front and projects into the projectile core tail 35 at the rear. A lock nut 36 is screwed onto the rear thread 32 of the tie rod 31 and enables the three parts 34, 35 and 37 to be pressed together and the middle part 37 under tension.
According to Figure 4, the tie rod 38 is welded to the projectile core tip 39 and protrudes with its rear end into a bore in the projectile core tail 40. The rear end of the tie rod 38 is deformed or stemmed to form a rivet head 41, with a pre-tension in this embodiment also in this embodiment Middle part 42 of the projectile core is possible.