CH669177A5 - Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens. - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens. Download PDF

Info

Publication number
CH669177A5
CH669177A5 CH1073/86A CH107386A CH669177A5 CH 669177 A5 CH669177 A5 CH 669177A5 CH 1073/86 A CH1073/86 A CH 1073/86A CH 107386 A CH107386 A CH 107386A CH 669177 A5 CH669177 A5 CH 669177A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
thread
template
length
weight
station
Prior art date
Application number
CH1073/86A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Jenny
Bruno Traber
Original Assignee
Schweiter Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweiter Ag Maschf filed Critical Schweiter Ag Maschf
Priority to CH1073/86A priority Critical patent/CH669177A5/de
Priority to DE8787103271T priority patent/DE3764124D1/de
Priority to EP87103271A priority patent/EP0237892B1/de
Priority to EP89115347A priority patent/EP0350081A3/de
Priority to US07/025,875 priority patent/US4768728A/en
Priority to JP62063654A priority patent/JP2617305B2/ja
Publication of CH669177A5 publication Critical patent/CH669177A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
    • B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/385—Regulating winding speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/084—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined weight of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umspulen eines Fadens sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Beim Umspulen eines Fadens, zum Beispiel von einem Spinnkops auf eine Aufwindespule, wird der Faden von einer Fadenverlegeeinheit auf der Oberfläche der Spule verlegt. Die
Aufwindespule wird dabei von einem Antriebsmotor angetrieben.
In der Praxis, wo nacheinander viele Vorlagen umgespult werden, wird eine maximale Produktionsleistung angestrebt. 5 Eine Steigerung der Produktionsleistung erreicht man, indem die Aufwindegeschwindigkeit erhöht wird, ohne dass die Anzahl von Fadenbrüchen dabei zunimmt. Wenn die Aufwindegeschwindigkeit jedoch eine bestimmte Grenze überschreitet, dann vergrös-sert sich die Anzahl der Fadenbrüche und dadurch ist die obere io Grenze der Produktionsleistung gegeben. Je grösser die Aufwindegeschwindigkeit ist, um so grösser ist auch die Spannung im Faden. Dadurch erklärt sich die Zunahme von Fadenbrüchen bei einer Vergrösserung der Aufwindegeschwindigkeit.
Wenn die Aufwindegeschwindigkeit konstant gehalten wird, 15 dann kann man beobachten, dass die Fadenspannung am Anfang des Umspulprozesses klein ist. Dann nimmt die Fadenspannung langsam zu und gegen Ende des Umspulprozesses steigt sie steil an. Um zu verhindern, dass in der Schlussphase des Umspulprozesses Fadenbrüche vorkommen, ist die Spulgeschwindigkeit 20 während des gesamten Umspulprozesses derart reduziert, dass während der Endphase des Umspulvorganges, die wesentlich kürzer ist als der vorangehende Zeitabschnitt des Umspulens, möglichst keine Fadenbrüche vorkommen. Dies hat allerdings zur Folge, dass die Umspulung während des genannten grösseren 25 Umspulzeitabschnittes eigentlich langsam vor sich geht. Zur Steigerung der Produktionsleistung sollte daher die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens von der Vorlage (vom Spinnkops)
gross sein. Wegen den Aufbaucharakteristika von Spinnkops kann die Ablaufgeschwindigkeit des Fadens am Kopsanfang 30 (Vollkops) und damit auch die Fadenspannung nicht zu hoch gewählt werden, da sonst ganze Lagen (Schlingen) vonFaden abgezogen werden.
Zur Steigerung der Produktionsleistung sollte somit die Spulgeschwindigkeit während des Abziehens des Fadens von einer 35 Vorlage bzw. Spinnkops so geändert werden können, dass die Fadenspannung während des gesamten Umspulprozesses möglichst nahe aberunterhalb einer Grenze liegt, oberhalb welcher Fadenbrüche häufig vorkommen.
Zur Erreichung dieses Zweckes ist es bekannt, die Drehzahl 40 des Antriebsmotors in Hinblick auf bestimmte Einflussgrössen stetig zu verstellen. Diese Einflussgrössen sind beispielsweise die Fadengeschwindigkeit und die Fadenspannung. Die Grösse der Fadenspannung kann in Abhängigkeit von der Auf windezeit durch ein entsprechendes Programm, vom Durchmesser der 45 Aufwindespule, von der Vorlagenabspulzeit oder von einer Kombination dieser Grössen gesteuert werden.
Um diese Art von Steuerung zu erreichen, ist es beispielsweise bekannt, einen Fadenspannungsmesser zu verwenden, welcher die Fadenspannung kontinuierlich misst. Bei Abwei-50 chungen zwischen einem konstanten oder programmiert verstellbaren Soll-Wert und dem Ist-Wert der Fadenspannung wird die Drehzahl des Antriebsmotors so verstellt, dass sich die Regelabweichungverkleinert. Bei kurzfristig auftretenden Regelabweichungen kann mit Hilfe einer elektronischen Steuerung eine 55 elektrisch betätigbare Fadenbremsvorrichtung so angesteuert werden, dass sich die Regelabweichung verkleinert. Das zu diesem Zweck dienende Ansteuersignal kann zusätzlich noch mit einem vorgegebenen Soll-Wert verglichen werden. Bei auftretenden Abweichungen zwischen dem momentanen Ansteuersi-60 gnal und dem Soll-Wert wird die Drehzahl des Antriebsmotors mit Hilfe der elektronischen Steuerung so verstellt, dass sich diese Regelabweichung verkleinert. Dieses bekannte Verfahren ermöglicht jedoch noch nicht die derzeit geforderte Steigerung der Produktionsleistung bei Vorgabe von zum Teil abgespulten 65 Vorlagen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindungist, Massnahmen vorzuschlagen, welche es ermöglichen, die Produktionsleistung über die bisher übliche Grenze hinaus zu vergrössern.
669 177
Diese Aufgabe wird beim Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist. Die erfindungsgemässe und zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Einrichtung ist im Anspruch 9 definiert.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung ist ein Beispiel der zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens geeigneten Einrichtung dargestellt.
Die dargestellte Einrichtung zum Umspulen eines Fadens enthält eine erste Spule 1, die hier auch Vorlage der Spinnkops genannt wird und von der der Faden 2 abgezogen wird. Der Faden 2 gelangt dann auf eine zweite Spule 3, welche hier auch als Aufwindespule bezeichnet wird. Zwischen diesen zwei Spulen 1 und 3 befindet sich eine Fadenverlegeeinheit 4, mit deren Hilfe der Faden 2 auf der Oberfläche der Aufwindespule 3 verlegt wird.
Diese Fadenverlegeeinheit 4 kann beispielsweise eine Nutentrommel oder einen Fadenführer enthalten. In der dargestellten Ausführungsform der Einrichtung weist die Fadenverlegeeinheit 4 eine Nutentrommel 14 auf. Die Aufwindespule 3 ist an einen Antriebsmotor 5 angeschlossen. Hierbei kann die Welle der Aufwindespule 4 an den Motor 5 angeschlossen sein. Die Aufwindespule 3 kann jedoch auch an ihrem Umfang über eine Antriebswalze 6 oder die Nutentrommel 14 angetrieben werden. Die Drehzahl des Motors 5 ist durch einen Drehzahlregler 7 geregelt, der an eine elektronische Steuereinheit 8 angeschlossen ist. Diese kann einen Mikroprozessor enthalten, der die Abläufe in dieser Einrichtung programmgemäss steuern kann.
An der Strecke, welche der Faden 2 zwischen dem Spinnkops 1 und der Fadenverlegeeinheit 4 durchläuft, befindet sich ein Fadenspannungsmesser 9 sowie eine elektrisch betätigbare Fadenbremsvorrichtung 10. Der Messer 9 liefert an die Steuereinheiten 8 Informationen über die Spannung im umgespulten Faden 2 und die Bremse 10 kann im Bedarfsfall durch die Steuereinheit 8 aktiviert werden. Zur laufenden Messung der Länge der von der Vorlage 1 abgespulten Fadenlänge ist ein Fadenlängensensor 11 vorgesehen. Zur Steuerung der Geschwindigkeit des Umspulens des Fadens ist es nämlich erforderlich, in jedem Augenblick des Umspulvorganges möglichst genau zu wissen, wie gross die Länge des sich am Spinnkops 1 noch befindlichen Fadens ist.
Die Vorlage 1, von der der Faden 2 jeweils abgezogen wird, befindet sich in einer ersten Station 16 der Einrichtung, die hier auch als Hauptstation genannt wird. Der in dieser Hauptstation 16 dargestellte Spinnkops 1 weist eine Wicklung 19 auf, die sich auf einer Hülse 18 befindet. Von der Wicklung 19 dieses Spinnkops 1 ist eine bestimmte Länge von Faden 2 bereits abgezogen worden-. Diese Darstellung des Spinnkops 1 zeigt einen möglichen Zustand der Wicklung 19 während des Betriebes der vorliegenden Einrichtung. Diese Einrichtung ist so ausgeführt, dass sie es auch erlaubt, in die Hauptstation 16 einen Spinnkops 1 einzubringen und zu verarbeiten, bei dem ein Abschnitt der Wicklung 19 bereits abgezogen worden ist, bei dem der Spulenkörper 19 nicht voll aufgewickelt worden ist, bei dem der Spulenkörper 19 nicht ordnungsgemäss aufgewickelt worden ist oder dgl.
Der genannten Hauptstation 16 ist eine weitere Station 17 der Einrichtung vorgeschaltet, die hier auch Vorschaltstation genannt wird. Diese Vorschaltstation 17 ist zur vorübergehenden Aufnahme eines weiteren Spinnkops 13 bestimmt. Es handelt sich um einen Spinnkops 13, der gegen die leere Hülse 18 in der Hauptstation 16 ausgewechselt wird, nachdem der Faden 2 vom ersten Spinnkops 1 in der Hauptstation 16 abgezogen worden ist. In dieser Vorschaltstation 17 befindet sich eine erste Wägezelle 12, auf der die zweite Vorlage 13 ruht. Der Ausgang dieser Wägezelle 12 ist an die Steuereinheit 8 angeschlossen. Eine weitere Wägezelle 15 kann sich in der Hauptstation 16 befinden,
wobei die erste Vorlage 1 dann auf dieser zweiten Wägezelle 15 ruht.
Die Grundidee dieser Erfindung ist, die Grösse der Umspul-geschwiiidigkeit derart zu steuern, dass die Fadenspannung 5 während des Abziehens des Fadens von einem Spinnkops möglichst konstant bleibt und dass diese Fadenspannung zugleich an einer Grenze möglichst nahe liegt, oberhalb welcher Fadenbrüche häufig vorkommen.
Der Wert der Fadenspannung, der die genannte Spannungs-lo grenze darstellt, ist ein empirischer Wert und er ist für den jeweiligen Fadtenyp bekannt. Es ist auch bekannt, dass zwischen der Fadengeschwindigkeit und der Fadenspannung ein direkt proportionales Verhältnis besteht, d.h., dass mit der zunehmenden Geschwindigkeit die Fadenspannung zunimmt. Um die im 15 vorliegenden Fall gestellte Aufgabe lösen zu können, muss die Steuereinheit 8 die Fadengeschwindigkeit, d. h. die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens 2, im Bereich unterhalb des Spannungs-Grenzwertes halten und dabei derart steuern, dass die Fadenspannung den Spannungs-Grenzwert nicht erreicht. Da 20 man die Spannung im Faden jedoch nicht direkt messen kann, müssen an die Steuereinheit 8 andere Angaben geliefert werden, aufgrund welcher die genannte Steuerung der Abzugsgeschwindigkeit in der beschriebenen Weise möglich ist.
Der Durchmesser und die im vorliegenden Fall relevanten 25 Qualitätseigenschaften des jeweils umzuspulenden Fadens 2 sind im voraus bekannt oder wenigstens ohne weiteres feststellbar. Das Gewicht der Hülse 18 ist auch im voraus bekannt. Aus dem Gewicht von Spinnkops 1 bzw. 13 kann man somit auf die Länge des umzuspulenden Fadens schliessen. Dieses Gewicht wird in 30 der Vorschaltstation 17 durch die Wegezelle 12 ermittelt und an die Steuereinheit 8 geliefert. Diese speichert dieses Gewicht bis zum Beginn des Abzuges des Fadens 2 vom Spinnkops 13. Der Fadenlängenmesser 11 wird am Anfang des Abzuges des Fadens 2 von einem Spinnkops 1,13 usw. auf Null gesetzt und während 35 des Fadenabzuges liefert er dann laufend die Angaben über die Länge des bereits abgezogenen Fadens.
Wenn man das Gewicht der Hülse 18 vom Gewicht des zu behandelnden Spinnkops 1 bzw. 13 subtrahiert, dann erhält man das Gewicht des auf der Hülse 18 befindlichen Fadens 2. Da die 40 Qualitätsmerkmale dieses Fadens 2 bekannt sind, kann daraus auf die Länge des die Wicklung 19 bildenden Fadens 2 geschlossen werden. Die totale Länge des Fadens auf einer Vorlage 1 bzw. 13 wird aus dem Gewicht des vorgelegten Fadens und einem Kalkulationsfaktor Länge pro Fadengewicht berechnet. Aus der « vom Fadenlängenmesser 11 gemessenen Länge des bereits abgezogenen Fadens kann das Gewicht des bereits abgezogenen Fadens berechnet werden. Aus dem Resultat einer Subtraktion des Gewichtes des bereits abgezogenen Fadens vom ursprünglichen Gewicht der Wicklung 19, das durch die erste Wegezelle 12 so ermittelt worden ist, kann auf das Gewicht des sich auf der Hülse 18 noch befindlichen Restes des Fadens 2 und somit auch auf seine Länge-Restlänge-geschlossen werden. Diese Restlänge ist dann für die Steuerung der Umspulgeschwindigkeit durch die Steuereinheit 8 massgebend, weil sie anzeigt, wie weit das 55 Umspulen im jeweiligen Zeitpunkt bereits fortgeschritten ist und somit wie gross die Fadenspannung im entsprechenden Zeitpunkt noch sein darf.
Nach der Beendigung des Abzuges des Fadens 2 von einer in der Hauptstation 16 befindlichen Vorlage 1 wird die leer gewor-ßodene Hülse 18 aus dieser entfernt, die nächste Vorlage 13 wird aus der Vorschaltstation 17 in die Hauptstation 16 gebracht, der Fadenlängensensor 11 wird auf Null gesetzt und der Umspulvorgang kann, ausgehend vom gespeicherten Gewicht der Vorlage 13, beginnen.
65 In dieser Weise kann die Soll-Fadenspannung programmgesteuert und in Abhängigkeit von der sich auf der Vorlage 1 noch befindlichen Restfadenlänge geändert werden. Die Umspulgeschwindigkeit kann während der hier einleitend genannten ersten
669 177
und längeren Phase des Umspulens hoch gewählt werden und sie wird erst gegen Ende des Umspulvorganges reduziert, um zu verhindern, dass Fadenbrüche in dieser Phase auftreten. Es tritt keine erhöhte Anzahl von Fadenbrüchen auf, auch wenn die Länge des die Wicklung 19 bildenden Fadens 2 von der üblichen Fadenlänge in der Wicklung 19 wesentlich abweicht.
Die Steuereinheit 8 kann auch so ausgeführt sein, dass sie eine Optimierung des Umspulvorganges ermöglicht, wenn eine Anzahl von Faden derselben Qualität enthaltenden Spinnkopsen umgespult wird. Diese weitere Möglichkeit für die Erhöhung der Produktionsleistung besteht darin, dass die Bedingungen des Umspulprozesses mit zunehmender Anzahl umgespulter Spinnkopse optimiert werden. Dies kann man dadurch erreichen, dass die Länge des von den ersten Spinnkopsen abgezogenen Fadens erfasst und der jeweiligen Restlänge zugeordnet wird. Allfällig auftretende Fadenbrüche werden, beispielsweise durch den Fadenlängensensor 11, festgestellt, durch die Steuereinheit 8 erfasst und jener Länge bzw. jenem Längenbereich des Fadens
4
zugeordnet, in den sie auftraten. Anhand der Häufigkeit, mit der die Fadenbrüche bei jeweiliger Fadenlänge auftraten, wird die Geschwindigkeit, mit der der Faden in diesem Längenbereich während der Behandlung der darauf folgenden Spinnkopse 5 umgespult werden wird, korrigiert. Diese Korrektur erfolgt gegen die kleineren Fadengeschwindigkeiten hin, falls Fadenbrüche vorkamen, und sie erfolgt nach oben, falls keine Fadenbrüche bei dieser Fadenlänge bisher vorkamen. Mit zunehmender Anzahl von behandelten Spinnkopsen kann somit eine bessere io Annäherung an die genannte Grenzspannung im Faden erreicht werden.
Zu ähnlichem Zweck kann die Gesamtlänge des vorgelegten Fadens in eine Anzahl von Teillängen unterteilt werden. Jeder dieserTeillängenwirdeineFadenspannungsvorgabezugeord-15 net, die sich aus der Behandlung der vorangehenden Spinnkops ergab. Bei dieser Unterteilung in Teillängen ist die Annäherung an die Spannungsgrenze im Faden zwar nicht optimal, der erforderliche apparative Aufwand in der Umspuleinrichtung ist allerdings kleiner.
M
1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

669 177 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Umspulen eines Fadens, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Fadenspannung in Abhängigkeit von der auf der Vorlage (1) noch befindlichen Restfadenlänge geändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restfadenlänge aus der Differenz zwischen der totalen Länge des Fadens auf der Vorlage und der bereits von der Vorlage abgespulten Länge des Fadens ermittelt wird.
3. Verfahrennach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die totale Länge des Fadens auf einer Vorlage aus dem Gewicht des vorgelegten Fadens und einem Kalkulationsfaktor Länge pro Fadengewicht ermittelt wird.
4. Verfahrennach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des vorgelegten Fadens ans der Differenz zwischen dem Gewicht der vorgelegten Vorlage (1) und dem Gewicht der leeren Vorlagehülse (18) ermittelt wird.
5. Verfahrennach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des vorgelegten Fadens aus der Differenz zwischen dem Gewicht der demnächst zu behandelnden Vorlage (13) und dem Gewicht der bei jedem Vorlagewechsel entnommenen Vorlagehülse (14) ermittelt wird.
6. Verfahrennach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalkulationsfaktor Länge pro Fadengewicht sich aus der Verrechnung des Gewichtes des jeweils vorgelegten Fadens mit der jeweils abgespulten Fadenlänge ergibt und dass der diesem Faktor zugrunde liegende Wert sich aus der Mittelung von Werten ergab, die während der bereits stattgefundenen Verarbeitungen von Vorlagen festgestellt worden sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Soll-Spannung programmgemäss durchgeführt wird.
8. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des abgezogenen Fadens erfasst und der jeweiligen Restlänge zugeordnet wird, dass allfällig auftretende Fadenbrüche erfasst und jenen Längen bzw. jenem Längebereich des Fadens zugeordnet werden, in denen sie auftraten und dass anhand der Häufigkeit des Auftretens von Fadenbrüchen die Geschwindigkeit des Fadens und somit auch die Spannung in diesem korrigiert werden, um in den darauf folgenden Abzugsvorgängen eine optimierte Produktionsleistung zu erreichen.
9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Station (16) für die Aufstellung einer Vorlage (1), von der Faden (2) abgezogen wird, mit einer Aufwindespule (3) für den abgezogenen Faden, mit einem Antriebsmotor (5) für die Aufwindespule sowie mit einer Steuereinheit (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Station (16) für die gerade behandelte Vorlage (1) eine Station (17) vorgeschaltet ist, wo sich eine Vorlage (13) befindet, von der der Faden (1) erst demnächst abgezogen werden soll und dass in dieser Vorschalt-station (17) eine Wägevorrichtung (12) für die hier befindliche Vorlage (13) vorhanden ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Hauptstation (16), wo sich die behandelte Vorlage (1) befindet, eine Wägevorrichtung (15) aufweist.
CH1073/86A 1986-03-17 1986-03-17 Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens. CH669177A5 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1073/86A CH669177A5 (de) 1986-03-17 1986-03-17 Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens.
DE8787103271T DE3764124D1 (de) 1986-03-17 1987-03-07 Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens.
EP87103271A EP0237892B1 (de) 1986-03-17 1987-03-07 Verfahren und Einrichtung zum Umspulen eines Fadens
EP89115347A EP0350081A3 (de) 1986-03-17 1987-03-07 Verfahren und Einrichtung zum Umspulen eines Fadens
US07/025,875 US4768728A (en) 1986-03-17 1987-03-16 Method and apparatus for rewinding a thread
JP62063654A JP2617305B2 (ja) 1986-03-17 1987-03-17 糸繰返し方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1073/86A CH669177A5 (de) 1986-03-17 1986-03-17 Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH669177A5 true CH669177A5 (de) 1989-02-28

Family

ID=4201821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1073/86A CH669177A5 (de) 1986-03-17 1986-03-17 Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4768728A (de)
EP (2) EP0237892B1 (de)
JP (1) JP2617305B2 (de)
CH (1) CH669177A5 (de)
DE (1) DE3764124D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2388222A2 (de) 2010-05-21 2011-11-23 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen
WO2019111090A1 (de) 2017-12-08 2019-06-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum betreiben einer spulmaschine zum umspulen von kopsen einer vorangehenden ringspinnmaschine
DE102018113886A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren bzw. Vorrichtung zur Beeinflussung des Bewicklungszustandes von Ringspinnkopsen

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3714320C3 (de) * 1986-04-29 2000-01-27 Murata Machinery Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung in einem Spulautomaten
EP0311815B1 (de) * 1987-10-05 1992-06-03 W. SCHLAFHORST AG & CO. Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Garnspannung beim Umspulen eines Kopses auf eine Kreuzspule mittels einer Spuleinrichtung
DE3734395A1 (de) * 1987-10-10 1989-04-20 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen der garnspannung beim umspulen eines kopses auf eine kreuzspule mittels einer spuleinrichtung
US5184786A (en) * 1987-10-05 1993-02-09 W. Schlafhorst Ag & Co. Method and apparatus for controlling the yarn tension of yarn being cross-wound onto a bobbin on a textile winding machine
JPH0530056Y2 (de) * 1988-01-25 1993-07-30
CH681233A5 (de) * 1990-04-24 1993-02-15 Rieter Ag Maschf
DE4030892C2 (de) * 1990-09-29 2000-06-29 Schlafhorst & Co W Spuleinrichtung an einer Textilmaschine
JPH04256666A (ja) * 1991-02-06 1992-09-11 Murata Mach Ltd 自動ワインダ
US5269478A (en) * 1991-05-23 1993-12-14 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Bobbin trace system
IT1282532B1 (it) * 1994-07-06 1998-03-23 Savio Macchine Tessili Srl Metodo per la regolazione automatica della tensione del filo in una unita' di roccatura
DE19650879A1 (de) * 1996-12-07 1998-06-10 Schlafhorst & Co W Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
US6089498A (en) * 1998-06-26 2000-07-18 Sticht; Walter Monitoring means for an end of a thread-like material wound on a supply coil and process for this
DE19909951A1 (de) * 1999-03-06 2000-09-07 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Spulgeschwindigkeit einer Spulstelle eines Spulautomaten
JP2007204191A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Murata Mach Ltd 糸巻取装置
JP5469151B2 (ja) 2011-11-11 2014-04-09 住友ゴム工業株式会社 アンダートレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
DE102012103282A1 (de) * 2012-04-16 2013-10-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Spulmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Spulmaschine
JP2013249189A (ja) * 2012-06-04 2013-12-12 Murata Machinery Ltd 糸巻取装置、糸巻取方法、及び、糸巻取システム
ITVR20130108A1 (it) * 2013-05-10 2014-11-11 Riccardo Pallavidini Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili
DE102013021316A1 (de) * 2013-12-16 2015-06-18 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine
CN114426222B (zh) * 2022-01-25 2024-04-09 无锡市鼎麒新材料科技有限公司 一种展宽经纱恒张力放卷的实时扭矩计算方法
CH719436A1 (de) * 2022-02-18 2023-08-31 Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag Vorrichtung zur Umspulung von Garnen mit einer Verwiegung einer Vorlagespule.
CN116955894B (zh) * 2023-09-20 2024-01-09 肇庆星诺奇传动科技有限公司 一种在线自适应螺纹长度信息校准方法及***

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785582A (en) * 1971-09-09 1974-01-15 Aronelle Textiles Ltd Apparatus for weighing yarn on a yarn winding machine
BR7203039D0 (pt) * 1972-02-01 1974-09-05 Bancroft & Sons Co J Mecanismo e metodo de enrolamento de fio para a sua retirada de uma camara de tratamento
JPS4994945A (de) * 1973-01-24 1974-09-09
US3905560A (en) * 1973-03-05 1975-09-16 Bancroft & Sons Co J Yarn winding mechanism
CH594097A5 (de) * 1974-02-05 1977-12-30 Sandoz Ag
JPS5346361Y2 (de) * 1974-10-23 1978-11-07
GB1518948A (en) * 1975-06-02 1978-07-26 Mackie & Sons Ltd J Textile yarn or tape winding machines
JPS5218994U (de) * 1975-07-29 1977-02-10
CH603469A5 (de) * 1975-11-05 1978-08-15 Rieter Ag Maschf
US4019691A (en) * 1975-11-10 1977-04-26 Centralny Osrodek Badawxzorozwojowy Maszyn Wlokienniczych "Centamatex" Method and apparatus for winding yarn onto a cross-and-cone wound bobbin
DE2602290A1 (de) * 1976-01-22 1977-07-28 Weser Lenze Stahlkontor Zugspannungsregeleinrichtung fuer eine mittels eines drehstrom-asynchronmotors mit erhoehtem ankerwiderstand angetriebene wickelvorrichtung, insbesondere zum aufwickeln von duennen textil- oder kunststoff- faeden oder -baendchen
JPS5378382U (de) * 1976-12-03 1978-06-29
JPS6023065B2 (ja) * 1978-02-16 1985-06-05 東レ株式会社 糸条巻取装置
US4158445A (en) * 1978-02-21 1979-06-19 Ser Co. Apparatus for continuous winding of weighed quantity of yarn
DE3002997C2 (de) * 1979-03-08 1981-10-01 Maschinenfabrik Schweiter AG, Horgen Verfahren und Einrichtung zur Verhinderung der Bildung von Restfäden an der Spulstelle einer Spulmaschine
CH635299A5 (de) * 1979-03-26 1983-03-31 Mayer Stephan Verfahren und vorrichtung zum messen der laenge eines von einem spinnkops oder von einer in wilder wicklung bewickelten garnspule ueber kopf abgezogenen fadens.
JPS55156160A (en) * 1979-05-23 1980-12-04 Sumitomo Electric Ind Ltd Method for stopping or changeover of wire supplying reel
JPS5871053U (ja) * 1981-11-04 1983-05-14 帝人株式会社 巻取制御装置
JPS5892255U (ja) * 1981-12-14 1983-06-22 帝人株式会社 巻取機における安全装置
EP0094725A1 (de) * 1982-05-17 1983-11-23 TEXTIELMACHINEFABRIEK GILBOS Naamloze Vennootschap Vorrichtung zur Regelung der Spulgeschwindigkeit von Fäden in Spulmaschinen in Abhängigkeit von der verfügbaren Länge und/oder der Spannung der Fäden
EP0158199A1 (de) * 1984-04-07 1985-10-16 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Fadenfühler
WO1986000605A1 (en) * 1984-07-02 1986-01-30 White Frances H Winder apparatus and method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2388222A2 (de) 2010-05-21 2011-11-23 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen
DE102010021152A1 (de) 2010-05-21 2011-11-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen
WO2019111090A1 (de) 2017-12-08 2019-06-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum betreiben einer spulmaschine zum umspulen von kopsen einer vorangehenden ringspinnmaschine
DE102018113886A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren bzw. Vorrichtung zur Beeinflussung des Bewicklungszustandes von Ringspinnkopsen
EP3581687A1 (de) 2018-06-11 2019-12-18 Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG Verfahren bzw. vorrichtung zur beeinflussung des bewicklungszustandes von ringspinnkopsen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0350081A3 (de) 1990-01-17
EP0237892B1 (de) 1990-08-08
JPS62218370A (ja) 1987-09-25
JP2617305B2 (ja) 1997-06-04
EP0237892A1 (de) 1987-09-23
DE3764124D1 (de) 1990-09-13
EP0350081A2 (de) 1990-01-10
US4768728A (en) 1988-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237892B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umspulen eines Fadens
DE3703869C2 (de) Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern des Spulvorgangs und Spulstelle zum Ausführen des Verfahrens
DE3812449C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Fadenspannung in einer Spulstelle eines Spulautomaten
DE68907875T2 (de) Verfahren zum Kontrollieren der Fadenführung auf einem Wickel in einer Aufspulvorrichtung für synthetische Fäden.
DE3809635C2 (de)
EP0195325B1 (de) Aufwickelverfahren
EP0150771B1 (de) Präzisionsspule mit auf eine Spulenhülse aufgewickeltem Garn oder dergleichen, sowie Verfahren und Einrichtung zu deren Herstellung
EP2738124A2 (de) Verfahren zum Steuern der Beschleunigung einer Spulenantriebswalze
EP0016871A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen
DE10015933B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Stufenpräzisionswicklung
DE3206272C2 (de)
DE19817111A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln eines Fadens zu einer zylindrischen Kreuzspule
EP0521816B1 (de) Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine
EP0349939B1 (de) Verfahren zum Spulenwechsel
DE3030504C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Garnspulen mit vorgegebener Garnlänge auf Rotorspinnmaschinen
WO2005123558A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule
DE4112768A1 (de) Verfahren zum wickeln von kreuzspulen
DE3714320A1 (de) Spulautomat
DE2635200C2 (de) Fadenzuführeinrichtung
DE4037278C2 (de)
DE1760352A1 (de) Verfahren zum Aufnehmen von Abfallgarn
DE102012023558A1 (de) Verfahren zum Regeln der Beschleunigung einer Spulenantriebswalze
DE2827536C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bäumen von Fäden
DE3116683A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur laengenmessung textiler faeden
DE102016008621A1 (de) Verfahren zum Starten einer Spindel einer Kablier- oder Doppeldrahtzwirnmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased