CH668571A5 - STEEL BLANK FOR A SLED, SLIDE PRODUCED THEREFOR, AND METHOD FOR PRODUCING THE BLANK. - Google Patents
STEEL BLANK FOR A SLED, SLIDE PRODUCED THEREFOR, AND METHOD FOR PRODUCING THE BLANK. Download PDFInfo
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Description
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft einen Schlitten, einen Rohling dafür und ein Verfahren zur Herstellung des Rohlings. DESCRIPTION The invention relates to a carriage, a blank therefor and a method for producing the blank.
Schlittensysteme, wie linearbewegbare Maschinenschlitten, bei denen exakt lineare Bewegung erforderlich ist, z. B. für Druckerei-Einrichtungen oder Werkzeugmaschinen, sind bekannt, doch rosten die bekannten Schlitten leicht, besonders bei ungünstigen Betriebsbedingungen. Dies kann zu Ungenauigkeiten ihrer Bewegungen führen, so dass sie oft ausgewechselt werden müssen, was teuer ist sowohl bezüglich der Ersatzteile, als auch der Ausfallzeit der Maschine. Carriage systems, such as linearly movable machine slides, where exactly linear movement is required, e.g. B. for printing facilities or machine tools are known, but the known sled rust easily, especially in unfavorable operating conditions. This can lead to inaccuracies in their movements, which means that they often have to be replaced, which is expensive in terms of both spare parts and machine downtime.
Dies bedeutet auch, dass die bekannten Schlitten normalerweise in der Nahrungsmittelindustrie oder im photographischen Gewerbe nicht anwendbar sind, wo Hygiene wesentlich ist. This also means that the known sledges are normally not applicable in the food industry or in the photographic industry, where hygiene is essential.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch den im Anspruch 1 umschriebenen Rohling gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 umschrieben. The object of the invention is to eliminate these disadvantages. This object is achieved by the blank described in claim 1. Preferred embodiments of the invention are described in claims 2 to 6.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist im Anspruch 7 definiert. Die Ansprüche 8 bis 10 umschreiben bevorzugte Ausführungsformen davon. Schliesslich ist ein weiterer Aspekt der Erfindung im Anspruch 11 definiert. Another aspect of the invention is defined in claim 7. Claims 8 to 10 describe preferred embodiments thereof. Finally, a further aspect of the invention is defined in claim 11.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt: An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Ansicht des Schlittens, 1 is a view of the carriage,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Schlittens nach Fig. 1, und Fig. 2 is a side view of the carriage according to Fig. 1, and
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung eines Schlittensystems mit dem Schlitten nach Fig. 1 und 2. 3 shows an exploded view of a slide system with the slide according to FIGS. 1 and 2.
Fig. 1 zeigt einen Schlitten 1 mit rechteckigem Grundriss, wobei die gegenüberliegenden Längskanten 2 aus einem härtbaren, rostfreien Stahl bestehen, und der Körper 3 als übriger Teil aus einem relativ unhärtbaren, weichen rostfreien Stahl besteht. Der Schlitten 1 ist präzisionsgeschliffen und korrosionsfest. Die Kanten 2 haben V-Form, wie in Fig. 2 dargestellt. Die geneigten Flächen 4 des V schliessen miteinander 90° ein. Der Präzisionsschliff gewährt Parallelität auf 0,013 mm pro Meter über die V-Kanten 4. Eine ähnliche Toleranz für Geradlinigkeit kann durch exaktes Montieren des Schlittens 1 auf eine präzis geschliffene Fläche einer Stützplatte la aus rostfreiem Stahl oder Aluminium erzielt werden, mit welcher der Schlitten 1 verbunden ist, z. B. durch Schrauben, welche durch Befestigungsmittel im Schlitten 1 in Form von Durchgangsbohrungen 6 im Körper 3 geführt sind. Vier dieser Bohrungen 6 sind dargestellt. Fig. 1 shows a carriage 1 with a rectangular outline, the opposite longitudinal edges 2 made of a hardenable, stainless steel, and the body 3 as the remaining part consists of a relatively non-hardenable, soft stainless steel. The carriage 1 is precision ground and corrosion-resistant. The edges 2 have a V shape, as shown in FIG. 2. The inclined surfaces 4 of the V enclose 90 ° with one another. The precision grinding allows parallelism to 0.013 mm per meter across the V-edges 4. A similar tolerance for straightness can be achieved by precisely mounting the slide 1 on a precisely ground surface of a support plate 1 a made of stainless steel or aluminum, to which the slide 1 is connected is, e.g. B. by screws which are guided by fasteners in the carriage 1 in the form of through holes 6 in the body 3. Four of these holes 6 are shown.
Die Kanten 2 sind aus rostfreiem Stahl geformt und auf Rockwell «C» 58 gehärtet. Geeignet ist z.B. der Stahl 440C (AISI) mit einer Zusammensetzung in Gewichtsprozent: 0,95-1,20 C, 1,0 Si, 1,0 Mn, 16-18 Cr, 0,75 Mo, 0,030 S und 0,040 P. Der weiche rostfreie Stahl des Körpers 3 besteht aus EN56A mit einer Zusammensetzung in Gewichtsprozent: 0,12 Max C, 1,0 Max Si, 1,00 Mn, 1,00 Ni, 12—14 Cr, 0,045 S und 0,045 P. The edges 2 are made of stainless steel and hardened to Rockwell «C» 58. Suitable is e.g. the steel 440C (AISI) with a composition in percent by weight: 0.95-1.20 C, 1.0 Si, 1.0 Mn, 16-18 Cr, 0.75 Mo, 0.030 S and 0.040 P. The soft stainless Body 3 steel consists of EN56A with a composition in percent by weight: 0.12 Max C, 1.0 Max Si, 1.00 Mn, 1.00 Ni, 12-14 Cr, 0.045 S and 0.045 P.
Wie in Fig. 3 dargestellt, wird der Schlitten 1 gemäss Fig. 1 und 2 in einem System 7 eingesetzt, in welchem vier V-Lager 8 aus rostfreiem Stahl den Schlitten 1 führen, wobei die Kanten 2 durch den Spalt 9 zwischen je zwei Lagerhälften 10,11 geführt sind. Die Lager 8 sind geschmiert und abgedichtet, um ein hohes Mass an Schutz zu gewährleisten. As shown in FIG. 3, the carriage 1 according to FIGS. 1 and 2 is used in a system 7, in which four V-bearings 8 made of stainless steel guide the carriage 1, the edges 2 through the gap 9 between two bearing halves 10.11 are performed. The bearings 8 are lubricated and sealed to ensure a high level of protection.
Die Lager 8 werden durch konzentrische 12 bzw. exzentrische 13 Bolzen getragen, wobei letztere gegenüber den er-steren angeordnet sind, um eine einfache Justierung des Spiels zu ermöglichen. Wegen der Durchmesserdifferenz über die Kontaktlinie ergibt sich ein Wischen beim Verschieben des Schlittens 1. The bearings 8 are supported by concentric 12 or eccentric 13 bolts, the latter being arranged opposite the former in order to allow easy adjustment of the play. Because of the difference in diameter across the contact line, wiping occurs when the slide 1 is moved.
Der Schlitten 1 wird aus einem Rohling hergestellt, der seinerseits aus zwei Streifen härtbaren rostfreien Stahls für die Kanten 2 und einem relativ unhärtbaren rostfreien Stahl für den Körper 3 zusammengesetzt wird, wobei die aneinan-dergrenzenden Flächen roh bearbeitet werden. Die Teile werden dann zusammengepasst. In einer Vakuumkammer wird hierauf ein Elektronenstrahl-Schweisskopf längs der aneinander grenzenden Flächen geführt. Der Elektronenstrahl verschmelzt diese Flächen über ihre ganze Breite sehr rasch. Die weitergeleitete Wärme ist dadurch sehr gering, so dass sich der Rohling nicht verwirft. The carriage 1 is made from a blank, which in turn is composed of two strips of hardenable stainless steel for the edges 2 and a relatively non-hardenable stainless steel for the body 3, the adjacent surfaces being roughly machined. The parts are then fitted together. An electron beam welding head is then guided along the adjoining surfaces in a vacuum chamber. The electron beam merges these areas very quickly across their entire width. The heat transferred is very low, so that the blank does not warp.
Das erzeugte Sandwich wird hierauf aus der Vakuumkammer genommen und flachgeschruppt; die Bohrungen 6 The sandwich produced is then removed from the vacuum chamber and roughed flat; the holes 6
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werden gebohrt und die V-Kante 4 geformt. Hierauf wird der Rohling in einen Vakuumofen gegeben, um die Kanten 2 zu härten. Dabei tritt keine Verwerfung auf, weil der Rohling starr ist. Nach dem Härten wird der Schlitten 1 präzisionsgeschliffen und allenfalls poliert. Der härtbare rostfreie Stahl der Kanten 2 ist bloss in geschliffener oder polierter Form rostfrei. Beide Stähle sind martensitisch. Zum Schweissen wird eine Leistung von 6 KW benötigt. are drilled and the V-edge 4 is formed. The blank is then placed in a vacuum oven in order to harden the edges 2. There is no warping because the blank is rigid. After hardening, the slide 1 is precision ground and polished if necessary. The hardenable stainless steel of the edges 2 is only rustproof in a ground or polished form. Both steels are martensitic. A power of 6 KW is required for welding.
Es kann auch bloss eine der Kanten 2 aus härtbarem rostfreiem Stahl bestehen. Der Schlitten 1 kann auch gekrümmt sein, oder toroidförmig oder zylinderförmig, wobei der gehärtete Teil 2 ein Flansch ist, wenn der Schlitten toroidförmig oder rund ist. Zum Schweissen kann auch ein Laser* oder Plasmastrahl verwendet werden. One of the edges 2 can also consist of hardenable stainless steel. The carriage 1 can also be curved, or toroidal or cylindrical, the hardened part 2 being a flange if the carriage is toroidal or round. A laser * or plasma beam can also be used for welding.
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