BESCHREIBUNG
Für die Beseitigung der immer noch zunehmenden Ab fallmengen gelangen bei einem mittleren Anfall zwei verschiedene Verdichtungssysteme zur Anwendung: a) der Container-Stopfer b) die Ballenpresse
Der Container-Stopfer wird meistens eingesetzt um Platz zu sparen und um die Abfuhrkosten zu reduzieren. Mit diesem werden Abfälle jeder Art in genormte Container gepresst und dann von den örtlichen Abfuhrunternehmern in ihre Kehrichtfahrzeuge gekippt und der Kehrichtverbrennung zugeführt. Mit diesem System ist eine Trennung der verschiedenen Abfälle und die Aussortierung der wiederverwertbaren Stoffe nicht möglich. Letztere werden deshalb mit separaten Ballen-Pressen, welche einen grösseren Flächendruck und damit eine bessere Verdichtungswirkung aufweisen, paketiert und dem Altstoffhändler zugeführt.
Je nach Menge und Umständen wird aber durch die Anschaffungskosten und den Platzbedarf für zwei Pressen eine Trennung und damit eine Wiederverwertung unwirtschaftlich. Wohl können durch Verwendung von transportabeln Spezialbehältern Abfälle mit dem Container-Stopfer zu Ballen gepresst und gebunden werden. Wegen dem - durch die grosse Pressplatte bedingten - kleinen Flächendruck und dem relativ grossen Ballenvolumen hat sich diese Lösung jedoch nicht durchgesetzt.
Die nachstehend beschriebene Erfindung hat den Zweck, diese Nachteile zu beseitigen, beziehungsweise die Vorteile beider Systeme in einer einzigen Maschine zu vereinigen. Sie löst diese Aufgabe dadurch, dass mit der gleichen Maschine - ohne dass Teile auszuwechseln sind - mit zwei verschieden grossen Pressflächen gearbeitet werden kann. Mit der, zum Stopfen der Container verwendeten grossen Pressplatte wird ein relativ geringer Druck pro Flächeneinheit und damit ein Verdichtungsgrad des Kehrichts erreicht, der gerade noch ein problemloses Leeren ermöglicht und die Beschädigung des Behälters vermeidet. Zum Pressen der wiederverwertbaren Stoffe (Papier, Karton, Textilien etc.) gelangt eine kleinere Pressplatte zum Einsatz, womit der spezifische Druck und der Verdichtungsgrad entsprechend erhöht wird.
Um einen rationellen Einsatz der Presse zu gewährleisten, hat die Veränderung der Plattengrösse ohne Zusatzteile und ohne Verwendung von Werkzeugen zu erfolgen. Dies wird ermöglicht durch die Anordnung von mindestens zwei Pressplatten an einem schwenkbaren Träger, der in der jeweils erwünschten Stellung arretiert wird. Die Veränderung der Pressfläche kann auch durch das Aufklappen von Plattenteilen erreicht werden. Diese Lösung ist sowohl an einer starr am Pressarm, als auch an einer der auf dem schwenkbaren
Träger befestigten Platte anwendbar. Wenn zwei Platten auf einem schwenkbaren Träger angeordnet werden, so kann durch Versetzen des Drehpunktes aus der Mitte der Längsachse eine unterschiedliche Eintauchtiefe erreicht werden, wodurch die Verdichtungswirkung der kleinen Platte nochmals verbessert werden kann.
Dank dieser Erfindung kann mit einer einzigen Presse sowohl eine kostengünstige und rationelle Abfuhr des Kehrichts, als auch eine wirtschaftliche Kompaktierung von Wertstoffen erreicht werden. Damit kann einer dringenden Forderung nach einer umweltfreundlichen Beseitigung, beziehungsweise Wiederverwertung auch von kleineren Abfallmengen entsprochen werden.
In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 die Seitenansicht einer Presse, ausgerüstet mit 2 verschiedenen Pressplatten an einem schwenkbaren Träger, in zwei verschiedenen Betriebsstellungen.
Fig. 3 und 4 die Vorderansicht einer Presse, ausgerüstet mit einer starr am Pressarm befestigten, durch Aufklappen von Plattenteilen in der Grösse veränderlichen Pressplatte, in zwei verschiedenen Betriebsstellungen.
Die in Fig. 1 dargestellte Presse weist einen Fuss 1 auf an dem der Anschlag 2 zum Zentrieren des transportablen Abfallbehälters 3 dient. Durch den am Fuss starr befestigten Ständer 4 wird der Ausleger 5 so geführt, dass er durch eine elektrohydraulisch oder mechanisch betätigte Vorrichtung 6 auf- und abwärts bewegt werden kann. Der um den Drehbolzen 7 schwenkbare Träger 8 wird durch die Arretierung 9 so fixiert, dass die grosse Pressplatte 10 in Betriebsstellung ist. Ist eine genügende Menge Abfall in den Behälter eingefüllt, kann der Pressvorgang eingeschaltet werden, wodurch der Inhalt zusammengedrückt und der Ausleger wieder in seine Ausgangslage zurückgesteuert wird. Dieser Vorgang kann so oft wiederholt werden, bis die maximale Presskraft erreicht, und der Behälter gefüllt ist.
Die verschiedenen Steuerungs- und Antriebsmöglichkeiten, sowie die Möglichkeiten zur Entlastung der Behälterrollen beim Pressvorgang sind dem Fachmann bekannt und werden deshalb hier nicht dargestellt und weiter erwähnt.
In Fig. 2 ist durch Schwenken des Trägers 8 die kleine Pressplatte 11 in Betriebsstellung gebracht und durch die Arretierung 9 fixiert. Weil die gleiche Presskraft auf die kleinere Fläche einwirkt, ist der spezifische Flächendruck entsprechend grösser. Nicht nur die Grösse, auch die Form der Pressplatte kann den Erfordernissen angepasst werden.
Selbstverständlich ist der transportable Spezialbehälter 12 auf die Pressplatte 11 abgestimmt, und die entsprechende Zentrierungsvorrichtung am Anschlag 2 angebracht (siehe Teil 16 Fig. 4).
Weil der Drehpunkt aus der Längsmitte des Trägers 8 verschoben ist, weist die Pressplatte 11 einen grösseren Abstand zum Drehbolzen 7 auf. Die dadurch erreichte grössere Eintauchtiefe bewirkt, dass schon bei geringerer Einfüllmenge die volle Presskraft einwirken kann, was die Federwirkung des Inhalts vermindert und die Verdichtung verbessert.
Figur 3 zeigt das gleiche Pressensystem, jedoch mit einer Pressplatte die dreigeteilt ist, deren fester Teil 13 starr am Ausleger befestigt ist und deren aufklappbare Seitenteile 14 durch die Niederhalter 15 so gehalten sind, dass beim Pressen die gesamte Pressfläche auf den Behälterinhalt einwirkt.
In Figur 4 sind die Niederhalter 15 parallel zum Ausleger
5 gestellt, und die Plattenseitenteile 14 hochgeklappt. Damit lässt sich wiederum mit Einsatz eines zur reduzierten Plat tengrösse passenden Spezialbehälters 12 ein verbessertes Verdichtungsverhältnis des zu pressenden Abfalls erzielen.
Durch eine vertikal verstellbare Anordnung des mittleren Pressplattenteils 13 kann die Eintauchtiefe ebenfalls vergrös sert, und damit die Verdichtung verbessert werden.
Bei beiden Anwendungsbeispielen wird die grosse Pressfläche in der Regel zum Stopfen von Containern, die kleinere zum Pressen von Wertstoffen zu Ballen verwendet. Der zum Pressen der Ballen benötigte Behälter kann, ebenso wie die Pressplatte, hierfür speziell ausgerüstet werden (Führungsnut für Bänder, Bandrollen etc.). Es ist auch durchaus möglich, die kleine Platte, in runder oder eckiger Form, zum Stopfen von Wertstoffen in Säcke zu verwenden.