BESCHREIBUNG
Eine bekannte Wasserklappe zur Verwendung bei einer Fachrinnen-Fallrohrleitung umfasst eine mit federnder Umfangsspannung auf das untere Ende eines Fallrohres aufschiebbare, längsgeschlitzte Manschette schwenkbar befestigtes rinnenförmiges Klappenteil, das in Schliessstellung den Manschettenschlitz überdeckt und in Offenstellung das untere Ende der Manschette abschliesst, wobei Manschette und Klappenteil in der Nähe ihres unteren Endes oberhalb der Schwenkachse mit einem Umfangswulst als Anschlag beim Einstecken in ein die Fallrohrleitung fortsetzendes Standrohr versehen sind.
Diese Wasserklappe verkörpert gleichzeitig ein verschiebbares Anschlussstück zwischen dem unteren Ende des Fallrohres und dem oberen Ende eines Standrohres. Da die Manschette in gewissen Grenzen aufgeweitet werden kann, lässt sie sich ausreichend weit auf das untere Ende des Fallrohres aufschieben, um bei der Montage als Ausgleichs-Schiebestück zu dienen. Zum Einführen des durch die bekannte Wasserklappe vervollständigten unteren Endes des Fallrohres in das Standrohr braucht die Wasserklappe nur so weit nach unten verschoben zu werden, bis ein bis zum Wulst reichender unterer Einstecklängenabschnitt von Manschette und Klappenteil im Standrohr aufgenommen ist. Zum Zapfen von Regenwasser wird die Wasserklappe nach oben verschoben und der rinnenförmige Klappenteil heruntergeschwenkt.
Die federnde Umfangsspannung der längsgeschlitzten Manschette sorgt dafür, dass die Wasserklappe in der gewünschten Höhe festgehalten bleibt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Weiterbildung der Wasserklappe der eingangs angegebenen Art mit dem Ziel einer weitergehenden Einsparung der Herstellungkosten, eines sauberen vollständigen oberen Abschlusses der Wasserklappe in geschlossenem Zustand und einer vereinfachten Bedienbarkeit durch den Benutzer beim Zapfen von Regenwasser.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel dadurch erreicht, dass aussen am oberen Ende des Klappenteils sich in Umfangsrichtung erstreckende Klammer vorgesehen ist, die ein versteiftes Greifstück sowie davon nach beiden Seiten ausgehende, mit dem Klappenteil verbundene federnde Klemmschenkel aufweist, die durch das Klappenteil versteift sind und mit ihren seitlich über den Klappenteil hinausragenden freien Enden die Manschette federnd umfassen.
Während bei bekannten Wasserklappen ein Greifstück und eine davon unabhängige Verrastungs- oder Verriegelungseinrichtung vorgesehen sind, die zunächst gelöst werden muss, bevor der Klappenteil herabgeschwenkt werden kann, wird mit der erfindungsgemässen Klammer gleichzeitig der Klappenteil in der hochgeschwenkten Schliessstellung sicher am Manschettenumfang geklemmt und ausserdem ein Greifstück geschaffen, das eine leichte Handhabung ermöglicht. Die Wasserklappe braucht folglich an ihrem oberen Ende nicht mehr wie bisher seitliche Abrundungen oder Ausschnitte zu besitzen, hinter die der Benutzer bisher zum Öffnen gegriffen hat; vielmehr kann die im Querschnitt rinnenförmige Wasserklappe jetzt ohne Ausschnitte bis zum oberen Rand fortgeführt werden, wo sie das obere Greifstück und die Klemmschenkel der Klammer versteift und dadurch die Spannkraft dieser Klammer bzw.
dieses Schliessbügels verstärkt.
Vorzugsweise besteht die Klammer aus einem Blechband, bei dem an einen tangential zum Umfang der Klappe verlaufenden Mittelabschnitt mittels recht- bis spitzwinklig zurückgebogener Zwischenlängen die im wesentlichen dem Umfang des Rohrstückes angepassten Klemmschenkel angeschlossen sind. Eine gut zugängliche bequeme Betätigung ergibt sich auch dadurch, dass der Mittelabschnitt des Blechbandes zusammen mit den anschliessenden zurückgebogenen Zwischenlängen aufgrund ihres seitlichen Abstandes miteinander als Greifstück ausgebildet sind.
Wenn sowohl das Greifstück als auch die Klemmschenkel jeweils an mindestens einer Stelle mit der Klappe fest verbunden, insbesondere vernietet sind, ergibt sich aufgrund dieser Verbindung eine vorteilhafte Versteifung der Klemmschenkel durch die innere Festigkeit der rinnenförmigen Klappe, womit auch die Federungseigenschaften bzw. die Spannkraft der Klemmbügel verbessert werden.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung können das Greifstück und die davon ausgehenden Klemmschenkel unmittelbar am oberen Ende des Klappenteils und unterhalb eines am oberen Ende der Manschette befestigten Stabilisierungsringes vorgesehen sein, der dem Längsschlitz benachbarte federnde Manschettenbereiche zum begrenzten Aufweiten beim Aufschieben auf ein Fallrohr überdeckt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht der Wasserklappe nach der Erfindung in geöffnetem, auf ein Fallrohr hochgeschobenen Zustand oberhalb des Standrohres und
Fig. 2 eine Einzeldarstellung einer Ausführungsform der Wasserklappe in geschlossener und halbgeöffneter Stellung.
Die erfindungsgemässe Wasserklappe besteht einerseits aus einer rohrförmigen längsgeschlitzten Manschette 34, deren Umfang sich ungefähr über 3/4 des Rohrumfanges erstreckt bzw. deren Längsschlitz 36 etwa · des Rohrumfanges breit ist, und andrerseits aus einem rinnenförmigen Klappenteil 38, das am unteren Ende der Manschette, vorzugsweise über zwei Nietverbindungsstellen 40 gelenkig angeschlossen ist. Das Klappenteil 38 hat im Querschnitt eine ungefähr halbzylindrische Rinnenform, die in geschlossenem Zustand die Randabschnitte der Manschette überdeckt.
Fig. 2 zeigt die Klappe 38 in herabgeschwenktem, d.h. in geöffnetem Gebrauchszustand.
Am unteren Ende besitzt die Manschette 34 einen in Umfangsrichtung verlaufenden, nach aussen gewölbten Wulst 42, der sich in einem entsprechenden Wulst 44 der Klappe 38 fortsetzt. Unterhalb des Umfangswulstes 42, 44 von Manschette und Klappenteil besitzt die Wasserklappe einen Sicherheitseinstecklängenabschnitt, mit dem sie in das an einer Hauswand normalerweise fest installierte Standrohr 48 so weit eingesteckt wird, bis der Umfangswulst dort auf dem oberen Rand aufliegt.
Der untere Rand 54 der Manschette 34 und der untere Rand 52 der Klappe 38 sind entsprechend Verschneidungslinien geformt, die sich aus den gegebenen geometrischen Verhältnissen und der vorzugsweise diametral verlaufenden Schwenkachse der Klappe 40 ergeben. Man erkennt aus Fig. 1, dass die freien Verschneidungskanten von Manschette und Klappe jeweils in Form eines radial einwärts geneigten Bördelrandes 54 ausgeführt sind, der in der Offenstellung der Klappe eine weitgehende Abdichtung gewährleistet und gleichzeitig Beschädigungs- und Verletzungsgefahren vermeidet.
Die längsgeschlitzte Manschette 34 ist am oberen Ende mit einem Stabilisierungsring oder -band 60 versehen. Dieses Band erstreckt sich mindestens um den halben Rohrumfang der Manschette und überdeckt deren Längsschlitz 36 am oberen Ende. Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Stabilisierungsband 60 um etwa 3/4 des Rohrumfanges und ist im Bereich seiner Enden fest mit der Manschette vernietet.
Die dem Längsschlitz 36 benachbarten Enden der Manschette sind bezüglich des oberen Stabilisierungsbands 60 frei und auf einen engeren Rohrumfang als derjenige des Stabilisierungsbandes gebogen. Diese Manschettenenden bilden folglich innerhalb des Stabilisierungsbandes 60 Federabschnitte, mit denen die Wasserklappe am Fallrohr 66 in der Fig. 1 festgehalten wird.
Die Federkraft ist so bemessen, dass die Wasserklappe in der hochgeschobenen Stellung auf dem nach oben zu sich konisch erweiternden Fallrohr festgehalten wird, andererseits aber auch von Hand nach unten bis zur Auflage des Umfangswulstes 42, 44 auf der Oberkante des Standrohres bewegt werden kann, nachdem zuvor der Klappenteil 38 geschlossen worden ist.
Am oberen Ende des rinnenförmigen Klappenteils 38 ist eine Klammer 10 befestigt, die aus einem einheitlichen Blechband besteht, welches vorzugsweise an drei Stellen mit dem oberen glattrandigen Endabschnitt des Klappenteils 38 vernietet ist. Die Klammer 10 besteht aus einem tangential zum Umfang der Klappe verlaufenden geraden Mittelabschnitt 12, an den zurückgebogene Zwischenlängenabschnitte 16 ungefähr radial zur gedachtenLängsachse der Rinne des Klappenteils. An die Zwischenlängenabschnitte 16 schliessen dem Umfang der Manschette angepasste Klemmschenkel 14 an. Die Klemmschenkel 14 sind durch die an der Stelle 18 vernieteten Enden des rinnenförmigen Klappenteils 38 versteift, so dass Federschenkel mit aufgrund des Federungsvermögens des Profils des Klappenteils verstärkter Federkraft entstehen.
Die freien Enden der mit der Klappe 38 verbundenen Klammer 10 erstrecken sich bis etwas über den Längsrand der Klappe 38, so dass sich die Klammer bei geschlossener Klappe ungefähr um 220 bis 250 des Umfangs der aus Manschette und Klappe bestehenden Einheit erstreckt. Zum Zwecke des leichteren Einrastens bzw. Aufklemmens der Federklammer 10 auf den Umfang der Manschette 34 können die freien Enden der Klammer 10 an der Stelle 24 vom Umfang leicht nach auswärts gebogen sein. Diese auswärtsgebogenen Endabschnitte 24 dienen zusammen mit den etwa radial v erlaufenden Zwischenlängen 16 der Klammer zum Erfassen beim Öffnen der Klappe.
In geschlossenem Zustand befindet sich die sich in Umfangsrichtung erstreckende Klammer 10 gemäss Fig. 2 unmittelbar unterhalb des am oberen Ende zum Beispiel mit Nieten 62 an der Manschette befestigten Stabilisierungsbandes 60.
Aufgrund des Stabilisierungsbandes am oberen Ende und auf Grund der gelenkigen Nietverbindungen 40 am unteren Ende mit der Klappe ist trotz der längsgeschlitzten offenen Ausnehmung der Manschette deren ausreichende Festigkeit gewährleistet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht der Längsschlitz der Manschette 38 einem Bogenwinkel von ungefähr 60%. Die Klappe 38 besitzt beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen Umfang entsprechend einer Bogenlänge von ungefähr 200 bis 220 , woraus sich eine hinreichende Überdeckung der Seitenabschnitte von Manschette und Klappe ergibt.
Ein zusätzlicher Rastvorgang beim Schliessen der Klappe ergibt sich daraus, dass der Umfangswulst 44 der Klappe sich im überdeckten Bereich der Manschette 38 auf deren Umfangswulst 42 auflegt, so dass dadurch eine zusätzliche gewisse Rastwirkung entsteht, die insgesamt zur Stabilisierung der Wasserklappe beiträgt.
DESCRIPTION
A known water flap for use in a specialist gutter down pipe comprises a groove-shaped flap part which can be slid onto the lower end of a down pipe with spring-loaded circumferential tension and which is pivotably fastened, which covers the cuff slot in the closed position and closes the lower end of the cuff in the open position, the cuff and flap part near its lower end above the pivot axis are provided with a circumferential bead as a stop when inserted into a standpipe that continues the downpipe.
This water flap simultaneously embodies a sliding connection piece between the lower end of the downpipe and the upper end of a standpipe. Since the sleeve can be expanded within certain limits, it can be pushed far enough onto the lower end of the downpipe to serve as a compensating sliding piece during assembly. To insert the lower end of the downpipe, which is completed by the known water flap, into the standpipe, the water flap only needs to be moved down until a lower insertion length section of the sleeve and flap part that extends up to the bulge is accommodated in the standpipe. To tap rainwater, the water flap is moved upwards and the channel-shaped flap part is swung down.
The resilient circumferential tension of the longitudinally slit cuff ensures that the water flap is held at the desired height.
The present invention aims to further develop the water flap of the type specified at the outset with the aim of further reducing the manufacturing costs, a clean complete upper closure of the water flap in the closed state and a simplified usability by the user when tapping rainwater.
According to the invention, this aim is achieved in that the circumferentially extending clamp is provided on the outside at the upper end of the flap part, which has a stiffened gripping piece and resilient clamping legs connected to the flap part and extending from both sides, which are stiffened by the flap part and with their Free ends protruding laterally beyond the flap part encompass the cuff.
While in known water flaps a gripping piece and an independent locking or locking device are provided, which must first be released before the flap part can be swung down, the flap part is simultaneously securely clamped to the circumference of the cuff in the swung-up closed position and also a gripping piece created that allows easy handling. As a result, the water flap no longer needs to have lateral roundings or cutouts at its upper end, which the user has previously reached to open; rather, the water flap, which is channel-shaped in cross section, can now be continued without cutouts up to the upper edge, where it stiffens the upper gripping piece and the clamping limbs of the clip and thereby the clamping force of this clip or
this closing bracket reinforced.
The clip preferably consists of a sheet metal strip, in which the clamping legs, which are essentially adapted to the circumference of the pipe section, are connected to a central section which extends tangentially to the circumference of the flap by means of intermediate lengths which are bent back at right angles to an acute angle. Easily accessible, convenient actuation also results from the fact that the central section of the sheet metal strip, together with the subsequent bent-back intermediate lengths, is designed as a gripping piece due to their lateral spacing.
If both the gripping piece and the clamping legs are firmly connected to the flap at least at one point, in particular riveted, this connection results in an advantageous stiffening of the clamping legs due to the internal strength of the channel-shaped flap, which also means the suspension properties or the resilience of the Clamping bracket can be improved.
According to a further advantageous embodiment of the invention, the gripping piece and the clamping legs extending therefrom can be provided directly at the upper end of the flap part and below a stabilizing ring fastened to the upper end of the sleeve, which covers the resilient sleeve areas adjacent to the longitudinal slot for limited expansion when pushed onto a downspout.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing.
Show it
Fig. 1 is a side view of the water valve according to the invention in the open, pushed up on a downpipe state above the standpipe and
Fig. 2 is an individual representation of an embodiment of the water valve in the closed and half-open position.
The water valve according to the invention consists on the one hand of a tubular longitudinally slotted sleeve 34, the circumference of which extends approximately 3/4 of the pipe circumference or the longitudinal slot 36 is approximately · of the pipe circumference, and on the other hand of a channel-shaped flap part 38, which is located at the lower end of the sleeve, is preferably connected in an articulated manner via two rivet connection points 40. The flap part 38 has an approximately semicylindrical channel shape in cross section, which in the closed state covers the edge portions of the sleeve.
Fig. 2 shows the flap 38 pivoted down, i.e. in the open state of use.
At the lower end, the collar 34 has a bulge 42 which extends in the circumferential direction and bulges outwards and continues in a corresponding bulge 44 of the flap 38. Below the circumferential bead 42, 44 of the sleeve and flap part, the water flap has a safety insertion length section with which it is inserted into the standpipe 48, which is normally permanently installed on a house wall, until the circumferential bead rests there on the upper edge.
The lower edge 54 of the sleeve 34 and the lower edge 52 of the flap 38 are shaped according to intersection lines that result from the given geometric conditions and the preferably diametrically extending pivot axis of the flap 40. It can be seen from FIG. 1 that the free intersecting edges of the sleeve and flap are each in the form of a radially inwardly inclined flanged edge 54 which ensures extensive sealing in the open position of the flap and at the same time avoids the risk of damage and injury.
The longitudinally slotted sleeve 34 is provided with a stabilizing ring or band 60 at the upper end. This band extends at least around half the circumference of the sleeve and covers its longitudinal slot 36 at the upper end. In a preferred embodiment, the stabilizing band 60 extends around 3/4 of the circumference of the tube and is riveted to the sleeve in the region of its ends.
The ends of the sleeve adjacent the longitudinal slot 36 are free with respect to the upper stabilizing band 60 and are bent to a narrower tube circumference than that of the stabilizing band. These cuff ends consequently form within the stabilizing band 60 spring sections with which the water flap is held on the downpipe 66 in FIG. 1.
The spring force is dimensioned such that the water flap is held in the raised position on the downpipe which widens conically, but on the other hand can also be moved down by hand until the peripheral bead 42, 44 rests on the upper edge of the standpipe after the flap part 38 has previously been closed.
At the upper end of the groove-shaped flap part 38, a clamp 10 is fastened, which consists of a uniform sheet metal band, which is preferably riveted to the upper, smooth-edge end section of the flap part 38 in three places. The clip 10 consists of a straight central section 12 which extends tangentially to the circumference of the flap, at the bent-back intermediate length sections 16 approximately radially to the imaginary longitudinal axis of the groove of the flap part. Clamping legs 14 which are adapted to the circumference of the sleeve adjoin the intermediate length sections 16. The clamping legs 14 are stiffened by the ends of the channel-shaped flap part 38 riveted at the point 18, so that spring legs are produced with increased spring force due to the resilience of the profile of the flap part.
The free ends of the clip 10 connected to the flap 38 extend slightly beyond the longitudinal edge of the flap 38 so that the clip extends approximately 220 to 250 times the circumference of the cuff and flap unit when the flap is closed. For the purpose of easier engagement or clamping of the spring clip 10 onto the circumference of the sleeve 34, the free ends of the clip 10 at point 24 can be bent slightly outwards from the circumference. These outward-bent end sections 24, together with the approximately radially running intermediate lengths 16 of the clip, serve for grasping when the flap is opened.
In the closed state, the circumferentially extending clamp 10 according to FIG. 2 is located immediately below the stabilizing band 60 fastened to the cuff at the upper end, for example with rivets 62.
Due to the stabilizing band at the upper end and due to the articulated rivet connections 40 at the lower end with the flap, the cuff is sufficiently strong despite the longitudinally slotted open recess. In the exemplary embodiment shown, the longitudinal slot of the sleeve 38 corresponds to an arc angle of approximately 60%. In the exemplary embodiment shown, the flap 38 has a circumference corresponding to an arc length of approximately 200 to 220, which results in a sufficient overlap of the side sections of the cuff and flap.
An additional latching process when closing the flap results from the fact that the circumferential bead 44 of the flap lies in the covered area of the sleeve 38 on its circumferential bead 42, so that this creates an additional certain latching action which contributes overall to the stabilization of the water flap.