BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei solchen Vorrichtungen ist es bekannt, den Austritt der Lake aus den Injektionsnadeln erst dann frei zu geben, wenn die Nadel in das Fleischstück einzudringen beginnt.
Trifft aber während des Abwärtshubs des Nadelrechens eine Nadel auf einen im Fleisch eingebetteten Knochen, steht sie still und die Überlastfeder wird weiter zusammengedrückt.
Dabei tritt aber weiter die unter Überdruck stehende Lake aus der Injektionsnadel aus und es bildet sich über dem Knochen im Fleisch eine unerwünschte Lakentasche. Um diesen Nachteil zu mindern wurde anschliessend an das Injizieren der Pökellösung eine Vielzahl von Nadelnmessern durch das Fleischstück gestossen, um die Laketasche anzu stechen und die Lake auf diese Weise im Fleisch zu verteilen.
Diese konstruktiv aufwendige Lösung hat den Nachteil, dass keine Gewähr besteht, dass in jedem Fall eines der Nadelmesser die Laketasche trifft und ihre Auflösung einleiten kann.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbes sern, dass in jedem Fall die Bildung von Laketaschen unterbleibt bzw. dass der Lakeaustritt aus den Injektionsnadeln gestoppt wird, sobald diese auf einen Knochen auftreffen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung hat den Vorteil eines konstruktiv wesentlich einfacheren Aufbaus als dies bei den bekannten Vorrichtungen der Fall ist. Weiter ergibt sich zwischen der Lakepumpe und dem Kanal ein kurzer, vergleichsweise widerstandsarmer Kreislauf, in dem keine nachteilige Erwärmung der Lake eintritt, wobei als Lakepumpe eine lakeschonende Kolbenpumpe verwendet werden kann. Die durch die Erfindung bedingte einfache Lagerung der Nadeln erleichtert wesentlich das Auswechseln der Nadeln und das Reinigen der Vorrichtung.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Maschine, wobei Teile weggebrochen sind,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 und
Fig. 3 ein Vertikalschnitt durch das Detail III in Fig. 2.
Im Maschinenchassis 1 ist ein schrittweise (in Richtung des Pfeiles) antreibbares Förderband 2 angeordnet, auf welchem die zu behandelnden Fleischstücke nacheinander unter dem Nadelrechen 3 hindurch bewegt werden. Im Maschinenchassis 1 sind zu gegenüberliegenden Seiten des Förderbandes 2 vertikal verschiebbar zwei Rundstangen 4 gelagert, die durch nicht dargestellte, bekannte Mittel auf und ab bewegbar sind. Am oberen Ende der Rundstangen 4 ist mittels Muttern 5 ein Träger 6 befestigt, in welchem Injektionsnadeln 7 (oder Nadelmesser) axial verschiebbar gelagert und gegen Schraubenfedern abgestützt sind. Der Träger 6 weist beim Vorhandensein von Injektionsnadeln 7 einen Kanal auf der, wie später beschrieben, an einer Lakedruckquelle angeschlossen ist und durch den die Injektionsnadeln 7 mit Lake versorgt werden.
Einer Gruppe von drei bis fünf Injok- tionsnadeln 7 ist ein Abstreifer 8 zugeordnet, gegen den die Injektionsnadeln 7 jeweils das Fleischstück ziehen, wenn sie aus diesem nach oben zurückgezogen werden. Die Injektionsnadeln 7 sind in entsprechenden Bohrungen im Abstreifer 8 geführt. Jeder der Abstreifer 8 ist fest mit einem Stab 9 verbunden, der axial in einer Bohrung 10 im Träger 6 verschiebbar gelagert ist. Am oberen, über den Träger 6 hinausragenden Ende des Stabes 9 trägt dieser eine fest aufgesetzte Klemmbride 11, welche als Anschlag dient und ein Herausfallen des lose in der Bohrung 10 gelagerten Stabes 9 nach unten verhindert. An der Bride 11 ist um eine Achse 12 schwenkbar ein Sperrglied 13 angelenkt, das am freien Ende mit einer Bohrung 14 durchsetzt ist.
Durch diese Bohrung 14 ist ein Stab 15 geführt, der am oberen Ende mit einem am Chassis 1 befestigten Rahmen verbunden ist. Durch sein Eigengewicht hängt das Sperrglied 13 am freien Ende nach unten, so dass die äussere untere Kante der Bohrung 14 gegen den Stab 15 anliegt. Wird nun auf den Stab 9 eine axiale d.h.
vom Förderband 2 nach oben gerichtete Kraft auf ihn ausge übt, wird die Reibung zwischen dem Sperrglied 13 und dem Stab 15 sofort so gross, dass sich der Stab 9 einer Verschiebebewegung nach oben widersetzt (Selbsthemmung). Wird jedoch der Träger 6 mit den Injektionsnadeln 7 aus der in Fig. 1 mit ausgezogenen Strichen gezeigten Endlage nach oben in die mit strichpunktierten Strichen gezeigte obere Endlage verschoben, trifft eine am Träger 6 befestigte Nocke
17 auf das Sperrglied 13 und schwenkt dieses um die Achse
12 in eine horizontale Lage, in der es rechtwinklig zum Stab
15 ausgerichtet ist, so dass zwischen der Bohrung 14 und dem Stab 15 kein Berührungskontakt mehr besteht.
In dem Augenblick, in dem die Nocke 17 das Sperrglied 13 horizontal ausrichtet, trifft die obere Oberfläche des Trägers 6 auf die Bride 11 und hebt den Stab 9 mitsamt dem Abstreifer 8 mit nach oben, wobei das Sperrglied 13 mit nach oben geschoben wird. Dadurch dass die Bride 11 auf dem Träger 6 aufliegt, ruht auf diesem nun das ganze Gewicht des Stabes 9 und des Abstreifers 8. Während der nächsten Abwärtsbewegung ruht die Bride 11 vorerst weiter auf dem Träger 6 und die Nocke 7 hält das Sperrglied 13 horizontal ausgerichtet.
Sobald der Abstreifer 8 auf ein darunter befindliches Fleischstück auftriffl ist seine Abwärtsbewegung (sowie jene des Stabes 9) beendet, während sich der Träger 6 weiter absenkt und die Injektionsnadeln 7 in das Fleischstück hineindrückt. Sobald sich die Wirkverbindung zwischen dem Träger 6 und der Bride 11 löst, schwenkt das Sperrglied 13 nach unten bis die Bohrung 14 mit äusseren unteren Rand wieder den Stab 15 berührt. Hat der Träger 6 eine untere Endlage durchlaufen und zieht er während des nun beginnenden Aufwärtshubs die Injektionsnadeln 7 aus dem Fleischstück, so zieht er dieses gleichzeitig gegen die Abstreifer 8. Die dadurch von unten auf den Stab 9 wirkende axiale Kraft erzeugt aber zwischen dem Stab 15 und dem Sperrglied 13 einen solchen Reibschluss, dass der Abstreifer 8 die Aufwärtsbewegung nicht mitmacht.
Nach dem Herausziehen der Injektionsnadeln 7 aus dem Fleischstück trifft der Träger 6 mit der Nocke 17 auf das Sperrglied 13 und schwenkt dieses nach oben in die horizontale Lage in der die Sperrwirkung (Selbsthemmung) gelöst ist und der Träger 6 auf die Bride 11 - trifft, um den Stab 9 mitzunehmen bzw. den Abstreifer 8 vom Fleischstück abzuheben.
Anstelle einer selbsthemmenden Einwegsperre könnte auch eine Klinkensperre oder dgl. verwendet werden.
Wie Fig. 3 zeigt, besteht der Träger 6 aus einem zweiteiligen, quaderförmigen Kunststoffblock. Sein Unterteil 18 und sein Oberteil 19 haben eine gemeinsame Berührungsfläche 20 und sind miteinander lösbar verschraubt. Der untere Teil 18 weist einen Kanal 21 auf, der von einer Lakedruckpumpe mit Lake versorgt wird und Teil eines Lakekreislaufes ist.
Der Kanal 21 wird von den Injektionsnadeln 7 durchsetzt, welche zu gegenüber liegenden Seiten in entsprechenden Bohrungen 21 in den Kanalwänden axial verschiebbar gelagert sind. Die Bohrungen 21 sind vorzugsweise mit 0 Ringen abgedichtet, um einen unerwünschten Austritt der Lake zu verhindern. Die Nadeln 7 sind am unteren Ende mit Austrittsöffnungen 24 versehen, durch welche die Lake in das zu behandelnde Fleischstück austritt. Im Bereich des unteren Teils 18 des Trägers 6 ist jede Nadel 7 mit einer Querbohrung 25 versehen. Die Injektionsnadeln 7 weisen am oberen Ende einen Ringwulst 26 auf, der die Bewegung der Injektionsnadeln 7 nach unten begrenzt und der mit der Fläche 20 zur Anlage kommt (in Fig. 3 rechte Nadel). Diese Stellung der Injektionsnadeln 7 ist ihre Grundstellung.
Axial zu den Bohrungen 25 des unteren Teils 18 sind im oberen Teil Sackbohrungen 28 angeordnet, in welchen die Ringwulste 27 der Injektionsnadeln 7 axial verschiebbar gelagert sind. Zwischen dem Bohrungsgrund und den Ringwulsten 27 sind in den Sackbohrungen 28 auf Druck vorgespannte Uberlastfedern 29 angeordnet. Diese Überlastfedern drücken bei unbelasteter Nadelspitze den Ringwulst 27 gegen die Fläche 20 und halten damit die Injektionsnadeln 7 ih ihrer Grundstellung. In dieser ist die Querbohrung 25 unterhalb des Kanals 21, so dass aus diesem keine Lake in die Injektionsnadeln 7 eintreten kann. Dringt die Injektionsnadel 7 in das zu behandelnde Fleischstück ein, entsteht gegen deren Spitze eine axiale, von unten nach oben gerichtete Kraft.
Die Überlastfeder 29 ist so dimensioniert, dass sich die Injektionsnadeln unter dieser Kraft soweit zurück in die Sackbohrung 28 schiebt, dass die Querbohrung 6 im Bereich des Kanals 21 liegt und die Lake in diese eintreten kann. Werden die Injektionsnadeln 7 aus dem Fleischstück herausgezogen, entspannen sich die Überlastfedern 29 bis die Ringwulste 27 wieder gegen die Fläche 20 anliegen und die Injektionsnadeln ihre Grundstellung einnehmen, in der die Querbohrung 26 ausserhalb des Kanals 21 liegt und der Lakefluss unterbrochen ist. Trifft während der Abwärtsbewegung die Nadelspitze auf einen im Fleischstück eingebetteten Knochen verschiebt sich die Injektionsnadel nicht weiter nach unten.
Da sich der Träger 6 mit den anderen Injektionsnadeln weiter absenkt, wird die Querbohrung 6 der am Knochen aufstehenden Nadel 7 weiter nach oben, d. h. aus dem Kanal 21 hinausgeschoben, wodurch der Lakefluss unterbrochen und eine Lakentaschenbildung vermieden wird. Wird der Träger 6 wieder angehoben, um die Injektionsnadeln 7 aus dem Fleischstück herauszuziehen, kehren die Injektionsnadeln 7 in ihre Grundstellung zurück und schieben die Querbohrung 26 unten aus dem Kanal 21 hinaus und unterbrechen dadurch den Lakefluss. Dieser Vorgang vollzieht sich bei der am Knochen aufstehenden Injektionsnadel 7 in gleicher Weise, sobald der Träger 6 während des Rückhubs die erforderliche Höhe erreicht hat.
DESCRIPTION
The present invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
In such devices it is known to only allow the brine to exit the injection needles when the needle begins to penetrate the piece of meat.
However, if a needle hits a bone embedded in the flesh during the downward stroke of the needle rake, it stands still and the overload spring is further compressed.
However, the brine, which is under pressure, continues to emerge from the injection needle and an undesirable sheet pocket forms above the bone in the meat. In order to alleviate this disadvantage, a large number of needle knives were then pushed through the piece of meat after injecting the pickling solution in order to prick the brine bag and in this way distribute the brine in the meat.
This structurally complex solution has the disadvantage that there is no guarantee that in any case one of the needle knives will hit the pocket and initiate its dissolution.
The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that the formation of lacquer pockets does not occur in any case or that the lacquer leakage from the injection needles is stopped as soon as they hit a bone.
According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.
The invention has the advantage of a structurally much simpler construction than is the case with the known devices. There is also a short, comparatively low-resistance circuit between the brine pump and the channel, in which no adverse heating of the brine occurs, and a brine-protecting piston pump can be used as the brine pump. The simple storage of the needles caused by the invention makes it much easier to replace the needles and to clean the device.
The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
1 is a side view of a machine according to the invention, with parts broken away,
Fig. 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1 and
3 shows a vertical section through detail III in FIG. 2.
A conveyor belt 2 which can be driven step by step (in the direction of the arrow) is arranged in the machine chassis 1, on which the pieces of meat to be treated are moved one after the other under the needle rake 3. In the machine chassis 1, two round bars 4 are mounted vertically displaceably on opposite sides of the conveyor belt 2 and can be moved up and down by known means, not shown. At the upper end of the round rods 4, a carrier 6 is fastened by means of nuts 5, in which injection needles 7 (or needle knives) are mounted so as to be axially displaceable and are supported against coil springs. In the presence of injection needles 7, the carrier 6 has a channel which, as described later, is connected to a lacquer pressure source and through which the injection needles 7 are supplied with brine.
A scraper 8 is assigned to a group of three to five injection needles 7, against which the injection needles 7 each pull the piece of meat when they are withdrawn upwards therefrom. The injection needles 7 are guided in corresponding bores in the stripper 8. Each of the wipers 8 is fixedly connected to a rod 9 which is axially displaceably mounted in a bore 10 in the carrier 6. At the upper end of the rod 9, which protrudes beyond the carrier 6, the latter carries a firmly attached clamping bracket 11 which serves as a stop and prevents the rod 9 loosely mounted in the bore 10 from falling out. On the bracket 11 a locking member 13 is pivotally pivoted about an axis 12, which is penetrated at the free end with a bore 14.
A rod 15 is guided through this bore 14 and is connected at the upper end to a frame attached to the chassis 1. Due to its own weight, the locking member 13 hangs down at the free end, so that the outer lower edge of the bore 14 bears against the rod 15. If an axial i.e.
from the conveyor belt 2 upward force exerted on him, the friction between the locking member 13 and the rod 15 is immediately so great that the rod 9 resists a displacement movement upwards (self-locking). However, if the carrier 6 with the injection needles 7 is shifted upward from the end position shown in solid lines in FIG. 1 into the upper end position shown with dash-dotted lines, a cam attached to the carrier 6 hits
17 on the locking member 13 and pivots it about the axis
12 in a horizontal position in which it is perpendicular to the rod
15 is aligned so that there is no longer any contact between the bore 14 and the rod 15.
At the moment when the cam 17 aligns the locking member 13 horizontally, the upper surface of the carrier 6 hits the bracket 11 and lifts the rod 9 together with the scraper 8 with the locking member 13 being pushed upward. Because the bracket 11 rests on the carrier 6, the entire weight of the rod 9 and the scraper 8 now rests on it. During the next downward movement, the bracket 11 initially rests on the carrier 6 and the cam 7 keeps the locking member 13 aligned horizontally .
As soon as the scraper 8 hits a piece of meat located underneath, its downward movement (as well as that of the rod 9) has ended, while the carrier 6 lowers further and the injection needles 7 press into the piece of meat. As soon as the operative connection between the carrier 6 and the bracket 11 is released, the locking member 13 pivots downward until the bore 14 touches the rod 15 again with the outer lower edge. If the carrier 6 has passed through a lower end position and if it pulls the injection needles 7 out of the piece of meat during the upward stroke that is now starting, it simultaneously pulls it against the wipers 8. However, the axial force acting on the rod 9 from below produces between the rod 15 and the locking member 13 such a frictional engagement that the stripper 8 does not follow the upward movement.
After the injection needles 7 have been pulled out of the piece of meat, the support 6 with the cam 17 hits the locking member 13 and swivels this up into the horizontal position in which the locking effect (self-locking) is released and the support 6 meets the bracket 11. to take the rod 9 or to lift the scraper 8 off the piece of meat.
Instead of a self-locking one-way lock, a latch lock or the like could also be used.
3 shows, the carrier 6 consists of a two-part, block-shaped plastic block. Its lower part 18 and its upper part 19 have a common contact surface 20 and are screwed together releasably. The lower part 18 has a channel 21, which is supplied with brine by a lacquer pressure pump and is part of a brine circuit.
The channel 21 is penetrated by the injection needles 7, which are axially displaceable on opposite sides in corresponding bores 21 in the channel walls. The bores 21 are preferably sealed with 0 rings in order to prevent undesirable leakage of the brine. The needles 7 are provided at the lower end with outlet openings 24 through which the brine exits into the piece of meat to be treated. In the area of the lower part 18 of the carrier 6, each needle 7 is provided with a transverse bore 25. The injection needles 7 have an annular bead 26 at the upper end which limits the movement of the injection needles 7 downwards and which comes into contact with the surface 20 (right needle in FIG. 3). This position of the injection needles 7 is their basic position.
Axial to the bores 25 of the lower part 18, blind bores 28 are arranged in the upper part, in which the annular beads 27 of the injection needles 7 are axially displaceably mounted. Between the bottom of the bore and the annular beads 27, overload springs 29 which are prestressed under pressure are arranged in the blind bores 28. When the needle tip is not loaded, these overload springs press the annular bead 27 against the surface 20 and thus hold the injection needles 7 in their basic position. In this, the transverse bore 25 is below the channel 21, so that no brine can enter the injection needles 7 from this. If the injection needle 7 penetrates into the piece of meat to be treated, an axial force is generated against the tip thereof, directed from the bottom upwards.
The overload spring 29 is dimensioned such that the injection needles are pushed back into the blind bore 28 under this force to such an extent that the transverse bore 6 lies in the region of the channel 21 and the lake can enter it. If the injection needles 7 are pulled out of the piece of meat, the overload springs 29 relax until the annular beads 27 rest against the surface 20 again and the injection needles assume their basic position, in which the transverse bore 26 lies outside the channel 21 and the brine flow is interrupted. If the needle tip hits a bone embedded in the piece of meat during the downward movement, the injection needle does not move further down.
Since the carrier 6 lowers further with the other injection needles, the transverse bore 6 of the needle 7 standing on the bone is further raised, i. H. pushed out of the channel 21, whereby the brine flow is interrupted and a formation of sheets pockets is avoided. If the carrier 6 is raised again in order to pull the injection needles 7 out of the piece of meat, the injection needles 7 return to their basic position and push the transverse bore 26 out of the channel 21 at the bottom and thereby interrupt the brine flow. This process takes place in the same way in the case of the injection needle 7 standing on the bone as soon as the carrier 6 has reached the required height during the return stroke.