CH665681A5

CH665681A5 - FOLDING SHUTTER.

Info

Publication number: CH665681A5
Application number: CH310/85A
Authority: CH
Inventors: Willi Schaffluetzel; Oskar Wymann
Original assignee: Griesser Ag
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1985-01-24
Publication date: 1988-05-31
Also published as: IT8619145A0; AT399748B; DE3544944A1; DE3544944C2; IT1188293B; JPH0578628B2; JPS61176785A; ATA1086A; FR2576354B1; FR2576354A1

Description

BESCHREIBUNG Gegenstand der Erfindung ist ein Faltrolladen mit gelenkig miteinander verbundenen Stäben, die in Seitennuten zu einer oberen Umlenkvorrichtung mit antreibbarer Aufzugwelle geführt und hinter dieser durch Zickzackfaltung zu einem unten abgestützten, aus horizontal übereinanderliegenden Stäben gebildeten Stapel stapelbar sind. DESCRIPTION The invention relates to a folding roller shutter with rods which are connected to one another in an articulated manner and which are guided in side grooves to an upper deflection device with a drivable elevator shaft and behind which, by means of zigzag folding, can be stacked to form a stack which is supported below and is formed from horizontally superposed rods.

Bei Faltrolladen dieser Art ist es bekannt, die Stäbe sowohl in den beiden Seitennuten als auch in von diesen ausgehenden, die Umlenkstelle umfassenden und die Stäbe beider-ends in die Stapelstelle leitenden Führungen mittels an beiden Enden wenigstens jedes zweiten Stabes angebrachter Bolzen beidseitig zu führen. Sowohl die vielen Führungsbolzen an den Stabenden als auch die beidseitig der Umlenk-und Stapelstelle notwendigen Führungsnuten in beiden Trägern stellen einen erheblichen Kosten- und Arbeitsaufwand dar. In the case of folding roller shutters of this type, it is known to guide the rods on both sides, both in the two side grooves and in guides which extend from the deflection point and guide the rods at both ends into the stacking point, by means of bolts attached to both ends of at least every second rod. Both the many guide bolts on the rod ends and the guide grooves in both carriers necessary on both sides of the deflection and stacking point represent a considerable expense and labor.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass eine solche beidseitige Bolzenführung keineswegs erforderlich ist, wenn dafür gesorgt ist, dass sich der Stapel auf seiner Abstützung bezüglich einer Vertikalebene nicht schiefstellen kann. It has now surprisingly been found that such a double-sided pin guide is in no way necessary if it is ensured that the stack cannot be crooked on its support with respect to a vertical plane.

Zu diesem Zweck ist der Faltrolladen erfindungsgemäss dadurch gekennezeichnet, dass an der Umlenk- und Stapelstelle auf beiden Rolladenseiten je ein ein Lager für die Aufzugwelle aufweisender Träger vorgesehen ist, wobei nur der eine Träger eine von der zugeordneten Seitennut ausgehende und um die Umlenkstelle herum bis zur Abstützstelle führende Führung aufweist, in welcher Führungsbolzen am zugeordneten Ende wenigstens jedes zweiten Stabes geführt sind, wobei mindestens der andere Träger eine sich über die Stapelraumhöhe erstreckende, die Lage des Stapels auf der Abstützung festlegende Stapelführung aufweist. For this purpose, the folding roller shutter according to the invention is characterized in that a support for the elevator shaft is provided on each of the two sides of the roller shutter at the deflection and stacking point, only one of the supports starting from the associated side groove and around the deflection point as far as Supporting guide has guide in which guide bolts are guided at the associated end of at least every second rod, at least the other support having a stack guide extending over the stacking space height, which fixes the position of the stack on the support.

Die von der einen Seitennut ausgehende Führung im einen Träger ist zweckmässig eine sich z.B. zur Bildung eines Doppelstabstapels in an sich bekannter Weise hinter der Umlenkstelle an einer Abzweigstelle gabelnde und in zwei parallelen, vertikalen Ästen nach unten bis zur Abstützstelle führende Nut. An den beiden Trägern, die aus fertigungstechnischen Gründen ihrerseits auch zweiteilig sein können, ist zweckmässig unten ein abnehmbarer Abstützteil, z.B. in zwei Höhenstellungen einrastbar, befestigt. Die beiden Abstützteile können z.B. durch einen die bauseitige Einbaunische des Rolladens nach unten abschliessenden Boden fest miteinander verbunden sein. Zur Bildung der Stapelführungen können an dem keine Bolzenführung aufweisenden oder an beiden Trägern nach unten ragende Rippenpaare vorgesehen sein, die gleichzeitig als Einrastzungen für die bzw. den Abstützteil dienen können. The guidance in one carrier, starting from one side groove, is expediently a e.g. to form a double-rod stack in a manner known per se behind the deflection point at a branching point and in two parallel vertical branches leading down to the support point. On the two supports, which for their part can also be in two parts for manufacturing reasons, a removable support part, e.g. Can be snapped in at two height positions. The two support parts can e.g. be firmly connected to one another by a floor that closes the on-site installation recess of the roller shutter. To form the stack guides, pairs of ribs which do not have a pin guide or which project downwards on both supports can be provided, which pairs of ribs can simultaneously serve as snap-in tongues for the support part or parts.

In der heiligenden Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt; darin zeigt: In the sacred drawing, the invention is shown for example; therein shows:

Fig. 1 und 2 im vertikalen Querschnitt, von der einen bzw. von der anderen Rolladenseite her gesehen, die obere Partie des in eine Sturznische eingebauten Faltrolladens nach der Erfindung, 1 and 2 in vertical cross section, seen from one or from the other side of the roller shutter, the upper part of the roller shutter built into a niche according to the invention,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie A-A Fig. 1, 3 shows a cross section along the line A-A in FIG. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, und Fig. 4 is a cross section along the line B-B in Fig. 1, and

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie C-C in Fig. 1. 5 shows a cross section along the line C-C in Fig. 1st

In Fig. 1 ist mit 1 die zwischen Fensterrahmen 2 und Sturz 3 geschaffene Sturznische bezeichnet. An den beiden Stirnseiten der Sturznische 1 sind im Querschnitt U-förmige Träger 4a, 4b befestigt. Der obere, zweckmässig aus Kunststoff bestehende Teil 5a bzw. 5b der beim gezeichneten Beispiel zweiteiligen Träger 4a, 4b ist je mit einem Lager für den Walzenstift, der hier als Vierkantwalze ausgebildeten Aufzugwelle 6 versehen. Die mit Kantenvorsprüngen 6c als Mitnehmer ausgebildete antreibbare Aufzugwelle 6 dient dem Stabpanzer als Transport- und Umlenkvorrichtung. Dieser Stabpanzer ist in üblichen Seitennuten 7 geführt, die sturz-seitig längs des unteren Trägerteils 6a bzw. 6b nach oben geführt sind, wo sie in eine, in den Bereich der Aufzugwelle 6 führende und um etwa 180° diese umfassende Leitnut 8 im oberen Trägerteil 5a bzw. 5b münden. Diese Leitnut 8 ist nach aussen hin durch einen als Stabführung und Abhebesicherung dienenden Bogenflansch 8a begrenzt. Die Stäbe 9 des Stabpanzers sind als Hohlprofile ausgebildet. Diese Stäbe 9 sind durch sie durchsetzende Ketten 10 aus ineinanderge-hakten, abgewinkelten Kettengliedern an ihren Längsrändern gelenkig miteinander verbunden und lassen sich begrenzt auseinander bzw. gegeneinander bewegen. Die über In Fig. 1, 1 is the lintel niche created between window frame 2 and lintel 3. Cross-sectionally U-shaped beams 4a, 4b are fastened to the two end faces of the lintel niche 1. The upper, suitably made of plastic part 5a and 5b of the two-part carrier 4a, 4b in the example shown is each provided with a bearing for the roller pin, which is designed here as a square roller elevator shaft 6. The drivable elevator shaft 6, which is designed as a driver with edge projections 6c, serves the rod armor as a transport and deflection device. This rod armor is guided in the usual side grooves 7, which are led upward along the lintel side along the lower support part 6a or 6b, where they enter a guide groove 8 in the upper support part, which leads into the region of the elevator shaft 6 and encompasses this by about 180 ° 5a or 5b open. This guide groove 8 is bounded on the outside by an arc flange 8a serving as a rod guide and anti-lift device. The rods 9 of the rod armor are designed as hollow profiles. These rods 9 are articulated to one another at their longitudinal edges by chains 10 of interlinked, angled chain links passing through them and can be moved apart or against each other to a limited extent. The above

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

die Aufzugwelle 6 geführten Stäbe 9 kommen mit den Gelenken ihrer Verbindungsketten 10 auf die Mitnehmer 6c zu liegen und sind so ohne direkte Berührung mit der Aufzugwelle an deren Mitnehmern aufgehängt. the elevator shaft 6 guided rods 9 come to rest on the carriers 6c with the joints of their connecting chains 10 and are thus suspended from their carriers without direct contact with the elevator shaft.

Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, führt die Leitnut 8 im Trägerteil 5a des auf der einen Rolladenseite angeordneten Trägers 4a hinter der Aufzugwelle 6 und etwa auf der Höhe der Wellenachse zu einer Abzweigstelle, die durch einen Umlenkkeil 11 gebildet ist. Der Umlenkkeil 11 teilt die Leitnut 8 in zwei bis etwa zur Höhe des oberen Endes der Seitennuten 7 nach unten führende Nutäste 1 la, 1 lb, von wo diese Nutäste im Abstand voneinander und parallel zueinander bis zu einer Abstützstelle im unteren Trägerteil 6a geführt sind. Die dem Träger 5a zugekehrten Enden jedes zweiten Stabes 9 sind etwa in halber Stabhöhe mit Führungsbolzen versehen. Jeder Führungsbolzen besitzt eine Führungsscheibe 12a und einen zu ihr exzentrischen Endzapfen 12b. Wie die Fig. 1 zeigt, sind diese Endzapfen 12b bezüglich der Mittelebene des Panzers abwechselnd so versetzt angeordnet, dass die einen Zapfen innenseitig und die andern Zapfen aussenseitig liegen. Die Führungsscheiben 12a sind mit relativ geringem Spiel sowohl in der zugeordneten Seitennut 7 als auch in der Leitnut 8 und den Nutästen 1 la, 1 lb geführt, während die abwechselnd versetzten Endzapfen 12b beim Aufziehen des Rolladens an der durch den Keil 11 gebildeten Umlenkstelle abwechselnd in den einen bzw. anderen Nutast IIa bzw. 1 lb umgelenkt werden, was in an sich bekannter Weise zur Zickzackfaltung des hinter der Aufzugwelle 6 von dieser ablaufenden Stabpanzers und so auf einer unteren Abstützung 13 zur Bildung eines Stapels aus horizontal aneinanderliegenden Stabpaaren führt. Die Abstützung 13 ist beim gezeichneten Beispiel aus einem Abstützkanal gebildet, der die beiden Träger 4a, 4b miteinander verbindet und dessen Boden die Sturznische 1 nach unten abschliesst. An Stelle eines durchgehenden Kanals 13 könnten aber auch nur zwei je am einen der beiden Träger fixierte Kanalstücke vorgesehen sein. Zur lösbaren Fixierung des Abstützkanals 13 an den unteren Trägerteilen 6a, 6b sind deren rück- und frontseitige Schenkel mit nach unten ragenden, im Querschnitt nach innen gewölbten und unten Rastnasen aufweisenden Rastzungen 14 versehen; die Front-und die Rückwand des Abstützkanals 13 sind mit im Abstand übereinanderliegenden Ausschnitten 15 versehen. In Arbeitslage des Faltrolladens (Fig. 1 und 2) ist der Abstützkanal 13 in seine obere Endlage gedrückt, in welcher die Rastnasen der Rastzungen 14 in die unteren Ausschnitte 15 eingerastet sind. Die Höhe des zwischen Aufzugwelle 6 und Abstützkanalboden gebildeten Stapelraumes genügt dabei, um den bei aufgezogenem Panzer hinter der Aufzugwelle befindlichen Teil des Rolladenpanzers, dessen unterste Stäbe sich ja noch in der vom Sturz 3 abgedeckten Partie der Seitennuten 7 befinden, aufzunehmen. Um jedoch den ganzen Faltrolladenpanzer im Stapelraum unterzubringen (also bei vollständig von der Aufzugwelle abgenommenem Panzer), kann der Abstützkanal 13 etwas abgesenkt werden, so dass die Rastzungen 14 in seine oberen Ausschnitte 15 einrasten. So As can be seen from FIGS. 1 and 3, the guide groove 8 leads in the support part 5a of the support 4a arranged on the one roller shutter side behind the elevator shaft 6 and approximately at the height of the shaft axis to a branch point which is formed by a deflection wedge 11. The deflection wedge 11 divides the guide groove 8 into two groove branches 1 la, 1 lb leading down to approximately the height of the upper end of the side grooves 7, from where these groove branches are guided at a distance from one another and parallel to one another to a support point in the lower support part 6a. The ends of each second rod 9 facing the carrier 5a are provided with guide bolts approximately at half the height of the rod. Each guide pin has a guide washer 12a and an end pin 12b eccentric to it. As shown in FIG. 1, these end pins 12b are alternately offset with respect to the median plane of the armor so that one pin is on the inside and the other pin is on the outside. The guide disks 12a are guided with relatively little play both in the associated side groove 7 and in the guide groove 8 and the slot branches 1 la, 1 lb, while the alternately offset end journals 12b alternately in when the roller shutter is pulled open at the deflection point formed by the wedge 11 one or the other nutast IIa or 1 lb are deflected, which leads in a known manner to the zigzag folding of the rod armor running behind the elevator shaft 6 and thus on a lower support 13 to form a stack of horizontally adjacent pairs of rods. In the example shown, the support 13 is formed from a support channel which connects the two beams 4a, 4b to one another and whose bottom closes the lintel niche 1 at the bottom. Instead of a continuous channel 13, however, only two channel pieces, each fixed to one of the two supports, could also be provided. To releasably fix the support channel 13 to the lower support parts 6a, 6b, their rear and front legs are provided with downwardly projecting latching tongues 14 which are curved inward in cross section and have latching lugs at the bottom; the front and rear walls of the support channel 13 are provided with cutouts 15 which are spaced one above the other. In the working position of the folding roller shutter (FIGS. 1 and 2), the support channel 13 is pressed into its upper end position, in which the latching lugs of the latching tongues 14 are latched into the lower cutouts 15. The height of the stack space formed between the elevator shaft 6 and the support channel floor is sufficient to accommodate the part of the roller shutter curtain that is located behind the elevator shaft when the armor is mounted, the bottom bars of which are still located in the part of the side grooves 7 covered by the lintel 3. However, in order to accommodate the entire folding roller shutter armor in the stacking space (that is, with the armor completely removed from the elevator shaft), the support channel 13 can be lowered somewhat so that the latching tongues 14 snap into its upper cutouts 15. So

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lässt sich der ganze Faltrolladen (Panzer mit Aufzugwelle, Trägern und Abstützung) als kompakte Einheit transportieren und in der Sturznische montieren und demontieren. the entire folding roller shutter (tank with elevator shaft, brackets and support) can be transported as a compact unit and assembled and disassembled in the lintel niche.

Wie vorangehend beschrieben und in den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, sind die zur Zickzackfaltung und damit zur Stapelbildung erforderlichen Führungsbolzen 12a, 12b sowie der Umlenkkeil 11 und die Nutäste 1 la, 1 lb nur auf der einen Rolladenseite vorgesehen. Wie gezeichnet, ist es dabei zweckmässig, diese Führungselemente an einem separaten Kunststoff element vorzusehen, das im unteren Trägerteil 6a fixiert ist; damit lassen sich die Grundelemente der beiden Trägerteile 6a, 6b spiegelbildlich gleich ausbilden. Steifheit und Eigengewicht der Stäbe 9 gewährleisten aber in jedem Fall, dass sich der von der Aufzugwelle 6 ablaufende Panzerteil über die ganze Stablänge einwandfrei faltet und auf dem Boden des Abstützkanals 13 den gewünschten Stapel bildet. Während aber die Bolzenführung im einen Träger 4a die korrekte Lage des Stapels im Stapelraum (sowohl horizontal als auch vertikal) gewährleistet, könnte sich der am andern Ende nicht geführte Stapel sowohl horizontal als auch vertikal etwas schief stellen, und zwar bereits während des Faltvorgangs. Dies kann zur Folge haben, dass die an den Knickstellen zwischen aufeinanderfolgenden Stabpaaren überstehenden Kettengelenke an der Oberkante der Front- bzw. Rückwand des Abstützkanals anstehen und so ein weiteres Absenken der Stäbe verhindern. Um dies zu vermeiden, könnten natürlich die Front- und Rückwand des Abstützkanals 13 über dessen ganze Länge bis zur Oberkante des unteren Trägerteils 6a, 6b hochgezogen sein. Diese recht aufwendige Massnahme ist aber beim beschriebenen Faltrolladen dadurch vermieden, dass die zur lösbaren Fixierung des Abstützkanals 13 vorgesehenen Rastzungen 14, die sich über die ganze Höhe des Stapelraums erstrecken, wie erwähnt im Querschnitt nach innen gewölbt sind, so dass sie den sich faltenden und einen Stapel bildenden Stäben auch auf der nicht mit einer Bolzenführung versehenen Rolladenseite als die korrekte Lage des Stapels sichernde Führungsrippen dienen. Sofern für das lösbare Fixieren des Abstützkanals 13 anstelle der Rastzungen 14 andere Mittel vorgesehen werden, können entsprechende, die Stapellage festlegende Führungsrippen auch nur im Bereich der nicht durch Bolzen geführten Stabenden am betreffenden Träger 4b (oder auch am Abstützkanal 13) vorgesehen sein. Um zu verhindern, dass sich der Panzer seitlich verschieben kann, was aufgrund des Fehlens einer Bolzenführung auf der einen Rolladenseite, wie Fig. 3 zeigt, möglich wäre, sind die die Führungsscheiben 12a führenden Partien der Nuten 7,8 und IIa, IIb öffnungsseitig verengt. As described above and can be seen in FIGS. 1 to 3, the guide bolts 12a, 12b required for the zigzag folding and thus for the formation of a stack, as well as the deflection wedge 11 and the slot branches 1 la, 1 lb are only provided on one side of the roller shutter. As drawn, it is useful to provide these guide elements on a separate plastic element which is fixed in the lower support part 6a; the basic elements of the two carrier parts 6a, 6b can thus be embodied identically in mirror image. However, the stiffness and weight of the bars 9 ensure in any case that the armored part running off the elevator shaft 6 folds perfectly over the entire length of the bar and forms the desired stack on the bottom of the support channel 13. However, while the bolt guide in a carrier 4a ensures the correct position of the stack in the stacking space (both horizontally and vertically), the stack which is not guided at the other end could be a little crooked both horizontally and vertically, already during the folding process. This can have the consequence that the chain joints protruding at the kinks between successive pairs of rods abut the upper edge of the front or rear wall of the support channel and thus prevent further lowering of the rods. In order to avoid this, the front and rear wall of the support channel 13 could of course be pulled up over its entire length up to the upper edge of the lower support part 6a, 6b. This quite complex measure is avoided in the folding roller shutter described in that the latching tongues 14 provided for the releasable fixing of the support channel 13, which extend over the entire height of the stacking space, are arched inward in cross section, as mentioned, so that they fold and bars forming a stack also serve as guide ribs ensuring the correct position of the stack on the roller shutter side which is not provided with a bolt guide. If other means are provided for the releasable fixing of the support channel 13 instead of the latching tongues 14, corresponding guide ribs which fix the stack position can also be provided only in the area of the rod ends not guided by bolts on the relevant carrier 4b (or also on the support channel 13). In order to prevent the armor from moving laterally, which would be possible due to the lack of a pin guide on one side of the roller shutter, as shown in FIG. 3, the parts of the grooves 7, 8 and IIa, IIb guiding the guide disks 12a are narrowed on the opening side .

Der beschriebene Faltrolladen ist dank nur einseitiger Bolzenführung der Stäbe einfach und damit kostengünstig herstellbar, trotzdem aber einwandfrei funktionstüchtig; er lässt sich hinter der Umlenkstelle sicher falten und lagerichtig stapeln. Die beschriebene, nur einseitige Bolzenführung ist selbstverständlich auch bei einem Faltrolladen möglich, bei welchem der Stapel nicht aus Stabpaaren, sondern aus, dann meist entsprechend höheren, Einzelstäben gebildet wird. The folding roller shutter described is simple and therefore inexpensive to produce thanks to only one-sided bolt guidance of the bars, but is nevertheless perfectly functional; it can be securely folded behind the deflection point and stacked in the correct position. The bolt guide described, which is only on one side, is of course also possible in the case of a folding roller shutter in which the stack is not formed from pairs of rods, but rather from usually higher individual rods.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

55 55

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1. Faltrolladen mit gelenkig miteinander verbundenen Stäben (9), die in Seitennuten (7) zu einer oberen Umlenkvorrichtung mit antreibbarer Aufzugwelle (6) geführt und hinter dieser durch Zickzackfaltung zu einem unten abgestützten, aus horizontal übereinanderliegenden Stäben gebildeten Stapel stapelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Umlenk- und Stapelstelle auf beiden Rolladenseiten je ein ein Lager für die Aufzugwelle (6) und eine um die Umlenkstelle herumführende Leitnut (8) aufweisender Träger (4a, 4b) vorgesehen ist, wobei nur der eine Träger (4a) eine die Zickzackfaltung bewirkende, von der zugeordneten Leitnut (8) ausgehende und um die Umlenkstelle herum bis zur Abstützstelle (13) führende Bolzenführung (1 la, 1 lb) aufweist, in welcher Führungsbolzen (12a, 12b) am zugeordneten Ende wenigstens jedes zweiten Stabes (9) geführt sind, während mindestens der andere Träger (4b) eine sich über die Stapelraumhöhe erstreckende, die Lage des Stapels auf der Abstützung (13) festlegende Stapelführung (14) aufweist. 1. folding roller shutter with hinged rods (9), which are guided in side grooves (7) to an upper deflection device with a drivable elevator shaft (6) and behind this by zigzag folding to a bottom supported, formed from horizontally stacked bars stack, characterized that a bearing for the elevator shaft (6) and a guide groove (8) leading around the deflection point (4a, 4b) is provided on the deflection and stacking point on both roller shutter sides, only one of the supports (4a) being provided has the zigzag folding pin guide (1 la, 1 lb) starting from the associated guide groove (8) and leading around the deflection point to the support point (13), in which guide pin (12a, 12b) at the associated end of at least every second rod ( 9) are guided, while at least the other support (4b), which extends beyond the stacking space height, fixes the position of the stack on the support (13) has laying stack guide (14).

2. Faltrolladen nach Anspruch 1, wobei beide Träger je eine Stapelführung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stapelführung durch an den Schenkeln des jeweiligen im Querschnitt U-förmigen Trägers (4a, 4b) nach unten ragende Rastzungen (14) gebildet ist, in welchen die mit Ausschnitten (15) versehene Front- bzw. Rückwand eines die beiden Träger (4a, 4b) miteinander verbindenden, den Boden des Stapelraumes bildenden Abstützkanals (13) abnehmbar eingerastet ist. 2. Folding roller shutter according to claim 1, wherein both carriers each have a stack guide, characterized in that each stack guide is formed by on the legs of the respective cross-sectionally U-shaped carrier (4a, 4b) downward latching tongues (14), in which the front or rear wall provided with cutouts (15) of a support channel (13) connecting the two supports (4a, 4b) to one another and forming the bottom of the stacking space is detachably engaged.

3. Faltrolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützkanalwände im Abstand übereinander angeordnete Ausschnitte (15) aufweisen, um den Abstützkanal ( 13) in unterschiedlicher Höhenlage an den Trägern (4a, 4b) fixieren zu können. 3. A folding roller shutter according to claim 2, characterized in that the support channel walls have cutouts (15) arranged one above the other at a distance in order to be able to fix the support channel (13) at different heights to the supports (4a, 4b).

4. Faltrolladen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzungen (14) im Querschnitt einwärts gewölbt sind. 4. Folding roller shutter according to claim 2 or 3, characterized in that the latching tongues (14) are arched inward in cross section.

5. Faltrolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5. Folding roller shutter according to one of claims 1 to 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Träger (4a, 4b) zweiteilig ausgebildet sind, wobei der obere Trägerteil (5a, 5b) beider Träger (4a, 4b) das Aufzugwellenlager und die Leitnut (8) aufweist, während der obere Trägerteil (5a) des einen Trägers (4a) einen die Leitnut (8) in zwei Nutäste unterteilenden Umlenkkeil (11) und der untere Teil (6a) dieses Trägers (4a) die im Abstand und zueinander parallelen bis zur Abstützung (13) nach unten führenden Nutäste (1 la, characterized in that the two carriers (4a, 4b) are formed in two parts, the upper carrier part (5a, 5b) of both carriers (4a, 4b) having the elevator shaft bearing and the guide groove (8), while the upper carrier part (5a) of the a carrier (4a) a deflecting wedge (11) dividing the guide groove (8) into two groove branches and the lower part (6a) of this carrier (4a), the groove branches (1 la.) leading at a distance and parallel to one another down to the support (13) ,

11 b) aufweist, wobei der Umlenkkeil (11) im Zusammenwirken mit bezüglich der Mittelebene der Stäbe abwechselnd versetzt angeordneten Endzapfen (12b) der Führungsbolzen das zur Stapelbildung erforderlichen Falten des beim Heben des Rolladens von der Aufzugwelle (6) ablaufenden Panzerteils bewirkt. 11b), the deflecting wedge (11), in cooperation with end pins (12b) of the guide bolts, which are alternately offset with respect to the central plane of the bars, causes the folding of the armor part running off the elevator shaft (6) when the roller shutter is lifted.