CH660907A5

CH660907A5 - HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: CH660907A5
Application number: CH4896/83A
Authority: CH
Inventors: Juergen Friessner; Peter Huber; Gerhard Dr Ziemek
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1983-03-05
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1987-05-29
Also published as: IT1169076B; FI833333A; JPS59164128A; IT8349095A0; DK362483D0; GB8405484D0; FI833333A0; SE8401168L; DK362483A; CA1225043A; FR2542060A1; SE8401168D0; ATA270683A; GB2136528A; DE3307865A1; NL8400402A; FR2542060B1; GB2136528B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmeisoliertes Leitungsrohr bestehend aus einem mediumführenden metallischen Innenrohr mit gewellter Wandung, einem das Innenrohr koaxial und im Abstand umgebenden äusseren Kunst-stoffmantel und einer zwischen dem Innenrohr und dem äusseren Kunststoffmantel angeordneten Wärmeisolierschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff auf der Basis von Polyurethan oder Polyisocyanurat. The present invention relates to a heat-insulated conduit consisting of a medium-conducting metallic inner tube with a corrugated wall, an outer plastic sheath coaxially and at a distance from the inner tube and a heat insulating layer made of foamed plastic based on polyurethane or polyisocyanurate and arranged between the inner tube and the outer plastic sheath .

Ein solches Leitungsrohr ist aus dem DE-GM 78 16 809 bekannt. Such a conduit is known from DE-GM 78 16 809.

Dieses Leitungsrohr, das mit für den Anschluss von Armaturen bzw. auch zur Verbindung untereinander vorbereiteten Enden in Längen von 6 bis 14 Metern an der Montagestelle angeliefert wird, ist insbesondere für Abzweigleitungen im Fernheizungsbau zu den einzelnen Abnehmern geeignet. This conduit, which is supplied to the installation site with ends prepared in lengths of 6 to 14 meters for connecting fittings or for connecting to each other, is particularly suitable for branch lines in district heating to the individual customers.

Die vorliegende Erfindung bezweckt dieses bekannte Leitungsrohr dahingehend zu verbessern, dass eine Beeinflussung der Schaumstoffisolierschicht durch Eintreten von Feuchtigkeit von aussen und durch Austreten von Gasen aus dem Schaumstoff vermieden ist, ohne dass die Biegbarkeit des Leitungsrohres eingeschränkt wird. The present invention aims to improve this known conduit in such a way that the foam insulating layer is not influenced by the ingress of moisture from outside and by the escape of gases from the foam, without the flexibility of the conduit being restricted.

Das erfindungsgemässe wärmeisolierte Leitungsrohr entspricht dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. The heat-insulated conduit according to the invention corresponds to the characterizing part of patent claim 1.

Durch die in sich geschlossene Metallfolie ist eine Wasserdampfdiffusion durch den äusseren Kunststoffmantel in die Polyurethanschicht-mit Sicherheit vermieden, so dass eine Zersetzung des Schaumstoffs infolge von Feuchtigkeitszutritt ausgeschlossen ist. Die Metallfolie hat darüber hinaus noch den Vorteil, dass sie auch eine Gasdiffusion von innen nach aussen verhindert, d.h. das für die Zellenbildung verwendete Gas, welches unter dem Handelsnamen Frigen bekannt ist, wird durch die Metallfolie innerhalb der Schaumstoffisolierschicht gehalten. Es hat sich gezeigt, dass Polyurethanschäume im Laufe der Zeit schlechte Wärmedämmeigenschaften annehmen, weil das zellbildende Gas durch die Zellwände hindurch nach aussen diffundiert. Da dieses Gas, welches für die guten Dämmeigenschaften des Polyurethanschaums verantwortlich ist, durch die Metallfolie in der Schaumstoffisolierschicht gehalten wird, behält das wärmeisolierte Leitungsrohr seine guten Dämmeigenschaften über einen langen Zeitraum bei. Durch die Verklebung der Folie mit der angrenzenden Schaumstoffschicht und dem äusseren Kunststoffmantel weist das wärmeisolierte Leitungsrohr auch eine gute Biegbarkeit auf, ohne dass die Metallfolie einreisst. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Metallfolie besteht darin, dass eine Weichmacherwanderung aus dem thermoplastischen Mantelmaterial in die Wärmeisolationsschicht verhindert ist und somit eine Versprödung des äusseren Kunststoffmantels auch bei längerer Lagerung ausgeschlossen ist. Die Verklebung der Metallfolie mit den angrenzenden Schichten sorgt für eine gute Längswasserdichtigkeit des Leitungsrohres. Due to the self-contained metal foil, water vapor diffusion through the outer plastic sheath into the polyurethane layer is avoided with certainty, so that decomposition of the foam due to the ingress of moisture is excluded. The metal foil also has the advantage that it also prevents gas diffusion from the inside out, i.e. the gas used for cell formation, which is known under the trade name Frigen, is held by the metal foil inside the foam insulation layer. It has been shown that polyurethane foams assume poor thermal insulation properties over time, because the cell-forming gas diffuses out through the cell walls. Since this gas, which is responsible for the good insulation properties of the polyurethane foam, is held in the foam insulation layer by the metal foil, the heat-insulated conduit maintains its good insulation properties over a long period of time. By gluing the film to the adjacent foam layer and the outer plastic jacket, the thermally insulated conduit also has good flexibility without the metal film tearing. Another important advantage of the metal foil is that plasticizer migration from the thermoplastic jacket material into the thermal insulation layer is prevented, and embrittlement of the outer plastic jacket is therefore also ruled out even after prolonged storage. The gluing of the metal foil to the adjacent layers ensures good longitudinal water tightness of the conduit.

Vorteilhaft können mehrere Innenrohre durch Schaumstoff gegeneinander isoliert und von einem äusseren Kunststoffmantel umgeben sein. Beispielsweise wird man zwei Innenrohre in einem äusseren Kunststoffmantel unterbringen und diese gegeneinander isolieren. Da die Abzweigleitungen von der Hauptleitung zu den Abnehmern - meistenteils sind dies Einfamilienhäuser - von relativ kurzer Länge sind, ist der Wärmetausch zwischen dem Vor- und Rücklauf vernachlässigbar gering, so dass man die Vorratshaltung und die Transport- sowie Verlegekosten mit dieser Ausgestaltung verringern kann. Zur optimalen Anpassung der Isolierschichtdicken kann man bei Bedarf einen äusseren Kunststoffmantel mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt verwenden. Bei einer Zweirohrführung in einem äusseren Kunststoffmantel sollte dieser beispielsweise einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Als Material für den äusseren Kunststoffmantel Several inner tubes can advantageously be insulated from one another by foam and surrounded by an outer plastic jacket. For example, you will put two inner tubes in an outer plastic jacket and isolate them from each other. Since the branch lines from the main line to the customers - mostly these are single-family houses - are of a relatively short length, the heat exchange between the supply and return lines is negligible, so that storage and transport and installation costs can be reduced with this design. If necessary, an outer plastic sheath with a cross-section deviating from the circular shape can be used to optimally adapt the insulation layer thicknesses. In the case of a two-pipe guide in an outer plastic jacket, this should have an elliptical cross section, for example. As material for the outer plastic jacket

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wird zweckmässigerweise vernetztes Niederdruckpolyäthylen verwendet. Dieser Werkstoff weist eine hohe mechanische Festigkeit auf, die eine Beschädigung des Kunststoffmantels weitestgehend einschränkt. Vorteilhafterweise verwendet man ein feuchtigkeitsvernetzbares Polyäthylen. cross-linked low-pressure polyethylene is expediently used. This material has high mechanical strength, which largely limits damage to the plastic jacket. A moisture-crosslinkable polyethylene is advantageously used.

Mit besonderem Vorteil weist das Innenrohr eine ringförmige Wellung auf, wobei der Abstand zweier Wellentäler zwischen 10 und 60 mm beträgt. Der Vorteil in der Verwendung eines ringgewellten Innenrohres ist darin zu sehen, dass die Anschlusstechnik gegenüber einem schraubenlinienförmig gewellten Innenrohr wesentlich einfacher ist. Befinden sich beispielsweise am Ende des Innenrohres Glattrohranteile, so kann man eine Verbindungstechnik bzw. Anschlusstechnik wie für Glattrohre anwenden. Bei einem Abstand der Wellentäler von 10 bis 60 mm ist die Biegbarkeit des Rohrsystems noch nicht eingeschränkt, und die Kompensationsfähigkeit des Innenrohres für Wärmeausdehnungen ist noch vorhanden. It is particularly advantageous for the inner tube to have an annular corrugation, the distance between two troughs being between 10 and 60 mm. The advantage of using a corrugated inner tube can be seen in the fact that the connection technology is much easier compared to a helically corrugated inner tube. For example, if there are smooth pipe parts at the end of the inner pipe, a connection technique or connection technique can be used as for smooth pipes. At a distance of the wave troughs of 10 to 60 mm, the bendability of the pipe system is not yet restricted, and the inner pipe is still capable of compensating for thermal expansion.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, welches sich dadurch auszeichnet, dass ein von einer Vorratsspule ablaufendes gewelltes Innenrohr mit Abstandshaltern versehen wird, dass um das Innenrohr und im Abstand zu diesem eine Metallfolie längseinlaufend zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt wird, die an mindestens einer ihrer Oberflächen eine Beschichtung aus einem Copolymer aufweist, dass vor dem Schliessen des Rohres auf die Metallfolie ein aufschäumbares Kunststoffgemisch auf der Basis von Polyurethan oder Polyisocyanurat aufgebracht wird, welches nach dem Schliessen der Bandkanten den Ringraum zwischen dem Innenrohr und der zum Rohr geformten Metallfolie ausschäumt, dass auf das Metallband ein Kunststoffmantel auf-extrudiert wird und dass durch die Extrusionswärme die Metallfolie entweder mit der angrenzenden Schaumstoffisolierschicht und/oder dem angrenzenden äusseren Kunststoffmantel verklebt wird und gleichzeitig die Bandkanten miteinander verklebt werden. Bei diesem Verfahren macht man sich zunutze, dass die Metallfolie, z.B. Aluminiumfolie, gleichzeitig als Transportband und als Form für den sich bildenden Schaum verwendet wird. Die Verklebung der Metallfolie mit einer oder vorzugsweise beiden angrenzenden Schichten geschieht infolge der Extrusionswärme beim Extrudieren des äusseren Kunststoffmantels. Dabei werden gleichzeitig die überlappenden Bandkanten miteinander verklebt. Der Abstandshalter sorgt für eine gleichmässige Wanddicke der entstehenden Isolierschicht. The invention further relates to a method for producing a heat-insulated conduit, which is characterized in that a corrugated inner tube running from a supply spool is provided with spacers, that a metal foil is formed around the inner tube and at a distance from it, running longitudinally to the tube with overlapping band edges. which has a coating of a copolymer on at least one of its surfaces, that before the tube is closed, a foamable plastic mixture based on polyurethane or polyisocyanurate is applied to the metal foil, which, after the band edges have been closed, the annular space between the inner tube and the tube molded metal foil foams that a plastic sheath is extruded onto the metal band and that the metal foil is glued to the adjacent foam insulating layer and / or the adjacent outer plastic sheath by the heat of extrusion and simultaneously g the tape edges are glued together. This method takes advantage of the fact that the metal foil, e.g. Aluminum foil is used both as a conveyor belt and as a mold for the foam that forms. The metal foil is bonded to one or preferably both adjacent layers as a result of the heat of extrusion during the extrusion of the outer plastic jacket. The overlapping band edges are glued together at the same time. The spacer ensures a uniform wall thickness of the resulting insulating layer.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des beschriebenen Verfahrens werden gemeinsam mit der Abstandshalterwendel ein oder mehrere Meldeleiter im Abstand zum Innenrohr aufgewickelt. Diese Meldeleiter dienen dazu, in die Schaumstoffschicht eingedrungene Feuchtigkeit zu melden und zu lokalisieren. Das nach dem erfindungs-gemässen Verfahren hergestellte Leitungsrohr ist flexibel, so dass es auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt werden kann. Es hat sich jedoch aus Gründen des Transportes und der Lagerung als zweckmässig erwiesen, diesen Leitungsrohrtyp in Längen zwischen 6 und 14 m herzustellen. Für die Herstellung solcher Leitungsrohre werden nach dem Aushärten der Schaumstoffisolierschicht Leitungsrohre vorbestimmter Länge abgetrennt. Zudem wird der äussere Kunststoffmantel und die Schaumstoffisolierschicht vom Rohrende über eine kurze Länge beseitigt und die freigesetzten Enden des Innenrohres zum Anschluss an gleichartige Rohrenden oder an Glattrohre vorkonfektioniert. According to a particularly advantageous embodiment of the method described, one or more signal conductors are wound up together with the spacer coil at a distance from the inner tube. These signaling conductors serve to report and localize moisture that has penetrated into the foam layer. The conduit manufactured according to the method according to the invention is flexible so that it can be wound up on conventional cable drums. However, for reasons of transport and storage, it has proven to be expedient to produce this type of conduit in lengths between 6 and 14 m. For the production of such line pipes, line pipes of a predetermined length are cut off after the foam insulating layer has hardened. In addition, the outer plastic jacket and the foam insulation layer are removed from the pipe end over a short length and the released ends of the inner pipe are pre-assembled for connection to similar pipe ends or to smooth pipes.

Nachfolgend werden anhand der schematischen Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes beschrieben. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described below with the aid of the schematic drawing.

Figur 1 zeigt einen seitlichen Schnitt durch ein wärmeisoliertes Leitungsrohr, FIG. 1 shows a side section through a heat-insulated conduit,

Figur 2 zeigt einen Schnitt durch Figur 1, FIG. 2 shows a section through FIG. 1,

Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des verfahrensmässigen Ablaufes zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, FIG. 3 shows a schematic representation of the procedural sequence for producing a heat-insulated conduit,

Figuren 4 und 5 zeigen Anordnungen zur Verbindung von wärmeisolierten Leitungsrohrstücken. Figures 4 and 5 show arrangements for connecting thermally insulated pipe pieces.

Das Leitungsrohr besteht aus einem schraubenlinien-oder ringförmig gewellten Innenrohr 1, einer Wärmeisolierschicht 2 aus aufgeschäumtem Polyurethan und einem äusseren Kunststoffmantel 3 aus vernetztem Niederdruckpolyäthylen. Zwecks Erzeugung einer gleichmässigen Wanddicke der Isolierschicht 2 ist eine Abstandshalterwendel 4 aus Polyurethanschaumstoff vorgesehen. Zwischen der Isolierschicht 2 und dem äusseren Kunststoffmantel 3 befindet sich eine Metallfolie 5, z.B. aus Aluminium, die sowohl mit dem äusseren Kunststoffmantel 3 als auch mit der Isolierschicht 2 mittels einer Copolymerbeschichtung verklebt ist. Die Metallfolie 5 besitzt überlappende Bandkanten, die ebenfalls miteinander verklebt sind. Die Metallfolie 5 verhindert eine Durchfeuchtung der Isolierschicht 2 infolge einer Wasserdampfdiffusion und sorgt gleichzeitig dafür, dass das zellbildende Gas für den Polyurethanschaum nicht aus der Isolierschicht 2 austreten kann. Das dargestellte Leitungsrohr wird zweckmässigerweise in Längen von 6 bis 14 Metern an der Montagestelle angeliefert und dort zu dem Rohrleitungsstrang verbunden. An Stelle des Innenrohres 1 können auch zwei oder mehrere Innenrohre in einem gemeinsamen äusseren Kunststoffmantel angeordnet sein, wobei jedoch darauf geachtet werden muss, dass zwischen den Innenrohren eine Schaumstoffisolierschicht vorhanden ist. The conduit consists of a helical or ring-shaped corrugated inner tube 1, a heat insulation layer 2 made of foamed polyurethane and an outer plastic jacket 3 made of cross-linked low-pressure polyethylene. A spacer helix 4 made of polyurethane foam is provided to produce a uniform wall thickness of the insulating layer 2. Between the insulating layer 2 and the outer plastic jacket 3 there is a metal foil 5, e.g. made of aluminum, which is glued to both the outer plastic jacket 3 and the insulating layer 2 by means of a copolymer coating. The metal foil 5 has overlapping band edges, which are also glued together. The metal foil 5 prevents moisture penetration of the insulating layer 2 as a result of water vapor diffusion and at the same time ensures that the cell-forming gas for the polyurethane foam cannot escape from the insulating layer 2. The line pipe shown is expediently delivered in lengths of 6 to 14 meters to the assembly site and connected there to form the pipe line. Instead of the inner tube 1, two or more inner tubes can also be arranged in a common outer plastic jacket, but care must be taken to ensure that a foam insulating layer is present between the inner tubes.

Das isolierte Leitungsrohr ist jedoch so flexibel, dass es auch auf übliche Kabeltrommeln aufgewickelt werden kann und wie ein elektrisches Kabel direkt in Gräben verlegt werden kann. Als äusserer Kunststoffmantel 3 ist ein glatter Mantel vorgesehen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, ein gewelltes Kunststoffrohr als äusseren Mantel 3 zu verwenden. Dies würde die Flexibilität des Verbundrohres erhöhen und gleichzeitig eine bessere Halterung des Verbundrohres im Erdreich gewährleisten. Bei der Herstellung solcher Leitungsrohre kann man ein Innenrohr 1 von z.B. sechs Meter Länge in ein Kunststoffrohr 3 zweckmässigerweise mit gewellter Wandung unter Zuhilfenahme von Abstandshaltern 4 einführen, wobei die innere Oberfläche des Kunststoffrohres 3 mit einer Metallfolie 5 ausgekleidet ist. Durch Einbringen der Schaumstoffkomponenten in den Ringspalt zwischen dem Innenrohr 1 und dem Kunststoffrohr 3 wird die Isolierschicht 2 erzeugt. However, the insulated conduit is so flexible that it can also be wound up on conventional cable drums and, like an electrical cable, can be laid directly in trenches. A smooth jacket is provided as the outer plastic jacket 3. However, there is also the possibility of using a corrugated plastic tube as the outer jacket 3. This would increase the flexibility of the composite pipe and at the same time ensure better mounting of the composite pipe in the ground. In the manufacture of such conduits, an inner tube 1 of e.g. Insert a six-meter length into a plastic tube 3, expediently with a corrugated wall, with the aid of spacers 4, the inner surface of the plastic tube 3 being lined with a metal foil 5. By introducing the foam components into the annular gap between the inner tube 1 and the plastic tube 3, the insulating layer 2 is produced.

Wirtschaftlicher ist jedoch ein Verfahren, wie es in der Figur 3 dargestellt ist. Hier läuft das Innenrohr 1 von einer Vorratsspule 7 ab und wird mit dem Abstandshalter 4 mittels eines Tangentialspinners 8 umwickelt. Die beidseitig mit Copolymer beschichtete Metallfolie 5 wird von einer Vorratsspule 9 abgezogen und unter das Innenrohr 1 geführt und dort allmählich zum Rohr mit überlappenden Bandkanten geformt. Auf die Metallfolie 5 wird aus einer Mischvorrichtung 10 das aufschäumbare Kunststoffgemisch aufgebracht. Mittels eines Extruders 11 wird der äussere Kunststoffmantel 3 aufextrudiert, wobei die Extrusionswärme dazu verwendet wird, die Metallfolie 5 sowohl mit der Isolierschicht 2 als auch mit dem äusseren Kunststoffmantel 3 zu verkleben. However, a method as shown in FIG. 3 is more economical. Here the inner tube 1 runs from a supply spool 7 and is wrapped with the spacer 4 by means of a tangential spinner 8. The metal foil 5 coated on both sides with a copolymer is drawn off from a supply spool 9 and guided under the inner tube 1, where it is gradually formed into a tube with overlapping band edges. The foamable plastic mixture is applied to the metal foil 5 from a mixing device 10. The outer plastic jacket 3 is extruded by means of an extruder 11, the heat of extrusion being used to glue the metal foil 5 both to the insulating layer 2 and to the outer plastic jacket 3.

Stellt man das aufschäumbare Kunststoffgemisch so ein, dass es im Bereich des Extruders 11 den Ringspalt zwischen dem Innenrohr 1 und der Metallfolie 5 ausfüllt, erreicht man damit, dass auch die überlappenden Bandkanten miteinander infolge der Extrusionswärme verklebt werden. Hinter dem Extruder 11 ist ein Wasserbad 12 angeordnet, in welchem der äussere Kunststoffmantel 3 gekühlt wird. Verwendet man bei5 If the foamable plastic mixture is adjusted so that it fills the annular gap between the inner tube 1 and the metal foil 5 in the area of the extruder 11, the overlapping band edges are also glued to one another as a result of the heat of extrusion. A water bath 12 is arranged behind the extruder 11, in which the outer plastic jacket 3 is cooled. Used at 5

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spielsweise für den Kunststoffmantel 3 ein Polyäthylen, welches aufgrund der Zugabe von Silanen feuchtigkeitsvernetz-bar ist, wird der Kunststoffmantel 3 im Wasserbad 12 gleichzeitig vernetzt. Das fertige wärmeisolierte Leitungsrohr kann dann auf Kabeltrommeln aufgewickelt werden, von denen dann die benötigten Längen abnehmbar sind. Zweckmässigerweise ist jedoch hinter dem Wasserbecken 12 eine Säge 13 vorgesehen, mit der die benötigten Längen abgetrennt werden können. Mittels eines Rollenganges 14 werden die abgetrennten Längen 15 abtransportiert. for example, a plastic for the plastic jacket 3, which is moisture-crosslinkable due to the addition of silanes, the plastic jacket 3 is crosslinked in the water bath 12 at the same time. The finished heat-insulated conduit can then be wound up on cable drums, from which the required lengths can then be removed. Appropriately, however, a saw 13 is provided behind the water basin 12, with which the required lengths can be cut off. The separated lengths 15 are transported away by means of a roller conveyor 14.

Weist das Innenrohr 1 eine ringförmige Wellung auf, so wird man, nachdem die Isolierschicht 2 und der äussere Kunststoffmantel 3 mit der Metallfolie 5 von dem Ende abgesetzt ist, das Ende des Innenrohres 1 für eine Verbindung so vorbereiten, dass ein Glattrohrbereich la am Ende verbleibt, wie das Figur 4 zeigt. Die Glattrohrbereiche la der für eine Verbindung miteinander vorbereiteten Rohrenden werden in eine Büchse 16 eingeführt und die Büchse 16 mit den Rohrenden la verlötet oder verschweisst. Für diese Art der Verbindung hat sich eine Ringformwellung als vorteilhaft erwiesen, bei welcher der Abstand zweier benachbarter Wellentäler zwischen 10 und 60 mm, zweckmässig mindestens 30 mm, If the inner tube 1 has an annular corrugation, after the insulating layer 2 and the outer plastic jacket 3 with the metal foil 5 has been removed from the end, the end of the inner tube 1 is prepared for a connection such that a smooth tube region 1 a remains at the end , as shown in Figure 4. The smooth pipe areas la of the pipe ends prepared for connection to one another are inserted into a bushing 16 and the bushing 16 is soldered or welded to the pipe ends la. A ring-shaped corrugation has proven to be advantageous for this type of connection, in which the distance between two adjacent troughs is between 10 and 60 mm, advantageously at least 30 mm.

beträgt. is.

Die Verbindung eines wärmeisolierten Leitungsrohres mit einem schraubenlinienförmig gewellten Innenrohr 1 geschieht in der Weise, dass man zunächst in die Innenrohrenden jeweils eine Schraubbüchse 17 mit Aussengewinde einschraubt, auf eines der Rohrenden eine Schraubbüchse 18 mit Innengewinde aufschraubt, die Rohrnenden einander annähert und die Schraubbüchse 18 von dem einen Rohrende auf 5 das andere aufschraubt, bis die in der Figur 5 dargestellte Stellung vorliegt. Die Enden des Innenrohres 1 werden zwischen den Büchsen 17 und 18 fest eingespannt. Die Schraubbüchse 18 weist für die Schraubbewegung ein Sechskantteil 19 zum Angriff eines Schraubschlüssels auf. Die Schraub-io büchse 18 wird mit dem Innenrohr 1 verlötet oder verschweisst. The connection of a heat-insulated conduit to a helically corrugated inner tube 1 is done by first screwing a screw sleeve 17 with an external thread into each of the inner tube ends, screwing a screw sleeve 18 with an internal thread onto one of the tube ends, approximating the tube ends and the screw sleeve 18 from screw the one pipe end onto 5 the other until the position shown in FIG. 5 is reached. The ends of the inner tube 1 are firmly clamped between the sleeves 17 and 18. The screw sleeve 18 has a hexagon part 19 for the engagement of a wrench for the screwing movement. The screw-io sleeve 18 is soldered or welded to the inner tube 1.

Die Nachisolierung der beschriebenen Verbindungsstellen erfolgt in der für Verbundrohre bekannten Technik durch Überschieben einer Muffe und Ausschäumen des Ringrau-15 mes zwischen Innenrohr 1 und Muffe. Die Abdichtung der Muffe gegenüber dem Aussenmantel 3 geschieht mittels eines Schrumpfschlauches. The insulation of the connection points described is carried out in the technology known for composite pipes by sliding a sleeve and foaming the annular space between the inner pipe 1 and the sleeve. The sleeve is sealed off from the outer jacket 3 by means of a shrink tube.

Zur kontinuierlichen Herstellung des erfindungsgemässen Leitungsrohres mit einem gewellten äusseren Kunststoffman-20 tel 3 kann man zweckmässigerweise so vorgehen, dass man ein fertiges Kunststoffwellrohr mit einer inneren Metallauskleidung von einer Vorratsspule 7 abzieht und in Längsrichtung aufschlitzt. In das aufgeschlitzte Kunststoffwellrohr werden das mit Abstandshaltern 4 versehene Innenrohr 1 und die 25 Schaumstoffkomponenten für die Isolierschicht 2 eingebracht und dann der Längsschlitz verklebt oder verschweisst. For the continuous production of the conduit according to the invention with a corrugated outer plastic jacket 20 tel 3, one can expediently proceed by pulling a finished plastic corrugated tube with an inner metal lining from a supply spool 7 and slitting it in the longitudinal direction. The inner tube 1 provided with spacers 4 and the 25 foam components for the insulating layer 2 are introduced into the slotted plastic corrugated tube and then the longitudinal slot is glued or welded.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Wärmeisoliertes Leitungsrohr, bestehend aus mindestens einem mediumführenden metallischen Innenrohr (1) mit gewellter Wandung, einem das Innenrohr (1) koaxial und in Abstand umgebenden äusseren Kunststoffmantel (3) und einer zwischen dem Innenrohr (1) und dem äusseren Kunststoffmantel (3) angeordneten Wärmeisolierschicht (2) aus aufgeschäumtem Kunststoff auf der Basis von Polyurethan oder Polyisocyanurat, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wärmeisolierschicht (2) und dem äusseren Kunststoffmantel (3) eine in sich geschlossene an ihrer inneren und/oder äusseren Obersich geschlossene an ihrer inneren und/oder äusseren Oberfläche mit der angrenzenden Schicht (2,3) verklebte Metallfolie (5) vorgesehen ist und diese Metallfolie (5) auch an ihren überlappenden Bandkanten (6) verklebt ist. 1. Heat-insulated conduit, consisting of at least one medium-conducting metallic inner tube (1) with corrugated wall, an outer plastic jacket (3) coaxially and at a distance surrounding the inner tube (1) and one between the inner tube (1) and the outer plastic jacket (3) Arranged heat insulation layer (2) made of foamed plastic based on polyurethane or polyisocyanurate, characterized in that between the heat insulation layer (2) and the outer plastic jacket (3) a self-contained on its inner and / or outer surface on its inner and / or outer surface with the adjacent layer (2, 3) glued metal foil (5) is provided and this metal foil (5) is also glued to its overlapping band edges (6).

2. Wärmeisoliertes Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (5) eine copoly-merbeschichtete Aluminiumfolie ist. 2. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that the metal foil (5) is a copoly-mer-coated aluminum foil.

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Wärmeisoliertes Leitungsrohr nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere Innenrohre (1), die durch Schaumstoff gegeneinander wärmeisoliert sind. 3. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized by two or more inner tubes (1) which are thermally insulated from one another by foam.

4. Wärmeisoliertes Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Kunststoffmantel (3) einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist. 4. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that the outer plastic jacket (3) has a cross-section deviating from the circular shape.

5. Wärmeisoliertes Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Kunststoffmantel (3) aus vernetztem Niederdruckpolyäthylen besteht. 5. Heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that the outer plastic jacket (3) consists of cross-linked low-pressure polyethylene.

6. Wärmeisoliertes Leitungsrohr nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (1) eine ringförmige Wellung aufweist, wobei der Abstand zweier Wellentäler zwischen 10 und 60 mm beträgt. 6. Heat-insulated conduit according to claim I, characterized in that the inner tube (1) has an annular corrugation, the distance between two troughs being between 10 and 60 mm.

7. Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einer Vorratsspule (7) ablaufendes gewelltes metallisches Innenrohr (1) mit Abstandshaltern (4) versehen ist, dass um das Innenrohr (1) und im Abstand zu diesem eine Metallfolie (5) längseinlaufend zum Schlitzrohr mit überlappenden Bandkanten geformt ist, die an mindestens einer ihrer Oberflächen eine Beschichtung aus einem Copolymer aufweist, dass vor dem Schliessen des Schlitzrohres auf die Metallfolie (5) ein aufschäumbares Kunststoffgemisch auf der Basis von Polyurethan oder Polyisocyanurat aufgebracht wird, welches nach dem Schliessen der Bandkanten den Ringraum zwischen dem Innenrohr (1) und der zum Rohr geformten Metallfolie (5) ausschäumt, dass auf das Metallband ein äusserer Kunststoffmantel (3) aufextrudiert wird und dass durch die Extru-sionswärme die Metallfolie (5) entweder mit der angrenzenden Isolierschicht (2) und/oder dem angrenzenden äusseren Kunststoffmantel (3) verklebt wird und dass gleichzeitig die Bandkanten miteinander verklebt werden. 7. A method for producing a heat-insulated conduit according to claim 1, characterized in that a corrugated metallic inner tube (1) running from a supply spool (7) is provided with spacers (4) that around the inner tube (1) and at a distance from it a metal foil (5) is formed in the longitudinal direction of the slot tube with overlapping band edges, which has a coating of a copolymer on at least one of its surfaces that, before the slot tube is closed, a foamable plastic mixture based on polyurethane or polyisocyanurate is applied to the metal foil (5) which, after closing the band edges, foams the annular space between the inner tube (1) and the metal foil (5) formed into the tube, that an outer plastic jacket (3) is extruded onto the metal band and that the metal foil (5 ) either with the adjacent insulating layer (2) and / or the adjacent outer plastic offmantel (3) is glued and that the tape edges are glued together.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass gemeinsam mit den Abstandshaltern (4) bzw. mit einer Abstandshalterwendel ein oder mehrere Meldeleiter im Abstand zum Innenrohr (1) aufgewickelt werden. 8. The method according to claim 7, characterized in that together with the spacers (4) or with a spacer coil, one or more signal conductors are wound at a distance from the inner tube (1).

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten der Schaumstoffisolierschicht (2) Leitungsrohre vorbestimmter Länge abgetrennt werden, dass der äussere Kunststoffmantel (3) und die Isolierschicht (2) vom Rohrende über eine kurze Länge entfernt werden und dass die freigesetzten Enden des Innenrohres zum Anschluss an gleichartige Rohrenden oder an Glattrohre vorkonfektioniert werden. 9. The method according to claim 7, characterized in that after curing the foam insulating layer (2) line pipes of a predetermined length are separated, that the outer plastic jacket (3) and the insulating layer (2) are removed from the pipe end over a short length and that the released Ends of the inner pipe are pre-assembled for connection to similar pipe ends or to smooth pipes.