CH660336A5 - METHOD FOR PRODUCING WRITING ROLLS FOR WRITING AND SIMILAR MACHINES. - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Schreibwalzen für Schreib- und ähnliche Maschinen, wobei die Schreibwalze aus einem die Walzenachse tragenden Schreibwalzenkern und einem mit diesem verbindbaren Schreibwalzenüberzug besteht. Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, Schreibwalzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einem Kern aus schäumbarem Kunststoffmaterial herzustellen. Dies zeigt z. B. das DE-GM 7625243 oder die DE-OS 31 14169. Diese bekannten Schreibwalzen bzw. deren Herstellverfahren haben den Vorteil, dass die Herstellung weitgehend automatisiert werden kann. Jedoch handelt es sich dabei um verhältnismässig teuere Verfahren, da die Herstellung des Walzenkerns aus schäumbarem Material verhältnismässig lange Zykluszeiten benötigt. Ausserdem befriedigen die auf diese Art hergestellten Schreibwalzen häufig nicht in bezug auf die Geräuschentwicklung. The invention relates to a method for producing platen rollers for typewriters and similar machines, the platen roller consisting of a platen roller core carrying the roller axis and a platen roller cover which can be connected to it. According to the prior art, it is known to manufacture platen rollers according to the preamble of claim 1 with a core made of foamable plastic material. This shows e.g. B. DE-GM 7625243 or DE-OS 31 14169. These known platen rollers and their manufacturing processes have the advantage that the production can be largely automated. However, these are relatively expensive processes since the production of the roll core from foamable material requires relatively long cycle times. In addition, the platen rollers produced in this way are often unsatisfactory in terms of noise.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, welches es ermöglicht, Schreibwalzen in wesentlich kürzerer Zeit herstellen zu können, die aber gleichzeitig automatisch gefertigt werden können. Es soll ausserdem eine Verminderung der Geräuschentwicklung erreicht werden. Hierzu eignet sich ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1. Es hat sich gezeigt, dass die Vorfertigung des Schreibwalzenkerns aus Kunststoff-Vollmaterial, z. B. einem solchen, welches unter der Bezeichnung «Polystyrol» bekannt geworden ist, sehr schnell geht und der im Wege des Spritzguss- oder Extrusionsverfahrens hergestellte Schreibwalzenkern an sich sofort weiterverarbeitet werden kann. Selbstverständlich eignen sich alle thermoplastischen Kunststoffe zur Verwendung für den Schreibwalzenkern. Die übrigen Verfahrensschritte sind ebenfalls so, dass sie automatisch von entsprechenden Maschinen durchgeführt werden können. Zum Verankern der Schreibwalzenachse bzw. der Achsenteile im Schreibwalzenkern können verschiedene Möglichkeiten herangezogen werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Ultraschall, welcher mittels einer Sonotrode an die Stirnseiten des Schreibwalzenkerns herangebracht wird. Hierdurch wird das Material des Schreibwalzenkerns plastifiziert und legt somit die Schreibwalzenachse fest. Das Aufbringen des Schreibwalzenüberzuges geschieht unter Zuhilfenahme von Druckluft, die das schlauchförmige elastische Material aufbläst. Der Schlauch wird dabei im gedehnten Zustand auf den Schreibwalzenkern aufgeschoben und legt sich fest, sobald die Druckluft abgeschaltet ist. Auch bei anders gearteter Fertigung von Schreibwalzen muss zum Schluss die Schreibwalze überschliffen werden. Dabei werden evtl. Ungenauigkeiten, die während des Fertigungsvorganges entstanden sind, ausgeglichen. The object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce platen rollers in a substantially shorter time, but which can also be produced automatically at the same time. The aim is also to reduce noise. A method with the features of claim 1 is suitable for this purpose. It has been shown that the prefabrication of the platen roller core made of solid plastic material, e.g. B. one, which has become known under the name «polystyrene», goes very quickly and the platen roller core produced by injection molding or extrusion process can be further processed immediately. Of course, all thermoplastics are suitable for use with the platen roller core. The remaining process steps are also such that they can be carried out automatically by appropriate machines. Various options can be used to anchor the platen roller axis or the axis parts in the platen roller core. The use of ultrasound, which is brought to the end faces of the platen roller core by means of a sonotrode, is particularly advantageous. As a result, the material of the platen roller is plasticized and thus defines the platen axis. The platen roller cover is applied with the aid of compressed air, which inflates the tubular elastic material. The tube is pushed onto the platen roller core in the stretched state and fixes itself as soon as the compressed air is switched off. Even with different types of platen rollers, the platen roller has to be ground at the end. Any inaccuracies that have arisen during the manufacturing process are compensated for.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Schreibwalze. The drawing illustrates an embodiment of a platen roller produced by the method according to the invention.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine fertige Schreibwalze, teilweise geschnitten; Figure 1 is a finished platen, partially cut.

Fig. 2 einen Schnitt während des Herstellungsverfahrens, und Fig. 2 shows a section during the manufacturing process, and

Fig. 3 zwei Ausführungsbeispiele zur Ausbildung des Schreibwalzenkerns. Fig. 3 shows two embodiments for forming the platen core.

Aus Fig. 1 ist eine Schreibwalze 1 ersichtlich, die aus einem Schreibwalzenkern 2, einem Schreibwalzenüberzug 3 und den beiden Schreibwalzenachsenteilen 4 und 5 besteht. Anstelle der beiden Achsenteile 4 und 5 kann selbstverständlich auch eine durchgehende Achse verwendet werden. Falls notwendig, kann der Schreibwalzenüberzug 3 auf seiner inneren zylinderförmigen Fläche mit einem Klebestoff versehen sein, so dass der Schreibwalzenüberzug 3 nicht nur durch Eigenspannung auf dem Schreibwalzenkern 2 festsitzt. 1 shows a platen roller 1 which consists of a platen roller core 2, a platen roller cover 3 and the two platen roller parts 4 and 5. Instead of the two axis parts 4 and 5, a continuous axis can of course also be used. If necessary, the platen roller cover 3 can be provided with an adhesive on its inner cylindrical surface, so that the platen roller cover 3 is not only stuck on the platen roller core 2 by internal stress.

In Fig. 2 ist das eine Ende des Schreibwalzenkerns 2 vergrössert dargestellt. Erkennbar ist eine Ausnehmung 6 zur Aufnahme des Schreibwalzenachsenteiles 4. Die Ausnehmung 6 kann auch durchgehend ausgebildet sein. Das Schreibwalzenachsenteil 4 ist aus Metall und weist vorzugsweise einen Einstich 7, einen gerändelten Ring 8 und ein Führungsstück 9 auf. Das Schreibwalzenachsenteil 4 wird "in Richtung des Pfeiles Aln die Ausnehmung 6 hineingesteckt. Dies kann beispielsweise durch Einpressen geschehen. Es ist aber auch möglich, das Schreibwalzenachsenteil 4 in den Schreibwalzenkern 2 einzukleben. Eine bevorzugte Art der Verankerung des Schreibwalzenachsenteiles 4 im Schreibwalzenkern 2 geschieht unter Zuhilfenahme von Ultraschall. Dazu wird eine sogenannte Sonotrode stirnseitig an den Schreibwalzenkern 2 bei bereits eingebrachtem Schreibwalzenachsenteil 4 herangeführt. Im Bedarfsfalle kann dazu der Schreibwalzenkern 2 mit einer Vertiefung 11 versehen sein. Der zugeführte Ultraschall plastifiziert das Kunststoffmaterial etwa in dem kreuzweise gestrichelten Bereich 12 im Schreibwalzenkern 2, so dass sich das Material einerseits in die Rändelung 8 und anderseits in den Einstich 7 der Schreibwalzenachsenteile 4/5 einlegt. Dadurch erfolgt eine ausgezeichnete Festlegung des Schreibwalzenachsenteiles 4 im Schreibwalzenkern 2. Während eines einzigen Arbeitsganges können auf beiden Seiten die Achsenteile 4 und 5 auf diese Weise verankert werden. In einem weiteren Arbeitsgang wird der Schreibwalzenüberzug 3 auf den Schreibwalzenkern 2 aufgeschoben, woraufhin dann die Schreibwalze in ihrer Gesamtheit in eine Schleifvor-. richtung zum Überschleifen der Oberfläche des Schreibwalzenüberzugs 3 eingespannt wird. Hierzu kann — falls notwendig — an einer der beiden Stirnseiten des Schreibwalzenkerns eine Mitnehmerbohrung angeordnet sein, die jedoch aus der Zeichnung nicht ersichtlich ist. 2, one end of the platen roller core 2 is shown enlarged. A recess 6 for receiving the platen roller part 4 can be seen. The recess 6 can also be continuous. The platen axis part 4 is made of metal and preferably has a recess 7, a knurled ring 8 and a guide piece 9. The platen roller part 4 is inserted into the recess 6 in the direction of the arrow Aln. This can be done, for example, by pressing in. However, it is also possible to glue the platen roller part 4 into the platen core 2. A preferred way of anchoring the platen roller part 4 in the platen core 2 is under For this purpose, a so-called sonotrode is brought up to the front of the platen roller core 2 with the platen roller axis part 4 already inserted, if necessary the platen roller core 2 can be provided with a recess 11. The ultrasound supplied plasticizes the plastic material in the cross-hatched area 12 in the platen roller core 2, so that the material is inserted into the knurling 8 on the one hand and into the recess 7 of the platen roller parts 4/5 on the other hand zen work step, the axle parts 4 and 5 can be anchored on both sides in this way. In a further operation, the platen roller cover 3 is pushed onto the platen roller core 2, whereupon the platen roller in its entirety into a grinding device. direction for grinding the surface of the platen 3 is clamped. For this purpose, if necessary, a driver bore can be arranged on one of the two end faces of the platen roller core, which, however, cannot be seen from the drawing.

Der Schreibwalzenkern 2 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, aus vollem Material bestehen. Dort wo eine Verringerung der Schreibwalzenmasse sinnvoll ist, kann der Schreibwalzenkern auch nach einem der Beispiele ausgebildet sein, die aus Fig. 3 ersichtlich sind. Dort ist ein Schreibwalzenkern 13 ersichtlich, der Kammern 14 aufweist, die durch Stege 15 gebildet sind. Es ist jedoch auch möglich, in einem anderen Schreibwalzenkern 16 parallel zur Längsachse des Schreibwalzenkerns angeordnete Aussparungen 17 vorzusehen. Dadurch ergeben sich einerseits Gewichts- und Materialeinsparungen. Anderseits hat sich gezeigt, dass durch eine entsprechende Ausbildung des Schreibwalzenkerns 2,13,16 Einfluss auf die Schallentstehung genommen werden kann. Je nach Ausbildung des Schreibwalzenkerns ergeben sich beim Auftreffen der Typen während eines Schreibvorganges unterschiedliche Frequenzen. The platen roller core 2 can, as shown in Fig. 2, consist of solid material. Where a reduction in the platen mass is sensible, the platen core can also be designed according to one of the examples that can be seen in FIG. 3. A platen roller core 13 can be seen there, which has chambers 14 which are formed by webs 15. However, it is also possible to provide recesses 17 arranged in another platen roller core 16 parallel to the longitudinal axis of the platen roller core. On the one hand, this results in weight and material savings. On the other hand, it has been shown that an appropriate design of the platen roller core 2, 13, 16 can influence the sound generation. Depending on the design of the platen roller core, different frequencies result when the types strike during a writing process.

Eine nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Schreibwalze zeichnet sich insbesondere durch einfache, leicht beherrschbare Verfahrensschritte aus, die insbesondere in einer schnellen Zykluszeit durchgeführt werden können. Dem Fachmann ist bekannt, dass die zur Herstellung von Schreibwalzen nach diesem Verfahren notwendigen Investitionen für Maschinen und Vorrich5 A platen roller manufactured according to the method described above is characterized in particular by simple, easily manageable method steps which can be carried out in particular in a fast cycle time. It is known to the person skilled in the art that the investments for machines and devices necessary for the production of platen rollers using this method

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

660 336 660 336

tungen wesentlich niedriger liegen als die, die notwendig sind, um derartige Walzen nach bekannten Verfahren herzustellen. Dadurch ergibt sich eine bessere Kosteneinsparung gegenüber bekannten Herstellverfahren. Die Schreibwalze selbst zeichnet sich durch gute Fertigungsqualität aus und steht anderen Schreibwalzen in dieser Beziehung nicht nach. lines are much lower than those necessary to produce such rolls by known methods. This results in better cost savings compared to known manufacturing processes. The platen roller itself is characterized by good manufacturing quality and is in no way inferior to other platen rollers in this regard.

Claims (3)

660 336660 336 1. Verfahren zum Herstellen von Schreibwalzen für Schreib- und ähnliche Maschinen, wobei die Schreibwalze aus einem die Walzenachse tragenden Schreibwalzenkern und einem mit diesem verbindbaren Schreibwalzenüberzug besteht, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte : 1. A method for producing platen rollers for typewriters and similar machines, the platen roller consisting of a platen roller core carrying the roller axis and a platen roller cover that can be connected to it, characterized by the following method steps: a) Herstellung des Schreibwalzenkerns (2) aus Kunststoff-Vollmaterial im Wege des Spritzguss- oder Extrusionsverfahrens, mit eingeformten axialen Ausnehmungen (6), a) Production of the platen roller core (2) from solid plastic material by means of the injection molding or extrusion process, with molded-in axial recesses (6), b) Einführung der Schreibwalzenachse bzw. Achsenteile (4, 5), b) introduction of the platen roller axis or axis parts (4, 5), c) Verankerung der Schreibwalzenachse bzw. Achsenteile (4, 5) im Schreibwalzenkern (2), c) anchoring the platen roller axis or axis parts (4, 5) in the platen roller core (2), d) Aufbringung des Walzen Überzuges (3), und e) Überschleifen der fertigen Schreibwalze (1). d) applying the roller coating (3), and e) grinding the finished platen roller (1). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt c) mittels einer z. B. Ultraschall- Sonotrode (10) ausgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the method step c) by means of a z. B. ultrasonic sonotrode (10) is executed. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Schreibwalze, hergestellt nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schreibwalzenkern (2) zur Gewichtsreduzierung Längsaussparungen (14, 17) aufweist. 3. platen roller, produced according to the method of claims 1 and 2, characterized in that the platen roller core (2) has longitudinal recesses (14, 17) to reduce weight.