CH659452A5 - Device for turning off pressure form part existing shed. - Google Patents

Description

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PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Wenden von aus Druckbogen bestehenden Teilschuppen (TS) gegebener Länge (L), derart, dass in Förderrichtung gesehen der nachlaufende Druckbogen nach dem Wendevorgang vorangeht, mit einer ersten Förderstrecke (4), an die durch eine Weichenanordnung (5) wechselweise zwei intermittierend antreibbare Umkehrstrecken (7,8) von mindestens Teilschuppenlänge (L) anschliessbar sind, wobei den Umkehrstrecken (7,8) je eine zweite Förderstrecke (12,13) für die Abnahme der Teilschuppen (TS) und deren Abtransport in entgegengesetzter Richtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Förderstrecken (12, 13) je mit einem Abschnitt parallel zur zugeordneten Umkehrstrecke (7,8) geführt und wie diese intermittierend antreibbar sind, und dass quer zu den Umkehrstrecken (7,8) gegen den zugeordneten zweiten Förderstreckenabschnitt wirkende Mittel (14,15,20) vorhanden sind, um bei stillstehender Umkehrstrecke (7,8) die daraufliegende Teilschuppe (TS) an den parallelen Abschnitt der ebenfalls stillstehenden zweiten Förderstrecke (12,13) zu übergeben. PATENT CLAIM Device for turning partial scales (TS) of given length (L) consisting of printed sheets, such that, seen in the conveying direction, the trailing printed sheet precedes after the turning process, with a first conveyor section (4), to which two are alternately arranged by a switch assembly (5) Intermittently drivable reversing sections (7,8) of at least partial scale length (L) can be connected, with the reversing sections (7,8) each being assigned a second conveyor section (12,13) for the removal of the partial sections (TS) and their removal in the opposite direction , characterized in that the second conveying sections (12, 13) each run with a section parallel to the assigned reversing section (7, 8) and how these can be driven intermittently, and that transverse to the reversing sections (7, 8) against the assigned second conveying section effective means (14, 15, 20) are available to bring the partial scale (TS) lying thereon to the paral when the reversal path (7, 8) is stationary lel section of the second conveyor line (12, 13), which is also at a standstill.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Das Wenden von Teilschuppen ist dann von Bedeutung, wenn vom Falzapparat ankommende Druckbogen vor ihrer Weiterverarbeitung, z.B. in einer Einsteckmaschine, auf einer sackgassenartigen Stapelstrecke zwischengespeichert werden. Solche Strecken können geradlinig oder spiralartig in Form eines Wickels verlaufen. The turning of partial scales is important if the sheets arriving from the folder before further processing, e.g. be temporarily stored in a plug-in machine on a dead end-like stacking section. Such lines can be straight or spiral in the form of a wrap.

Um die Teilschuppen nach dem Zwischenspeicher zu wenden, derart, dass sie wieder mit ihrem ursprünglich vorangehenden Ende dem Anleger oder sonstigen Verbrauchen zugeführt werden können, wurde vorgeschlagen, die Teilschuppen wechselweise auf zwei Umkehrstrecken zu führen und von dort mit entgegengesetzter Bewegungsrichtung auf die zweite Förderstrecke aufzugeben. Dieser zuverlässige Vorschlag hat indessen den Nachteil, dass die Umkehrstrecke nicht nur während des Auflaufens der Teilschuppe sondern auch während deren Ablaufes gegen die Aufnahme einer nachfolgenden Teilschuppe blockiert ist, was die Leistung einer solchen Wendestation reduziert. In order to turn the partial shed towards the temporary storage facility in such a way that it can be returned to the feeder or other consumption with its originally preceding end, it was proposed to alternately guide the partial shed to two reversing sections and from there to the second conveying section with the opposite direction of movement . However, this reliable proposal has the disadvantage that the reversing path is blocked not only during the emergence of the partial scale, but also during its course, against the admission of a subsequent partial scale, which reduces the performance of such a turning station.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass ihre Leistungsfähigkeit wesentlich erhöht werden kann. Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass die zweiten Förderstrecken je mit einem Abschnitt parallel zur zugeordneten Umkehrstrecke geführt und wie diese intermittierend antreibbar sind, und dass quer zu den Umkehrstrecken gegen den zugeordneten zweiten Förderstreckenabschnitt wirkende Mittel vorhanden sind, um bei stillstehender Umkehrstrecke die darauf liegende Teilschuppe an den parallelen Abschnitt der ebenfalls stillstehenden zweiten Förderstrecke zu übergeben. The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that its performance can be significantly increased. According to the invention, this purpose is achieved in that the second conveying sections each have a section parallel to the assigned reversing section and how they can be driven intermittently, and that means are provided transversely to the reversing sections against the assigned second conveying section section in order to ensure that the reversing section is stationary Partial scale to hand over to the parallel section of the also stationary second conveyor line.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, 1 is a side view of a device,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels und Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is the same illustration as Fig. 2 of a second embodiment and

Fig. 4 eine gleiche Darstellung wie Fig. 2 eines dritten Ausführungsbeispiels. Fig. 4 shows the same representation as Fig. 2 of a third embodiment.

In Fig. 1 bezeichnet die Hinweisziffer 1 eine Seitenwange eines Maschinengestells in dem eine angetriebene Welle 2 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 2 sind drehfest nebeneinander mehrere Umlenkrollen 3 angeordnet, von denen einzelne das Ende einer ersten Förderstrecke 4 und andere den In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a side cheek of a machine frame in which a driven shaft 2 is rotatably mounted. On the shaft 2, a plurality of deflection rollers 3 are arranged in a rotationally fixed manner, of which individual the end of a first conveyor section 4 and the other

Anfang einer Weiche 5 bilden. Sowohl die erste Förderstrecke 4 als auch die Weiche 2 weisen eine Mehrzahl paralleler, endloser Bänder auf. Die Weiche 5 ist durch einen pneumatischen Zylinder 6 zwischen zwei Endlagen verschwenkbar, die mit 5 ausgezogenen bzw. strichpunktierten Strichen dargestellt sind. An jede Endlage der Weiche 5 schliesst je eine Umkehrstrecke 7 bzw. 8 an, deren Länge mindestens gleich der Länge einer Teilschuppe TS ist. Die Umkehrbänder 7 und 8 sind mittels Kupplungen 9 und 10 an den Zentralantrieb 11 an-io kuppelbar, der sowohl die Bänder der Förderstrecke 4 als auch jene der Weiche 5 antreibt. Den Umkehrstrecken 7 und 8 ist je eine zweite Förderstrecke 12 bzw. 13 zugeordnet, welche mit einem Abschnitt parallel zur zugeordneten Umkehrstrecke 7 bzw. 8 verlaufen. Sie sind in zur Förderrichtung der 15 Imkehrstrecken 7 und 8 entgegengesetzter Richtung antreibbar. Form the start of a turnout 5. Both the first conveyor section 4 and the switch 2 have a plurality of parallel, endless belts. The switch 5 can be pivoted between two end positions by a pneumatic cylinder 6, which are shown with 5 solid or dash-dotted lines. At each end position of the switch 5 there is a reversing section 7 or 8, the length of which is at least equal to the length of a partial scale TS. The reversing belts 7 and 8 can be coupled to the central drive 11 by means of couplings 9 and 10, which drives both the belts of the conveyor section 4 and those of the switch 5. The return sections 7 and 8 are each assigned a second conveyor section 12 or 13, which run with a section parallel to the assigned return section 7 or 8. They can be driven in the opposite direction to the conveying direction of the 15 reversing sections 7 and 8.

Nachfolgend wird mit Bezug auf Fig. 2 die Umkehrstrecke 7 näher beschrieben. Die Umkehrstrecke 8 ist gleich ausgebildet, so dass auf eine besondere Darstellung verzichtet 2c wird. Die Umlenkrollen der Umkehrstrecke 7 sind auf einem Schlitten 14 angeordnet, der auf Führungsstangen 15 quer zur Wirkrichtung der Umkehrstrecke 7 verschiebbar ist. Die Führungsstangen 15 sind an einem Ständer 16 befestigt, der zwei Wangen 17 und 18 aufweist, die durch Quertraversen 19 mit-25 einander verbunden sind. The reversing section 7 is described in more detail below with reference to FIG. 2. The reverse path 8 is of identical design, so that a special representation 2c is omitted. The deflection rollers of the reversing section 7 are arranged on a carriage 14 which can be displaced on guide rods 15 transversely to the effective direction of the reversing section 7. The guide rods 15 are fastened to a stand 16 which has two cheeks 17 and 18 which are connected to one another by cross members 19.

Eine mit Ihrer Kolbenstange am Schlitten 14 angreifende Zylinderkolbeneinheit 20 ist an der Wange 17 angelenkt und verschiebt den Schlitten 14 mit der Umkehrstrecke 7 zwischen der mit ausgezogenen Strichen gezeigten Stellung (in der die 30 Umkehrstrecke mit der Weiche 5 fluchtet, wenn diese die obere Endlage einnimmt) und der mit strichpunktierten Linien gezeigten Stellung. Die zweite Förderstrecke 12 (und ebenso die zweite Förderstrecke 13) wird durch einen die Teilschuppe TS seitlich erfassenden Transporteur gebildet, der in 35 der CH-PS 322 276 beschrieben ist. A cylinder-piston unit 20 engaging with its piston rod on the slide 14 is articulated on the cheek 17 and shifts the slide 14 with the reversing path 7 between the position shown with solid lines (in which the 30 reversing path is aligned with the switch 5 when it assumes the upper end position ) and the position shown with dash-dotted lines. The second conveyor section 12 (and likewise the second conveyor section 13) is formed by a conveyor which laterally grips the partial scale TS, which is described in 35 of Swiss Patent 322 276.

Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Von den nacheinander auf dem Förderband 4 herangeführten Teilschuppen TS, die durch eine Lücke L voneinander distanziert sind, wird die vorausgehende Teilschuppe TS bei nach 40 oben geschwenkter Weiche 5 (Fig. 1) nach oben auf die Umkehrstrecke 7 gelenkt. Dabei sind das Förderband 3, sowie die Bänder der Weiche 5 und der Umkehrstrecke 7 mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Sobald das Ende der Teilschuppe TS das Ende der Weiche 2 überläuft, wird der Zylin-45 der 6 beaufschlagt und die Weiche 5 nach unten (strichpunktierte Stellung) geschwenkt. Gleichzeitig wird die Kupplung 9 ausgekuppelt und die Umkehrstrecke 7 gestoppt. Die nächste Teilschuppe TS wird nun auf die Umkehrstrecke 8 gelenkt und es wird weiter der Zylinder 20 beaufschlagt, um das För-50 derband 7 gegen den Transporteur 12 (in Fig. 2 nach rechts) zu verschieben. Zu diesem Zeitpunkt ist der Transporteur 12 wie die Umkehrstrecke 7 stillgesetzt. Sobald der Transporteur 12 die Teilschuppe TS seitlich ergriffen hat, wird die Umkehrstrecke 7 zurückverschoben (in Fig. 2 nach links) wo sie bereit 55 ist für die Aufnahme der nächsten Teilschuppe TS. Während dieser Zeit wird der Transporteur 12 in Gang gesetzt und die von ihm erfasste Teilschuppe TS in zur Wirkrichtung der Umkehrstrecke 7 entgegengesetzter Richtung zum Verbraucher transportiert. Damit werden auf dem Transporteur die 6o Teilschuppen TS wieder mit dem ursprünglich vorausgehenden Druckbogen voran dem Verbraucher zugeführt. The described device works as follows. The preceding sub-scale TS is guided upwards onto the reversing path 7 by the partial scale D TS which are brought up one after the other on the conveyor belt 4 and which are spaced apart from one another by a gap L. With the switch 5 pivoted upwards (FIG. 1). The conveyor belt 3, as well as the belts of the switch 5 and the reversing section 7 are driven at the same speed. As soon as the end of the partial scale TS overflows the end of the switch 2, the Zylin-45 of the 6 is acted upon and the switch 5 is pivoted downwards (dash-dotted position). At the same time, the clutch 9 is disengaged and the reversing section 7 is stopped. The next partial scale TS is now directed onto the reversing path 8 and the cylinder 20 is further acted upon in order to shift the conveyor belt 7 against the conveyor 12 (to the right in FIG. 2). At this time, the transporter 12, like the reverse path 7, has stopped. As soon as the transporter 12 has gripped the partial scale TS laterally, the reversing path 7 is shifted back (to the left in FIG. 2) where it is ready 55 for receiving the next partial scale TS. During this time, the transporter 12 is started and the partial scale TS detected by it is transported to the consumer in the opposite direction to the effective direction of the reversing path 7. The 6o partial sheds TS are thus fed back to the consumer with the originally preceding printed sheet first on the transporter.

Während die Umkehrstrecke 7 wieder eine Teilschuppe TS aufnimmt, wird in gleicher Weise die Umkehrstrecke 8 gegen den ihr zugeordneten Transporteur 13 verschoben und 65 die darauf liegende Teilschuppe TS an diesen übergeben. While the reversing section 7 again takes up a partial scale TS, the reversing section 8 is displaced in the same way against the transporter 13 assigned to it and 65 transfers the partial scale TS thereon to it.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die zweite Förderstrecke 12 ein zur Umkehrstrecke 7 paralleles, jedoch mit umgekehrter Förderrichtung antreibbares Förderband. Quer In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the second conveyor section 12 is a conveyor belt which is parallel to the reversing section 7 but can be driven with the opposite conveying direction. Across

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über die beiden Strecken 7 und 12 verläuft eine Schiene 21 auf der ein Wagen 22 mit Rollen 23 zwischen zwei Endlagen verschiebbar ist. In einer Endlage befindet er sich über der Umkehrstrecke 7 und in der anderen über der zweiten Förderstrecke 12. Die Verschiebebewegung erfolgt durch eine Zylinderkolbeneinheit 24. Der Wagen 22 weist zwei nach unten weisende gabelartige Führungen 25 auf, in denen ein Balken 26 auf und ab verschiebbar gelagert ist. Am Balken 26 greift die Kolbenstange 27 eine am Wagen 22 befestigte Zylinderkolbeneinheit 28 an, die ihn in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles auf und ab bewegt. Die Enden des Balkens 26 sind achsial durch zwei Schraubenspindeln 29 überragt, an denen je ein Gelenk 30 gelagert ist. Die gegenseitige Entfernung der beiden Gelenke 30 kann durch Muttern 29' verstellt werden, welche gleichzeitig die äussere Verschwenklage der an den Gelenken 30 angelenkten Rahmen 31 begrenzen. Die Rahmen 31 tragen am unteren Ende nach innen abgewinkelte Auflager 32, die sich über die Länge der Umkehrstrecke 7 erstrecken. Eine pneumatische Zylinderkolbeneinheit 31' verschwenkt die Rahmen 31 zwischen einer äusseren (strichpunktierte Linien) und einer inneren Endlage (ausgezogene Striche). Zum Entfernen einer auf der Umkehrstrecke 7 liegenden Teilschuppe TS wird der Balken 6 mit der Zylinderkolbeneinheit 28 abgesenkt und die Zylinderkolbeneinheit 31' beaufschlagt um die Rahmen 31 von aussen nach innen zu verschwenken, bis die Auflage 32 unter den Seitenrändern der Teilschuppe TS liegen. Alsdann wird die Zylinderkolbeneinheit 28 beaufschlagt und die Teilschuppe TS von der Umkehrstrecke 7 abgehoben, worauf der Wagen 22 über das zweite Förderband 12 gefahren und der Balken 26 dort abgesenkt wird, bis die Teilschuppe TS auf der zweiten Förderstrecke 12 A rail 21 runs over the two routes 7 and 12 on which a carriage 22 with rollers 23 can be displaced between two end positions. In one end position it is above the reversing section 7 and in the other above the second conveying section 12. The displacement movement is carried out by a cylinder-piston unit 24. The carriage 22 has two fork-like guides 25 pointing downwards, in which a bar 26 can be moved up and down is stored. On the beam 26, the piston rod 27 engages a cylinder piston unit 28 attached to the carriage 22, which moves it up and down in the direction of the double arrow shown. The ends of the beam 26 are axially protruded by two screw spindles 29, on each of which a joint 30 is mounted. The mutual distance between the two joints 30 can be adjusted by nuts 29 ′, which at the same time limit the outer pivot position of the frames 31 hinged to the joints 30. The frames 31 carry inwardly angled supports 32 at the lower end, which extend over the length of the reversing path 7. A pneumatic cylinder-piston unit 31 'pivots the frame 31 between an outer (dash-dotted lines) and an inner end position (solid lines). To remove a partial scale TS lying on the reversing path 7, the bar 6 is lowered with the cylinder piston unit 28 and the cylinder piston unit 31 'is acted upon in order to pivot the frame 31 from the outside inwards until the support 32 lies below the side edges of the partial scale TS. Then the cylinder-piston unit 28 is acted upon and the partial scale TS is lifted from the reversing section 7, whereupon the carriage 22 is moved over the second conveyor belt 12 and the bar 26 is lowered there until the partial scale TS on the second conveyor line 12

aufliegt. Alsdann werden die Rahmen 31 nach aussen geschwenkt, angehoben und wieder über die Umkehrstrecke 7 gefahren. Während dieser Zeit wird die zweite Förderstrecke 12 wieder angetrieben und die daraufliegende Teilschuppe TS s mit entgegengesetzter Förderrichtung dem Verbraucher zugeführt. lies on. The frames 31 are then pivoted outwards, raised and again driven over the reversing path 7. During this time, the second conveyor section 12 is driven again and the partial scale TS s lying thereon is fed to the consumer with the opposite conveying direction.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 besteht die Umkehrstrecke 7 aus zwei parallelen Förderbändern 33 auf denen die über die Weiche 5 ankommenden Teilschuppen TS mit ih-io ren Seitenrändern aufliegen. Die zweite Förderstrecke ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht neben der Umkehrstrecke, sondern über dieser angeordnet und besteht ebenfalls aus zwei über die Kupplung 9 antreibbaren, parallelen Bändern 34, die an pendelnd aufgehängten Rahmen 35 gelagert sind. Eine i5 pneumatische Zylinderkolbeneinheit 36 verschwenkt die bei 37 schwenkbar gelagerten Rahmen 35 aus der in Fig. 4 mit ausgezogenen Strichen gezeigten Lage in die strichpunktiert gezeigte Stellung. Zwischen den Bändern 33 erstreckt sich eine Platte 38, die durch eine Zylinderkolbeneinheit 39 heb- und 20 senkbar ist. Sobald auf den Bändern 7 eine Teilschuppe TS aufliegt, werden durch die Zylinderkolbeneinheit 36 die Rahmen 35 und mit ihnen die Bänder 34 nach aussen verschwenkt. Alsdann wird die Zylinderkolbeneinheit 39 beaufschlagt und mit der Platte 38 die daraufliegende Teilschuppe 25 TS von den Bändern 33 ab- und hochgehoben. Sobald die Platte 38 ihre obere Endlage erreicht hat, werden die Rahmen 35 eingeschwenkt. Die Bänder 34 liegen nun unter der Teilschuppe TS, worauf die Platte 38 abgesenkt wird. Die Teilschuppe TS wird mit ihren Längsrändern auf die Bänder 34 30 gelegt und mit diesen in zu den Bändern 33 entgegengesetzter Richtung weg zu den Verbrauchern transportiert. In the embodiment according to FIG. 4, the reversing section 7 consists of two parallel conveyor belts 33 on which the partial scales TS arriving via the switch 5 rest with their side edges. In this exemplary embodiment, the second conveying path is not arranged next to the reversing path, but rather above it and likewise consists of two parallel belts 34 which can be driven via the coupling 9 and which are mounted on oscillatingly suspended frames 35. An i5 pneumatic cylinder-piston unit 36 pivots the frame 35, which is pivotably mounted at 37, from the position shown in solid lines in FIG. 4 to the position shown in broken lines. A plate 38 extends between the belts 33 and can be raised and lowered 20 by a cylinder-piston unit 39. As soon as a partial scale TS rests on the belts 7, the frames 35 and with them the belts 34 are pivoted outwards by the cylinder-piston unit 36. Then the cylinder-piston unit 39 is acted upon and with the plate 38 the partial scale 25 TS lying thereon is lifted off the belts 33 and raised. As soon as the plate 38 has reached its upper end position, the frames 35 are pivoted in. The belts 34 are now under the partial scale TS, whereupon the plate 38 is lowered. The partial scale TS is placed with its longitudinal edges on the belts 34 30 and transported to the consumers in the opposite direction to the belts 33.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings