CH657197A5 - METHOD FOR PRODUCING A CONTROL HANDLE FOR SANITARY FITTINGS, AND HANDLE PRODUCED BY THIS METHOD. - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Betätigungsgriffs für Sanitärarmaturen und ein nach diesem Verfahren hergestellter Griff. The invention relates to a method for producing an actuating handle for sanitary fittings and a handle produced by this method.

Die meist als Drehknopf ausgebildeten Betätigungsgriffe von Sanitärarmaturen besitzen einen eine Kupplungsaufnahme für das zu betätigende Ventiloberteil aufweisenden Griffkörper. In vielen Fällen ist es üblich, diesen Griffkörper zweiteilig auszubilden, nämlich mit einem die Kupplungsaufnahme aufweisenden, aus Metall oder Kunststoff bestehenden Innenteil und mit einem mit dem Innenteil fest verbundenen, aus Kunststoff bestehenden Aussenteil. Solche sogenannte Kunststoffgriffe lassen dem Hersteller nicht nur grosse Freiheit bezüglich Form- und Farbgebung und besitzen die notwendige glatte Oberfläche, sondern sie besitzen auch sehr geringes Gewicht. Trotzdem zeigt sich, dass oft, und zwar aus den verschiedensten Gründen, sogenannte Metallgriffe bevorzugt werden, d.h. Griffe, deren Griffkörper bzw. mindestens dessen Aussenteil aus Metall besteht. Als Material wird meist eine Ms-Legierung oder Zinkdruckguss verwendet, um die übliche Oberflächen-verchromung zu ermöglichen. Bekannt sind dabei Griffkörper, die durch Warmpressen hergestellt sind und die direkt oder mittels eines Kunststoffeinsatzes am Ventiloberteil befestigbar sind. Solche Metallgriffe sind je nach Form oft sehr schwer und infolge relativ grossen Metallbedarfs auch teuer. Es sind aber auch decolletierte Metallgriffe bekannt, die aus Stangenmaterial mit der Hauptform des Griffes angepasstem Profil hergestellt werden. Um Gewicht zu sparen, sind auch gegossene Metallgriffe vorgeschlagen worden ; die rauhe Oberfläche des Giessrohlings macht aber eine umständliche und teure Oberflächenbehandlung notwendig. The actuating handles of sanitary fittings, which are usually designed as a rotary knob, have a handle body with a coupling receptacle for the valve upper part to be actuated. In many cases, it is customary to form this handle body in two parts, namely with an inner part made of metal or plastic and having a coupling receptacle and with an outer part made of plastic and firmly connected to the inner part. Such so-called plastic handles not only give the manufacturer great freedom in terms of shape and color and have the necessary smooth surface, but they are also very light. Nevertheless, it turns out that so-called metal handles are often preferred, for a variety of reasons, i.e. Handles, the handle body or at least the outer part of which is made of metal. A brass alloy or die-cast zinc is usually used as the material to enable the usual chrome plating. Handle bodies are known which are produced by hot pressing and which can be fastened directly or by means of a plastic insert to the valve upper part. Such metal handles are often very heavy depending on their shape and also expensive due to the relatively large metal requirement. Decolleted metal handles are also known, which are made from bar material with a profile that is adapted to the main shape of the handle. To save weight, cast metal handles have also been proposed; however, the rough surface of the casting blank necessitates a cumbersome and expensive surface treatment.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Nachteile dieser bekannten Herstellungsarten und der so hergestellten Metallgriffe zu vermeiden, um so einen Metallgriff von geringem Gewicht zu erhalten, der einfach und relativ billig herzustellen ist. The present invention now aims to avoid the disadvantages of these known types of manufacture and the metal handles thus produced, so as to obtain a metal handle which is lightweight and simple and relatively inexpensive to manufacture.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäss ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf den die Kupplungsaufnahme enthaltenden Innenteil unter Belassung eines Zwischenraumes eine die Aussenform des Griffes aufweisende dünne Metallkappe aufgesetzt wird, wonach der zwischen Innenteil und Kappe verbleibende Hohlraum mit einer erhärtenden Füllmasse ausgefüllt wird. Ein nach diesem Verfahren hergestellter Griff ist somit gekennzeichnet durch einen die Kupplungsaufnahme aufweisenden Innenteil und eine auf den letzteren aufgesetzte äussere, dünne Metallkappe, welche Teile mittels einer dazwischenliegenden Füllmasse formschlüssig dreh- und zugfest miteinander verbunden sind. Als Füllmaterial haben sich Epoxyd- und Polyester-Giessharze oder auch gewisse Gummiarten als zweckmässig erwiesen. Auch Hartschaumstoffe können hierzu verwendet werden. Die der Aussenform des Griffs entsprechende Metallkappe kann aus einem Blechstück, z.B. aus Messing, gebildet sein, oder sie kann ein entsprechendes Dünnwand-Gussstück sein. Wesentliche Vorteile dieses Griffaufbaus bestehen darin, dass einerseits nur wenig teures Metall erforderlich ist, dass Aussenform des Griffkörpers und Form des Innenteils völlig unabhängig voneinander wählbar sind und dass durch das formschlüssige Ausfüllen des Zwischenraumes ein formschlüssiger Haftverbund zwischen Innenteil und Kappe erzielt wird. Die Verwendung eines Kunststoffüllmaterials führt zu einem besonders leichten und trotzdem metallisch wirkenden Griff. For this purpose, a manufacturing method is proposed according to the invention, which is characterized in that a thin metal cap having the outer shape of the handle is placed on the inner part containing the coupling receptacle, leaving an intermediate space, after which the cavity remaining between the inner part and the cap is filled with a hardening filling compound . A handle produced according to this method is thus characterized by an inner part having the coupling receptacle and an outer, thin metal cap placed on the latter, which parts are connected to one another in a form-locking manner in a rotationally and tensile manner by means of an intermediate filling compound. Epoxy and polyester cast resins or certain types of rubber have proven to be useful as filler. Rigid foams can also be used for this. The metal cap corresponding to the outer shape of the handle can be made from a piece of sheet metal, e.g. made of brass, or it can be a corresponding thin-wall casting. The main advantages of this handle construction are that, on the one hand, only little expensive metal is required, that the outer shape of the handle body and the shape of the inner part can be selected completely independently of one another, and that the positive filling of the space results in a positive adhesive bond between the inner part and the cap. The use of a plastic filling material leads to a particularly light, yet metallic-looking handle.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, for example. The drawing shows:

Fig. 1 im Axialschnitt ein erstes Beispiel des Griffs mit eingesetztem Füllzylinder, 1 is an axial section of a first example of the handle with the filling cylinder inserted,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 im Axialschnitt ein zweites Beispiel des Griffs und Fig. 3 in axial section a second example of the handle and

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 3rd

Beim Beispiel nach den Fig. 1 und 2 ist eine im wesentlichen hohlzylindrische Kunststoff-Innenbüchse 1 (mit leicht konischem Anzug) vorgesehen, die an der Offenseite einen äusseren Randflansch la und aussen an der verjüngten Bodenseite einen Zentrierzapfen lb aufweist. Ferner besitzt diese Innenbüchse 1 in an sich üblicher Weise eine längsgerillte Aufnahme 2 für die Oberteilspindel des nicht gezeichneten Ventils. An der Aussenseite des Büchsenbodens sind radiale Vertiefungen 3a vorgesehen, während an der Büchsenwand im Bereich der Aufnahme 2 vier sektorförmige Einbuchtungen 3b vorgesehen sind. In diese Einbuchtungen 3b münden achsparallele, die Büchsenwand durchsetzende Bohrungen 4. Auf diese Innenbüchse 1 ist eine der Aussenform des Griffs entsprechende Metallblechkappe 5 aufgesetzt. Die Blechkappe 5 besitzt eine nach aussen gewölbte Decke 5a mit dem Zapfen lb entsprechendem Zentrumsloch und etwa In the example according to FIGS. 1 and 2, an essentially hollow cylindrical plastic inner sleeve 1 (with a slightly conical suit) is provided which has an outer edge flange 1 a on the open side and a centering pin 1 b on the outside on the tapered bottom side. Furthermore, this inner sleeve 1 has in a conventional manner a longitudinally grooved receptacle 2 for the upper part spindle of the valve, not shown. Radial depressions 3a are provided on the outside of the can bottom, while four sector-shaped indentations 3b are provided on the can wall in the area of the receptacle 2. In these indentations 3b, axially parallel bores 4 penetrate the sleeve wall. A metal sheet cap 5 corresponding to the outer shape of the handle is placed on this inner sleeve 1. The sheet metal cap 5 has an outwardly curved ceiling 5a with the pin 1b corresponding to the center hole and approximately

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

657197 657197

einen Dreikant bildende, konkav eingezogene und nach der Offenseite hin sich zu einem Zylinder verengende Seitenwände 5b. Mit ihrem kreisförmigen Stirnrand sitzt die Blechkappe 5 auf dem Randflansch la der Innenbüchse 1, deren Zentrierzapfen lb das Zentrumsloch der Kappendecke 5a nach aussen bündig abschliesst. Der zwischen Innenteil 1 und Blechkappe 5 verbliebene Innenraum ist mit einer erhärteten Kunststoff-Giess- bzw. Spritzmasse 6 vollständig ausgefüllt. Da der Zwischenraum sowohl blechseitig als auch innenteilseitig dank der Blechkappenform einerseits und der Aussenform des Innenteils 1 anderseits verschiedentlich hinterschnitten ist, ergibt sich durch die Füllmasse 6 ein einwandfreier Formschluss zwischen Blechkappe und Innenteil. Damit ist in einfacher Weise eine feste Verbindung zwischen diesen Teilen geschaffen, die beim Betätigen des Griffs ein einwandfreies Übertragen von Zug- und Drehkräften über die Füllmasse 6 und den Innenteil 1 mit der Aufnahme 2 auf die Ventilspindel ermöglicht. a triangular, concavely drawn-in side walls 5b narrowing towards the open towards a cylinder. With its circular end edge, the sheet metal cap 5 sits on the edge flange la of the inner sleeve 1, the centering pin lb of which seals the center hole of the cap cover 5a flush with the outside. The interior remaining between the inner part 1 and the sheet metal cap 5 is completely filled with a hardened plastic casting or injection molding compound 6. Since the space is undercut on both the sheet metal side and the inner part side thanks to the sheet metal cap shape on the one hand and the outer shape of the inner part 1 on the other hand, the filling compound 6 results in a perfect positive fit between the sheet metal cap and the inner part. This creates a firm connection between these parts in a simple manner, which enables a perfect transfer of tensile and rotational forces via the filling compound 6 and the inner part 1 with the receptacle 2 to the valve spindle when the handle is actuated.

Das Herstellen eines solchen Griffs ist denkbar einfach. Nach dem Aufstecken der Blechkappe 5 auf den Innenteil 1 wird ein passender Füllzylinder 7 in die Innenbüchse 1 eingeführt; der Zylinder 7, dessen Boden gegen die durch die Einbuchtungen 3b gebildeten Schultern des Innenteils anliegt, ist mit Bohrungen 8 versehen, die den Bohrungen 4 des Innenteils 1 angepasst sind. Nun kann dem Füllzylinder 7 die fliessbare Füllmasse zugeführt werden. Durch die Bohrungen 8 und 4 gelangt diese in den Zwischenraum zwischen Blechkappe 5 und Innenteil 1 ; um das einwandfreie Entweichen der dabei verdrängten Luft zu ermöglichen, können z.B. am offenseitigen Ende des Innenteils Entlüftungsöffnungen vorgesehen sein. Wo die verwendeten Materialien dies vorschreiben, können die Haftfläche von Blechkappe und/oder Innenteil auch entsprechend vorbehandelt werden. The manufacture of such a handle is very simple. After the sheet metal cap 5 has been fitted onto the inner part 1, a suitable filling cylinder 7 is inserted into the inner sleeve 1; the cylinder 7, the bottom of which bears against the shoulders of the inner part formed by the indentations 3b, is provided with bores 8 which are adapted to the bores 4 of the inner part 1. The flowable filling compound can now be supplied to the filling cylinder 7. Through the holes 8 and 4, this reaches the space between the metal cap 5 and the inner part 1; In order to allow the displaced air to escape properly, e.g. Vent openings may be provided at the open end of the inner part. Where the materials used dictate this, the adhesive surface of the sheet metal cap and / or inner part can also be pretreated accordingly.

Bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform (die im übrigen jener nach den Fig. 1 und 2 entspricht) liegt die In the embodiment shown in Figs. 3 and 4 (which otherwise corresponds to that of Figs. 1 and 2) is the

Decke 15a der Blechkappe 15 auf der Mittelpartie des Bodens der Innenbüchse 11 ; ein die Decke 15a durchsetzender Zentrierzapfen ist hier nicht vorhanden. Dagegen ist das Offenende der Blechkappe 15 als Zentrierzylinder 15c ausgebildet, s der dem Aussendurchmesser des offenen Stirnendes der Innenbüchse 11 angepasst ist. Das Einfüllen der fliessbaren Füllmasse 6 erfolgt hier durch Radialbohrungen 18 in der Innenbüchsenwand. Cover 15a of the sheet metal cap 15 on the middle part of the bottom of the inner sleeve 11; a centering pin penetrating the ceiling 15a is not present here. In contrast, the open end of the sheet metal cap 15 is formed as a centering cylinder 15c, which is adapted to the outer diameter of the open end of the inner sleeve 11. The flowable filling compound 6 is filled in here through radial bores 18 in the inner sleeve wall.

Anstelle einer vorgeformten Blechkappe könnten die io beschriebenen Griffe auch mit einer dünnwandigen und damit ebenfalls leichten Metallgusskappe versehen sein, da es an sich ohne weiteres möglich ist, solche Gusskappen mit etwa 3 mm Wandstärke herzustellen. Im Gegensatz zum bekannten Vollguss des Griffkörpers muss in diesem Fall ls keine die genaue Passform für das Aufsetzen auf den Innenteil gewährleistende Nacharbeit der Innenseite vorgenommen werden. Instead of a preformed sheet metal cap, the handles described above could also be provided with a thin-walled and thus also lightweight metal casting cap, since it is in itself readily possible to produce such casting caps with a wall thickness of approximately 3 mm. In contrast to the well-known full casting of the handle body, in this case there is no need to rework the inside to ensure the exact fit for placing on the inner part.

In jedem Fall führt das beschriebene Herstellungsverfahren zu einer absolut spielfreien, festen Verbindung von 20 Metallkappe und Innenteil. Es versteht sich, dass die Metallkappe jede das leichte Fassen bzw. Drehen des Griffs ermöglichende Profilform aufweisen kann, und da die Quer-schnittsgrösse des Griffs stets erheblich grösser ist als je des Innenteils, bleibt stets genügend Zwischenraum zum Ein-25 bringen einer genügenden Menge der den Formschluss erzeugenden Füllmasse. In any case, the manufacturing process described leads to an absolutely play-free, firm connection of 20 metal cap and inner part. It goes without saying that the metal cap can have any profile shape that enables easy gripping or turning of the handle, and since the cross-sectional size of the handle is always considerably larger than ever of the inner part, there is always sufficient space for inserting a sufficient amount the filling compound producing the positive connection.

Damit ist ein dem Erfordernis einer metallischen Aussen-haut gerechtwerdender Griff geschaffen, der einfach und relativ billig herzustellen ist, geringes Gewicht aufweist und 30 bezüglich Kraftübertragung auf die Spindel einem homogenen, einstückigen Griff gleichkommt. Zu bemerken ist noch, dass die Füllmasse unter Umständen auch ein Metall sein könnte, wenn der Innenteil ebenfalls aus Metall besteht, und sofern das grössere Griffgewicht nicht als Nachteil emp-35 funden wird. This creates a handle which meets the requirements of a metallic outer skin, which is simple and relatively inexpensive to produce, has a low weight and is equivalent to a homogeneous, one-piece handle with regard to the transmission of force to the spindle. It should also be noted that the filling compound could possibly also be a metal if the inner part is also made of metal and if the larger handle weight is not perceived as a disadvantage.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (7)

657197657197 ( 1 ; 11 ) unter Belassung eines Zwischenraumes eine die Aus-senform des Griffes aufweisende dünne Metallkappe (5 ; 15) aufgesetzt wird, wonach der zwischen Innenteil und Kappe verbleibende Hohlraum mit einer erhärtenden Füllmasse (6) ausgefüllt wird. (1; 11) a thin metal cap (5; 15) with the outer shape of the handle is placed on it, after which the cavity remaining between the inner part and the cap is filled with a hardening filling compound (6). 1. Verfahren zur Herstellung eines Betätigungsgriffs für Sanitärarmaturen, der einen Innenteil ( 1 ; 11 ) zum Kuppeln mit dem Ventiloberteil und einen die Grifform bestimmenden Griffkörper ausweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf den die Kupplungsaufnahme (2) enthaltenden Innenteil 1. A method for producing an actuating handle for sanitary fittings, which has an inner part (1; 11) for coupling with the valve upper part and a grip body determining the grip shape, characterized in that on the inner part containing the coupling receptacle (2) 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmasse (6) ein Giessharz verwendet wird, das über den hohlen Innenteil (1; 11) durch Wandlöcher (8; 18) im letzteren in den Hohlraum eingeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a casting resin is used as the filling compound (6), which is introduced through the hollow inner part (1; 11) through wall holes (8; 18) in the latter into the cavity. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Betätigungsgriff, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein wenigstens annähernd zylindrischer, mit Wandeinbuchtungen (3a, 3b) versehener Innenteil (1 ; 11) und die an ihm zentrierte Metallkappe (5 ; 15), die mit ihrer verengten Offenseite am Innenteil anliegt, durch die Füllmasse (6) in Axial-und Umfangsrichtung formschlüssig fest miteinander verbunden sind. 3. actuating handle, produced by the method according to claim 1, characterized in that its at least approximately cylindrical, with wall recesses (3a, 3b) provided inner part (1; 11) and the metal cap (5; 15) centered on it, which with their narrowing open side rests on the inner part, by means of which the filling compound (6) is firmly connected to one another in the axial and circumferential directions. 4. Betätigungsgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallkappe (5; 15) aus Blech besteht oder ein Dünnwandgussstück ist. 4. Operating handle according to claim 3, characterized in that the metal cap (5; 15) consists of sheet metal or is a thin-walled casting. 5. Betätigungsgriff nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der als Büchse ausgebildete Innenteil (1 ; 11) im Bereich des Büchsenbodens mit sektorförmigen Umfangseinbuchtungen (3b) und am Büchsenboden selbst mit radialen Einbuchtungen (3a) versehen ist, wobei die auf einer Mittelpartie des Büchsenbodens aufliegende Decke (5a; 15a) der Metallkappe (5 ; 15) die radialen Einbuchtungen (3b) im Abstand übergreift. 5. actuating handle according to claim 3 or 4, characterized in that the inner part designed as a bush (1; 11) is provided in the region of the bush base with sector-shaped circumferential indentations (3b) and on the bush base itself with radial indentations (3a), which on a The central part of the sleeve base of the cover (5a; 15a) of the metal cap (5; 15) that extends over the radial indentations (3b) at a distance. 6. Betätigungsgriff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenboden mit einem axialen Zentrierzapfen (lb) in ein entsprechendes Zentrumsloch der Metallkappe (5) bündig eingreift. 6. Operating handle according to claim 5, characterized in that the sleeve base engages flush with an axial centering pin (lb) in a corresponding center hole of the metal cap (5). 7. Betätigungsgriff nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Oberteil-Auf-nahme (2) einstückige Innenteil (1 ; 11) aus Kunststoff besteht. 7. actuating handle according to one of claims 3 to 6, characterized in that the one-piece with the upper part-recording (2) inner part (1; 11) consists of plastic.