DE9306531U1 - Handle for operating windows, doors, etc. - Google Patents

Handle for operating windows, doors, etc.

Info

Publication number
DE9306531U1
DE9306531U1 DE9306531U DE9306531U DE9306531U1 DE 9306531 U1 DE9306531 U1 DE 9306531U1 DE 9306531 U DE9306531 U DE 9306531U DE 9306531 U DE9306531 U DE 9306531U DE 9306531 U1 DE9306531 U1 DE 9306531U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
handle
cover cap
base body
bearing
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9306531U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Frank KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siegenia Frank KG filed Critical Siegenia Frank KG
Priority to DE9306531U priority Critical patent/DE9306531U1/en
Publication of DE9306531U1 publication Critical patent/DE9306531U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

A handle 1 for operating windows, doors or the like, with a fastening plate, especially a bearing rose 2, is proposed, the fastening plate or bearing rose 2 having a basic body 3 and a cover cap 4, the basic body 3 on the one hand possessing a central bush 14, in which a grip 5 is rotatably mounted and attached so as to be axially fixed, the basic body 3 on the other hand allowing, via screws or the like passing through by way of the latter, a fastening, mainly to the wing 6 of the door or of the window or the like, and the cover cap 4 being arranged rotatably about the spindle of the grip neck 12 and serving for covering the fastening screws or the like, for which purpose it is supported resiliently on a shoulder 13 of the grip neck 12. It is essential, at the same time, that the cover cap 4 consists of a material of hard springiness, for example plastic or metal, and carries a bush 14, the axial height of which exceeds the material thickness of the cover cap 4 at the top and bottom, that the bush 14 forms, together with the grip neck 12 or structural parts surrounding the latter, a bearing shell, about which the cover cap 4 is mounted so as to be axially non-displaceable, but rotatable, between the shoulder or abutment face 13 of the grip neck 12 and the end face of the basic body 3, and that the cover cap 4 is capable of continuously being pressed axially against the basic body 3, by the shoulder or abutment face provided on the grip neck 12 for this purpose, under a prestress which can be generated by a predetermined, especially preformed inherent curvature or inherent arching. <IMAGE>

Description

93 104 G Anmelder: SIEGENIA-FRANK KG, Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE 93 104 G Applicant: SIEGENIA-FRANK KG, Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE

Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl..Handle for operating windows, doors, etc.

Die Neuerung betrifft eine Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, wobei die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette aus einem Grundkörper besteht, der zum einen eine zentrische Buchse aufweist, in der der Handgriff drehbar gelagert und axial fest angebracht ist und der andererseits über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. eine Befestigung, vornehmlich am Flügel der Tür oder des Fensters od. dgl. erlaubt, sowie eine Abdeckkappe hat, die ebenfalls um die Achse des Griffhalses drehbar angeordnet ist und zur Abdeckung der Befestigungsschrauben od. dgl. dient, wobei sich die Abdeckkappe federnd an einer Schulter des Griffhalses abstützt.The innovation relates to a handle for operating windows, doors or the like with a fastening plate, in particular a bearing rosette, whereby the fastening plate or bearing rosette consists of a base body which, on the one hand, has a central bushing in which the handle is rotatably mounted and axially fixed and which, on the other hand, allows fastening, primarily to the wing of the door or window or the like, via screws or the like penetrating it, as well as a cover cap which is also arranged to rotate about the axis of the handle neck and serves to cover the fastening screws or the like, whereby the cover cap is supported spring-loaded on a shoulder of the handle neck.

Handhaben der vorgenannten Art zur Bedienung von Fenstern und Türen od. dgl. sind in verschiedenen Bauarten bekannt, wie beispielsweise durch die DE-C 26 08 292 sowie die darin in Betracht gezogenen weiteren Dokumente belegt ist.Handles of the aforementioned type for operating windows and doors or the like are known in various designs, as is documented, for example, by DE-C 26 08 292 and the other documents considered therein.

In der DE-A 39 29 714 wird eine Handhabe beschrieben, deren Abdeckkappe aus einem federharten Werkstoff besteht und die mit Federelementen versehen ist, welche aus zungenförmig unmittelbar aus der Ebene der Abdeckkappe hergestellten Materialabschnitten derselben gebildet sind sowie unter Vorspannung mit ihren freien Enden an einer Widerlagerfläche des Bedienungsgriffhalses anliegen.DE-A 39 29 714 describes a handle whose cover cap is made of a spring-hard material and which is provided with spring elements which are formed from tongue-shaped material sections made directly from the plane of the cover cap and which rest with their free ends under pre-tension on an abutment surface of the operating handle neck.

-2--2-

Mit der DE-A 39 35 074 wird vorgeschlagen, daß mindestens ein Federelement zum Andruck der Abdeckkappe einteilig mit dieser oder dem Grundkörper ausgebildet ist. In der EP-A- 0 406 566 wird eine Bauart beschrieben, bei der die schwenkbare Abdeckkappe mit einer als Andruckelement dienenden Biegefeder einstückig ist, wobei die Biegefeder sich an einer Schulter des Griffhalses abstützt.DE-A 39 35 074 proposes that at least one spring element for pressing the cover cap is formed in one piece with the cover cap or the base body. EP-A-0 406 566 describes a design in which the pivoting cover cap is formed in one piece with a spiral spring serving as a pressure element, the spiral spring being supported on a shoulder of the handle neck.

Diese bekannten Handhaben weisen aber verschiedene Nachteile auf. So erfordern sie z.B. einen hohen Montage- und Teileaufwand, wenn Abdeckkappen und Federelemente voneinander getrennt hergestellt, gelagert und gehandhabt werden müssen. Darüber hinaus sind die Federelemente - insbesondere dann, wenn sie baueinheitlich mit der Abdeckkappe und/oder dem Grundkörper gefertigt werden - empfindlich gegen zu hohen Montagedruck. In einem solchen Falle geht die vorgegebene Elastizität verloren, d.h., die Wirkungsweise der Abdeckkappe wird zumindest erheblich beeinträchtigt.However, these known handles have various disadvantages. For example, they require a high level of assembly and parts effort if cover caps and spring elements have to be manufactured, stored and handled separately. In addition, the spring elements - especially if they are manufactured as a single unit with the cover cap and/or the base body - are sensitive to excessive assembly pressure. In such a case, the specified elasticity is lost, i.e. the effectiveness of the cover cap is at least significantly impaired.

Ziel der Neuerung ist es daher, eine Handhabe zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. der eingangs spezifizierten Gattung anzugeben, die nur wenige Einzelteile erfordert, trotzdem aber auf einfache Art und Weise und ohne zusätzliche Federelemente eine selbsttätige, dauerhaft drehsichere Fixierung der Abdeckkappe in ihrer Abdeckstellung vor der Stirnseite des Grundkörpers gewährleistet. Dabei soll die Montage der Handhabe so möglich sein, daß die beschriebenen Mangel nicht auftreten und insbesondere ein Axialspiel der Handgriff-Lagerung relativ zum Grundkörper der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette unterbunden wird.The aim of the innovation is therefore to provide a handle for operating windows, doors or similar of the type specified at the beginning, which requires only a few individual parts, but nevertheless ensures an automatic, permanently rotation-proof fixation of the cover cap in its covering position in front of the front side of the base body in a simple manner and without additional spring elements. The assembly of the handle should be possible in such a way that the defects described do not occur and in particular an axial play of the handle bearing relative to the base body of the fastening plate or bearing rosette is prevented.

Die Neuerung erfüllt diese Zwecke mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 1 in der Weise, daß die zum Andruck auf die Grundplatte notwendige Kraft durch eine Wölbung der Abdeckkappe erreicht wird. Die Abdeckkappe stützt sich dabei mit den Stirnseiten der einteilig mit ihr ausgebildeten Buchse sowohl gegen die Schulter des Griffhalses als auch gegen die Stirnfläche des Grundkörpers ab und verhindert dadurch auf einfache, aber wirksame Art und Weise ein Axialspiel der Handgriff-LagerungThe innovation fulfils these purposes with the characterising features of claim 1 in such a way that the force required to press against the base plate is achieved by curving the cover cap. The cover cap is supported with the front sides of the bushing formed in one piece with it both against the shoulder of the handle neck and against the front face of the base body and thus prevents axial play in the handle bearing in a simple but effective manner.

-3--3-

in der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette. Es wird zum einen gewährleistet, daß die Abdeckkappe unter der kreisringförmigen Belastung gleichmäßig gegen die Grundplatte angedrückt ist. Zum anderen ist aber auch erreicht, daß die Andruckkräfte auf eine größere Fläche sowohl am Griffhals als auch auf der Abdeckkappe übertragen werden. Dies verringert die Gefahr, daß sich während des Transportes oder einer Vorbehandlung die Federkraft durch eine plastische Verformung verändert. Durch die ßuchsenform wird auch erreicht, daß die Verdrehung der Abdeckkappe mühelos möglich ist, weil die Kappe zu jedem Zeitpunkt zentrisch geführt wird. Es wird damit gewährleistet, daß die Abdeckkappe mit ihrem Umfangsrand auch an den dafür vorgesehenen Stellen auf der ebenen Stirnfläche der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette paßgenau bzw. dicht aufsitzt. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Griffhals in der Art auszubilden, daß der dem Griffhals zugewandte Abschnitt der Buchse in einer im Griffhals befindlichen Nut verschwindet. Dadurch wird der Spalt zwischen Griffhals und Abdeckplatte minimiert, was die Ästhetik der Handhabe fördert. Auch werden die durch die Benutzung der Handhabe unvermeidlichen (schwarzen) Abriebpartikel auf den sichtbaren Flächen keine Spuren hinterlassen, da die aufeinanderreibenden Flächen verborgen sind.in the fastening plate or bearing rosette. On the one hand, this ensures that the cover cap is pressed evenly against the base plate under the circular load. On the other hand, it is also achieved that the pressure forces are transferred to a larger area on both the handle neck and the cover cap. This reduces the risk of the spring force changing due to plastic deformation during transport or pre-treatment. The bushing shape also ensures that the cover cap can be turned effortlessly because the cap is guided centrally at all times. This ensures that the cover cap with its peripheral edge fits precisely and tightly on the flat front surface of the fastening plate or bearing rosette at the points provided for it. In principle, it is also possible to design the handle neck in such a way that the section of the bushing facing the handle neck disappears into a groove in the handle neck. This minimizes the gap between the handle neck and the cover plate, which improves the aesthetics of the handle. The (black) abrasion particles that are inevitable when using the handle will also not leave any marks on the visible surfaces, as the surfaces that rub against each other are hidden.

Als vorteilhaft hat sich die Ausführung der Abdeckkappe aus Kunststoff erwiesen. Dessen Eigenschaften machen es nämlich möglich, ohne großen Aufwand die zur Erzeugung der Vorspannung notwendige Wölbung, auch bei geringer Wandstärke der Abdeckkappe, zu erzeugen.The design of the cover cap made of plastic has proven to be advantageous. Its properties make it possible to create the curvature required to generate the prestress without great effort, even when the wall thickness of the cover cap is low.

Üblicherweise steht aus dem Griffhals über die Rückseite des Grundkörpers der Lagerrosette hinweg ein Mitnehmerdorn, insbesondere ein Vierkantdorn, zum Übertragen der Drehkraft auf den Beschlag heraus. In diesem Fall besteht dann vorteilhafterweise die Möglichkeit, daß der Mitnehmerdorn vor der Stirnseite des Grundkörpers eine etwa einen 90°-Winkel einschließende Abbiegung aufweist, die - vorzugsweise mit Kunststoff - umspritzt ist, wobei die Umspritzung den Handgriff bildet.Usually, a driving pin, in particular a square pin, protrudes from the handle neck over the back of the base body of the bearing rosette to transfer the rotational force to the fitting. In this case, it is then advantageously possible for the driving pin to have a bend in front of the front side of the base body that encloses an angle of approximately 90°, which is overmolded - preferably with plastic - with the overmold forming the handle.

-4--4-

AIs weitere Ausführungsvariante kann die Befestigungsplatte bzw.As a further design variant, the mounting plate or

Lagerrosette zusätzlich zur bzw. anstelle der Abdeckkappe Stopfen alsBearing rosette in addition to or instead of the cover cap plug as

Abdeckelemente für die die Befestigungsschrauben aufnehmenden Durchgangslöcher aufweisen.Cover elements for the through holes that accommodate the fastening screws.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Neuerung an Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigtThe drawing shows the subject of the innovation using examples.

Fig. 1 die Handhabe einer ersten Bauform in der Draufsicht.Fig. 1 the handle of a first design in plan view.

Fig. 2 im Längsschnitt die aus einer Lagerrosette und einem darin drehbar gehaltenen Bedienungsgriff gebildete Handhabe nach Fig. 1, bei welcher die Lagerrosette aus einem Grundkörper und einer Abdeckkappe besteht, wobei letztere sich in einer am Grundkörper drehsicher lagerfixierten Stellung befindet,Fig. 2 shows a longitudinal section of the handle according to Fig. 1, which consists of a bearing rosette and an operating handle that is rotatably held therein, in which the bearing rosette consists of a base body and a cover cap, the latter being in a position that is fixed to the base body so that it cannot rotate,

Fig. 3 eine Draufsicht der Abdeckkappe mit der zentrisch angeordneten Lagerbuchse,Fig. 3 a top view of the cover cap with the centrally arranged bearing bush,

Fig. 4 die Abdeckkappe, teilweise im Querschnitt,Fig. 4 the cover cap, partly in cross section,

Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer zweiten Bauform einer Handhabe, jedoch in einer baulich etwas abgewandelten Ausführung undFig. 5 is a representation of a second design of a handle corresponding to Fig. 2, but in a structurally slightly modified version and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 5.Fig. 6 is a section along the line VI - VI in Fig. 5.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Bedienungshandhabe 1 für Fenster, Türen od. dgl. weist als Hauptbestandteile eine Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 und den an bzw. in dieser gehaltenen Bedienungsgriff 5 auf. Die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hat dabei wiederum einen Grundkörper 3 und eine dessenThe embodiment of an operating handle 1 for windows, doors or the like shown in Fig. 1 and 2 has as main components a fastening plate or bearing rosette 2 and the operating handle 5 held on or in it. The fastening plate or bearing rosette 2 in turn has a base body 3 and a

-5--5-

Stirnseite zugeordnete Abdeckkappe 4. Über den Grundkörper 3 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 läßt sich die Handhabe 1 insbesondere an dem offenbaren Flügel 6 des Fensters oder der Tür befestigen, und zwar mit Hilfe von - nicht dargestellten - Schrauben, welche jeweils durch ein Durchgangsloch 7 des Grundkörpers 3 hindurchgeführt sind. Konzentrisch zu jedem Loch 7 im Grundkörper 3 ragt von dessen Rückseite ein Nocken oder Dorn 8 ab, welcher zur formschlüssigen Drehsicherung des Grundkörpers 3 der Befestigungsplatte 2 am Flügel 6 jeweils in eine stirnseitig offene Bohrung 9 des letzteren eingreift, wie das deutlich in Fig. 2 zu sehen ist. Der Bedienungsgriff 5 weist einen vom eigentlichen Griffschaft 10 gegen die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hin abgewinkelten Schaftabschnitt 11 auf, an den sich einstückig ein Griffhals 12 als Lagerteil anschließt. Dabei hat der Griffhals 12 eine Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 zugewendete Widerlagerfläche 13. Der Griffhals 12 am freien Ende des Schaftabschnittes 11 durchgreift eine Lagerbuchse 14, die von der Rückseite des Grundkörpers 3 durch ein Zentral loch 15 einer einstückig mit dem Grundkörper 3 ausgeführten und von dessen Stirnseite abstehenden Lagertülle 16 hindurchgeführt ist. Mit einem Stützbund 17 liegt dabei die Lagerbuchse 14 in einer Vertiefung an der Rückseite des Grundkörpers 3 stützend an, während der Griffhals 12 des Bedienungsgriffs 5, beispielsweise durch eine Bördelung oder Stauchung 18, axial unverschiebbar gegen den Stützbund 17 der Lagerbuchse 14 festgelegt ist. Aus der Rückseite der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 bzw. aus deren Grundkörper 3 ragt ein Antriebsdorn 25 heraus, der in Achsfluchtlage mit dem Griffhals 12 drehfest im abgewinkelten Schaftabschnitt 11 des Bedienungsgriffes 5 fixiert ist.Cover cap 4 assigned to the front side. The handle 1 can be fastened in particular to the open sash 6 of the window or door via the base body 3 of the fastening plate or bearing rosette 2, using screws (not shown), which are each passed through a through hole 7 in the base body 3. Concentrically to each hole 7 in the base body 3, a cam or mandrel 8 protrudes from the rear of the base body 3, which engages in a hole 9 open on the front side of the latter in order to positively secure the base body 3 of the fastening plate 2 against rotation on the sash 6, as can be clearly seen in Fig. 2. The operating handle 5 has a shaft section 11 angled from the actual handle shaft 10 towards the fastening plate or bearing rosette 2, to which a handle neck 12 is integrally connected as a bearing part. The handle neck 12 has a mounting plate or bearing rosette 2 facing abutment surface 13. The handle neck 12 at the free end of the shaft section 11 passes through a bearing bush 14, which is guided from the rear of the base body 3 through a central hole 15 of a bearing sleeve 16 made in one piece with the base body 3 and protruding from its front side. The bearing bush 14 rests with a supporting collar 17 in a recess on the rear of the base body 3, while the handle neck 12 of the operating handle 5 is fixed axially immovably against the support collar 17 of the bearing bush 14, for example by a flanging or compression 18. A drive mandrel 25 protrudes from the back of the fastening plate or bearing rosette 2 or from its base body 3, which is fixed in axial alignment with the handle neck 12 in a rotationally fixed manner in the angled shaft section 11 of the operating handle 5.

Die Abdeckkappe 4 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 ist vorgesehen, um die an der Stirnseite des Grundkörpers 3 jeweils mit einem Versenk ausmündenden Durchgangslöcher 7 zur Aufnahme der Befestigungsschrauben bei am Fenster bzw. an der Tür angebrachter Handhabe 1 abdecken zu können, sobald in diese die Befestigungsschrauben zur Halterung des Grundkörpers 3 am Flügel 6 in der üblichen Weise eingesetzt worden sind.The cover cap 4 of the fastening plate or bearing rosette 2 is provided in order to be able to cover the through holes 7, which each end with a countersink on the front side of the base body 3, for receiving the fastening screws when the handle 1 is attached to the window or door, as soon as the fastening screws for holding the base body 3 on the sash 6 have been inserted into them in the usual way.

-6--6-

Die Abdeckkappe 4 ist zu diesem Zweck konzentrisch zur Längsachse des Griffhalses 12 am Bedienungsgriff 5 verdrehbar auf der Lagertülle 16 des Grundkörpers 3 angeordnet. Sie weist dabei ein auf den Durchmesser der Lagertülie 16 abgestimmtes Rundloch 19 auf, das insbesondere in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist. Die Abdeckkappe 4 ist in ihrer Umrißform auf die Umrißform des Grundkörpers 3 abgestimmt und wird aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, hergestellt. Die Fertigung der Abdeckplatte 4 aus federhartem Kunststoff ist durch Spritzgießen in einer Form möglich.For this purpose, the cover cap 4 is arranged concentrically to the longitudinal axis of the handle neck 12 on the operating handle 5 and is rotatable on the bearing sleeve 16 of the base body 3. It has a round hole 19 that is matched to the diameter of the bearing sleeve 16, which can be seen in particular in Fig. 3 and 4. The cover cap 4 is matched in its outline to the outline of the base body 3 and is made from a spring-hard material, e.g. plastic or metal. The cover plate 4 can be made from spring-hard plastic by injection molding in a mold.

Die Abdeckkappe 4 hat vorzugsweise die Form einer Mulde mit konvexer Eigenkrümung oder -wölbung und weist an ihrer Rückseite einen umlaufenden Randbord 20 auf. Mit den Endkanten dieses Randbordes 20 kann sich die Abdeckkappe 4 gegen die eben ausgebildete Stirnfläche des Grundkörpers 3 abstützen, sobald Abdeckkappe 4 und Grundkörper 3 miteinander in eine konturengleiche Deckungslage gebracht sind.The cover cap 4 preferably has the shape of a trough with a convex curvature or arch and has a surrounding edge 20 on its rear side. The cover cap 4 can be supported by the end edges of this edge 20 against the flat front surface of the base body 3 as soon as the cover cap 4 and the base body 3 are brought into a position of identical contours in which they overlap.

Zur drehsicheren Fixierung der Abdeckkkappe 4 gegenüber dem Grundkörper 3 in ihrer die Durchgangslöcher 7 bzw. die in deren Versenk aufgenommenen Schraubenköpfe abdeckenden Drehstellung kommen lediglich bestimmte Querkanten-Bereiche 24 des an der Rückseite der Abdeckkappe 4 befindlichen Randbordes 20 mit entsprechend abgesetzten, beispielsweise angeschrägten Aufnahmen 21 am Grundkörper 3 in Formschlußeingriff, wie das die Fig. 2 der Zeichnung erkennen läßt.In order to securely fix the cover cap 4 against rotation relative to the base body 3 in its rotational position covering the through holes 7 or the screw heads received in their countersunk holes, only certain transverse edge areas 24 of the edge rim 20 located on the rear side of the cover cap 4 come into positive engagement with correspondingly offset, for example beveled receptacles 21 on the base body 3, as can be seen in Fig. 2 of the drawing.

Zwecks selbsttätiger Herstellung dieses Formschlußeingriffes zwischen dem Randbord 20 der Abdeckkappe 4 und dem abgesetzten Umfangsrand 21 des Grundkörpers 3 ist die aus dem federharten Werkstoff bestehende Abdeckkappe 4 im Randbereich ihres Rundloches 19 mit einer sich sowohl in Richtung der Grundplatte 3 als auch in Richtung des Griffhalses 12 erstreckenden Buchse 22 versehen, die zusammen mit einer vorgegebenen, z.B. vorgeformten Wölbung der Abdeckkappe 4 gesamteinheitlich ein axialelastisches Federelement bildet. Dabei stützt sich die Buchse 22 mit der Kreisringfläche 23 unterIn order to automatically produce this positive engagement between the edge rim 20 of the cover cap 4 and the offset peripheral edge 21 of the base body 3, the cover cap 4, which is made of the spring-hard material, is provided in the edge area of its round hole 19 with a bushing 22 extending both in the direction of the base plate 3 and in the direction of the handle neck 12, which together with a predetermined, e.g. pre-formed curvature of the cover cap 4 forms an axially elastic spring element. The bushing 22 is supported by the circular ring surface 23 under

-7--7-

Vorspannung an der Widerlagerfläche 13 ab, welche den Übergang zwischen dem abgewinkelten Schaftabschnitt 11 des Bedienungsgriffes 5 und dessen Griffhals 12 bildet.Pre-stressing on the abutment surface 13, which forms the transition between the angled shaft section 11 of the operating handle 5 and its handle neck 12.

Sobald die Abdeckkappe 4 mit ihrer Umrißform exakte Deckungslage zur Umrißform des Grundkörpers 3 einnimmt, wirkt sie gesamtheitlich als Federelement zwischen der ebenen Stirnfläche des Grundkörpers 3 und der die radiale Widerlagerfläche des Griffhalses 12 bildenden Schulter bzw. Kreisringfläche 23. Die Endkanten des rückwärts gerichteten Randbordes 20 kommen satt und dicht längs des Umfangsrandes des Grundkörpers 3 auf dessen ebener Stirnfläche zur Auflage, während nur die an den beiden Querkanten-Bereichen des Randbordes 20 als Randvorsprünge 24 vorhandenen Nasen od. dgl. in die zugehörigen Randeinschnitte 21 an den kürzeren Umfangskanten des Grundkörpers 3 einrücken, um dort für einen der Drehsicherung der Abdeckkappe 4 dienenden Formschluß zu sorgen.As soon as the cover cap 4 with its outline shape assumes an exact position of overlap with the outline shape of the base body 3, it acts as a whole as a spring element between the flat front surface of the base body 3 and the shoulder or circular ring surface 23 forming the radial abutment surface of the handle neck 12. The end edges of the rearward-facing edge rim 20 rest snugly and tightly along the peripheral edge of the base body 3 on its flat front surface, while only the lugs or the like present as edge projections 24 on the two transverse edge areas of the edge rim 20 engage in the associated edge incisions 21 on the shorter peripheral edges of the base body 3 in order to ensure a positive fit there that serves to prevent the cover cap 4 from rotating.

Der Abstand zwischen der Widerlagerfläche 13 am abgewinkelten Schaftabschnitt 10 des Bedienungshandgriffs 5 und der Sirnfläche der Abdeckkappe 4 entspricht der Höhe der Buchse 22. Er ist in der Fixierlage am Grundkörper 3 so bemessen, daß sich die Abdeckkappe 4 von Hand entgegen der ihr infolge der Wölbung innewohnenden eigenen Federwirkung mindestens im Bereich ihrer kurzen Querkanten elastisch anheben läßt, und zwar so weit, daß die Randvorsprünge bzw. Nasen 24 ihres Randbordes 20 mit den Randeinschnitten bzw. Aufnahmen 21 des Grundkörpers 3 außer Eingriff gelangen. Dabei haben die Randvorsprünge bzw. Nasen 24 die zusätzliche Aufgabe, die für das Anheben notwendigen Handkräfte großflächiger und damit besser ansetzen und übertragen zu können. Nach dem Anheben der Querkanten kann die Abdeckkappe 4 um die Lagertülle 16 des Grundkörpers 3 aus der Abdecksteliung nach Fig. 1 so weit - z.B. um 90° - verdreht werden, daß die Versenke der Durchgangslöcher 7 und damit die Senkköpfe der Befestigungsschrauben freigelegt werden. Dadurch sind die Schraubenköpfe für die Betätigung mit einem Schraubendreher zugänglich.The distance between the abutment surface 13 on the angled shaft section 10 of the operating handle 5 and the front surface of the cover cap 4 corresponds to the height of the bushing 22. In the fixing position on the base body 3, it is dimensioned such that the cover cap 4 can be elastically lifted by hand against its own spring effect due to the curvature at least in the area of its short transverse edges, to such an extent that the edge projections or noses 24 of its edge rim 20 come out of engagement with the edge cuts or receptacles 21 of the base body 3. The edge projections or noses 24 have the additional task of being able to apply and transfer the manual forces required for lifting over a larger area and thus better. After lifting the transverse edges, the cover cap 4 can be rotated around the bearing sleeve 16 of the base body 3 from the cover position according to Fig. 1 so far - e.g. by 90° - that the countersunk holes 7 and thus the countersunk heads of the fastening screws are exposed. This makes the screw heads accessible for operation with a screwdriver.

-8--8th-

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Handhabe 1, bei dem der zur Übertragung der Drehkräfte notwendige Antriebsdorn 25 eine Verlängerung mit einer einen 90°-Winkel einschließenden Abbiegung 26 vor der Stirnseite des Grundkörpers 3 der Rosette 2 aufweist. Diese Abbiegung 26 bildet dabei einen wesentlichen Teil des eigentlichen Griffschaftes 10. Die Griffkontur des Bedienungsgriffes 5 wird dabei durch Umspritzen der Abbiegung 26 mit einer Kunststoffmasse erzeugt.Fig. 5 shows an embodiment of a handle 1 in which the drive mandrel 25 required for transmitting the rotational forces has an extension with a bend 26 enclosing a 90° angle in front of the front side of the base body 3 of the rosette 2. This bend 26 forms an essential part of the actual handle shaft 10. The handle contour of the operating handle 5 is created by molding the bend 26 with a plastic compound.

Die Fig. 6 zeigt im Schnitt noch ein Ausführungsbeispiel einer Handhabe 1, bei dem die zur Fixierung in den verschiedenen Dreh- bzw. Bedienungsstellungen notwendigen Rastausnehmungen 27 unmittelbar im Griffhals 12 des Bedienungshandgriffs 5 vorgesehen sind. In diese Ausnehmungen 27 rasten einteilig mit den Grundkörper 3 ausgebildete Federelemente 28 ein.Fig. 6 shows a section through another embodiment of a handle 1, in which the locking recesses 27 required for fixing in the various rotation or operating positions are provided directly in the handle neck 12 of the operating handle 5. Spring elements 28 formed as one piece with the base body 3 lock into these recesses 27.

In Fig. 5 der Zeichnung ist schließlich auch noch angedeutet, daß die Möglichkeit besteht, am Grundkörper 3 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 zusätzlich zur bzw. anstelle der Abdeckkappe 4 Stopfen 29 als Abdeckelemente für die die Befestigungsschrauben aufnehmenden Durchgangslöcher zu benutzen.Finally, Fig. 5 of the drawing also indicates that it is possible to use plugs 29 on the base body 3 of the fastening plate or bearing rosette 2 in addition to or instead of the cover cap 4 as cover elements for the through holes that accommodate the fastening screws.

Es ist vorgesehen, den Bedienungsgriff 5 und den Grundkörper 3 der Handhabe 1 nach den Fig. 5 und 6 durch Spritzgießen aus Kunststoff herzustellen. Hierbei wird zunächst eines der beiden Teile, beispielsweise der Grundkörper 3, durch Spritzgießen gebildet und daran anschließend selbst zur Eingrenzung des bzw. eines weiteren Formnestes für das Spritzgießen des anderen Teils, z.B. des Bedienungsgriffs 5, benutzt.It is intended to produce the operating handle 5 and the base body 3 of the handle 1 according to Fig. 5 and 6 by injection molding from plastic. In this case, one of the two parts, for example the base body 3, is first formed by injection molding and then used itself to define the or another mold cavity for the injection molding of the other part, e.g. the operating handle 5.

Wenn beispielsweise der Grundkörper 3 in das Formnest für die Herstellung des Bedienungsgriffs 5 eingebracht wird, dann kann er den Formbereich für die Bildung des Griffhalses 12 am Griffschaft-Abschnitt 11 bestimmen. In das Formnest für den Bedienungsgriff 5 wird auch der die Abbiegung 26If, for example, the base body 3 is introduced into the mold cavity for the production of the operating handle 5, then it can determine the mold area for the formation of the handle neck 12 on the handle shaft section 11. The bend 26 is also introduced into the mold cavity for the operating handle 5.

-9--9-

aufweisende Antriebsdorn 25 eingelegt, welcher dann als innere Begrenzung für die Ausformung des Griffhalses 12 wirkt.having a drive mandrel 25 is inserted, which then acts as an inner limit for the formation of the handle neck 12.

Wichtig bei dieser Herstellungsart der aus dem Bedienungsgriff 5 und dem Grundkörper 3 gebildeten Handhabe 1 ist, daß die Kunststoffmaterialien für die Bildung des Grundkörpers 3 und des Bedienungsgriffs 5 eine genügend unterschiedliche Verarbeitungsschwindung bzw. Schwindungskennwerte (DIN 16901) aufweisen. Vorzugsweise sollte dabei die Verarbeitungsschwindung des zuletzt eingespritzten Kunststoffmaterials, also beispielsweise für den Bedienungsgriff 5, größer sein als die Verarbeitungsschwindung für das Kunststoffmaterial zur Bildung des Grundkörpers 3. Es wird dann nämlich auf besonders einfache Art und Weise erreicht, daß der Griffhals 12 des Bedienungsgriffs 5 eine funktionsfähige Drehlagerung in der Lagerbuchse des Grundkörpers 3 gewährleistet, trotzdem aber ohne zusätzliche Hilfsmittel in dieser eine axiale Lagenfixierung erhält.It is important in this type of production of the handle 1 formed from the operating handle 5 and the base body 3 that the plastic materials for forming the base body 3 and the operating handle 5 have sufficiently different processing shrinkage or shrinkage characteristics (DIN 16901). Preferably, the processing shrinkage of the last injected plastic material, for example for the operating handle 5, should be greater than the processing shrinkage for the plastic material for forming the base body 3. This is particularly easy to achieve that the handle neck 12 of the operating handle 5 ensures a functional rotary bearing in the bearing bush of the base body 3, but is nevertheless axially fixed in position in this without additional aids.

Besonders günstig ist es, die Lagerbuchse 14 des Grundkörpers 3 an ihrem einen Ende außenseitig und an ihrem anderen Ende innenseitig jeweils mit mindestens einer Abstufung 30, 31, 32 auszuformen, in die beim nachfolgenden Spritzgießen des Bedienungshandgriffs 5 das hierfür benutzte Kunststoffmaterial eindringt und dadurch entsprechend formschlüssige Lagerbunde 34 bzw. -kragen 33 ausbildet. Letztere zentrieren und optimieren damit die Lagerung des Griffschaft-Abschnitts 11 und/oder des Griffhalses 12 im und am Grundkörper 3.It is particularly advantageous to form the bearing bush 14 of the base body 3 at one end on the outside and at the other end on the inside with at least one step 30, 31, 32, into which the plastic material used for this penetrates during the subsequent injection molding of the operating handle 5 and thereby forms correspondingly form-fitting bearing collars 34 or collars 33. The latter center and thus optimize the bearing of the handle shaft section 11 and/or the handle neck 12 in and on the base body 3.

Auch die Rastausnehmungen 27 und die Federelemente 28 der Drehwinkel-Rastvorrichtung zwischen dem Grundkörper 3 und dem Bedienungsgriff 5 können bei der vorstehend beschriebenen Art des Spritzgießens der Handhabe 1 auf einfache Art und Weise hergestellt werden.The locking recesses 27 and the spring elements 28 of the angle of rotation locking device between the base body 3 and the operating handle 5 can also be produced in a simple manner using the type of injection molding of the handle 1 described above.

93 104 G Anmelder: SIEGENIA-FRANK KG1 Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE 93 104 G Applicant: SIEGENIA-FRANK KG 1 Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE

Bezugs zeichen1 is te:Reference symbol1 is:

11 HandhabeHandle 22 Rosetterosette 33 Rosetten-GrundkörperRosette base body 44 AbdeckkappeCover cap 55 BedienungsgriffOperating handle 66 Flügelwing 77 Durchgangsloch für BefestigungsschraubenThrough hole for fastening screws 88th Nocken bzw. DornCam or mandrel 99 Bohrungdrilling 1010 GriffschaftHandle shaft 1111 Griffschaft-AbschnittHandle shaft section 1212 GriffhalsHandle neck 1313 WiderlagerflächeAbutment area 1414 LagerbuchseBearing bush 1515 ZentrallochCentral hole 1616 LagertülleBearing grommet 1717 StützbundSupport waistband 1818 StauchungCompression 1919 RundlochRound hole 2020 Randbord der AbdeckkappeEdge of the cover cap 2121 Umfangsrand des GrundkörpersPeripheral edge of the base body 2222 BuchseRifle 2323 StirnflächeFrontal area 2424 RandvorsprungEdge projection 2525 AntriebsdornDrive mandrel 2626 AbbiegungTurn 2727 RastausnehmungenRecesses 2828 FederelementeSpring elements 2929 StopfenPlug 3030 Abstufunggradation 3131 Abstufunggradation 3232 Abstufunggradation 3333 LagerkragenBearing collar 3434 LagerbundBearing bundle

Claims (12)

93 104 G Anmelder: SIEGENIA-FRANK KG, Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE SCHUTZANSPRÜCHE93 104 G Applicant: SIEGENIA-FRANK KG, Eisenhüttenstraße 22, 5900 Siegen, DE PROTECTION CLAIMS 1. Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, wobei die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette aus einem Grundkörper besteht, der zum einen eine zentrische Buchse aufweist, in der der Handgriff drehbar gelagert und axial fest angebracht ist und der andererseits über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. eine Befestigung, vornehmlich am Flügel der Tür oder des Fensters od. dgl. erlaubt, sowie eine Abdeckkappe hat, die ebenfalls um die Achse des Griffhalses drehbar angeordnet ist und zur Abdeckung der Befestigungsschrauben od. dgl. dient, wobei sich die Abdeckkappe federnd an einer Schulter des Griffhalses abstützt,
dadurch gekennzeichnet,1. Handle for operating windows, doors or the like with a fastening plate, in particular a bearing rosette, the fastening plate or bearing rosette consisting of a base body which, on the one hand, has a central bushing in which the handle is rotatably mounted and axially fixed and which, on the other hand, allows fastening, primarily to the wing of the door or window or the like, via screws or the like penetrating it, and has a cover cap which is also arranged to rotate about the axis of the handle neck and serves to cover the fastening screws or the like, the cover cap being resiliently supported on a shoulder of the handle neck,
characterized, daß die Abdeckkappe (4) aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, besteht und eine Buchse (14) trägt, deren axiale Höhe die Materialstärke der Abdeckkappe (4) nach oben und unten übersteigt, daß die Buchse (14) mit dem Griffhals (12) bzw. mit diesen umfassenden Bauteilen eine Lagerschale bildet, um die die Abdeckkappe zwischen der Schulter (13) bzw. Widerlagerfläche des Griffhalses (12) und der Stirnfläche des Grundkörpers (3) axial unverschiebbar, aber drehbar gelagert ist und daß dabei die Abdeckkappe (4) umlaufend unter einer durch vorbestimmte, insbesondere vorgeformte, Eigenkrümmung oder -wölbung hervorbringbaren Vorspannung von der am Griffhals (12) dafür vorgesehenen Schulter (13) bzw. Widerlagerfläche aus gegen den Grundkörper (3) axial andrückbar ist.that the cover cap (4) is made of a spring-hard material, e.g. plastic or metal, and carries a bushing (14) whose axial height exceeds the material thickness of the cover cap (4) at the top and bottom, that the bushing (14) forms a bearing shell with the handle neck (12) or with the components enclosing it, around which the cover cap is mounted axially immovably but rotatably between the shoulder (13) or abutment surface of the handle neck (12) and the front surface of the base body (3), and that the cover cap (4) can be pressed axially against the base body (3) from the shoulder (13) or abutment surface provided for this purpose on the handle neck (12) under a prestress that can be produced by a predetermined, in particular preformed, inherent curvature or arch. -2--2- -2--2- 2. Handhabe nach Anspruch I1
dadurch gekennzeichnet,2. Handle according to claim I 1
characterized, daß Abdeckkappe (4) und Buchse (14) einteilig ausgebildet sind.that the cover cap (4) and the bushing (14) are formed as one piece. 3. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,3. Handle according to one of claims 1 and 2,
characterized, daß die an der Abdeckkappe (4) ausgebildete Buchse (14) mit ihrem Innenende am Grundkörper (3) axial abgestützt ist.that the bushing (14) formed on the cover cap (4) is axially supported with its inner end on the base body (3). 4. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,4. Handle according to one of claims 1 to 3,
characterized, daß die an der Abdeckkappe (4) ausgebildete Buchse (14) in eine Ringnut bzw. einen Einschnitt der Radialfläche am Griffhals verdeckt eingreift.that the bushing (14) formed on the cover cap (4) engages in a concealed manner in an annular groove or a notch in the radial surface on the handle neck. 5. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette (2) und die Abdeckkappe (4) eine längliche - länger als breit bemessene - Umrißform haben,5. Handle according to one of claims 1 to 4, in which the fastening plate or bearing rosette (2) and the cover cap (4) have an elongated outline - longer than wide, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Abdeckkappe (4) eine Mulde bildet, deren Seitenwände (Randbord 20) mit der längeren Kante auf dem Grundkörper (3) flach aufliegen, während sie an der kürzeren Kante vorspringende Rastelemente (24) aufweisen, die am Grundkörper (3) in dafür vorgesehene Aufnahmen (21) einklipsbar sind.that the cover cap (4) forms a recess, the side walls (edge 20) of which lie flat on the base body (3) with the longer edge, while they have protruding locking elements (24) on the shorter edge, which can be clipped into the receptacles (21) provided for them on the base body (3). 6. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,6. Handle according to one of claims 1 to 5,
characterized, daß als Rastelemente (24) zwei oder mehr Vorsprünge, z.B. Nasen, von den kürzeren Kanten der Seitenwände der Mulde abstehen, die sich jeweils gegenüberliegen und daß der Grundkörper (3) an seinen kürzeren Kanten zugehörige Randeinschnitte als Aufnahmen (21) für diese Vorsprünge (24) aufweist.that two or more projections, e.g. noses, protrude from the shorter edges of the side walls of the trough, which are opposite one another, as locking elements (24), and that the base body (3) has associated edge incisions on its shorter edges as receptacles (21) for these projections (24). -3--3- -3--3- 7. Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, wobei die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette einen Grundkörper aufweist, der zum einen eine zentrische Buchse aufweist, in der der Handgriff drehbar gelagert und axial fest angebracht ist und der andererseits über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. eine Befestigung, vornehmlich am Flügel der Tür oder des Fensters od. dgl. erlaubt, sowie eine Abdeckkappe hat, die ebenfalls um die Achse des Griffhalses drehbar angeordnet ist und zur Abdeckung der Befestigungsschrauben od. dgl. dient, wobei sich die Abdeckkappe federnd an einer Schulter des Griffhalses abstützt, und wobei aus dem Griffhals über die Rückseite des Grundkörpers der Lagerrosette ein Mitnehmerdorn, insbesondere ein Vierkantdorn vorsteht, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,7. Handle for operating windows, doors or the like with a fastening plate, in particular a bearing rosette, the fastening plate or bearing rosette having a base body which, on the one hand, has a central bushing in which the handle is rotatably mounted and axially fixed and which, on the other hand, allows fastening, primarily to the wing of the door or window or the like, via screws or the like penetrating it, and has a cover cap which is also arranged to be rotatable about the axis of the handle neck and serves to cover the fastening screws or the like, the cover cap being resiliently supported on a shoulder of the handle neck, and a driver mandrel, in particular a square mandrel, protruding from the handle neck over the back of the base body of the bearing rosette, in particular according to one of claims 1 to 6,
characterized, daß der Mitnehmerdorn (25) vor der Vorderseite des Grundkörpers (3) eine etwa einen 90°-Winkel einschließende Abbiegung (26) aufweist, die - vorzugsweise mit Kunststoff - umspritzt ist, wobei die Umspritzung den Handgriff (10) bildet.that the driving mandrel (25) has a bend (26) in front of the front side of the base body (3) that encloses an angle of approximately 90° and that is overmolded - preferably with plastic - whereby the overmold forms the handle (10). 8. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,8. Handle according to one of claims 1 to 7,
characterized, daß der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette (2) zusätzlich zur bzw. an Stelle der Abdeckkappe (4) Stopfen (29) als Abdeckelemente für die die Befestigungsschrauben aufnehmenden Durchgangslöcher (7) zugeordnet sind.that the fastening plate or bearing rosette (2) is provided with plugs (29) as cover elements for the through holes (7) that accommodate the fastening screws, in addition to or instead of the cover cap (4). 9. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer die Bedienungsstellungen fixierenden Rast,
dadurch gekennzeichnet,9. Handle according to one of claims 1 to 8, with a catch fixing the operating positions,
characterized, daß die zur Einrastung in den Bedienungsstellungen notwendigen Rastausnehmungen (27) im Griffhals (12) vorgesehen sindthat the locking recesses (27) required for locking in the operating positions are provided in the handle neck (12) -4--4- 10. Handhabe zum Bedienen von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, die einen Grundkörper aufweist, der einerseits mit einer zentrischen Buchse versehen ist, in der ein Bedienungsgriff drehbar gelagert, aber axial unverschiebbar angebracht ist, und der andererseits über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. eine Befestigung vornehmlich am Flügel einer Tür, eines Fensters od. dgl. erlaubt,10. Handle for operating windows, doors or the like with a fastening plate, in particular a bearing rosette, which has a base body which is provided on the one hand with a central bush in which an operating handle is mounted so that it can rotate but cannot move axially, and which on the other hand allows fastening primarily to the wing of a door, window or the like via screws or the like penetrating it, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9,in particular according to one of claims 1 to 9, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Grundkörper (3) der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette (2) und der Bedienungsgriff (5) von Spritzgieß-Formteilen aus Kunststoff gebildet sind,that the base body (3) of the fastening plate or bearing rosette (2) and the operating handle (5) are made of injection-molded plastic parts , daß dabei der Kunststoff des Grundkörpers (3) und und der des Bedienungsgriffs (5) eine unterschiedliche Verarbeitungsschwindung bzw. verschiedene Schwindungskennwerte aufweisen,that the plastic of the base body (3) and that of the operating handle (5) have a different processing shrinkage or different shrinkage characteristics, daß der Grundkörper (3) für das Spritzgießen des Bedienungsgriffs (5) Teilbereiche von dessen Formnest bildet,that the base body (3) for the injection molding of the operating handle (5) forms partial areas of its mold cavity, und daß die zentrische Buchse (14) des Grundkörpers (3) den mit dem Spritzgießen des Bedienungsgriffs (5) gebildeten Griffhals (12) desselben umgibt.and that the central bushing (14) of the base body (3) surrounds the handle neck (12) formed by the injection molding of the operating handle (5). 11. Handhabe nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,11. Handle according to claim 10,
characterized, daß die Lagerbuchse (14) des aus dem einen Kunststoffmaterial gebildeten Grundkörpers (3) an ihrem einen Ende außenseitig und an ihrem anderen Ende innenseitig jeweils mit mindestens einer Abstufung (30, 31, 32) ausgeformt ist und daß in diese Abstufungen (30, 31, 32) das andere Kunststoffmaterial des Bedienungshandgriffs (5) eingreift sowie dabei entsprechend formschlüssige Lagerbunde (34) bzw. Lagerkragen (33) am Griffschaft-Abschnitt (11) und/oder am Griffhals (12) ausbildet.that the bearing bush (14) of the base body (3) formed from one plastic material is formed at one end on the outside and at the other end on the inside with at least one step (30, 31, 32) and that the other plastic material of the operating handle (5) engages in these steps (30, 31, 32) and thereby forms correspondingly form-fitting bearing collars (34) or bearing collars (33) on the handle shaft section (11) and/or on the handle neck (12). -5--5- -5--5- 12. Handhabe nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet,12. Handle according to one of claims 10 and 11, characterized in daß der Bedienungsgriff (5) aus einem Kunststoffmaterial besteht, das eine größere Verarbeitungsschwindung aufweist als das Kunststoffmaterial des Grundkörpers (3).that the operating handle (5) is made of a plastic material which has a greater processing shrinkage than the plastic material of the base body (3).
DE9306531U 1992-05-05 1993-04-30 Handle for operating windows, doors, etc. Expired - Lifetime DE9306531U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9306531U DE9306531U1 (en) 1992-05-05 1993-04-30 Handle for operating windows, doors, etc.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9205856 1992-05-05
DE9306531U DE9306531U1 (en) 1992-05-05 1993-04-30 Handle for operating windows, doors, etc.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9306531U1 true DE9306531U1 (en) 1993-06-24

Family

ID=6879014

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59305020T Expired - Fee Related DE59305020D1 (en) 1992-05-05 1993-04-27 Handle for operating windows, doors or the like.
DE9306531U Expired - Lifetime DE9306531U1 (en) 1992-05-05 1993-04-30 Handle for operating windows, doors, etc.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59305020T Expired - Fee Related DE59305020D1 (en) 1992-05-05 1993-04-27 Handle for operating windows, doors or the like.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0568896B1 (en)
AT (1) ATE147472T1 (en)
DE (2) DE59305020D1 (en)
DK (1) DK0568896T3 (en)
ES (1) ES2097386T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0674072A2 (en) * 1994-03-22 1995-09-27 Hoppe Ag Fastening of pivoting handles

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1210859A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-05 Black & Decker Inc. Plant protector
US6669249B1 (en) * 2002-09-13 2003-12-30 Sargent Manufacturing Company Lever handle support mechanism
DE102014107861A1 (en) * 2014-06-04 2015-12-17 Illinois Tool Works Inc. Door handle for an automobile and method of manufacturing a door handle
EP2998469B1 (en) * 2014-09-22 2018-11-07 dormakaba Deutschland GmbH Fitting for a building door

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE623173C (en) * 1933-04-16 1935-12-14 Westfaelische Metallwarenfabri Door pusher knee grip made of synthetic resin with a continuous pusher pin
GB460068A (en) * 1936-01-21 1937-01-20 Henry Morris Hart Improvements in and relating to door handles and the like
US2651537A (en) * 1949-11-15 1953-09-08 Automotive Appliance Company Escutcheon for doors
US4405164A (en) * 1980-09-12 1983-09-20 Lint Christian L Rattle-free door latch
EP0058391B1 (en) * 1981-02-13 1986-11-26 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. Wilke Fastening device at iron furniture or equipment parts which can be detachably joined to each other, and process for producing the same
DE8437906U1 (en) * 1984-12-22 1985-05-30 Franz Schneider Brakel GmbH & Co, 3492 Brakel Handle for fire doors
JPS6364848U (en) * 1986-10-17 1988-04-28
DE3917529A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-06 Toby Schaum Gmbh HANDLE, WARDROBE HOOK OD. DGL. FITTING FOR DOORS, WINDOWS, FURNITURE ETC.
DE8908282U1 (en) * 1989-07-07 1990-05-03 Hoppe Gmbh & Co Kg, 3570 Stadtallendorf Rotating handle
DE3929714A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 Siegenia Frank Kg HANDLE FOR THE OPERATION OF WINDOWS, DOORS OR. DGL.
DE3935074A1 (en) * 1989-10-20 1991-04-25 Mayer & Co Cover plate for vehicle door or window lock - is held in place round handle by spring tags which grip boss on door fitting
DE9003849U1 (en) * 1990-04-03 1990-06-21 Franz Schneider Brakel GmbH & Co, 3492 Brakel Handle for fire doors

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0674072A2 (en) * 1994-03-22 1995-09-27 Hoppe Ag Fastening of pivoting handles
EP0674072A3 (en) * 1994-03-22 1996-01-17 Hoppe Ag Fastening of pivoting handles.

Also Published As

Publication number Publication date
DE59305020D1 (en) 1997-02-20
ES2097386T3 (en) 1997-04-01
EP0568896A2 (en) 1993-11-10
ATE147472T1 (en) 1997-01-15
DK0568896T3 (en) 1997-02-17
EP0568896A3 (en) 1995-03-15
EP0568896B1 (en) 1997-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0124838B1 (en) Articulation
EP1153186B1 (en) Closure for connecting two thin walls
DE9212950U1 (en) Espagnolette fittings for windows, doors, etc.
EP0647756B1 (en) Hinge for doors, windows or similar
DE9306531U1 (en) Handle for operating windows, doors, etc.
DE10313961B4 (en) Adjustable strap, especially for shower and / or glass doors
EP0417032B1 (en) Mechanism for manipulation of windows, doors or similar
DE29703607U1 (en) Operating handle
DE19803372A1 (en) Lock set out for first plate
EP2284342A2 (en) Hinge with notched supporting surface
EP0844350A2 (en) Hinge for doors, windows and the like
EP0692592A1 (en) Operating handle
DE2949042A1 (en) FASTENING ARRANGEMENT FOR A REAR VIEW MIRROR
DE2312792C2 (en) Quarter-turn unit
DE102021128938B4 (en) Height-adjustable strap with lanyard
EP2177696B1 (en) Door or window iron-work
EP0731241B1 (en) Rosette for rotatably supporting a door or window handle
DE19637325C1 (en) Door hinge with frame-side and panel-side fixed parts
DE2166860C3 (en) Rotary handle neck storage on a door or window rose or the like
EP0430185A2 (en) Handle-spindle fastening device for the actuating of a door or similar
DE8915568U1 (en) Handle for operating windows, doors, etc.
WO2001034926A1 (en) Angle correction sleeve for adapting the assembly angle of latches or handles on windows and doors
EP0844351A2 (en) Hinge for doors, windows and the like
DE2836250C2 (en)
DE2435352A1 (en) Door handles tolerant to internal variations - having inner bush to engage through shaft