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REVENDICATIONS
1. . Dispositif pour l'impression en relief à sec de feuilles ou de plaques susceptibles d'être déformées plastiquement par pression, comportant un poinçon en matière thermoplastique, présentant un relief négatif obtenu par moulage à partir d'une matrice en matière thermodurcissante, elle-même produite à partir d'une gravure, ca ractérisé en ce que le poinçon est agencé pour coopérer avec un contre-poinçon présentant sur sa face en regard du poinçon une empreinte positive dudit relief, au moins l'un des deux étant constitué en une matière transparente et au moins l'un des deux comportant sur la face opposée au relief une butée de poussée dont le contour est sensiblement le même que celui du relief.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon est constitué en une matière thermoplastique transparente, cette dernière renfermant au moins une partie ferromagnétique permettant de fixer le poinçon par des moyens magnétiques sur un support.
3. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que le poinçon est constitué par deux couches, l'une portant le relief, en une matière transparente rigide, l'autre formant le dos du poinçon, en une matière transparente flexible.
On connaît des dispositifs pour l'impression en relief à sec de feuilles ou de plaques susceptibles d'être déformées plastiquement par pression, comportant un poinçon en matière thermoplastique présentant un relief négatif obtenu par moulage à partir d'une matrice en matière thermodurcissante, elle-même produite à partir d'une gravure. Dans ces dispositifs, la mise en service est longue et compliquée, car l'emplacement exact du poinçon sur la presse est difficile à obtenir, surtout si le relief est destiné à se superposer à une image imprimée. Dans le cas des installations classiques, il est d'autre part nécessaire de réaliser, pour chaque cycle d'impression, un contre-moule au moyen de papier buvard ou de pâtes spéciales.
Les reliefs obtenus avec de tels moules manquent de netteté et les moules de ce type ne peuvent être utilisés qu'avec des presses du type plan contre plan .
Le dispositif selon la présente invention a pour but de remédier à ces défauts.
A cet effet, le dispositif est caractérisé en ce que le poinçon est agencé pour coopérer avec un contre-poinçon présentant sur sa face en regard du poinçon une empreinte positive dudit relief, au moins l'un des deux étant constitué en une matière transparente et au moins l'un des deux comportant sur la face opposée au relief une butée de poussée dont le contour est sensiblement le même que celui du relief.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes du dispositif pour l'impression en relief à scu selon la présente invention.
La figure 1 est une vue en perspective avec coupe d'un poinçon.
La figure 2 est une vue en perspective avec coupe du contre-poin çon correspondant.
La figure 3 est une vue en perspective d'une variante d'exécution du poinçon.
La figure 4 est une vue en élévation d'une autre variante d'exécution du poinçon.
En référence à la fig. 1, le poinçon I comporte sur une face une empreinte 2 correspondant, en creux, à la forme du relief que t'on désire reproduire. Sur sa face opposée le poinçon 1 porte une butée de poussée 3 qui se présente sous la forme d'une légère surélévation à surface plane et possédant un contour 4 sensiblement identique à
celui du relief à reproduire. Le poinçon et la butée de poussée sont constitués en matière transparente thermoplastique.
Le contre-poinçon 5, illustré à la fig. 2, porte sur une de ses faces le relief à reproduire 6 et sur sa face dorsale une butée de poussée 7 similaire à celle décrite ci-dessus.
Les butées de poussée moulées sur la partie dorsale du contre
poinçon, respectivement du poinçon, permettent de réduire considé
rablement la pression exercée par la presse, puisque la pression est uniquement exercée sur les parties destinées à être reproduites en relief. Cette pression sélective, transmise par les butées, permet également d'atteindre une plus grande netteté du relief et d'éviter des marques inesthétiques provenant des bords du poinçon ou du con
tre-poinçon. Le fait de travailler avec des pressions plus faibles permet de réduire considérablement l'usure de la presse.
Comme le poinçon est moulé dans une matière transparente, le repérage et le réglage précis de sa position sont largement facilités, cela d'autant plus que le relief à reproduire se superpose très souvent à une image déjà imprimée. Il en résulte un gain considérable du temps de réglage.
La flexibilité de la matière thermoplastique utilisée permet l'emploi de machines d'imprimerie du type plan - contre - cylindre ou de presses rotatives, ce qui est impossible avec les dispositifs connus.
Le procédé pour obtenir les poinçons et les contre-poinçons est le suivant:
A partir de l'esquisse de l'image à réaliser en relief, on procède à une gravure en négatif par les moyens connus tels qu'attaque à l'acide, gravure manuelle ou mécanique. De la même esquisse, on effectue également une gravure en positif. La gravure en négatif permettra d'obtenir, par moulage dans une matière plastique thermodurcissante, une matrice en positif du relief, d'où on tire une deuxième matrice du relief en négatif. La seconde gravure donnera, par moulage en plastique thermodurcissant, la matrice de la butée de poussée du contre-poinçon et, si l'image est symétrique, également celle du poinçon.
Dans le cas où l'image ne présente pas cette propriété de symétrie, on effectuera une troisième gravure en positif de l'image symétrique renversée pour obtenir, à partir de cette gravure par moulage, une matrice en plastique thermodurcissant de la butée du poinçon. La matriçe du relief en positif et la matrice de la butée de poussée correspondante permettent de mouler le nombre désiré de copies du poinçon en matière thermoplastique transparente. De façon analogue, on produira un nombre identique ou, si nécessaire, supérieur de contre-poinçon à partir de la matrice du relief en négatif et de la matrice de butée correspondante.
Selon une variante d'exécution illustrée à la fig. 3, on noie, lors du moulage, un treillis 8 en matière ferromagnétique dans la matière thermoplastique transparente du poinçon. Ce treillis permet de fixer le poinçon par des moyens électromagnétiques connus sur la table de la presse d'imprimerie. Il en résulte d'une part un positionnement et un débloquage très rapides des poinçons et d'autre part une économie de ruban adhésif double face.
Une autre variante d'exécution (fig. 4) est conçue de telle manière que le poinçon comporte deux couches 9, 10. L'une 9, moulée dans une matière thermoplastique rigide, porte l'empreinte du relief à reproduire et l'autre 10, constituée par une matière thermoplastique souple, forme le dos du poinçon et confère à ce dernier ses propriétés de flexibilité nécessaire.
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CLAIMS
1.. Device for the dry relief printing of sheets or plates capable of being plastically deformed by pressure, comprising a punch of thermoplastic material, having a negative relief obtained by molding from a matrix of thermosetting material, itself produced from an engraving, ca characterized in that the punch is arranged to cooperate with a counter-punch having on its face opposite the punch a positive imprint of said relief, at least one of the two being made of a material transparent and at least one of the two comprising on the face opposite the relief a thrust stopper whose contour is substantially the same as that of the relief.
2. Device according to claim 1, characterized in that the punch is made of a transparent thermoplastic material, the latter containing at least one ferromagnetic part for fixing the punch by magnetic means on a support.
3. Device according to claim I, characterized in that the punch consists of two layers, one carrying the relief, in a rigid transparent material, the other forming the back of the punch, in a flexible transparent material.
Devices are known for the dry relief printing of sheets or plates capable of being plastically deformed by pressure, comprising a punch of thermoplastic material having a negative relief obtained by molding from a matrix of thermosetting material, it - even produced from an engraving. In these devices, the commissioning is long and complicated, because the exact location of the punch on the press is difficult to obtain, especially if the relief is intended to be superimposed on a printed image. In the case of conventional installations, it is also necessary to produce, for each printing cycle, a counter-mold using blotting paper or special pastes.
The reliefs obtained with such molds lack sharpness and the molds of this type can only be used with presses of the plane against plane type.
The purpose of the device according to the present invention is to remedy these defects.
To this end, the device is characterized in that the punch is arranged to cooperate with a counter-punch having on its face opposite the punch a positive imprint of said relief, at least one of the two being made of a transparent material and at least one of the two comprising on the face opposite to the relief a thrust stop whose contour is substantially the same as that of the relief.
The attached drawing shows, schematically and by way of example, an embodiment and variants of the device for printing in relief in scu according to the present invention.
Figure 1 is a perspective view with section of a punch.
Figure 2 is a perspective view with section of the corresponding punch counter.
Figure 3 is a perspective view of an alternative embodiment of the punch.
Figure 4 is an elevational view of another alternative embodiment of the punch.
With reference to fig. 1, the punch I has on one side an imprint 2 corresponding, in hollow, to the shape of the relief that you want to reproduce. On its opposite face the punch 1 carries a thrust stopper 3 which is in the form of a slight elevation with a flat surface and having a contour 4 substantially identical to
that of the relief to be reproduced. The punch and the thrust stopper are made of transparent thermoplastic material.
The counter-punch 5, illustrated in FIG. 2, carries on one of its faces the relief to be reproduced 6 and on its dorsal face a thrust stopper 7 similar to that described above.
The thrust stops molded on the dorsal part of the counter
punch, respectively the punch, reduce consider
the pressure exerted by the press, since the pressure is only exerted on the parts intended to be reproduced in relief. This selective pressure, transmitted by the stops, also makes it possible to achieve greater sharpness of the relief and to avoid unsightly marks coming from the edges of the punch or the cone.
very punch. Working at lower pressures can significantly reduce wear on the press.
As the punch is molded in a transparent material, the location and precise adjustment of its position are greatly facilitated, especially since the relief to be reproduced very often overlaps an already printed image. This results in a considerable saving in adjustment time.
The flexibility of the thermoplastic material used allows the use of printing machines of the plan - counter - cylinder type or of rotary presses, which is impossible with known devices.
The process for obtaining the punches and counter punches is as follows:
From the sketch of the image to be produced in relief, a negative engraving is carried out by known means such as acid attack, manual or mechanical engraving. From the same sketch, a positive engraving is also carried out. Etching in negative will make it possible to obtain, by molding in a thermosetting plastic, a positive matrix of the relief, from which a second matrix of the relief in negative is drawn. The second engraving will give, by thermosetting plastic molding, the matrix of the thrust stopper of the counter-punch and, if the image is symmetrical, also that of the punch.
In the case where the image does not have this property of symmetry, a third positive etching of the inverted symmetric image will be carried out in order to obtain, from this etching by molding, a thermosetting plastic matrix of the punch stop. The matrix of the relief in positive and the matrix of the corresponding thrust stop make it possible to mold the desired number of copies of the punch in transparent thermoplastic material. In an analogous manner, an identical or, if necessary, higher number of counter-punch will be produced from the relief matrix in negative and from the corresponding stop matrix.
According to an alternative embodiment illustrated in FIG. 3, we drown, during molding, a mesh 8 of ferromagnetic material in the transparent thermoplastic material of the punch. This mesh makes it possible to fix the punch by known electromagnetic means on the table of the printing press. This results on the one hand very fast positioning and unlocking of the punches and on the other hand an economy of double-sided adhesive tape.
Another variant (fig. 4) is designed such that the punch has two layers 9, 10. One 9, molded in a rigid thermoplastic material, bears the imprint of the relief to be reproduced and the other 10, constituted by a flexible thermoplastic material, forms the back of the punch and gives the latter its necessary flexibility properties.