CH656343A5 - Process for the dimensional stabilisation of compressed wood-based materials - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Dimensionsstabilisierung von ein temperaturbeständiges Bindemittel, das kein Harnstoffharz darstellt, enthaltenden Holzwerkstoffen, die durch ein Pressverfahren verdichtet worden sind, durch Wärme-Druck-Behandlung. The present invention relates to a method for dimensionally stabilizing wood-based materials containing a temperature-resistant binder, which is not a urea resin, which have been compressed by a pressing process, by heat-pressure treatment.

Die natürliche Dimensionsänderung von Holz und Holzprodukten bei wechselnden Holzfeuchtigkeiten ist ein Nachteil dieser Werkstoffgruppe. Die Dimensionsstabilität kann durch konstruktive, chemische und physikalische Massnahmen verbessert werden. Dazu existieren in der Praxis und in der Literatur zahlreiche Lösungsvorschläge. The natural dimensional change of wood and wood products with changing wood moisture is a disadvantage of this group of materials. The dimensional stability can be improved by constructive, chemical and physical measures. There are numerous solutions to this in practice and in the literature.

Als besonders wirtschaftliche Methode wird in der DE-PS 2 263 758 ein Verfahren zur Dimensionsstabilisierung von Holz bei Temperaturen zwischen 120 und 180 °C in einer Gasatmosphäre bei Gasdrücken bis zu 15 bar beschrieben. Bei diesen Verfahrensbedingungen können innerhalb weniger Stunden Verbesserungen der Dimensionsstabilität um 50—70 % erzielt werden. Jedoch ist bei Massivhölzern die Gefahr der Rissbildung bei feuchtem Holz gross. Aus diesem Grund wird im Verfahren gemäss DE-OS 2 916 677 Holz mit einer Holzausgangsfeuchte unter 10 % eingesetzt und bei Temperaturen zwischen 160 und 240 °C in einer Gasatmosphäre unter Druck vergütet. DE-PS 2 263 758 describes a method for dimensionally stabilizing wood at temperatures between 120 and 180 ° C. in a gas atmosphere at gas pressures of up to 15 bar as a particularly economical method. With these process conditions, dimensional stability improvements of 50-70% can be achieved within a few hours. With solid wood, however, there is a high risk of crack formation in damp wood. For this reason, wood with an initial moisture content of less than 10% is used in the process according to DE-OS 2 916 677 and tempered under pressure at temperatures between 160 and 240 ° C. in a gas atmosphere.

Bei Holzwerkstoffen, die durch ein Pressverfahren verdichtet worden sind, wie Span- oder Faserplatten sowie Sperr- oder Schichtholz, ist der Nachteil der natürlichen Dimensionsänderung des Holzes in der Plattenebene nur noch sehr gering wirksam, aber senkrecht zur Plattenebene liegt bei Feuchtigkeitsaufnahme eine extrem hohe Dickenquel-lung von bis zu 30 % vor, die die natürliche Quellung von Holz weit übertrifft. Die Ursache für diese grosse Dicken-quellung ist das Bestreben der Holzfasern und -laminate, in die Ausgangslage vor dem Verpressen und Verdichten zurückzukehren. For wood-based materials that have been compacted by a pressing process, such as chipboard or fiberboard as well as plywood or plywood, the disadvantage of the natural dimensional change of the wood in the board level is only very slightly effective, but perpendicular to the board level there is an extremely high thickness source when moisture is absorbed -lung of up to 30%, which far exceeds the natural swelling of wood. The reason for this great swelling in thickness is the effort of the wood fibers and laminates to return to the starting position before pressing and compacting.

Man hat daher versucht, eine Dimensionsstabilisierung von Spanplatten zu erzielen, indem man Holzspäne nach Verfahren gemäss DE-PS 2 263 758 oder DE-OS 2 916 677 mittels Wärme und Druck vergütet und aus diesen behandelten Spänen die Spanplatten herstellt. Attempts have therefore been made to achieve dimensional stabilization of chipboard by tempering wood chips by means of heat and pressure according to the process according to DE-PS 2 263 758 or DE-OS 2 916 677 and producing the chipboard from these treated chips.

Diese Arbeitsweise ist jedoch mit einer erheblichen Brandgefahr verbunden. Ausserdem werden die Späne bei der Wärme-Druck-Behandlung spröde, so dass bei der Herstellung der Spanplatten Schwierigkeiten auftreten. However, this way of working is associated with a considerable risk of fire. In addition, the chips become brittle during the heat-pressure treatment, so that difficulties arise in the production of the chipboard.

Im Verfahren gemäss DE-OS 1 453 382 werden kochfest verleimte Holzspanplatten mit feuchter Luft unter Druck bei Temperaturen zwischen 70 und 150 °C behandelt. Aufgrund der notwendigen Behandlungsdauer von ein oder sogar mehreren Tagen ist dieses Verfahren äusserst unwirtschaftlich. Zudem ist die Reduzierung der Dickenquellung relativ geringfügig und muss noch durch zusätzliches Aufbringen eines Hydrophobierungsmittels auf die Späne verbessert werden. In the process according to DE-OS 1 453 382, chipboard which is glue-proof glued is treated with moist air under pressure at temperatures between 70 and 150 ° C. Due to the necessary treatment time of one or even several days, this procedure is extremely uneconomical. In addition, the reduction in the thickness swelling is relatively slight and still has to be improved by additionally applying a hydrophobizing agent to the chips.

Es bestand demnach die Aufgabe, ein sicheres, wirtschaftliches Verfahren zu finden, zur Dimensionsstabilisierung von Holzwerkstoffen, die durch ein Pressverfahren verdichtet worden sind, mit dem man innerhalb kurzer Behandlungszeit eine optimale Quellfestigkeit des behandelten Holzwerkstoffs erzielt. It was therefore the task of finding a safe, economical process for the dimensional stabilization of wood-based materials which had been compressed by a pressing process with which the treated wood-based material had an optimal swelling resistance within a short treatment time.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass die durch ein Pressverfahren verdichteten Holzwerkstoffe bei Temperaturen von 160—200 °C in einer Gasatmosphäre behandelt werden, die 4 bis 15 bar verdichtet worden ist. The solution to the problem is that the wood materials compressed by a pressing process are treated at temperatures of 160-200 ° C in a gas atmosphere that has been compressed 4 to 15 bar.

Obwohl man ursprünglich annahm, dass unter den erfin-dungsgemässen Verfahrensbedingungen die Verleimung der Holzwerkstoffe zerstört würde, dass die Handhabung vorge-formter Teile, verbunden mit einer gleichmässigen Reklima-tisierung, schwierig sein würde und dass durch ungleichmäs-sige Spannungen irreparable Verwerfungen entstünden, stellte es sich heraus, dass unter den erfindungsgemässen Bedingungen Holzwerkstoffe wie Spanplatten und Schichthölzer leicht und problemlos vergütet werden können und dass die Formänderungen während des Behandlungsprozesses vernachlässigbar gering sein können. Durch die Vergütung bei hohen Drücken und Temperaturen wird der Zustand nach dem Verdichten des Holzwerkstoffs stabilisiert; das Rückfederungsbestreben der Fasern in den Ausgangszustand ist sehr stark reduziert. Gleichzeitig werden die Holzfasern, wie in den Patentschriften DE-OS 2 916 677 und DE-PS 2 263 758 beschrieben, in ihrem Quellverhalten verbessert. Deshalb nimmt durch das beschriebene Verfahren auch die bei Sperrholz und Spanplatten schon relativ geringe Feuchteverformung in den Plattenebenen noch weiter ab. Dies ist ein Vorteil insbesondere bei grossflächigen oder sehr langen Bauteilen. Although it was originally assumed that under the process conditions according to the invention, the gluing of the wood-based materials would be destroyed, that the handling of preformed parts combined with uniform reclimatization would be difficult and that irreparable distortions would result from uneven tensions it turns out that under the conditions according to the invention, wood-based materials such as chipboard and laminated wood can be easily and easily tempered and that the shape changes during the treatment process can be negligibly small. The condition at high pressures and temperatures stabilizes the condition after the wood material has been compacted; the resilience of the fibers to their initial state is very much reduced. At the same time, the wood fibers, as described in the patents DE-OS 2 916 677 and DE-PS 2 263 758, are improved in their swelling behavior. Therefore, the process described also reduces the already relatively low moisture deformation in the board levels with plywood and particle board. This is an advantage especially for large or very long components.

Es ist ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens, dass vergütete Holzwerkstoffe erhalten werden, deren Dickenquellung bei Feuchtigkeitseinfluss geringer ist als die Dickenquellung von Holzwerkstoffen, die aus gemäss DE-PS 2 263 758 und DE-OS 2 916 677 behandelten Holzspänen hergestellt worden sind. It is a further advantage of the method according to the invention that tempered wood-based materials are obtained whose thickness swell is less under the influence of moisture than the thickness swell of wood-based materials which have been produced from wood chips treated according to DE-PS 2 263 758 and DE-OS 2 916 677.

Durch die erzielte Reduzierung der Dickenquellung lassen sich die Einsazmöglichkeiten masshaltiger Profile auf Spanholzbasis verbessern und ausweiten. Denkbar ist die Herstellung von kunststoffummantelten Fensterprofilen auf der Basis von Schichtholz oder Spanplatten. Wegen des Abfalls der Biegefestigkeit der Holzwerkstoffe nach diesem Verfahren sind unter den Spanplatten die Typen mit hoher Biegefestigkeit wie z. B. die OSB-Platten bevorzugt. The reduction in thickness swelling that has been achieved enables the use of dimensionally stable profiles based on chipboard to be improved and expanded. It is conceivable to manufacture plastic-coated window profiles based on plywood or chipboard. Because of the decrease in the flexural strength of the wood-based materials according to this process, the types with high flexural strength such as. B. the OSB boards preferred.

Eine wesentliche Voraussetzung für das Verfahren ist die Temperaturbeständigkeit der im Holzwerkstoff eingesetzten Bindemittel. Bevorzugt kommen hier Phenolharze zum Einsatz. Harnstoffharze können nicht verwendet werden. An essential prerequisite for the process is the temperature resistance of the binders used in the wood-based material. Phenolic resins are preferably used here. Urea resins cannot be used.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

656 343 656 343

Holzwerkstoffe sind hinsichtlich der Rissbildung weniger empfindlich als Massivhölzer. Deshalb kann der Wassergehalt im Bereich von 0—20 % variiert werden. Je grösser die kleinste Holzdimension in der Regel die Plattendicke ist, um so niedriger sollte der Wassergehalt liegen. Die Formstabilität der vergüteten Platte ist immer umso besser, je niedriger die Holzfeuchte ist. Andererseits ist die Holzdimensionsstabilisierung bei hohen Feuchtegraden besser. Der optimale Bereich der Holzfeuchtigkeit liegt deshalb zwischen 4 und 12 %. Wood materials are less sensitive to cracking than solid wood. Therefore the water content can be varied in the range of 0-20%. The larger the smallest wood dimension, usually the board thickness, the lower the water content should be. The form stability of the tempered board is always better, the lower the wood moisture. On the other hand, the wood dimension stabilization is better at high levels of moisture. The optimal range of wood moisture is therefore between 4 and 12%.

Die Holzwerkstoffe werden in einem Reaktionsgefäss in einer verdichteten Gasatmosphäre bei Temperaturen von 160—220 °C behandelt. Die Arbeitsdrücke liegen zwischen 4 und 15 bar, insbesondere zwischen 6 und 12 bar. The wood materials are treated in a reaction vessel in a compressed gas atmosphere at temperatures of 160-220 ° C. The working pressures are between 4 and 15 bar, in particular between 6 and 12 bar.

Die Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 0,5 und 8 Stunden; sie ist im allgemeinen um so kürzer, je höher die Temperatur gewählt wird. The duration of treatment is usually between 0.5 and 8 hours; it is generally the shorter the higher the temperature is selected.

Besonders gute Ergebnisse, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidimg von Spannungen und Partialdruckgradien-ten, können erzielt werden, wenn man die bei der thermischen Behandlung aus dem Holz entweichenden Produkte im Reaktionsgefäss anreichert. Dies kann erreicht werden z.B. durch einen hohen Füllungsgrad des Reaktors, also durch ein niedriges Verhältnis von Reaktorvolumen zu Holzvolumen, vorzugsweise niedriger als 7, und/oder durch einen Zusatz von Holzkondensat und/oder eines oder mehrerer Holzkondensat-Inhaltsstoffe. Particularly good results, in particular with regard to the avoidance of stresses and partial pressure gradients, can be achieved if the products escaping from the wood during the thermal treatment are enriched in the reaction vessel. This can be achieved e.g. by a high degree of filling of the reactor, that is to say by a low ratio of reactor volume to wood volume, preferably less than 7, and / or by adding wood condensate and / or one or more wood condensate ingredients.

Von dem im Holzkondensat vorhandenen Inhaltsstoffen, wie z. B. Ameisensäure, Essigsäure, Furfural, Furfurylako-hol, Methanol, oder auch Wasser, sind insbesondere Essigsäure und/oder Ameisensäure geeignet. Auch höhere Alkan-carbonsäuren, insbesondere mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen, bzw. auch die Anhydride der genannten Säuren, z.B. Essigsäureanhydrid, kommen als Zusatz in Frage. Die Zusätze können dabei vor der Wärmebehandlung in den Reaktionsraum eingegeben werden, oder werden vorzugsweise während der Behandlung dem Reaktor von aussen zugeführt. Eine weitere Möglichkeit besteht auch darin, das zu behandelnde Holz vor der Behandlung mit den Zusatzstoffen zu tränken. From the ingredients present in the wood condensate, such as. B. formic acid, acetic acid, furfural, furfurylako-hol, methanol, or water, acetic acid and / or formic acid are particularly suitable. Also higher alkane carboxylic acids, especially with up to 6 carbon atoms, or also the anhydrides of the acids mentioned, e.g. Acetic anhydride can be used as an additive. The additives can be introduced into the reaction space before the heat treatment, or are preferably fed to the reactor from the outside during the treatment. Another possibility is to soak the wood to be treated with the additives before treatment.

Die Menge an Zusatzstoff ist im allgemeinen nicht kritisch. Die Summe der Partialdrücke sollte in der Regel 12 bar nicht überschreiten; es sollen auf keinen Fall Konzentrationen erreicht werden, bei denen bereits eine Teilkondensation der Zusatzstoffe im Reaktionsgefäss erfolgt. The amount of additive is generally not critical. The sum of the partial pressures should generally not exceed 12 bar; Under no circumstances should concentrations be reached at which the additives in the reaction vessel are already partially condensed.

Aus Sicherheitsgründen, und um einen oxidativen Holzabbau zu unterdrücken, soll die Sauerstoffkonzentration im Reaktionsgefäss 5 Volumenprozente nicht überschreiten. Um eine möglichst helle Tönung des behandelten Holzes sicherzustellen, ist es zweckmässig, Sauerstoff ganz auszuschalten; man arbeitet dann in einer Inertgasatmosphäre, z.B. unter Stickstoff. For safety reasons and to suppress oxidative degradation of wood, the oxygen concentration in the reaction vessel should not exceed 5 percent by volume. In order to ensure that the treated wood tints as brightly as possible, it is advisable to switch off oxygen completely; one then works in an inert gas atmosphere, e.g. under nitrogen.

Als Reaktionsgefäss (Reaktor) wird vorzugsweise ein Autoklav aus korrosionsbeständigem Material, z. B. aus 1.4571- oder 1.4541-Stahl verwendet. Die Grösse und Dimensionierung richtet sich dabei nach der Grösse der einzusetzenden Hölzer. Die Wärmezufuhr erfolgt vorzugsweise über im Reaktionsgefäss eingebaute Heizschlangen durch überhitzten Wasserdampf von z. B. 40 bar. Zur Verbesserung des Wärmeaustausches vom Wärmeträger in die Gasatmosphäre und von der Gasatmosphäre in das Holz hat sich dabei eine Gasumwälzung im Reaktionsraum, z. B. mittels eines Ventilators oder eines Gebläses, als zweckmässig erwiesen. As a reaction vessel (reactor) is preferably an autoclave made of corrosion-resistant material, eg. B. made of 1.4571 or 1.4541 steel. The size and dimensioning depends on the size of the wood to be used. The heat is preferably supplied via heating coils built into the reaction vessel through superheated steam from, for. B. 40 bar. To improve the heat exchange from the heat transfer medium into the gas atmosphere and from the gas atmosphere into the wood, a gas circulation in the reaction space, e.g. B. by means of a fan or a fan, proven to be useful.

Das Entspannen und Abkühlen des Reaktors und seines Inhalts muss langsam erfolgen, um Produktschädigungen zu vermeiden. The relaxation and cooling of the reactor and its contents must be done slowly to avoid product damage.

Die jeweilige Zeitspanne ist produktabhängig. Bei Spanplatten in der Dicke 16 mm kann z. B. innerhalb von 15 Min. von 10 bar auf 1 bar entspannt und von 190 °C Umlufttem-peratur auf Zimmertemperatur abgekühlt werden. The respective time period depends on the product. With chipboard in the thickness 16 mm z. B. can be relaxed within 15 minutes from 10 bar to 1 bar and cooled from 190 ° C circulating air temperature to room temperature.

Beispiele Examples

Beispiel 1 (mit Vergleichsbeispiel) Buchenschichtholz in den Abmessungen 50 x 100 x 1000 mm (radial x tangential x axial), das aus mit Phenolharz verleimten 1,2 mm Schälfurnieren hergestellt war, wurde bei 195 °C in N2-Atmosphäre bei 10 bar Gesamtdruck des umgewälzten Gases behandelt. Die Anfangsfeuchtigkeit des Holzes betrug 5 %. Nach einer Behandlungsdauer von 2'/2 h wurde der Reaktor innerhalb von 20 Min. entspannt und auf etwa 70 °C abgekühlt. Example 1 (with comparative example) beech plywood in the dimensions 50 x 100 x 1000 mm (radial x tangential x axial), which was made of 1.2 mm peeled veneer glued with phenolic resin, was at 195 ° C in an N2 atmosphere at 10 bar total pressure of the circulated gas treated. The initial moisture of the wood was 5%. After a treatment period of 2 '/ 2 h, the reactor was depressurized within 20 minutes and cooled to about 70 ° C.

Tabelle 1 zeigt die Eigenschaften des so vergüteten Schichtholzes im Vergleich zu unvergütetem Buchenschichtholz. Die Quellung wurde jeweils bestimmt nach 14-tägiger Lagerung der Probekörper in Wasser bei 20 °C. Table 1 shows the properties of the laminated wood that has been tempered in this way in comparison to untreated laminated beech. The swelling was determined in each case after the test specimens had been stored in water at 20 ° C. for 14 days.

Tabelle 1 Table 1

Buchenschicht- Buchenschichtholz unvergütet holz vergütet Beech plywood - beech plywood untreated wood tempered

Dichte (kg/m3) 850 770 Density (kg / m3) 850 770

tangentiale Quellung (%) 10 3,2 tangential swelling (%) 10 3.2

radiale Quellung (%) 16 2,8 radial swelling (%) 16 2.8

axiale Quellung (%) 0,25 0,15 axial swelling (%) 0.25 0.15

E-Modul (N/mm2) 14 000 13 000 Modulus of elasticity (N / mm2) 14,000 13,000

Biegefestigkeit 160 100 Flexural strength 160 100

(Die Tabelle enthält statistische Mittelwerte) (The table contains statistical averages)

Beispiel 2 Example 2

Buchenschichtholz, hergestellt aus 4 mm Schälfurnieren mit Phenolharzverleimung in dem Abmessungen 50 x 100 x 1000 mm wird wie in Beispiel 1 angegeben behandelt und untersucht. Die Ausgangsfeuchte der Platten war 8 %. Laminated beech wood, made from 4 mm peeled veneers with phenolic resin gluing in the dimensions 50 x 100 x 1000 mm, is treated and investigated as indicated in Example 1. The initial moisture of the plates was 8%.

Tabelle 2 zeigt die Eigenschaften des so vergüteten Schichtholzes im Vergleich zu unbehandeltem Buchenschichtholz. Table 2 shows the properties of the laminated wood tempered in this way in comparison to untreated laminated beech wood.

Tabelle 2 Table 2

Buchenschicht- Buchenschichtholz unvergütet holz vergütet Beech plywood - beech plywood untreated wood tempered

Dichte (kg/m3) Density (kg / m3)

710 710

630 630

tangentiale Quellung (%) tangential swelling (%)

10,2 10.2

3,6 3.6

radiale Quellung (%) radial swelling (%)

8 8th

2,2 2.2

axiale Quellung (%) axial swelling (%)

0,25 0.25

0,15 0.15

E-Modul (N/mm2) E-module (N / mm2)

11 300 11,300

13 300 13,300

Biegefestigkeit Flexural strength

122 122

65 65

Beispiel 3 Example 3

Eine handelsübliche mit Phenolharz verleimte Spanplatte in 16 mm Plattenstärke wurde 2 V2 hbei 195 °C und 10 bar Gasdruck in einer umgewälzten Stickstoffatomosphäre behandelt. Die Ausgangsfeuchte betrug 10 % A commercially available chipboard glued with phenolic resin and 16 mm thick was treated for 2 V2 h at 195 ° C and 10 bar gas pressure in a circulating nitrogen atmosphere. The initial moisture was 10%

Tabelle 3 zeigt die entsprechenden Prüfwerte im Vergleich zu denen einer nicht behandelten Spanplatte. Table 3 shows the corresponding test values in comparison to those of an untreated particle board.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

656 343 656 343

Tabelle 3 Table 3

Tabelle 4 Table 4

Spanplatte unvergütet Chipboard not tempered

Spanplatte vergütet Tempered chipboard

Hartfaserplatte unvergütet Non-tempered hardboard

Hartfaserplatte vergütet Hardboard tempered

Dichte (kg/m3) Density (kg / m3)

720 720

630 630

Ò O

Quellung nach 24 h Swelling after 24 hours

Dickenquellung nach Thickness swelling after

Wasserlagerung bei 20 °C Water storage at 20 ° C

Wasserlagerung Water storage

(%) (%)

a) 24 h/20 °C a) 24 h / 20 ° C

14 14

3,2 3.2

a) Dickenquellung a) Thickness swelling

30 30th

15 15

b) 1 h/100°C b) 1 h / 100 ° C

18,5 18.5

5,7 5.7

10 b) Flächenquellung 10 b) Surface swelling

1,2 1.2

1,0 1.0

Biegefestigkeit (N/mm2) Flexural strength (N / mm2)

25 25th

12 12

Biegefestigkeit (N/mm2) Flexural strength (N / mm2)

55 55

38 38

Querzugfestigkeit nach Transverse tensile strength after

E-Modul (N/mm2) E-module (N / mm2)

6000 6000

6000 6000

Kochtest V 100 (N/mm2) Cooking test V 100 (N / mm2)

0,15 0.15

0,15 0.15

Dichte (kg/m3) Density (kg / m3)

1060 1060

1020 1020

nach DIN 68763 according to DIN 68763

Beispiel 4 Example 4

4 mm starke Hartfaserplatten werden lh bei 195 °C in einer N2-Atmosphäre vergütet. Der Gesamtgasdruck liegt bei 10 bar. Die Anfangsfeuchtigkeit der Hartfaserplatten beträgt 10% 4 mm thick hardboard is tempered at 195 ° C in an N2 atmosphere. The total gas pressure is 10 bar. The initial moisture content of the hardboard is 10%

Tabelle 4 zeigt die entsprechenden Prüfwerte im Vergleich zu denen einer nicht vergüteten Hartfaserplatte. Table 4 shows the corresponding test values in comparison to those of a non-tempered hardboard.

20 20th

Beispiel 5 Example 5

Die Vergütung einer Spanplatte mit orientierten Spänen (OSB-Typ) wurde bei 195 °C, 10 bar N2-Atmosphäre 1 h behandelt. Die verwendete OSB-Platte ist vom 1-ply-Typ, d.h. es liegt nur eine einheitliche Schicht und Spanorientirung vor. Die Dicke beträgt 3,6 mm. The tempering of a chipboard with oriented chips (OSB type) was treated at 195 ° C, 10 bar N2 atmosphere for 1 h. The OSB board used is of the 1-ply type, i.e. there is only a uniform layer and chip orientation. The thickness is 3.6 mm.

Tabelle 5 zeigt die entsprechenden Prüfwerte im Vergleich zu denen einer nicht vergüteten OSB-Platte. Table 5 shows the corresponding test values in comparison to those of a non-tempered OSB board.

Tabelle 5 Table 5

OSB-Platte unbehandelt OSB board untreated

OSB-Platte behandelt OSB panel treated

Dichte (kg/m3) Density (kg / m3)

Quellung nach 24 h Wasserlagerung bei 20 °C Swelling after 24 h water storage at 20 ° C

a) Dickenquellung b) Quellung in Faserrichtung a) Thickness swelling b) Swelling in the fiber direction

Biegefestigkeit (längs zur Faser) (N/mm2) E-Modul (längs zur Faser) (N/mm2) Flexural strength (lengthways to the fiber) (N / mm2) Modulus of elasticity (lengthways to the fiber) (N / mm2)

650 650

29 0,28 47 6650 29 0.28 47 6650

600 11 600 11

0,20 35 7200 0.20 35 7200

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Claims (8)

656343 PATENTANSPRÜCHE656343 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zur Dimensionsstabilisierung von ein temperaturbeständiges Bindemittel, das kein Harnstoffharz darstellt, enthaltenden Holzwerkstoffen, die durch ein Pressverfahren verdichtet worden sind, durch Wärme-Druck-Behandlung, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffe bei Temperaturen von 160 — 220 °C in einer Gasatmosphäre behandelt werden, die auf 4 bis 15 bar verdichtet worden ist. 1. A process for the dimensional stabilization of wood-based materials containing a temperature-resistant binder, which is not a urea resin, which have been compressed by a pressing process, by heat-pressure treatment, characterized in that the wood-based materials at temperatures of 160-220 ° C. in a gas atmosphere treated, which has been compressed to 4 to 15 bar. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasatmosphäre auf 6 bis 12 bar verdichtet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the gas atmosphere is compressed to 6 to 12 bar. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsdauer 0,5 bis 8 h beträgt. 3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the treatment time is 0.5 to 8 h. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt des Holzwerkstoffs zwischen 0 und 20 Gew.% liegt. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the water content of the wood material is between 0 and 20 wt.%. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt des Holzwerkstoffs zwischen 4 und 12 Gew.-% liegt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the water content of the wood material is between 4 and 12 wt .-%. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesatmosphäre umgewälzt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the total atmosphere is circulated. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Behandlung des Holzwerkstoffs entstehenden Holzabbauprokukte und Wasser gezielt in der Gasatmosphäre angereichert sind. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the wood degradation products and water formed in the treatment of the wood material are specifically enriched in the gas atmosphere. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gasatmosphäre Inertgase wie Stickstoff, angereichert sind und Luftsauerstoff unter 5 Vol.% vorliegt. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that inert gases such as nitrogen are enriched in the gas atmosphere and atmospheric oxygen is below 5% by volume.