CH655785A5

CH655785A5 - Rotary oven intended for manufacturing plaster

Info

Publication number: CH655785A5
Application number: CH7459/82A
Authority: CH
Inventors: Irene V Monterde
Original assignee: Monterde A Talleres
Priority date: 1981-12-22
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1986-05-15
Also published as: IT8268499A0; ES508265A0; ES8302281A1; IT1157978B; BE895416A; FR2518726B1; FR2518726A1

Description

La présente invention concerne un four rotatif destiné à la fabrication de plâtres.

Il existe diverses formes commerciales de plâtres, lesquelles sont obtenues à partir du plâtre brut au moyen d'un processus de cuisson approprié.

Jusqu'à ces derniers temps, l'utilisation du plâtre consistait exclusivement en son application directe sur les murs et les plafonds, abstraction faite, bien évidemment, des applications artisanales, d'importance quantitative insignifiante. Cependant, des expériences appropriées ont mis en relief de remarquables avantages présentés par l'utilisation du plâtre dans d'autres applications de la construction, telles que: éléments préfabriqués pour cloisons et faux plafonds décorés ou lisses. Toutefois, ces plâtres ne contiennent pas tous le même degré d'humidité, de sorte que, dans chaque cas, la cuisson doit s'effectuer à la température appropriée pour permettre l'obtention de plâtres semi-hydratés et de plâtres anhydrites dans les proportions convenables pour l'obtention d'un produit avec les caractéristiques précises désirées, telles que temps de prise, dureté et résistance, et autres caractéristiques appropriées pour l'application envisagée.

Afin de pouvoir répondre à cette demande croissante pour différentes variétés de plâtre, les industriels se trouvent fréquemment dans l'obligation, avec l'utilisation des fours de cuisson classiques, de prévoir des cycles de fabrication indépendants, à des températures distinctes, et ceci en ayant recours à des procédés tout à fait primitifs, sans possibilités effectives de contrôle quantitatif et qualitatif.

La présente invention est relative à un four rotatif destiné à la fabrication de plâtres offrant le grand avantage, grâce à sa structure et à ses possibilités fonctionnelles, de permettre d'obtenir, au cours d'un seul et même cycle de fabrication, et à partir de la même matière première en traitement, des plâtres de différentes catégories, notamment, des plâtres semi-hydratés et des plâtres anhydrites, dans des proportions facilement réglables.

Ce four est du type des fours constitués par un grand corps tubulaire cylindrique rotatif fermé à une de ses extrémités correspondant à son extrémité arrière, et coaxialement solidaire d'un autre corps tubulaire cylindrique extérieur de moindre longueur qui s'étend sur la plus grande partie de la

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portée centrale du grand corps tubulaire intérieur en délimi- dans le fait que, légèrement en avant de l'extrémité avant du tant entre les deux corps, une chambre annulaire intermé- corps tubulaire cylindrique extérieur, sont prévues, dans le diaire qui, à son extrémité avant, se trouve en communication corps tubulaire cylindrique intérieur, plusieurs ouvertures de avec une trémie d'entrée de matériau et, à son extrémité sortie, de préférence au nombre du huit, pourvues de volets arrière, se trouve en communication avec l'intérieur du corps s articulés librement, aptes à s'ouvrir et à se fermer successive-

tubulaire cylindrique intérieur au moyen de passages; ledit ment, en pivotant sous l'effet de la pesanteur, durant la rota-

four comprenant encore des nervures, des ailettes, des hélices tion du corps tubulaire, lesdites ouvertures de sortie, d'ampli-

et des pales disposées à l'intérieur de ladite chambre annu- tude réglable, débouchant à l'intérieur d'une trémie de laire et dudit corps intérieur et sur le trajet du matériau à déchargement destinée à la réception du plâtre dit «semi-

traiter, des ouvertures de sortie pour le matériau traité, un io hydraté». Il s'agit du plâtre utilisé pour les panneaux préfa-

brûleur, un chariot porte-brûleur, un foyer, des moyens briqués employés dans la construction des cloisonnages, des d'appui et des moyens d'entraînement en rotation. Comme faux plafonds décorés ou lisses, et dans d'autres applications indiqué précédemment, ce type de four est spécialement des- industrielles. Le four selon l'invention est encore caractérisé

tiné à permettre l'obtention, au cours d'un processus continu par le fait que la partie mobile du foyer, à laquelle le matériau de cuisson, des deux types fondamentaux de plâtres que sont îs non évacué précédemment par les premières ouvertures de le plâtre semihydraté et le plâtre anhydrite, avec leurs sortie, accède, par des passages appropriés, de préférence par diverses variantes. Une caractéristique essentielle du four deux passages situés à la suite et à proximité desdites ouver-

selon l'invention réside dans le fait que son foyer est exécuté tures de sortie du plâtre semi-hydraté, comporte une paroi en deux parties, soit: intérieure recouverte de matériau réfractaire et de forme

,, _ .. r. , . i, . . , 20 approximativement conique avec diamètre croissant de l'ar-

- d une part, une partie fixe dans laquelle est installe le .. „ . .n , , , . , , brûleur- et nere Vers avant'au moins dans la région desdits passages, le

,, '. ' . ... ... , „ , four étant également caractérisé par le fait que le bord frontal

- d autre part, une partie mobile constituée par 1 une des , .. . _.. ...

.. . , i • î- de cette meme partie mobile délimité ou comporte 1 ouverture portions extremes ou portion avant du corps tubulaire cylin- , _ j _*• , ... ...

j . . . . yc ou les ouvertures de sortie pour le plâtre dit «anhydrite»,

dnque interleur rotatif; , ., , , , . ^

J 2s dont le degre de cuisson convenable a ete atteint precisement les extrémités ouvertes ou bouches des deux parties ali- dans ladite partie mobile du foyer où il reçoit plus intensé-

gnées axialement dudit foyer, étant placées en regard l'une de ment les effets calorifiques du brûleur, ladite ouverture ou l'autre. lesdites ouvertures débouchant dans une trémie de décharge-

Un très grand avantage que procure ce mode d'exécution, ment appropriée.

découle du fait que le poids total de l'ensemble mobile du 3» Enfin, le four destiné à la fabrication de plâtres en profour est beaucoup plus réduit que celui de l'ensemble tour- cessus continu selon l'invention, présente également comme nant des fours rotatifs connus à ce jour, lequel est basé sur caractéristique notable le fait que la couronne qui, directe-une structure compacte et unitaire englobant la totalité du ment ou indirectement, reçoit le mouvement moteur d'un foyer. moteur approprié, se trouve disposée autour et à proximité de

Le four est également caractérisé par le fait que la trémie de 35 l'extrémité arrière du corps tubulaire cylindrique intérieur,

chargement donne accès à une pluralité de bouches d'entrée, Le plâtre destiné à être utilisé pour l'application directe dans prévues exactement à l'extrémité avant du corps tubulaire un ouvrage, ou dans des parois et des plafonds, est obtenu cylindrique extérieur, ces bouches d'entrée étant, de préfé- par mélange en quantités appropriées du plâtre semi-hydraté

rence, au nombre de six et distribuées en alignement circu- mentionné précédemment et du plâtre dénommé anhydrite.

laire, de façon que leurs réceptacles soient disposés en cas- 40 Dans les dessins annexés, on a illustré, à titre de simple cade. On évite ainsi, dans une très large mesure, qu'une quan- exemple de réalisation non limitatif, un four rotatif destiné à

tité conséquente du matériau déversé dans la trémie de char- la fabrication de plâtres, selon la présente invention.

gement, ne retombe hors du four par suite d'engorgement. . . , ., , . •. j. ,

„ , , . , . ° ^ La figure 1 est une vue laterale en coupe longitudinale,

Selon la technique anteneure, les moyens permettant ,. . . , „ . . 1 ... -i j «■ ■

,, . - . .. , .li * „ j r * divisee en deux parties afin de montrer les détails du four a

1 appui et la rotation des ensembles tournants des fours sont 45 , , . , ,. . _ . ,. . . ._. , ,

... , , - , plus grande echelle; la ligne A-B indique le plan virtuel de constitues par des anneaux de roulement reposant sur des , .. . , , ..., . ,

, T r . . . , „. .. , ., , séparation entre les deux moitiés: moitié de gauche (illustrée rouleaux. Un aspect caractéristique de 1 invention résidé dans , , , . . . , , , , . , .

, e v 1 j 1 * > • , , dans la partie supérieure de la planche de dessins) et moitié

le fait que lesdits anneaux de roulement sont places autour du , , .. .... . f , , , . , , ,

/, , . ,■ , • .... . , de droite (illustrée dans la partie inférieure de la planche de corps tabulaire cylindrique interleur, a proximité de ses d'i extrémités avant et arrière, et, plus précisément, dans ses 50 , „ . . , . . .. TT TT

_. , . . . ., La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II—II

zones non recouvertes par le corps tubulaire cylindrique exte- ^ ^ l rieur. On remarque que, de préférence, l'ensemble formé par T J* J . . . . ,.

, , .Ai- . • . • . .. , La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne les deux corps tubulaires solidaires et coaxiaux est dispose TTT TTT, r- ,

• j •• * j 1. j j III-III de la figure 1.

sur ses appuis de maniere a présenter une pente de 1 ordre de , „ . . , , ...

1 en/ - j j a i< - - •.' ^ ^ La figure 4 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV

1,5% qui descend del extremite avant al extremite arriéré. 55 , , . 0

Selon une autre caractéristique du four selon l'invention, la . J* ê . * , • tl ,,

c „ , , f 1 . , . •i.. ' La figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne V-V

surface interne du corps tabulaire cylindrique intérieur est .1,1- <

de 13. fisurê 1

munie de pales se présentant sous la forme de sections de T ? '.r . „. .. , „

. , /I . • ,. , j , » Le four rotatif selon 1 invention est compose essentielle-

courte longueur et toutes mclinees dans le meme sens, ces , .vi- .. . . , . ,

, ,. f.. . 1-L .. , j , ,. ment d un grand corps tabulaire cylindrique tournant 1

pales étant disposées alternativement, dans la direction trans-60 . . ... r, , , „ ,

r « , j- pourvu, a proximité de ses extremites la et lb, d anneaux de versale, et formant des alignements rectihgnes, dans la direc- , , „ . ,

. .. ,. . , . . - . roulement, respectivement 2 et 2', prenant appui sur des rou-

tion longitudinale, une ailette continue s etendant également , n , ,

, , j. . .. j. , . . ... 0 . leaux respectifs 3 et 3'. LJne couronne dentee 4, situee prati-

dans la direction longitudinale entre lesdits alignements /, „ . . .... . . ..., .. ,,

j , ti .. 1 • . * te j quement al extremite la du corps 1, reçoit 1 action d un moto-

contigus de pales. Il est bien entendu que le four comprend en . , . .„ . . , , , • > .-

, j* , ., ^ , ',• , , . .. . ,, reducteur approprie (non illustre dans les dessins) fournis-

outre d autres ailettes, hehees pales et moyens similaires de 6s , . , . , ...

^ . sant la force motrice pour le mouvement de rotation dudit poussee de type courant et connus dans la technique .li- i- j • iax j ^ 1. 1 •

, corps tabulaire cylindrique 1. Autour de ce corps tabulaire concernée

* t ' ,. • . • Ac 1 n- .■ . - , cylindrique 1, est monté solidairement et coaxialement un

Une autre caractéristique du four selon 1 invention résidé n

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autre corps tubulaire cylindrique 5, de moindre longueur, qui couvre la plus grande partie de la portée centrale dudit corps tubulaire cylindrique 1, jusqu'à proximité des anneaux de roulement 2 et 2'. Entre les deux corps tubulaires 1 et 5, est délimitée une chambre annulaire intermédiaire 6, à laquelle accède en premier lieu le plâtre brut lorsqu'il pénètre dans le four, par des bouches d'entrée 7 ménagée à l'une des extrémités ou extrémité avant de ladite chambre annulaire. L'extrémité arrière 5a du corps tubulaire extérieur 5, est entièrement obturée par une paroi 8, et comporte une pluralité de passages 9 qui la mettent en communication avec l'intérieur 10 du corps tubulaire intérieur 1 lequel délimite une chambre de cuisson dont l'extrémité arrière est également obturée au moyen d'un couvercle 11.

Est particulièrement remarquable, le fait que le foyer 12 est composé de deux parties: une partie mobile 12a et une partie fixe 12b. La partie mobile 12a s'établit à l'intérieur de la portion 13 du corps tubulaire 1, sensiblement comprise entre l'extrémité lb de ce corps opposée à son extrémité fermée la, et l'extrémité avant 5b du corps tubulaire extérieur 5. La partie fixe 12b qui est la partie la plus lourde et de plus grandes dimensions, se trouve située en regard de la partie mobile 12a, et les extrémités adjacentes ou bouches, respectivement 15 et 14, desdites parties fixe et mobile sont alignées axiale-ment et ont un diamètre pratiquement égal. Dans l'extrémité arrière extrême du corps fixe 12b est installé le brûleur 16 monté sur un chariot porte-brûleur 16'.

Cette disposition est très importante, car elle permet de réduire le poids sur les anneaux de roulement 2 et 2', notamment en ce qui concerne l'anneau le plus proche du brûleur (l'anneau 2' suivant l'exemple illustré); cet anneu, dans les autres réalisations connus, devant supporter la charge que représentent le four et l'ensemble du foyer.

Constitue également, une caractéristique tout particulièrement remarquable de l'invention, le fait que la chambre 6 comporte plusieurs bouches d'entrée 7, comme on l'a indiqué précédemment. De préférence, on prévoit six bouches d'entrée 7 distribuées en alignement circulaire, ce qui présente l'avantage qu'au cas où, en raison du processus d'enfournement automatique, le réceptacle 17 de l'une de ces bouches vient à déborder, le matériau excédentaire tombe dans la bouche suivante, grâce à la disposition en cascade de ces bouches, ce qui supprime le long cycle de récupération propre aux fours traditionnels, dans lesquels le matériau brut qui déborde durant le processus d'enfournement vient retomber à l'extérieur du four, en exigeant un nouveau transport, avec emploi de moyens auxiliaires, jusqu'à l'entrée de la bouche unique.

La sortie du plâtre cuit a lieu par des ouvertures de sortie 18 et 19, selon une autre caractéristique importante de l'invention.

En effet, les ouvertures de sortie 18 se trouvent dans le corps tubulaire intérieur 1, à distance réduite de son extrémité lb, immédiatement avant l'accès à la partie mobile 12a du foyer 12 et rigoureusement après le corps tubulaire extérieur 5 qui ne les recouvre pas. De préférence, on prévoit huit ouvertures de sortie 18 régulièrement distribuées sur la surface cylindrique ou périphérique dudit corps 1. Ces ouvertures débouchent à l'intérieur d'une trémie de déchargement 20. Suivant la figure 2, qui est une coupe transversale selon le plan II—II qui coupe la zone des ouvertures de sortie 18, on remarque que ces dernières sont en outre équipées de volets 21 librement articulés qui s'ouvrent et se ferment successivement en pivotant sous l'effet de la pesanteur, durant la rotation du corps tubulaire 1. De plus, les ouvertures 18 sont d'une amplitude réglable au moyen de portes coulissantes 18 '. En ce qui concerne l'ouverture de sortie 19, qui se trouve exactement dans la zone ouverte 14 du corps tubulaire intérieur 1, et, plus précisément, dans la zone de son raccordement avec la bouche 15 de la partie fixe 12b du foyer, ladite ouverture peut être, de façon caractéristique, en totalité une mono-ouverture, comme dans le cas de l'exemple illustré ou structurée sous une forme de poly-ouverture ou ouvertures multiples distribuées périphériquement à proximité du bord frontal 14 de la partie mobile 12a du foyer 12, de façon similaire aux ouvertures 18 précédemment décrites. La ou les ouvertures de sortie 19 débouche(nt) également dans une trémie de déchargement 22, permettant de recueillir facilement le matériau cuit provenant du processus de cuisson.

L'ensemble formé par les deux corps tubulaires cylindriques coaxiaux 1 et 5 est, de préférence, disposé de manière à présenter une inclinaison de l'ordre de 1,5% qui descend depuis l'extrémité avant où se trouve installé le brûleur 16 jusqu'à l'extrémité arrière opposée. Cette disposition favorise l'avance du matériau venant d'être introduit dans le four par les bouches d'entrée 7, lorsque ce matériau doit dans un premier temps se diriger vers l'extrémité arrière, en parcourant la chambre 6. On note, dans cette chambre 6 la présence d'ailettes longitudinales 23 inclinées solidaires de la face intérieure du corps tubulaire extérieur 5, et qui s'étendent depuis la proximité des bouches d'entrée 7 mentionnées précédemment jusqu'à proximité de l'extrémité arrière 5a où se trouvent les passages 9 qui mettent en communication la chambre 6 avec l'intérieur 10 du corps tubulaire intérieur 1. La figure 3, qui est un coupe selon la ligne III-III de la figure 1, conventionnellement limitée au corps tubulaire cylindrique extérieur 5, montre la forme et la disposition desdites ailettes longitudinales inclinées 23.

Des ailettes bifides 24 s'étendent également dans la chambre 6, suivant la direction longitudinale de cette dernière. Ces ailettes longitudinales sont solidaires de la face extérieure du corps tubulaire cylindrique intérieur 1, et coopèrent avec les ailettes longitudinales inclinées 23 mentionnées précédemment.

Un autre agencement caractéristique du four selon l'invention se trouve à l'intérieur du corps tubulaire cylindrique intérieur 1 et consiste en la disposition spéciale de pales 25 se présentant sous forme de section de courte longueur et toutes inclinées dans le même sens. Ces pales sont disposées alternativement, dans la direction transversale, et forment des alignements rectilignes, dans la direction longitudinale. Une ailette continue 26 s'étendant également suivant la direction longitudinale du corps 1, est disposée, entre les alignements contigus de pales 25 précités. Ces pales et ailettes permettent d'assurer que le matériau en cours de traitement reste dans le four durant le laps de temps nécessaire, lorsqu'après avoir traversé les passages 9, ledit matériau poursuit son chemin à l'intérieur du four, par une circulation à l'intérieur du corps tubulaire 1, en direction de l'extrémité avant dudit corps pour atteindre les ouvertures de sortie. Cette disposition des pales

25, combinée avec celle des ailettes longitudinales continues

26, est en effet très efficaces pour freiner l'avance du matériau en direction des ouvertures de sortie 18 et/ou 19, avec pour résultat que le degré de cuisson atteint est toujours celui prévu pour obtenir du plâtre du type préalablement désiré. La figure 4, qui est une coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 1, concernant exclusivement et d'une manière conventionnelle le corps tubulaire intérieur 1, permet de voir également la forme et la disposition des ailettes bifides 24, des pales 25 et des ailettes longitudinales continues 26.

On signale également, en tant qu'éléments favorisant le processus de cuisson et, plus particulièrement, l'avance du matériau en cours de traitement, la présence d'ailettes hélicoïdales 27 disposées rigoureusement en position alternée avec les passages 9. Ces ailettes 27 ont pour rôle d'acheminer efficacement le plâtre en direction de l'avant du corps intérieur 1,

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au moment où la circulation dudit plâtre provenant de la chambre 6, se trouve inversée, de façon à le diriger en direction du foyer 12.

La figure 5 est un coupe transversale selon la ligne V-V de la figure 1, qui illustre les passages 9 susmentionnés.

Dans la zone de raccordement entre l'intérieur 10 du corps tubulaire intérieur 1 et la partie mobile 12a du voyer, sont prévus des passages 28 d'accès au foyer 12, de préférence au nombre de deux et disposés en avant et à proximité des ouvertures de sortie 18, c'est-à-dire à la suite desdites ouvertures de sortie en considérant le sens de progression du matériau en cours de traitement dans le four. Ladite partie mobile comporte, au moins dans cette zone, une paroi intérieure 29 de forme conique de diamètre croissant de l'arrière vers l'avant, recouverte de matériau réfractaire.

Le four rotatif agencé selon l'invention fonctionne de la manière suivante: L'ensemble constitué par les corps tubulaires coaxiaux 1 et 5 tourne en continu, entraîné par un moteur (non illustré sur les dessin) qui agit sur la couronne dentée 4. Le plâtre brut, qui est le matériau de départ soumis au traitement, est, après avoir été broyé de façon appropriée, introduit dans le four par le côté de la trémie d'entrée 30 qui donne accès aux bouches d'entrée 7. La pente desdits corps tubulaires et l'action des ailettes de poussée hélicoïdales éventuelles pouvant être placées dans la partie initiale de la chambre 6 (ailettes non illustrées sur les dessins), conduisent ledit matériau vers la partie arrière de cette dernière, de façon que ce matériau se déplace en sens inverse de celui de l'air chaud et des gaz de combustion en circulation: les flèches F indiquent le sens de circulation de cet air et de ces gaz qui sont évacués finalement à l'extérieur par la partie supérieure de la trémie d'entrée 30 précitée. Le matériau passe ensuite dans le corps tubulaire 1 par l'intermédiaire des passages 9 après lesquels son sens de circulation est inversé, comme indiqué précédemment.

On insiste de nouveau sur le fait que la forme et la disposition des pales 25, en coopération avec la présence des ailettes longitudinales 26, permet de prolonger le temps de séjour du matériau à l'intérieur du four, avec pour conséquence une très importante économie de longueur de parcours, tout en obtenant le même effet de cuisson par rapport aux autres fours connus.

5 Lorsque le plâtre soumis à la cuisson arrive dans la zone des ouvertures de sortie 18, il a atteint une température comprise entre 130°C et 200°C, cela en ce qui concerne le plâtre appelé semi-hydraté. La régulation de la température précise de cuisson est assurée au moyen d'un contrôle approprié de durée de processus, et également au moyen d'un contrôle du brûleur. Suivant le nombre des ouvertures de sortie 18 et/ou de leur dimension réglée de manière appropriée, on obtient la sortie d'une quantité plus ou moins grande de ce type de plâtre, lorsque le matériau en cours de traitement arrive dans la zone où sont situées lesdites ouvertures, cette quantité étant évacuée par l'intermédiaire de la trémie de déchargement 20.

Le matériau n'ayant pas été évacué par les ouvertures 18 continue de cuire à des degrés plus élevés et, à cet effet, il traverse les passages 28 et accède à l'intérieur du foyer 12, et plus précisément dans l'intérieur de la partie mobile 12a, de ce dernier, où il est exposé plus directement à l'action du brûleur 16, atteignant de ce fait des températures comprises entre 400°C et 600°C, avec des pointes jusqu'à 800°C. On obtient ainsi le plâtre appelé anhydrite, en plusieurs variantes également, en fonction de la température concrète atteinte,

laquelle se règle à volonté en agissant de façon appropriée sur le brûleur 16. La sortie à l'extérieur du plâtre anhydrite obtenu, a lieu par l'ouverture de sortie 19, laquelle dans le présent exemple est une sortie unique, mais qui peut aussi être prévue sous forme de sorties multiples, de la manière précédemment décrite pour l'évacuation du plâtre semi-hydraté. La trémie de déchargement 22 sert à recueillir le plâtre anhydrite ainsi obtenu.

35 Dans la mise en œuvre pratique de l'objet de la présente invention, il est possible de modifier tous les détails n'affectant pas, n'altérant pas ou ne changeant pas sa conception essentielle spécifique.

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1 feuille dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Four rotatif destiné à la fabrication de plâtres, composé par un grand corps tubulaire cylindrique tournant (1) obturé à l'une de ses extrémités ou extrémité arrière (la) et coaxiale-ment solidaire d'un autre corps tubulaire cylindrique extérieur (5) de moindre longueur qui s'étend sur la plus grande partie de la portée centrale dudit grand corps tubulaire (1) en délimitant, entre ces deux corps, une chambre annulaire intermédiaire (6) dont l'extrémité avant (5b) est en communication avec une trémie d'enfournement (30) du matériau à traiter et dont l'extrémité arrière (5a) est en communication avec l'intérieur du corps tubulaire cylindrique intérieur (1) au moyen de passages (9), ledit four comprenant encore des moyens destinés à assurer et à régler la circulation du matériau à traiter et disposés à l'intérieur de ladite chambre annulaire et dudit corps intérieur, et sur le trajet dudit matériau, des ouvertures de sortie (18,19) pour ce dernier, un brûleur (16) et un foyer (12), des moyens d'appui (2,3; 2', 3') et des moyens d'entraînement en rotation (4), caractérisé en ce que le foyer (12) dudit four est exécuté en deux parties:

- d'une part, une partie fixe (12b) dans laquelle est installé le brûleur (16); et,

- d'autre part, une partie mobile ( 12a) constituée par l'une des portions extrêmes ou portion avant (13) du corps tubulaire cylindrique intérieur (1);

les extrémités ouvertes (14,15) des deux parties (12b, 12a) dudit foyer (12) étant placées en regard l'une de l'autre.
2. Four rotatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le brûleur (16) est installé dans le fond de la partie fixe

(12b) du foyer (12).
3. Four rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trémie d'entrée ou d'enfournement (30) donne accès à une pluralité de bouches d'entrée (7) ménagées à l'extrémité avant (5b) du corps tubulaire cylindrique extérieur (5) et débouchant dans la chambre annulaire (6).
4. Four rotatif suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les bouches d'entrées (7), par exemple au nombre de six, sont distribuées en alignement circulaire, de sorte que leurs réceptables sont disposés en cascade.
5. Four rotatif selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'appui sont constitués par des anneaux de roulement (2,2') qui portent sur des rouleaux (3,3'), caractérisé par le fait que lesdits anneaux de roulement (2,2') sont disposés sur le corps tubulaire cylindrique intérieur (1), à proximité de ses extrémités avant (lb) et arrière (la), dans des zones non recouvertes par le corps tubulaire cylindrique extérieur (5).
6. Four rotatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface interne du corps tubulaire cylindrique intérieur (1) est munie de pales (25) se présentant sous la forme de sections de courte longueur et toutes inclinées dans le même sens, ces pales étant disposées alternativement, dans la direction transversale, et formant des alignements rectilignes, dans la direction longitudinales; une ailette continue (26) s'éten-dant également dans la direction longitudinale étant disposée entre lesdits alignements continus desdites pales (25).
7. Four rotatif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps tubulaire cylindrique intérieur (1) est pourvu, sur sa périphérie, d'une pluralité d'ouvertures de sortie ( 18) disposées en avant et à faible distance de l'extrémité avant du corps tubulaire cylindrique extérieur (5), les-dites ouvertures de sortie ( 18) débouchant dans une trémie de déchargement (20) destinée à la réception du plâtre semi-hydraté.
8. Four rotatif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites ouvertures de sortie (18), par exemple au nombre de huit, ont une amplitude réglable, et sont munies de volets

(21) librement articulés, de façon à pouvoir s'ouvrir et se fermer successivement, en pivotant sous l'effet de la pesanteur, durant la rotation dudit corps tubulaire cylindrique (1).
9. Four rotatif selon la revendication 1 ou suivant l'une des sous-revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que la partie mobile (12a) du foyer (12), comporte des passages (28), de préférence au nombre de deux, pour l'entrée du matériau non évacué par les ouvertures de sortie (18), ces passages étant disposés à la suite et à proximité desdites ouvertures de sortie (18) du plâtre semi-hydraté, ladite partie mobile ayant sa paroi intérieure recouverte de matériau réfractaire et de forme approximativement conique de diamètre croissant de l'arrière vers l'avant, au moins dans la région (29) desdits passages; et par le fait que le bord frontal de cette paroi délimite ou comporte la ou les ouvertures de sortie (19) pour le plâtre dénommé anhydrite, ladite ouverture (19) ou lesdites ouvertures (19) débouchant dans une trémie de déchargement appropriée (22).
10. Four rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne (4) destinée à recevoir le mouvement moteur pour l'entraînement en rotation de l'ensemble mobile ( 1,12a, 5) dudit four est disposé autour et à proximité de l'extrémité arrière ( 1 a) du corps tubulaire cylindrique intérieur ( 1 ).