CH653952A5 - Procede de production d'une feuille en matiere thermoplastique et feuille obtenue par ce procede. - Google Patents

Description

L'invention a donc pour objet un procédé de production d'une 65 feuille thermoplastique uniforme au moyen de polyéthylène linéaire à basse densité, tiré à des vitesses d'enroulement supérieures à 12 m/min, c'est-à-dire au point auquel une résonance au tirage apparaît généralement dans les équipements classiques d'extrusion par

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filière plate. En particulier, un objet de l'invention est de produire une telle feuille, à des vitesses d'enroulement très élevées, de l'ordre de plusieurs centaines de mètres par minute, ou plus, sans amorce de résonance au tirage de la feuille extrudée et tirée. A cet effet le procédé selon l'invention est tel que défini à la revendication 1. On a en effet découvert qu'il est possible d'éliminer sensiblement la résonance au tirage de la feuille extrudée en polyéthylène linéaire à basse densité en réduisant l'intervalle de tirage compris entre la fente de la filière et le ou les rouleaux de tirage. En particulier, il est apparu qu'un intervalle de tirage compris entre 0 cm et une valeur ne dépassant pas 15 cm, entre la fente de la filière d'extrusion et le cylindre de tirage, permet de tirer une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute, avec des variations d'épaisseur tout à fait comprises dans les tolérances commerciales concernant l'uniformité.

En outre, on a découvert de façon surprenante que la feuille de polyéthlyène linéaire à basse densité produite par le procédé de l'invention est plus résistante, de plusieurs ordres de grandeur, à la fois dans la direction machine et dans la direction transversale. Ces constatations et autres avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit.

Dans une forme préférée de réalisation mettant en œuvre les principes de l'invention, un appareil classique d'extrusion par filière plate, destiné à la production de feuilles pour couches, est conçu pour présenter un intervalle d'étirage compris entre 0 cm et 15 cm, par exemple 2,5 cm. Un premier cylindre coopère avec une lame d'air pour tirer l'extrudat jusqu'à ce que la feuille présente l'épaisseur et la largeur souhaitées. L'extrudat de polyéthylène linéaire à basse densité est produit à une température supérieure à sa température de cristallisation. La distance comprise entre la fente de la filière (appelée parfois plus simplement fente de filière) et le premier cylindre est l'intervalle d'étirage critique. Dans la forme préférée utilisant une lame d'air, l'intervalle est la distance comprise entre la fente et la zone de pincement formée par le cylindre et la lame d'air agissant sur la bande de polyéthylène linéaire à basse densité. Le cylindre de tirage est commandé sans application de chaleur ou à une température élevée, en particulier à des fins de gaufrage ultérieur. Le cylindre de tirage est de préférence revêtu de polytétrafluoréthylène améliorant les caractéristiques de décollage de la feuille. Au niveau du cylindre de tirage, le polyéthylène linéaire à basse densité cristallise et il est apparu que le court intervalle de tirage est à l'origine des avantages de l'invention.

En aval du cylindre de tirage, la feuille peut être introduite dans une zone de pincement formée par un cylindre de gaufrage qui coopère avec un cylindre de caoutchouc afin de former un dispositif destiné à donner par gaufrage une texture souhaitée à la surface de la feuille. Un cylindre refroidisseur est ensuite utilisé pour refroidir et fixer la feuille après son passage à travers le dispositif à cylindres de gaufrage, la feuille étant finalement bobinée sur un cylindre enrouleur. Ainsi, l'extrudat constitué de polyéthylène linéaire à basse densité est porté à une température supérieure à sa température de cristallisation et est extradé à travers la filière plate. Dès son introduction dans le court intervalle maintenu entre la filière plate et la zone de pincement de tirage, le polyéthylène linéaire à basse densité est étiré jusqu'à ce que la feuille ait l'épaisseur et la largeur souhaitées. Cette technique d'étirage court a permis d'étirer une feuille constituée à 100% de polyéthylène linéaire à basse densité, d'une largeur de 81 cm et d'une épaisseur de 0,025 mm, à une vitesse atteignant 171 m/min, avec seulement une variation normale de l'épaisseur de la feuille. Pour des applications commerciales, toute vitesse d'enroulement de 90 m/min ou plus est considérée comme très acceptable.

Bien que la présente invention résolve le problème de la résonance au tirage dans l'extrusion par filière plate de feuilles de polyéthylène linéaire à basse densité tirées à des vitesses d'enroulement élevées, on ne comprend pas encore de façon précise les raisons de cette efficacité de la technique d'étirage court. La suppression de la résonance au tirage par une zone courte de tirage est tout à fait imprévue. On pouvait logiquement prévoir qu'une zone de tirage plus longue, permettant l'application de la déformation (contrainte) sur un intervalle de temps plus long, était meilleure et moins exigeante quant à la mise en place du réseau moléculaire. L'amélioration des 5 propriétés physiques est également très inattendue. On pouvait prévoir que le temps de séjour plus long, dont on pouvait disposer lors d'une opération de tirage plus longue, permettait au réseau moléculaire de relâcher les contraintes imposées par l'opération d'extrusion et conduisait à une orientation plus aléatoire (isotrope) typique io de feuilles plus résistantes. Dans les deux cas, le contraire est apparu, le tirage court conduisant à une suppression complète de la résonance au tirage et à l'obtention d'une feuille remarquablement résistante.

Comme mentionné précédemment, une autre conséquence avan-15 tageuse imprévue de cette technique de tirage court est que la feuille de polyéthylène linéaire à basse densité possède des propriétés de traction notablement supérieures à celles d'une feuille produite par un procédé classique. Ce phénomène n'est pas non plus totalement compris, mais l'on obtient dans la direction machine et dans la di-20 rection transversale des propriétés de traction très supérieures à toute propriété de traction obtenue par des procédés classiques de production de feuille par extrusion par filière plate.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel:

25 la fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un appareil mettant en œuvre la technique d'étirage d'une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité selon l'invention, cet appareil comportant des cylindres de gaufrage et un cylindre enrouleur;

la fig. 2 est une élévation schématique partielle montrant le posi-30 tionnement relatif de la filière plate, du cylindre de tirage et de la lame d'air de l'appareil de la fig. 1 ;

la fig. 3 est un graphique indiquant la résistance à la traction en fonction de la teneur, en poids, en polyéthylène linéaire à basse densité de l'extradât dans le cas d'une feuille de 0,025 mm d'épais-35 seur, d'une masse volumique de-0,935 g/cm3, le reste de la feuille étant constitué de polyéthylène à basse densité, et la fig. 4 est une élévation schématique partielle illustrant une autre technique d'étirage et de gaufrage d'une feuille thermoplastique selon l'invention.

40 II convient de noter que certaines valeurs concernant l'extrudat, les conditions de travail de l'appareil de production de feuilles et les paramètres de la feuille réelle, utilisées ici dans la compilation des données décrites, sont représentatives, chacune, d'une plage sur laquelle on peut considérer que l'invention est efficace. Par exemple, la 45 masse volumique de l'extradât contenant du polyéthylène linéaire à basse densité n'est pas limitée à la masse volumique particulière utilisée dans la compilation des données suivantes, car on peut considérer que la technique de tirage court, destinée à supprimer la résonance au tirage, est avantageuse sur toute la plage des masses volu-50 miques du polyéthylène linéaire à basse densité utilisé dans l'industrie. De même, le pourcentage réel de polyéthylène linéaire à basse densité entrant dans la constitution de l'extrudat peut également varier. De même, l'épaisseur de la feuille produite conformément à l'invention n'est pas limitée à une valeur particulière, c'est-à-dire que 55 la feuille de 0,025 mm utilisée ici ne constitue qu'un exemple représentatif d'une épaisseur commune de feuille mince pour couches.

Compte tenu de ce qui précède, on se référera à présent aux fig. 1 et 2 qui représentent sous une forme schématique un appareil destiné à étirer et gaufrer une feuille mince thermoplastique conformément 60 aux principes de l'invention. L'appareil d'étirage et de gaufrage est représenté globalement en 9. Un extradât chauffé, ou masse fondue, décrit plus en détail ci-après, est fourni à une extrudeuse 10 à filière plate à partir d'une source convenable (non représentée) et est extradé à travers une fente allongée 11 de filière de façon à former 65 une bande 12. Cette dernière est tirée horizontalement à travers un intervalle raccourci 13 de tirage au moyen d'un cylindre D de tirage. Ce dernier coopère avec une lame d'air 14 pour définir, en fait, une zone de pincement de tirage à travers laquelle on fait passer la

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bande 12. La zone de pincement ainsi formée a pour fonction de tirer la bande extrudée 12 afin de former une feuille mince 15 ayant l'épaisseur et la largeur souhaitées. L'intervalle 13 de tirage possède une longueur X sensiblement constante, mesurée perpendiculairement de la filière plate 11 jusqu'à la zone de pincement de tirage.

La feuille 15 avance ensuite du cylindre D de tirage jusqu'à un système de cylindres de gaufrage. L'un des cylindres est un cylindre d'acier S ayant une surface gaufrée, obtenu, par exemple, par des procédés classiques de gravure, présentant une configuration souhaitée qui est communiquée à la feuille 15. L'autre cylindre du système de cylindres de gaufrage est un cylindre élastique ou un cylindre de caoutchouc R qui présente une surface élastique destinée à coopérer avec le cylindre d'acier non élastique S lors de l'impression de la configuration du cylindre d'acier dans la feuille 15. La vitesse périphérique des cylindres de caoutchouc et d'acier est maintenue à une valeur égale ou légèrement supérieure à celle de la vitesse du cylindre D de tirage afin d'assurer une bonne libération de la feuille du cylindre D de tirage.

La feuille gaufrée avance du système de cylindres de gaufrage jusqu'à un enrouleur ou cylindre T d'enroulement. Le cylindre enrouleur T peut également être commandé à une vitesse périphérique correspondant à celle du système de gaufrage et du cylindre de tirage afin d'éviter tout étirement supplémentaire de la feuille à présent gaufrée; en variante, le cylindre enrouleur T peut être mené à une vitesse périphérique supérieure à celle des cylindres de gaufrage afin d'étirer la feuille 15. Un cylindre refroidisseur (non représenté) peut être utilisé entre le système de cylindre de gaufrage et le cylindre enrouleur T si cela est nécessaire pour refroidir et fixer la feuille après son passage à travers le système de cylindres de gaufrage.

La longueur X de l'intervalle de tirage est maintenue à une valeur ne dépassant pas 15 cm. Avec l'intervalle 13 de tirage ainsi raccourci, un extradât contenant du polyéthylène linéaire à basse densité peut être tiré pour former une feuille mince à des vitesses d'enroulement très supérieures à 12 m/min, cette dernière valeur représentant la valeur approximative à laquelle l'extrudat obtenu par les techniques classiques d'extrusion par filière plate présente une résonance au tirage. La résonance au tirage de l'extradât de polyéthylène linéaire à basse densité est donc supprimée, à toute fin pratique, par le raccourcissement de l'intervalle de tirage.

Dans une technique préférée de production de la feuille mince 15 selon l'invention, le polyéthylène linéaire à basse densité faisant partie d'une masse fondue est porté à une température supérieure à sa température de cristallisation qui est d'environ 110° C, ainsi que la température de fusion de l'extrudat qui est généralement d'environ 122° C. Une température de fusion de 190 à 232° C a été utilisée de façon avantageuse. La filière 10 et la fente 11 sont maintenues à une température élevée, généralement de l'ordre de 260° C.

Le polyéthylène linéaire à basse densité particulier utilisé ici est une résine commercialisée sous la marque Dowlex 2037, et il possède un indice de fluidité de 2,5 g/10 min et une masse volumique de 0,935 g/cm3. Comme indiqué précédemment, la masse fondue peut comprendre un mélange de matières thermoplastiques et de polyéthylène linéaire à basse densité, par exemple un polymère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copolymères. Avec la matière du type Dowlex 2037, il est apparu avantageux de donner à l'intervalle d'étirage une densité T d'environ 2,5 cm, l'extrudat étant tiré sur cette distance pour former une feuille d'environ 0,025 mm d'épaisseur, cette valeur étant typique pour des feuilles minces du type destiné aux couches. En prévision du gaufrage ultérieur de la feuille mince, par exemple à l'aide des cylindres de gaufrage R et S, la température de la surface du cylindre D de tirage est maintenue dans la plage d'environ 110-127° C. Le cylindre D de tirage est de préférence revêtu de polytétrafluoréthylène afin de présenter une meilleure caractéristique de libération de la feuille. Le système de cylindres de gaufrage utilise un cylindre R de caoutchouc refroidi par eau, et un cylindre S de gaufrage en acier dont la température de la surface est maintenue dans la plage de 27-43: C si aucun

étirage n'est souhaité et à une valeur d'environ 71: C dans le cas d'un étirage.

En mettant en œuvre le procédé d'extrusion par filière plate à l'aide de l'appareil agencé comme décrit ci-dessus pour procéder s ensuite à un gaufrage de la feuille mince, les données d'extrusion reflétant la vitesse d'enroulement de tirage du cylindre D de tirage et la largeur de la feuille mince 15 ainsi produite sont obtenues à l'aide d'une masse fondue constituée à 100% de polyéthylène linéaire à basse densité, tirée en une feuille de 0,025 mm d'épaisseur, sans qu'il io apparaisse une résonance au tirage. Des vitesses de tirage de 75 à 171 m/min sont utilisées et des feuilles d'une largeur comprise entre 81 et 102 cm sont tirées. Une vitesse de tirage de plusieurs centaines de mètres par minute, avec des variations normales d'épaisseur, est considérée comme acceptable du point de vue industriel pour la pro-15 duction de feuilles comprenant du polyéthylène linéaire à basse densité.

Un avantage inhabituel et imprévu de la technique de tirage court est que la feuille mince produite possède des propriétés de traction notablement supérieures à celles d'une feuille équivalente 20 obtenue par des procédés tels que l'extrusion par filière plate avec tirage classique ou plus long. Le graphique de la fig. 3 donne les propriétés mécaniques d'une feuille mince du type pour couches, de 0,025 mm d'épaisseur, formée à partir de matières fondues contenant une teneur variable, en poids, de polyéthylène linéaire à basse 25 densité, cette feuille étant produite par la technique à tirage court. Le graphique représenté ici résulte d'une compilation de mélanges de polyéthylène linéaire à basse densité et de polyéthylène à basse densité. Les résistances à la rupture en traction pour les feuilles produites, mesurées en kPa, sont indiquées pour la direction machine 30 (MD, traits pointillés), la direction transversale (CD, traits mixtes) et à 25% d'allongement dans la direction machine (25% MD, traits pleins). Ces résistances à la rupture en traction reflètent le point auquel la feuille se rompt ou se déchire. Comme le montre ce graphique, une feuille constituée à 100% de polyéthylène linéaire à basse 35 densité, formée par cette technique et ayant une masse volumique moyenne de 0,935 g/cm3 est une épaisseur de 0,025 mm, présente une résistance à la rupture en traction, dans la direction machine, d'environ 42 kPa sur une largeur de 2,54 cm dans la direction machine, 30,8 kPa sur une largeur de 2,54 cm dans la direction ® transversale, et 16,8 kPa sur une largeur de 2,54 cm, à 25% d'allongement, dans la direction machine. Les mesures de traction indiquées sur le graphique et dans le tableau suivant sont obtenues sur une bande formée de la feuille et ayant une largeur de 2,54 cm. En général, les résultats avantageux obtenus par ce procédé sont parti-45 culièrement évidents dans le cas de mélanges d'extrudat contenant au moins 30% en poids de polyéthylène linéaire à basse densité.

Le tableau suivant permet de comparer les propriétés de traction de la feuille mince à tirage court selon l'invention, formée à des vitesses d'enroulement élevées, et d'une feuille mince extrudée à l'aide 50 d'une filière plate classique, à partir d'un même extrudat de polyéthylène linéaire à basse densité, de 0,025 mm d'épaisseur, avec une faible vitesse d'enroulement de 9 m/min et un intervalle classique d'environ 22,5 cm.

Résistances à la rupture en traction

Extrusion classique par filière plate (kPa/cm de largeur)

Invention (kPa/cm de largeur)

MD CD

27,3 24,5

42 30,8

Comme représenté, les résistances à la rupture en traction de la feuille mince à tirage court, formée par une filière plate, conformé-65 ment à l'invention, sont notablement et étonnamment supérieures, à la fois dans la direction machine (MD) et dans la direction transversale (CD) à celle pouvant être obtenue avec la technique classique à filière plate. En outre, alors que la résistance dans la direction

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machine de la feuille classique est supérieure à 11 % à celle relevée dans la direction transversale, la feuille de polyéthylène linéaire à basse densité selon l'invention présente, dans la direction machine, une résistance supérieure de 36% à celle présentée dans la direction transversale.

Il convient en outre de noter que la feuille produits par la technique de tirage court selon l'invention présente également de meilleures propriétés de traction par rapport à la feuille mince soufflée obtenue à partir d'un extradât identique. La feuille produite par la technique de tirage court présente donc des qualités de traction supérieures à celles des feuilles produites par les techniques classiques d'extrusion en filière plate et de soufflage, à partir d'un extradât identique.

Il est évident qu'il existe d'autres formes équivalentes de l'invention utilisant les propriétés avantageuses et parvenant aux résultats obtenus par l'invention. Par exemple, la fig. 4 représente une autre forme de réalisation permettant de former une feuille mince thermo-5 plastique conformément à l'invention, avec gaufrage après extrusion. Dans cette seconde forme de réalisation, le cylindre D de tirage, mentionné dans la première forme de réalisation décrite, est supprimé. Le cylindre d'acier S de gaufrage a ici pour fonctions à la fois de tirer l'extradât de la filière plate 10 à travers une zone de pin-îo cernent formée avec la lame d'air 14, puis de gaufrer la feuille mince 15 afin d'y imprimer une configuration en coopérant avec un cylindre R de caoutchouc. Le cylindre enrouleur T enroule ensuite la feuille gaufrée 15.

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1 feuille dessins

Claims (11)

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1. Procédé de production d'une feuille thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à produire un extrudat comprenant du polyé-thylène linéaire à basse densité ayant une tendance à une résonance au tirage lorsqu'il passe dans une filière plate (11) sous la forme d'une bande (12), l'extrudat étant à une température supérieure à la température de cristallisation, à placer un cylindre (D) de tirage de la bande à proximité immédiate de la fente de la filière afin d'établir ainsi un intervalle (13) de tirage ne dépassant pas 15 cm, à tirer la bande pour former la feuille (15) à l'aide du cylindre de tirage, la feuille étant produite à des vitesses d'enroulement supérieures à

12 m/min et à maintenir l'intervalle de tirage auxdites vitesses de manière qu'une feuille soit formée en continu sans résonance au tirage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à utiliser une lame d'air (14) qui coopère avec le cylindre de tirage pour former l'intervalle de tirage.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à gaufrer la feuille à l'aide d'un cylindre de caoutchouc (R) qui coopère avec le cylindre de gaufrage pour donner à la surface de la feuille, par gaufrage, une texture.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface du cylindre de tirage est maintenue à une température provoquant une cristallisation de la feuille sur le cylindre de tirage, la température de ce dernier étant maintenue à une valeur comprise entre 110 et 127" C.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre de tirage est revêtu de polytétrafluoréthylène.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle de tirage a une longueur d'environ 2,5 cm.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat comprend un mélange de polyéthylène linéaire à basse densité et de polyéthylène à basse densité ou bien est constitué de 100% de polyéthylène linéaire à basse densité.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat comprend un polymère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copolymères, l'extrudat comprenant de préférence au moins 30% en poids de polyéthylène linéaire à basse densité.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est tirée à une vitesse pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres par minute.

10. Feuille thermoplastique produite par le procédé de la revendication 1.

11. Feuille thermoplastique selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'extradât comprend au moins 30% en poids de polyéthylène linéaire à basse densité, l'extrudat comprenant un polymère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copolymères.

Les feuilles ou films thermoplastiques sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles utiles. Les feuilles minces en matière thermoplastique sont particulièrement utiles dans le domaine des matières de recouvrement, telles que les feuilles pour couches et les revêtements de tables de salles d'opération, en raison, entre autres propriétés, de l'imperméabilité à l'humidité de la feuille mince en matière plastique. Une feuille mince de ce type est généralement produite par extrusion, les deux procédés principaux étant l'extrusion-soufflage tubulaire et l'extrusion par filière plate.

Dans le procédé de production d'une feuille thermoplastique utilisant une filière plate, la matière plastique chauffée, extradée ou fondue, généralement composée de polyéthylène, de polypropylène et de copolymères de ceux-ci, est extradée par une fente étroite ménagée dans une filière allongée. Une feuille plate est généralement produite dans des largeurs importantes, sur des machines relativement grandes qui travaillent à des cadences de production élevées, de l'ordre de 90 à 300 m ou plus par minute. La matière extrudée 5 chaude, sortant sous la forme d'une bande de la filière droite, est tirée et étirée dans l'air jusqu'à l'épaisseur et la largeur souhaitées par des cylindres d'étirage établissant à cet effet une zone de pincement. Les cylindres de pincement peuvent également servir de moyens de gaufrage ou de calandrage de la feuille mince si l'on sou-îo haite pour cette dernière des textures ou caractéristiques et propriétés particulières de surface. La feuille passe généralement ensuite du cylindre de pincement sur un cylindre refroidisseur où elle est refroidie et fixée, puis elle est dirigée vers un enrouleur.

Il est connu d'utiliser du polyéthylène linéaire à basse densité îs comme composition polymère dans l'extrusion par filière droite d'une feuille mince. Les masses volumiques de ce polymère varient habituellement entre 0,915 et 0,940 g/cm3. Le polyéthylène linéaire à basse densité, tel qu'on l'entend dans le présent mémoire, est un polyéthylène n'ayant que peu ou pas de ramification à longue chaîne et 20 une ramification à chaîne courte en quantité nécessaire pour que l'on obtienne la masse volumique souhaitée, qui est habituellement, par exemple, inférieure à 0,940 g/cm3. Par exemple, une masse volumique courante pour du polyéthylène linéaire à basse densité utilisé pour la production de feuilles minces pour couches est de 25 0,926 g/cm3, et elle est de 0,918 g/cm3 pour la production de revêtements de tables de salles d'opération. On a considéré comme souhaitable d'utiliser du polyéthylène linéaire à basse densité, car il présente un bon équilibre de propriétés mécaniques sous la forme en feuille, en ce qui concerne en particulier les caractéristiques de 30 tension de rupture, de résistance aux chocs, de résistance à l'éclatement et de résistance au cisaillement.

Un inconvénient important de l'utilisation de polyéthylène linéaire à basse densité est sa sensibilité à la résonance au tirage à une " vitesse de tirage ou d'enroulement relativement basse, généralement 35 à une vitesse d'enroulement de 12 m/min ou plus. La résonance au tirage est un phénomène associé à des mouvements d'étirement et elle se manifeste par l'apparition de variations périodiques de l'épaisseur de la feuille extrudée au moment où elle est tirée. La résonance au tirage dépend principalement de la vitesse d'enroulement 40 ainsi que du rapport de tirage, ce dernier étant le rapport de la largeur de la fente de la filière à l'épaisseur de la feuille. En ce qui concerne ce dernier point, pour du polyéthylène linéaire à basse densité extrudé donné, on prévoit une plus grande résonance lors du tirage d'une feuille plus mince, et l'amorce de cette résonance à une « vitesse de tirage plus faible, que dans le cas d'une feuille plus épaisse.

Une feuille présentant une résonance au tirage peut présenter des variations d'épaisseur de ± 5%, ou plus, ce qui est considéré comme ne donnant pas satisfaction du point de vue commercial. De telles variations d'épaisseur détruisent l'uniformité du produit et réduisent so la fiabilité et les possibilités de vente de la feuille. En conséquence, le polyéthylène linéaire à basse densité, qui a été produit par la mise en œuvre de techniques classiques d'extrusion par filière droite, est tiré à des vitesses d'enroulement inférieures au point critique auquel la résonance au tirage apparaît, ce point critique se trouvant habituel-55 lement à une vitesse de production de 9 à 12 m/min. Ceci constitue un facteur qui limite gravement la productivité.

Il existe donc dans l'industrie un besoin en un procédé de production d'une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité par la mise en œuvre de techniques d'extrusion par filière plate, à des vitesse ses de tirage relativement élevées, qui élimine la résonance au tirage de la feuille extrudée pour donner une feuille thermoplastique dont l'uniformité de l'épaisseur est comprise dans la plage acceptable du point de vue commercial.