DE4413363A1 - Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit

Info

Publication number
DE4413363A1
DE4413363A1 DE4413363A DE4413363A DE4413363A1 DE 4413363 A1 DE4413363 A1 DE 4413363A1 DE 4413363 A DE4413363 A DE 4413363A DE 4413363 A DE4413363 A DE 4413363A DE 4413363 A1 DE4413363 A1 DE 4413363A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
roller
film
roll
orientation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4413363A
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Dipl Ing Fink
Lothar Dr Ing Hofbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEGAFOL GmbH
Original Assignee
TEGAFOL GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEGAFOL GmbH filed Critical TEGAFOL GmbH
Priority to DE4413363A priority Critical patent/DE4413363A1/de
Publication of DE4413363A1 publication Critical patent/DE4413363A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Ziel des Verfahrens ist die wirtschaftliche Herstellung von PP-Folien erhöhter Festigkeit bzw. Steifigkeit durch monoaxiale Orientierung um z. B. anwendungsspezifische Eigenschaften mit weniger Rohstoff zu erreichen. Die höhere Steifigkeit ist besonders bei 40-120 µ dicken PP-Folien für Klebebänder, Abdeck­ folien und Etiketten erwünscht.
Zur Erhöhung der Festigkeit ist das mono- und biaxiale Verstrecken von abgekühlten PP-Folien nach der Erwärmung auf Recktemperatur (2-Stufen-Wärmeverfahren) bekannt (Kunststoff-Handbuch Band 1, Seite 461-463 und 509). Dieses Verfahren ergibt zwar hohe Festigkeiten, erfordert aber Wärmeenergie zum Aufheizen auf Reck­ temperatur und hohe Reckkräfte. Folien dicker als 50 µ und schwach gereckte Folien (Reckverhältnis kleiner 1 : 3) sind schwierig herzustellen.
Das Verstrecken aus der PP-Schmelze im Kühlkanal ist bei Monofilen bekannt.
Ausreichende Festigkeiten werden nur bei sehr hohen Reckverhält­ nissen erreicht.
Bei hochmolekularem HP-PE wird durch Verdehnen in der Nähe des Schmelzpunktes (Blasverfahren mit langem Hals) eine beachtliche Festigkeitszunahme erreicht.
Mit diesem Prozeß können aber nur trübe Folien erzeugt werden.
Die vorstehenden Orientierungsprinzipien sind bei PP aus folgenden Gründen nicht anwendbar:
  • - PP kristallisiert etwa 100 mal langsamer als HP-PE
  • - die Kristallisationstemperatur (Tk) liegt 30-50 °C unter der Schmelztemperatur (Tm).
Deshalb würde beim Verstrecken von PP im Schmelzzustand bei Reck­ verhältnissen unter 1 : 10 die Molekülorientierung durch die Relaxa­ tionsvorgänge stark vermindert.
Ziel des erfindungsgemäßen Verfahren ist es, die Folie, nachdem sie auf der Kühlwalze auf den Kristallisations­ temperaturbereich abgekühlt ist, sofort in einem Walzenpunkt zu verstrecken.
Die hochviskose, kristallithaltige PP-Schmelze hat im Bereich der Kristallisationstemperatur Tk +30-10°C
  • - die höchste Kristallwachstumsgeschwindigkeit
  • - und eine noch ausreichende Molekülbeweglichkeit zur parallelen Anordnung der Molekülsegmente
  • - sowie eine relativ geringe Schmelzenfestigkeit.
Deshalb sind zum Verstrecken im Kristallisationsbereich im Vergleich zum Recken aus der Festphase nur geringe Reckkräfte erforderlich, wobei ein gleichmäßiges Verdehnen bei kleinen Reckverhältnissen möglich ist.
Um die Relaxation der Orientierung gering zu halten ist es zweckmäßig, die Folie unmittelbar nach dem Verstrecken abzukühlen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Fig. 1 beschrieben.
Aus der Breitschlitzdüse (1) wird die PP-Schmelze (2) auf die Kühlwalze (3) aufgelegt. Durch die Abnahmewalze (4) wird die Folie bei der Temperatur des Kristallisationsbereiches von der Kühlwalze (3) abgenommen. Ohne wesentliche Wärmezufuhr wird die Folie im Spalt des Walzenpaares (5) durch die unterschiedliche Geschwindigkeit der Walze 5.1 zu 5.2 gestreckt und anschließend auf der Walze (6) getempert. Danach wird die Folie in üblicher Weise abgekühlt und aufgewickelt.
Die Temperaturen der Abnahmewalze (4) und der ersten Reckwalze (5.1) werden so eingestellt, daß die optimale Recktemperatur erreicht wird. Die zweite Reckwalze (5.2) wird ca. 20-50 K kälter gehalten um die Orientierung zu fixieren.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung monoaxialer Folien im Dickenbereich zwischen 0,04 und 0,15 mm durch monoaxiales Verstrecken in mindestens einem Walzspalt mit der Wärme des Extrusionsprozesses, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie nach Abkühlung auf den Kristallisationstemperaturbereich (Kristallisationstemperatur Tk +30-10°C) ohne wesentliche Wärmezufuhr im Verhältnis 1 : 1,2 bis 1 : 10 gestreckt wird.
2. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 besteht aus der Abnahmewalze (4), welche die von Walze (3) auf den Orientierungsbereich gekühlte Folie (2) abzieht und dem Reckwalzpaar (5) zuführt, in dem die Reckung im Walzenspalt durch unterschiedliche Walzengeschwindigkeiten der Walzen (5.1) und (5.2) erfolgt. Die anschließende Temperwalze (6) beseitigt die Orientierungsspannung und perfektioniert die morphologische Struktur.
3. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 werden durch die Abnahmewalze (4) und die erste Reckwalze (5.1) die optimalen Recktemperaturen eingestellt und in der kälteren zweiten Reckwalze (5.2) die Orientierung fixiert.
4. Die optimale Abnahmetemperatur der Folie durch die Vorrichtung nach Anspruch 2 wird durch Verschieben der Abnahmewalze (4) entlang des Umfangs der Kühlwalze (3) erreicht.
5. Zur Herstellung geprägter Folien besitzt die zweite Reckwalze (5.2) der Vorrichtung nach Anspruch 2 eine Prägestruktur, die durch eine zusätzliche Gummiwalze eingedrückt wird.
DE4413363A 1994-04-18 1994-04-18 Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit Ceased DE4413363A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4413363A DE4413363A1 (de) 1994-04-18 1994-04-18 Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4413363A DE4413363A1 (de) 1994-04-18 1994-04-18 Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4413363A1 true DE4413363A1 (de) 1995-10-26

Family

ID=6515716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4413363A Ceased DE4413363A1 (de) 1994-04-18 1994-04-18 Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4413363A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622082C1 (de) * 1996-05-31 1997-11-20 Brueckner Maschbau Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3326056C2 (de) * 1982-07-21 1993-01-28 Clopay Corp. ( N.D. Ges.D. Staates Maryland ), Cincinnati, Ohio, Us

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3326056C2 (de) * 1982-07-21 1993-01-28 Clopay Corp. ( N.D. Ges.D. Staates Maryland ), Cincinnati, Ohio, Us

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP-Abstr. 1-49 62 (A), M-833, June 5, 1989, Vol. 13/No. 237 *
JP-Abstr. 3-2 68 924 (A), M-1217, March, 1992 Vol. 19/No. 87 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622082C1 (de) * 1996-05-31 1997-11-20 Brueckner Maschbau Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2819495A1 (de) Verfahren zur herstellung von orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem material
DE2639067C3 (de) Verfahren zur Herstellung transparenter Formkörper aus Polypropylenfolien
DE2063612C3 (de) Kontinuierlich ablaufendes Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen biaxial molekular orientierter Schlauchfolien aus Poly-ε-capronamidharz
DE2036031A1 (de) Verfahren zur Herstellung in Langs richtung orientierter thermoplastischer Filme
DE2830740C2 (de) Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Artikel aus einem teilkristallinen thermoplastischen Kunststoff
DE1504434B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von homogenen, reckbaren Folienbahnen aus nichtkristallinen makromolekularen Kunststoffen
DE2740237A1 (de) Verfahren zur herstellung einer polypropylenfolie mit rauher oberflaeche
DE3620219A1 (de) Verfahren zur herstellung von biaxial gestreckten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2507813B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien aus Polyäthylenterephthalat
DE1805699B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folienbahnen aus Polypropylen
DE4413363A1 (de) Verfahren zur Herstellung von PP-Folien mit erhöhter Festigkeit
EP0012405B1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Flachfolien mit verbesserter Dimensionsstabilität
DE69829060T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen bandförmigen Substrats mit einem Kunststoffband
EP1883525B2 (de) Verfahren zum querverstrecken einer materialbahn
DE3408613C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung unverstreckter Polypropylenfolien mit verbesserter Verschweißbarkeit
KR20000011090A (ko) 최소한 2단계에 의한 합성수지필름의 종 방향신장방법 및 그의방법으로 제조한 프라스틱필름과 그 방법을 실시하기 위한 장비
DE1504608A1 (de) Verfahren zur Herstellung von biaxial orientierten Polypropylenfolien
DE1779992A1 (de) Verfahren zur qualitaetsverbesserung einer polyamidfolie
DE1404397B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen einer biaxial orientierten thermofixierten filmbahn aus polyaethylen terephthalat
DE1234007B (de) Verfahren zur Herstellung von Polypropylenfilmen
CH432816A (de) Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von Polyamidfolien und Anwendung des Verfahrens
DE2343698C3 (de) Nahtlose Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff
DE1194561B (de) Verfahren zur Herstellung eines biaxial orientierten Polyaethylenterephthalatfilms mit hoher Festigkeit in Laengsrichtung
GB918497A (en) Improvements in or relating to a process for making polypropylene film
DE1504421C (de) Verfahren zur Herstellung von uniaxial orientierten Polypropylenfilmen oder -bändern

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection