CH653284A5

CH653284A5 - Cutting tool for the profile cutting of round timber

Info

Publication number: CH653284A5
Application number: CH476381A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Wurster & Dietz Gmbh Co
Priority date: 1980-11-29
Filing date: 1981-07-21
Publication date: 1985-12-31
Also published as: DE3045107A1; AT380428B; FR2495044A1; ATA335881A; FR2495044B1; DE3045107C2

Abstract

In this cutting tool (1) for the profile cutting of round timber (5), cutters (15) arranged spirally one behind the other at a distance apart are located on a curved tapered-circumference part (10) of a frustoconical tool head (8) rotatable about an axis (3). The cutters (15) have a parallel cutting edge (19), directed perpendicularly to the axis (3) as well as parallel to the end face (12) of the tool head (8), and an angled cutting edge (20) cutting a chip length. To achieve simpler and more cost-effective manufacture and to reduce the tool heating, prolong the tool life and increase the cutting capacity, the tapered-circumference part (10) has a stepless outer surface (11) with a continuous straight generating line (14). Furthermore, the cutters (15) are designed in such a way and are arranged on the tapered-circumference part (10) in such a way that the angled cutting edge (20) runs at a smaller angle to the axis (3) of the tool head (8) than the straight generating line (14) of the stepless outer surface (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Zerspanerwerkzeug zum Profilzerspanen von Rundholz entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a chipping tool for profile chipping of round timber in accordance with the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Zerspanerwerkzeug dieser Art (DE-AS 1 955 293) besitzt der Werkzeugkopf an der Aussenfläche seines Kegelmantelteils eine spiralförmig verlaufende Abstufung. An dieser Stufenausbildung sind Messer hintereinander angeordnet. Die Messer besitzen eine Parallelschneidkante, die sich im rechten Winkel zur Achse des drehbaren Werkzeugkopfes erstreckt und somit parallel zu dessen Stirnseite und gleichfalls parallel zur Faserrichtung des zu bearbeitenden Holzstammes verläuft. Ausserdem besitzen die Messer eine Schrägschneidkante, die schräg zur Drehachse und quer zur Faserrichtung des Holzes verläuft und somit die vom Holz abzuarbeitenden Späne auf Länge abschneidet. Bei der Zerspanung wird der Holzstamm in Längsrichtung zwischen zwei einander gegenüberliegenden, rotierenden Zerspanerwerkzeugen hindurchgeschoben. Hierbei wird bemängelt, dass beim Vorschub des Holzstammes eine starke Erwärmung am Zerspanerwerkzeug auftreten kann, da das Holz im stufenförmigen Spanbearbeitungsbereich vollflächig am Kegelmantelteil des Werkzeugkopfes anliegt, wodurch eine beträchtliche Reibungswärme entsteht. Zur Vermeidung einer Überhitzung wäre es deshalb erforderlich, die Vorschubgeschwindigkeit einzuschränken. Weiterhin besteht die Gefahr, dass insbesondere aufgrund der starken Erwärmung eine Verklemmung im Bereich der an Planflächen des Holzes anliegenden Stirnseiten der kegelstumpfförmigen Werkzeugköpfe auftritt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Herstellung des Zerspanerwerkzeugs insbesondere wegen der stufenförmigen Spiralausbildung am Kegelmantel aufwendig und teuer ist. In a known chipper tool of this type (DE-AS 1 955 293), the tool head has a spiral-shaped gradation on the outer surface of its conical jacket part. Knives are arranged one behind the other in this step formation. The knives have a parallel cutting edge that extends at right angles to the axis of the rotatable tool head and thus runs parallel to the end face and also parallel to the grain of the log to be processed. In addition, the knives have a bevel cutting edge that runs obliquely to the axis of rotation and transverse to the grain of the wood and thus cuts the chips to be processed by the wood to length. During the cutting process, the log is pushed lengthways between two opposing rotating cutting tools. There is criticism that the wood trunk can get very hot when the log is being fed, since the wood in the step-shaped chip processing area is in full contact with the tapered jacket part of the tool head, causing considerable frictional heat. To avoid overheating, it would therefore be necessary to limit the feed rate. There is also the risk that jamming will occur in the area of the end faces of the truncated cone-shaped tool heads that are in contact with flat surfaces of the wood, in particular due to the strong heating. Another disadvantage is that the production of the chipping tool is complex and expensive, in particular because of the step-shaped spiral formation on the cone jacket.

Demgemäss besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Zerspanerwerkzeug der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass eine Kosteneinsparung bei der Herstellung möglich ist und eine geringere Werkzeugerwärmung und höhere Schnittleistung mit verklemmungsfreierem Zerspanungsvorschub erzielt wird. Accordingly, the object of the invention is to improve a chipping tool of the type described in the introduction in such a way that cost savings in manufacture are possible and lower tool heating and higher cutting performance are achieved with a jamming-free cutting feed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche gekennzeichnet. Preferred refinements and developments of the invention are characterized by the features of the dependent claims.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass bei der Zerspanung des Holzes die Erwärmung am Zerspanerwerkzeug auf ein Minimum reduziert ist, da im Zerspanungsstufenbereich des Holzes letzteres nicht mehr vollflächig am Kegelmantelteil anliegt, sondern nur eine linienförmige Holzanlage an der Geradmantellinie der Aussenfläche des Kegelmantelteils erfolgt. Das bedeutet, dass aufgrund der Erfindung Grossteile der Holzabstufungen im Bereich der Geradmantellinie nicht mit dem Kegelmantelteil in Berührung kommen, sondern auf Abstand dazu sind, so dass hier auch keine Reibungswärme entstehen kann. Die Vorschubbegrenzung des zu bearbeitenden Holzstammes am Zerspanerwerkzeug wird demnach nur durch eine Linienanlage erzielt, wodurch eine stützpunktähnliche Spanlängenbegrenzung parallel zur Vorschubrichtung und Faserrichtung des Holzes gegeben ist. Aufgrund der durch die Erfindung erreichten geringeren Erwärmung des Zerspanerwerkzeugs ist somit die Möglichkeit gegeben, die Vorschubgeschwindigkeit des Holzstammes zu erhöhen, so dass damit auch eine vorteilhafte Leistungssteigerung erreicht wird. Die geringe Erwärmung und die einfache Ausbildung des Kegelmantels ermöglichen ferner, dass die abgeschnittenen Späne beispielsweise durch entsprechende Ableitungen schnell auf die Abfuhrseite des Werkzeugs abgeführt werden können, wodurch ein Stau und eine dadurch verursachte Beeinträchtigung des Schnittvorganges vermieden ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die beim Zerspanen am Holz entstehenden Stu-fenfreiräume die Gefahr eines Verklemmens praktisch ausge2 With the invention, the advantage is achieved that during the cutting of the wood, the heating on the cutting tool is reduced to a minimum, since in the cutting step region of the wood the latter no longer lies over the entire surface of the cone shell part, but rather only a linear wood system takes place on the straight surface line of the outer surface of the cone shell part . This means that due to the invention, large parts of the wood gradations in the area of the straight jacket line do not come into contact with the cone jacket part, but are at a distance from it, so that no frictional heat can arise here either. The feed limitation of the log to be machined on the chipper tool is therefore only achieved by a line system, whereby there is a base-like chip length limitation parallel to the feed direction and grain of the wood. Due to the lower heating of the chipping tool achieved by the invention, there is thus the possibility of increasing the feed rate of the log, so that an advantageous increase in performance is also achieved. The low level of heating and the simple design of the conical jacket further enable the cut chips to be quickly removed, for example by appropriate derivatives, to the discharge side of the tool, thereby avoiding a jam and the consequent impairment of the cutting process. A further advantage is that the step clearances that occur when machining the wood practically eliminates the risk of jamming2

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schlössen ist, so dass eine weitgehend störungsfreie und hohe Funktionstüchtigkeit gewährleistet ist. Ausserdem wird eine höhere Standfestigkeit des Werkzeugs erzielt, die eine nicht unerhebliche Kosteneinsparung beim Arbeiten mit dem Werkzeug bewirkt. Darüber hinaus ist der Vorteil einer bedeutend einfacheren Herstellung des Zerspanerwerkzeugs gegeben, da der Kegelmantelteil nicht mehr mit einer komplizierten Spiralabstufung versehen werden muss, sondern gemäss der Erfindung eine stufenfrei glatte Aussenfläche mit durchgehender Geradmantellinie besitzt. locks, so that largely trouble-free and high functionality is guaranteed. In addition, a higher stability of the tool is achieved, which results in a not inconsiderable cost saving when working with the tool. In addition, there is the advantage of a significantly simpler manufacture of the chipping tool, since the conical jacket part no longer has to be provided with a complicated spiral gradation, but according to the invention has a steplessly smooth outer surface with a continuous straight jacket line.

Es ist zwar bereits bekannt (SW-PS 45 401), einen Kegelmantelteil mit einer glatten Aussenfläche zu versehen, doch handelt es sich dabei um ein völlig anders geartetes Zerspanerwerkzeug, dessen Messer nicht spiralförmig hintereinander angeordnet sind. Dabei ist das Zerspanerwerkzeug so ausgeführt, dass wie beim vorbeschriebenen Stand der Technik ebenfalls eine vollflächige Stufenanlage des Holzes am Kegelmantelteil erfolgt, so dass auch hier eine hohe Erwärmung auftritt. Zudem verläuft die Spanlängenschneidkante des Messers im rechten Winkel zur Parallelschneidkante, wobei die Spanlängenschneidkante zudem parallel zur Aussenfläche des Kegelmantelteils verläuft, so dass durch dieses nicht gattungsgemässe Zerspanerwerkzeug kein Hinweis und keine Anregung auf eine möglichst reib- und erwärmungsfreie Zerspanung durch die Schaffung grosser Stufenfreiräu-me gemäss der Erfindung gegeben ist. Although it is already known (SW-PS 45 401) to provide a conical jacket part with a smooth outer surface, it is a completely different type of cutting tool, the knives of which are not arranged spirally one behind the other. The chipper tool is designed so that, as in the prior art described above, the entire surface of the wood is placed on the cone shell part, so that high heating occurs here too. In addition, the chip length cutting edge of the knife runs at right angles to the parallel cutting edge, the chip length cutting edge also running parallel to the outer surface of the conical jacket part, so that this non-generic cutting tool does not give any indication or suggestion for machining that is as friction and heat-free as possible by creating large step clearances is given according to the invention.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Further advantages and details of the invention can be found in the following description and the drawing, which shows a preferred embodiment as an example in a schematic representation. They represent:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Profilzer-spaner mit zwei erfmdungsgemässen Zerspanerwerkzeugen, 1 is a schematic top view of a profile cutter with two cutting tools according to the invention,

Fig. 2 eine Teilschnittansicht eines Zerspanerwerkzeugs gemäss Fig. 1 und Fig. 2 is a partial sectional view of a chipping tool according to Fig. 1 and

Fig. 3 eine Stirnseitenansicht eines Zerspanerwerkzeugs nach Fig. 1. 3 shows an end view of a chipping tool according to FIG. 1.

Der in der Fig. 1 dargestellte Profilzerspaner 1 weist zwei Zerspanerwerkzeuge 2,2' auf, die um eine Achse 3 drehbar gelagert sind und in Pfeilrichtung 4 angetrieben werden. Zwischen den beiden Zerspanerwerkzeugen 2,2' wird ein Rundholz 5 in Pfeilrichtung 6 hindurchgeschoben. Beim Vorschub des Rundholzes 5 werden an dessen beiden Seiten kurze, faserparallele Späne abgearbeitet. Nach dem Verlassen der Zerspanerwerkzeuge 2, 2' weist das Rundholz 5 an beiden Seiten je eine Planfläche 7, 7 auf. The profile chipper 1 shown in FIG. 1 has two chipper tools 2, 2 'which are rotatably mounted about an axis 3 and are driven in the direction of the arrow 4. A round wood 5 is pushed between the two chipping tools 2, 2 'in the direction of the arrow 6. When the log 5 is fed, short, parallel fibers are processed on both sides. After leaving the chipping tools 2, 2 ', the round timber 5 has a flat surface 7, 7 on both sides.

Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, besitzt das Zerspanerwerkzeug 2 einen kegelstumpfförmigen Werkzeugkopf 8, der durch eine Ausnehmung 9 schlüsselartig ausgehöhlt ist. Der Werkzeugkopf 8 besitzt einen gekrümmten Kegelmantelteil 10, dessen Aussenfläche 11 glatt und stufenfrei ausgeführt ist und somit eine von der der Planfläche 7 des Rundholzes 5 zugewandten Stirnseite 12 des Werkzeugkopfes 8 bis zum rückwärtigen Aussenrand 13 durchgehende Geradmantellinie 14 aufweist. As can be seen in particular from FIG. 2, the chipper tool 2 has a frustoconical tool head 8, which is hollowed out in a key-like manner by a recess 9. The tool head 8 has a curved conical jacket part 10, the outer surface 11 of which is smooth and stepless and thus has a straight jacket line 14 extending from the end face 12 of the tool head 8 facing the flat surface 7 of the round timber 5 to the rear outer edge 13.

Am Kegelmantelteil 10 des Werkzeugkopfes 8 sind Messer 15 in Form einer archimedischen Spirale, jedoch mit linearer Raumsteigung in axialer Richtung des Werkzeugs, auf Abstand hintereinander angeordnet. Die Messer 15 sind am Kegelmantel teil 10 im Bereich eines Durchbruchs 16 verstellbar befestigt. Der Durchbruch 16 ist breiter als das Messer 15, wobei letzteres so gelagert ist, dass an beiden Seiten des Messers 15 jeweils ein Freiraum 17,17' besteht. Die Durchbrüche 16 im Kegelmantelteil 10 leiten die abgearbeiteten Holzspäne zur rückwärtigen Ausnehmung 9. Die Öffnung 18 der Durchbrüche 16 liegt in der Ebene der Aussenfläche 11 des Kegelmantelteils 10. Die Messer 15 ragen mit einer Parallelschneidkante 19 und einer Schrägschneidkante 20 über die Aussenfläche 11 des Kegelmantelteils 10 hinaus. Knives 15 in the form of an Archimedean spiral, but with a linear spatial gradient in the axial direction of the tool, are arranged one behind the other on the conical jacket part 10 of the tool head 8. The knives 15 are attached to the cone jacket part 10 in the region of an opening 16 adjustable. The opening 16 is wider than the knife 15, the latter being mounted such that there is a free space 17, 17 'on both sides of the knife 15. The openings 16 in the cone shell part 10 direct the processed wood chips to the rear recess 9. The opening 18 of the openings 16 lies in the plane of the outer surface 11 of the cone shell part 10. The knives 15 protrude with a parallel cutting edge 19 and an oblique cutting edge 20 over the outer surface 11 of the cone shell part 10 beyond.

Die Parallelschneidkante 19 verläuft senkrecht zur Achse 3 des Zerspanerwerkzeugs 2, jedoch parallel zu dessen Stirnseite 12 und ebenso parallel zur Faserrichtung des Rundholzes 5. Die Parallelschneidkante 19 der Messer 15 schneidet somit in Längsrichtung der abzutrennenden Späne 21. Die Schrägschneidkante 20 verläuft dagegen in einem Winkel schräg zur Achse 3 des Werkzeugkopfes 8. Dabei ist klar zu erkennen, dass der Winkel zwischen der Schrägschneidkante 20 und der Achse 3 mit etwa 53" um etwa 10 kleiner ist als der etwa 63°-Winkel zwischen der Achse 3 und der Geradmantellinie 14 der stufenfrei glatten Aussenfläche 11 des Kegelmantelteils 10. The parallel cutting edge 19 runs perpendicular to the axis 3 of the chipping tool 2, but parallel to its end face 12 and also parallel to the grain direction of the round wood 5. The parallel cutting edge 19 of the knives 15 thus cuts in the longitudinal direction of the chips 21 to be separated. The oblique cutting edge 20, however, runs at an angle obliquely to the axis 3 of the tool head 8. It can be clearly seen that the angle between the bevel cutting edge 20 and the axis 3 is approximately 53 "smaller by approximately 10 than the approximately 63 ° angle between the axis 3 and the straight line 14 of the Steplessly smooth outer surface 11 of the conical jacket part 10.

Weiterhin ist der Fig. 2 eindeutig zu entnehmen, dass die Schrägschneidkante 20 der Messer 15 in einem etwas grösseren Abstand vor der Geradmantellinie 14 des Kegelmantelteils 10 angeordnet ist, während der von der Schrägschneidkante 20 entfernt liegende Endteil 22 der Parallelschneidkante 19 der Messer 15 nahe an der Geradmantellinie 14 angeordnet ist und somit im wesentlichen in der Ebene der glatt durchgehenden Aussenfläche 11 liegt. Die Endteile 22 der Messer 15 liegen somit durchwegs auf der schraubenförmig ansteigenden archimedischen Spirale, die so verläuft, dass die glatte Aussenfläche 10 eine einhüllende Mantelfläche dieser archimedischen Spirale ist. 2 that the bevel cutting edge 20 of the knives 15 is arranged at a somewhat greater distance in front of the straight jacket line 14 of the conical jacket part 10, while the end part 22 of the parallel cutting edge 19 of the knives 15 which is distant from the bevel cutting edge 20 is close to it the straight surface line 14 is arranged and thus lies essentially in the plane of the smooth, continuous outer surface 11. The end parts 22 of the knives 15 thus lie consistently on the helically rising Archimedean spiral, which runs in such a way that the smooth outer surface 10 is an enveloping outer surface of this Archimedean spiral.

Weiterhin ist zu erkennen, dass die Messer 15 am aussen glatten Kegelmantelteil 10 so ausgebildet und angeordnet sind, dass in Richtung der Geradmantellinie 14 gesehen im Bereich zwischen dem Endteil 22 eines dem Aussenrand 13 näherliegenden Messers 15 und der Schrägschneidkante 20 des der Stirnseite 12 des Werkzeugkopfes 8 näherliegenden Messers 15 ein spitzwinkliger Holzfreiraum 23 gebildet ist, der von einer Stufenschräge 24 des Rundholzes 5 mitbegrenzt ist. Die Stufenschräge 24 liegt somit auf Abstand vor der Aussenfläche 11 des Kegelmantelteils 10, so dass hier keinerlei Berührung besteht und somit auch keine Reibungswärme entstehen kann. Furthermore, it can be seen that the knives 15 on the outer smooth conical jacket part 10 are designed and arranged such that, viewed in the direction of the straight jacket line 14, in the area between the end part 22 of a knife 15 closer to the outer edge 13 and the oblique cutting edge 20 of the end face 12 of the tool head 8 closer knife 15 an acute-angled wooden free space 23 is formed, which is also delimited by a step bevel 24 of the round timber 5. The step bevel 24 is thus at a distance from the outer surface 11 of the conical jacket part 10, so that there is no contact here and therefore no frictional heat can arise.

Beim Vorschub des Rundholzes 5 in Pfeilrichtung 6 stösst das Rundholz 5 lediglich mit einer linienförmigen Werkstoffkante 25 gegen die stufenfrei glatte Aussenfläche 11 des Kegelmantelteils 10, so dass hier nur ein äusserst geringer Materialkontakt besteht, wodurch eine etwaige Erwärmung des Zerspanerwerkzeugs 2 auf ein Minimum reduziert ist. When the log 5 is fed in the direction of the arrow 6, the log 5 only abuts with a linear material edge 25 against the steplessly smooth outer surface 11 of the conical jacket part 10, so that there is only very little material contact, whereby any heating of the chipping tool 2 is reduced to a minimum .

Die von den einzelnen Messern 15 gebildete, treppenför-mig schräg verlaufende Spanabnahme endet in einer Schnittfuge 26 eines stirnseitigen Sägerings 27 derart, dass die Parallelschneidkante des Messers 15, das der Stirnseite 12 am nächsten liegt, nicht mehr voll zum Schneideinsatz kommt. An dieser Stelle übernimmt der Sägering 27 die Erzeugung der Planfläche 7 des Rundholzes 5. Der Sägering 27 ist so bemessen, dass er einen Vorausschnitt erzeugt. The step-like, inclined chip removal formed by the individual knives 15 ends in a kerf 26 of a front saw ring 27 such that the parallel cutting edge of the knife 15, which is closest to the end face 12, no longer comes fully into use. At this point, the sawing ring 27 takes over the production of the flat surface 7 of the round timber 5. The sawing ring 27 is dimensioned such that it produces a pre-cut.

Dem Sägering 27 ist an der Stirnseite 12 des Werkzeugkopfes 8 eine auswechselbare Führungsscheibe 28 zugeordnet, die mit einer Führfläche 29 das Rundholz 5 an der Planfläche 7 führt. Der Fig. 3 ist zu entnehmen, dass die Führungsscheibe 28 drei Freischneider 30 aufweist. Die jeweilige Schneidkante 31 der Freischneider 30 liegt in der Ebene der Führfläche 29. Vor der Schneidkante 31 der Freischneider 30 ist eine flache spantaschenartige Vertiefung 32 ausgebildet. Dadurch wird eine klemmfreie, exakte Führung des Rundholzes 5 zwischen den Zerspanerwerkzeugen 2, 2' erzielt. Die minimalen Vertiefungen 32 an der Führungsscheibe 28 erlauben es nämlich, dass sich das elastisch federnde Holz in die flachen Vertiefungen 32 eindrücken kann, wodurch es unmittelbar in den Schnittbereich der Freischneider 30 gelangt, so dass ein einwandfreier Freischnitt an der Planfläche 7 entsteht. Aufgrund der Federwirkung des Holzes wird letzteres also praktisch quer zur Längsrichtung in die Vertiefun5 The saw ring 27 is assigned an interchangeable guide disk 28 on the end face 12 of the tool head 8, which guides the round timber 5 on the flat surface 7 with a guide surface 29. 3 that the guide disk 28 has three brush cutters 30. The respective cutting edge 31 of the brush cutter 30 lies in the plane of the guide surface 29. A flat chip pocket-like depression 32 is formed in front of the cutting edge 31 of the brush cutter 30. A jam-free, precise guidance of the round timber 5 between the chipping tools 2, 2 'is thereby achieved. The minimal depressions 32 on the guide disk 28 allow the resilient wood to be pressed into the shallow depressions 32, as a result of which it goes directly into the cutting area of the brush cutters 30, so that a perfect free cut occurs on the flat surface 7. Due to the spring action of the wood, the wood is practically transverse to the longitudinal direction in the recess

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gen 32 des Zerspanerwerkzeugs 2 gedrückt, wobei durch die Schneidkante 31 der Freischneider 30 eine exakt plane Freischneidoberfläche am Holz erzielt wird. Ein Verklemmen des Rundholzes 5 ist damit praktisch ausgeschlossen, wobei zudem gleichzeitig eine genaue Führung des Holzes an der Führfläche 29 gegeben ist. gen 32 of the chipper 2 pressed, with the cutting edge 31 of the brush cutter 30, a precisely flat brush cutting surface is achieved on the wood. A jamming of the round timber 5 is practically impossible, and at the same time there is precise guidance of the timber on the guide surface 29.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1. Zerspanerwerkzeug zum Profilzerspanen von Rundholz mit einem kegelstumpfförmigen, um eine Achse drehbaren Werkzeugkopf, der an einem Kegelmantelteil vorstehende, auf Abstand spiralförmig hintereinander angeordnete Messer mit einer senkrecht zur Achse sowie parallel zur Stirnseite des Werkzeugkopfes gerichteten Parallelschneidkante und einer spanlängenschneidenden Schrägschneidkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelmantelteil (10) eine stufenfreie Aussenfläche (11) mit durchgehender Geradmantellinie (14) aufweist und dass die Schrägschneidkante (20) des Messers (15) in einem kleineren Winkel zur Achse (3) des Werkzeugkopfes (8) verläuft als die Geradmantellinie (14) der stufenfreien Aussenfläche (11). 1. Cutting tool for profile cutting of round wood with a truncated cone-shaped tool head which can be rotated about an axis and which has a knife protruding from a conical jacket part and arranged spirally one behind the other at a distance with a parallel cutting edge perpendicular to the axis and parallel to the end face of the tool head and a chip-cutting oblique cutting edge that the conical jacket part (10) has a stepless outer surface (11) with a continuous straight jacket line (14) and that the bevel cutting edge (20) of the knife (15) runs at a smaller angle to the axis (3) of the tool head (8) than the straight jacket line (14) the stepless outer surface (11).

2. Zerspanerwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägschneidkante (20) des Messers (15) in einem grösseren Abstand vor der Geradmantellinie (14) des Kegelmantelteils (10) angeordnet ist als ein der Schrägschneidkante (20) entfernt liegender Endteil (22) der Parallelschneidkante (19). 2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the oblique cutting edge (20) of the knife (15) is arranged at a greater distance in front of the straight jacket line (14) of the conical jacket part (10) than an end part (22) lying away from the oblique cutting edge (20) ) of the parallel cutting edge (19).

3. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der der Schrägschneidkante (20) des Messers (15) entfernt liegende Endteil (22) der Parallelschneidkante (19) im wesentlichen im Bereich der Geradmantellinie (14) des Kegelmantelteils (10) angeordnet ist. 3. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the end portion (22) of the parallel cutting edge (19), which is the distant cutting edge (20) of the knife (15), is arranged essentially in the region of the straight surface line (14) of the conical surface part (10) is.

4. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stufenfreie Aussenfläche (11) des Kegelmantelteils (10) eine einhüllende Mantelfläche einer archimedischen Spirale ist, auf der die parallelschneidkantenseitigen Endteile (22) der Messer (15) liegen. 4. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the stepless outer surface (11) of the conical jacket part (10) is an enveloping jacket surface of an Archimedean spiral, on which the parallel cutting edge end parts (22) of the knives (15) lie.

5. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der stufenfreien Aussenfläche (11) des Kegelmantelteils (10) in Richtung der Geradmantellinie (14) im Bereich zwischen dem Endteil (22) des einen Messers (15) und der Schrägschneidkante (20) des der Stirnseite (12) des Werkzeugkopfes (8) näher liegenden Messers (15) ein Holzfreiraum (23) gebildet ist. 5. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that in front of the stepless outer surface (11) of the conical jacket part (10) in the direction of the straight jacket line (14) in the region between the end part (22) of a knife (15) and the bevel cutting edge ( 20) of the blade (15) closer to the end face (12) of the tool head (8), a wooden free space (23) is formed.

6. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Parallelschneidkante (19) und die Schrägschneidkante (20) des Messers (15) vor einer Öffnung (18) der stufenfreien Aussenfläche (11) eines im Kegelmantelteil (10) ausgebildeten Durchbruchs (16) angeordnet sind, der beidseitig des Messers (15) je einen Freiraum (17,17') aufweist. 6. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the parallel cutting edge (19) and the bevel cutting edge (20) of the knife (15) in front of an opening (18) of the stepless outer surface (11) of an opening (10) formed in the cone jacket part (10) 16) are arranged, each having a free space (17, 17 ') on both sides of the knife (15).

7. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkopf 7. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool head

(8) an der der stufenfrei glatten Aussenfläche (11) des Kegelmantelteils (10) abgewandten Rückseite eine Ausnehmung (8) has a recess on the rear side facing away from the steplessly smooth outer surface (11) of the conical jacket part (10)

(9) aufweist, in die der Durchbruch (16) des Kegelmantelteils (9), in which the opening (16) of the conical jacket part

(10) mit den Freiräumen (17, 17') einmündet. (10) opens with the free spaces (17, 17 ').

8. Zerspanerwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (12) des Werkzeugkopfes (8) einem vorausschneidenden Sägering 8. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the end face (12) of the tool head (8) a pre-cutting saw ring

(27) eine austauschbare Führungsscheibe (28) zugeordnet ist, die mindestens einen Freischneider (30) aufweist, dessen Schneidkante (31) in der Ebene der dem Holz zugewandten Führfläche (29) der Führungsscheibe (28) liegt, und dass vor der Schneidkante (31) des Freischneiders (30) eine flache spantaschenartige Vertiefung (32) in der Führungsscheibe (27) an exchangeable guide disc (28) is assigned, which has at least one brush cutter (30), the cutting edge (31) of which lies in the plane of the guide surface (29) of the guide disc (28) facing the wood, and that in front of the cutting edge ( 31) of the brush cutter (30) has a flat chip pocket-like depression (32) in the guide disk

(28) ausgebildet ist. (28) is formed.