CH649900A5 - Cigarette. - Google Patents

Description

Cette invention se rapporte aux cigarettes et plus spécialement à la production de cigarettes pourvues d'une enveloppe extérieure avec une forme périphérique modifiée.

Selon l'invention, une cigarette possède une enveloppe extérieure en matériau déformable à la chaleur et en papier, qui comprend une certaine proportion de fibres ou de filaments thermoplastiques, cette enveloppe ayant été déformée.

Dans le cas d'une cigarette entière, l'enveloppe précitée est celle qui entoure le bâtonnet de matière à fumer de la cigarette, ce qui est communément appelé le papier à cigarette. Dans le cas de cigarettes à embout, l'enveloppe peut être le papier à cigarette et/ou un embout servant à maintenir le filtre ou la pièce d'extrémité à mettre en bouche du bâtonnet de cigarette.

L'enveloppe peut être d'un modèle fabriqué selon une technique usuelle de fabrication de papier. Elle peut aussi être un papier fabriqué par un procédé textile sans tissage. La perméabilité à l'air de l'enveloppe sera adaptée à son emploi comme papier à cigarette ou comme embout et aux exigences de l'agencement de la cigarette. Si l'enveloppe sert d'embout, il peut être spécifié qu'elle est pratiquement imperméable à l'air.

De préférence, l'enveloppe comprend une proportion significative, disons au moins 40% en poids, de fibres ou de filaments thermoplastiques, quoique des proportions bien inférieures puissent être acceptées tant que le degré de modification de l'enveloppe est comparativement faible et/ou une certaine décoloration de l'enveloppe par la chaleur est acceptable." D'autre part, du matériau d'enveloppe s avec 90% ou plus de fibres ou de filaments thermoplastiques peut être utilisé. L'enveloppe peut comprendre des fibres ou des filaments de matériaux thermoplastiques différents. Parmi les matériaux thermoplastiques qui peuvent être utilisés se trouvent l'acétate de cellu-los, la viscose, le polyéthylène, le polypropylène et le nylon.

io La forme de l'enveloppe peut avoir été modifiée de façon à présenter un motif en relief sur une ou plusieurs portions de sa surface. La modification peut comprendre, comme variante ou comme complément à un motif, un changement au profil de la surface de la cigarette. Ainsi, par exemple, une ou des rainures peuvent être disposées 15 le long ou autour de la cigarette ou la section de la cigarette, sur au moins une partie de sa longueur, peut être non circulaire.

Des rainures agencées à la surface extérieure du filtre d'une cigarette à embout à filtre peuvent s'étendre depuis l'une ou l'autre exré-mité de l'embout sur toute sa longueur ou sur moins que toute sa 20 longueur. De telles rainures peuvent être pratiquement parallèles à l'axe de l'embout ou peuvent être disposées hélicoïdalement.

Le procédé de fabrication de la cigarette selon l'invention, particulièrement d'une cigarette de section circulaire, est caractérisé en ce que la cigarette, qui porte une enveloppe extérieure, déformable à la 25 chaleur et comprenant une certaine proportion de fibres ou filaments thermoplastiques, et des moyens de formage chauffés sont déplacés l'un vers l'autre selon une direction transversale à l'axe longitudinal de la cigarette jusqu'au contact entre eux.

Les cigarettes auxquelles on applique ce procédé peuvent être des 30 cigarettes double longueur à embout de filtre, chacune comprenant un élément de filtre double longueur placé entre un premier et un second bâtonnet de cigarette avec une enveloppe d'embout servant à envelopper la longueur totale de l'élément de filtre et une petite longueur de chacun des bâtonnets de cigarette, afin de relier l'élément 35 de filtre et les bâtonnets de cigarette. Après avoir appliqué le procédé à de telles cigarettes double longueur, ce qui amène une modification de leur forme périphérique dans la zone enveloppée par l'enveloppe d'embout et/ou dans les zones principales plus étendues de papiers à cigarette respectifs dépourvus d'enveloppe à embout, les 40 cigarettes double longueur sont sectionnées dans le plan central de l'élément de filtre afin d'obtenir deux cigarettes individuelles.

Généralement, pour exécuter le procédé, la cigarette et les moyens formateurs chauffés sont déplacés selon une trajectoire en arc, mais une trajectoire rectiligne convient également.

45 Lors de la fabrication de cigarettes à embout filtre, il n'est pas rare que les cigarettes soient éliminées parce que l'enveloppe d'embout, couverte d'adhésif, n'est pas assez bien collée à l'élément de filtre ou au papier à cigarette du bâtonnet de cigarette. En traitant toutefois des cigarettes comprenant des enveloppes d'embout 50 déformables à la chaleur selon le procédé de l'invention, il est possible de déformer les enveloppes de façon que leur prise sur les éléments de filtre et/ou les papiers à cigarette soit nettement améliorée.

On connaît des filtres de cigarette qui comprennent un élément de filtre en forme de bâtonnet avec une ou des dépressions dans sa 55 surface périphérique. De telles dépressions peuvent permettre le passage d'air pour diluer. En appliquant le procédé de l'invention à des portions d'enveloppe d'embout déformable à la chaleur et placée à la surface supérieure, là où ces parties couvrent la dépression, on peut obtenir que l'enveloppe d'embout soit en contact étanche solide 60 avec la surface de l'élément de filtre aux limites de la dépression.

Lorsqu'une enveloppe d'embout déformable à la chaleur est employée avec un papier à cigarette déformable à la chaleur, il est possible par une déformation adéquate de la partie de l'enveloppe d'embout recouvrant le papier à cigarette d'obtenir tant une adhé-65 sion mécanique qu'une certaine soudure thermique entre les deux. Un effet semblable peut être obtenu entre une enveloppe d'embout et un élément de filtre lorsque la surface périphérique de cet élément est déformable à la chaleur, que cette surface soit la surface d'un

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embout en matière filtrante agglutinante ou qu'elle soit obtenue par une enveloppe de l'embout comprenant des fibres ou des filaments, thermoplastiques.

Afin que l'on comprenne clairement l'invention et qu'on puisse l'appliquer rapidement, une description va suivre qui se réfère, à titre d'exemple, aux dessins schématisés joints, dans lesquels:

La fig. 1 représente une cigarette double longueur à embout filtre, partiellement en coupe axiale.

La fig. 2 représente une coupe selon la section A-A de la fig. 1.

La fig. 3 représente une cigarette simple à embout filtre de forme différente, avec son bâtonnet de cigarette en coupe axiale et la portion de filtre avec l'enveloppe d'embout partiellement enlevée.

Les fig. 4 et 5 sont des coupes respectivement selon B-B et C-C de la fig. 3.

La fig. 6 est une vue en perspective d'une cigarette simple à embout présentant encore une autre forme.

La double cigarette des fig. 1 et 2 comprend un filtre 1 de double longueur unitaire, les bâtonnets 2 et 3 des première et seconde cigarettes et une enveloppe d'embout 4 en papier pour relier l'élément 1 et les bâtonnets de cigarette 2 et 3. Chacun des bâtonnets 2, 3 comprend un remplissage en matériau à fumer (celui du bâtonnet 2 étant désigné par 5) enveloppé dans une enveloppe 6 en papier déformable à la chaleur constitué dans une proportion 80/20 en poids d'un mélange de fibres de polyéthylène et de cellulose.

Avant leur assemblage avec le filtre 1, les bâtonnets de cigarette 2, 3 sont dotés de demi-rainures annulaires aux extrémités destinées à toucher le filtre 1. La demi-rainure agencée à l'extrémité du bâtonnet 2 est désignée par 8. La forme périphérique des bâtonnets 2, 3 est modifiée pour obtenir les demi-rainures annulaires à leurs extrémités respectives en déplaçant les bâtonnets 2, 3 jusqu'au contact avec des moyens formateurs chauffés de forme adéquate tandis que les bâtonnets se déplacent dans une direction perpendiculaire à leurs axes. Le brevet UK N° 1507765 décrit un appareil fait pour former les bâtonnets de matériau absorbant la fumée. L'appareil comprend un rotor intérieur en forme de tambour pour porter et déplacer les bâtonnets et un stator extérieur chauffable devant lequel les bâtonnets peuvent être portés par le rotor dans une direction perpendiculaire à leurs axes tout en étant obligés de tourner autour de leurs axes. Un appareil construit et fonctionnant de façon semblable pourrait être employé pour former les demi-rainures annulaires aux extrémités intérieures des bâtonnets de cigarette 2, 3. Pratiquement une rainure annulaire complète est formée au milieu d'un bâtonnet de cigarette double longueur qui est alors sectionnée au centre de la rainure pour fournir les bâtonnets 2, 3. Le filtre 1, qui est en acétate de cellulose agglutinante, est soumis à un procédé de formage qui crée quatre rainures 9 régulièrement espacées et disposées sur toute la longueur de l'élément 1. Le procédé de formage peut être exécuté pratiquement avec un appareil semblable à celui décrit dans le brevet UK N° 1507785, mais doté de moyens statoriques chauffables et s'éten-dant parallèlement à l'axe du rotor. Au moment où le filtre 1 est soumis au procédé de formage, il peut constituer une partie d'un bâtonnet dont la longueur est équivalente à un multiple d'un filtre de double longueur unitaire, le bâtonnet étant ensuite sectionné en constituants de filtre de double longueur unitaire.

L'enveloppe d'embout en papier 4 est formée pratiquement entièrement de fibres d'acétate de cellulose et, après avoir été appliquée à l'ensemble à trois éléments — c'est-à-dire le filtre 1 et les bâtonnets 2, 3 —, la forme de la surface est modifiée de façon à obtenir pardessus un motif en relief, comme cela est indiqué par les hachures en croix à la fig. 1. De nouveau, un procédé de formage pour imprimer le motif sur l'enveloppe 4 est pratiquement un procédé semblable à celui décrit dans le brevet UK N° 1507765. Quoique, pour plus de clarté, l'enveloppe 4 soit représentée aux fig. 1 et 2 de façon espacée du filtre 1 et des enveloppes de cigarette 6 et 7, on comprendra qu'en réalité l'enveloppe 4 est en contact étroit avec ces composants. Comme résultat du procédé formateur de relief, de nombreuses petites surfaces de l'enveloppe 4 sont réunies avec la surface sous-jacente du filtre 1 et avec les enveloppes de cigarette 6 et 7, donnant ainsi une liaison mécanique scellée à chaud faisant adhérer fortement l'enveloppe 4 au filtre 1 et aux bâtonnets 2 et 3. Puisque ces derniers composants sont tous en matière déformable à chaud, on comprendra que, pendant que l'enveloppe d'embout 4 est chauffée durant le procédé de formage de relief, il se produira une certaine soudure thermique de liaison entre ces composants et l'enveloppe 4.

Après la fin du procédé de formage de relief, l'enveloppe d'embout 4 est pourvue de deux rangées annulaires de trous de ventilation, l'une de ces rangées est désignée par la référence 10 et alignée respectivement avec la demi-rainure annulaire 8 du bâtonnet 2 et la rainure correspondante à l'extrémité intérieure du bâtonnet 3. Les trous de ventilation peuvent être formés mécaniquement ou avec un faisceau laser. La cigarette double longueur est alors sectionnée dans le plan I-I (fig. 1) pour obtenir deux cigarettes individuelles complètes. Lorsque ces cigarettes sont fumées, de l'air de ventilation est aspiré par les trous de ventilation de la rainure annulaire, puis il passe le long des rainures du filtre vers la bouche du fumeur tandis que la fumée de la cigarette passe par l'intérieur du filtre.

En variante du filtre agglutinant, un filtre comprenant une enveloppe de filtre déformable à la chaleur peut être employé dans la cigarette double longueur de la fig. 1. Des bâtonnets enveloppés de filtres à fumée pour disposer de filtres semblables au filtre 1 de la fig. 1 sont décrits dans les brevets UK Nos 2056841A et 2058543A.

Lorsqu'un bâtonnet de cigarette comprend une enveloppe déformable à la chaleur, l'extrémité du bâtonnet destiné à être allumé peut être mise dans une forme coudée en déplaçant le bâtonnet par rapport à des moyens de formage à chaud de forme adéquate. Un tel profil d'extrémité coudé se trouve au bâtonnet 2 de la fig. 1. Couder l'enveloppe est à la fois satisfaisant pour l'esthétique et contribue à éviter toute perte de filaments faiblement compactés du remplissage.

Dans le cas d'une cigarette entière, ses deux extrémités peuvent être pourvues de profils coudés.

La cigarette schématiquement représentée aux fig. 3 à 5 comprend un bâtonnet de cigarette 11, constitué par un remplissage 12 en matière à fumer enveloppée dans une enveloppe 13 en papier déformable à la chaleur faite pratiquement entièrement de polyéthylène, et un filtre 14 de fibres d'acétate de cellulose agglutinant fixé au bâtonnet 11 au moyen d'une enveloppe d'embout 15 en papier déformable à chaud faite pratiquement entièrement de fibres de poly-propylène. Avant que le bâtonnet 11 soit assemblé avec le filtre 14, trois rainures également espacées 16 sont disposées dans l'enveloppe 13 en roulant le bâtonnet 11 en contact avec des moyens de formage chauffés adéquats. Comme on peut le voir à la fig. 3, les rainures 16 s'étendent le long du bâtonnet de cigarette 11 depuis l'extrémité du bâtonnet touchant le filtre 14.

Le filtre 14 est pourvu, avant l'assemblage avec le bâtonnet 11, de trois rainures 17 espacées régulièrement à sa périphérie, qui s'étendent depuis l'extrémité côté bouche du filtre jusqu'à une demi-rainure annulaire 18 disposée à l'extrémité opposée du filtre.

Après que l'enveloppe d'embout 15 en papier a été appliquée au filtre 14 et au bâtonnet de cigarette 11 juxtaposé, on imprime dans l'enveloppe 15 un motif en relief par-dessus le tout à l'aide d'un procédé semblable à celui employé avec l'enveloppe d'embout 4 de la cigarette double longueur de la fig. 1. Il en résulte une adhésion solide de l'enveloppe 15 à la surface périphérique du filtre 14 et au papier à cigarette 13. Ensuite, l'embout 15 est pourvu d'une rangée de trous de ventilation 19 superposés aux rainures 16 formées dans le bâtonnet de cigarette 11, la disposition étant telle qu'au moins un trou 19 communique avec chacune des rainures 16. Lorsqu'une cigarette comme représentée à la fig. 3 est fumée, de l'air de ventilation passe par les rainures 16 à travers les trous 19. L'air de ventilation passe des rainures 16 par la rainure annulaire 18 du filtre 14 vers la rainure 17 du filtre et de là dans la bouche du fumeur.

La cigarette de la fig. 6 comprend un bâtonnet de cigarette 20, l'enveloppe 21 en papier à cigarette usuel et un filtre 22 attaché au bâtonnet 20 par une enveloppe d'embout 23 en papier déformable à la chaleur. Le filtre 22 est composé de matière à filtrer en acétate de

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cellulose ou en polypropylène fibreux enveloppé en une enveloppe de filtre 25 en papier d'acétate de cellulose hautement poreux.

Après que l'enveloppe 23 a été appliquée au filtre 22 et au bâtonnet de cigarette 20 pour relier les composants 22 et 23, la cigarette est soumise à un procédé de formage à chaud dans lequel la cigarette et des moyens de formage à chaud sont déplacés relativement l'un par rapport à l'autre dans une direction perpendiculaire à l'axe de la cigarette. Les moyens de formage chauffés forment deux aplatissements 26, 26' (fig. 6) sur la cigarette à l'extrémité de son embout de filtre. Les aplatissements du côté bouche de l'embout donnent une forme adaptée à la bouche.

Si, dans le but de former les aplatissements 26, 26', un appareil semblable à celui du brevet UK N° 1507765 est employé, on comprendra que, tandis que la cigarette est en contact avec les moyens de formage chauffés, elle ne devrait pas en même temps tourner autour de son axe. Pratiquement, l'appareil a deux unités de formage. L'un des aplatissements 26, 26' est formé dans la première unité et la cigarette est alors présentée à la seconde unité de telle manière que la portion de l'embout diamétralement opposée à

l'aplatissement formé dans la première unité est mise en face des moyens de formage chauffés de la seconde unité. En variante, l'appareil a un stator intérieur arqué et chauffable ainsi qu'un tel stator extérieur.

5 Un appareil semblable à celui du brevet UK N° 1507765 peut être employé pour donner encore une particularité à la cigarette de la fig. 6, c'est-à-dire une paire de rainures annulaires 27, 28 imprimées dans l'enveloppe 23, une de chaque côté de la jonction du filtre 22 et du bâtonnet 20. Les rainures 27, 28, tout en donnant à la ciga-10 rette un embellissement de caractère décoratif, garantissent un solide ancrage de l'enveloppe d'embout 23 sur le filtre 22 et le bâtonnet 20. Pendant la formation des rainures 27, 28, la cigarette est entraînée en rotation autour de son axe.

A chacune des portions courbes de l'enveloppe 23 s'étendant 15 entre les aplatissements 26, 26', l'enveloppe est pouvue d'une zone 29 de perforations de ventilation.

Les cigarettes simples des fig. 3 et 6 peuvent, de façon pratique, être fabriquées d'abord comme parties d'ensembles de cigarettes doubles.

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Claims (9)

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1. Cigarette, caractérisée par une enveloppe extérieure déformée en matériau deformatile à la chaleur et en papier comprenant une certaine proportion de fibres ou filaments thermoplastiques.

2. Cigarette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la proportion de fibres ou de filaments thermoplastiques dans l'enveloppe est supérieure à 40% du poids.

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REVENDICATIONS

3. Cigarette selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la modification de la forme de l'enveloppe est telle qu'elle présente un motif en relief sur au moins une portion ou des portions de sa surface.

4. Cigarette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la modification de forme de l'enveloppe est telle qu'elle crée une rainure ou des rainures s'étendant autour et/ou le long de la cigarette.

5. Cigarette à embout selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la modification de la forme de l'enveloppe comprend une déformation de l'enveloppe d'embout telle qu'elle augmente la prise de l'enveloppe d'embout avec l'embout et/ou avec la cigarette.

6. Cigarette à embout selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la modification de la forme de l'enveloppe est telle qu'elle présente des aplatissements sur des côtés opposés de l'embout.

7. Procédé de fabrication de la cigarette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cigarette, dotée d'une enveloppe extérieure déformable à la chaleur comprenant une certaine proportion de fibres ou de filaments thermoplastiques, et des moyens de formage chauffés sont déplacés relativement l'un à l'autre jusqu'au contact l'un avec l'autre dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cigarette.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cigarette déplacée relativement à des moyens de formage chauffés et mise en contact avec eux est une cigarette double longueur à embout filtre avec une enveloppe d'embout enveloppant toute la longueur du filtre et une petite partie de chacun des bâtonnets de cigarette et ainsi les reliant.

9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extrémité de l'enveloppe de cigarette est courbée vers l'intérieur.