CH645694A5 - DEVICE FOR CONNECTING CONTROL PANELS ARRANGED IN A LEVEL WITH U-SHAPED STABILIZING PROFILES OPEN OUTSIDE AT THEIR EDGES. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von in einer Ebene angeordneten Schaltafeln, die an ihren Rändern U-förmige Aussteifungsprofile haben, welche mit ihren Öffnungen jeweils gegen die entsprechende Öffnung der Aussteifungsprofile an der Nachbar-Schaltafel gerichtet sind, wobei von der Schalhaut abliegende Schenkel der Aussteifungsprofile eine zur Schalhaut hin umgebogene Randum-biegung haben und die Aussteifungsprofile benachbarter Schaltafeln in Funktionsstellung durch eine entfernbare Halterung lösbar zusammengehalten sind. The invention relates to a device for connecting formwork panels arranged in one plane, which have U-shaped stiffening profiles at their edges, each of which is directed with its openings against the corresponding opening of the stiffening profiles on the adjacent formwork panel, with the legs remote from the formlining Stiffening profiles have a bent edge towards the formlining and the stiffening profiles of adjacent formwork panels are held together in a functional position by a removable bracket.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 27 16 864 bereits bekannt. In Funktionsstellung sollen dabei jeweils die Ränder der U-Schenkel bzw. die Umbiegungen aneinander-liegen oder allenfalls im Bereich eines sie in ihrer Fuge durchsetzenden Schalungszugankers einen geringfügigen Abstand haben. An den rechtwinklig zur Schalhaut verlaufenden U-Querstegen der Aussteifungsprofile sind Einsickungen vorgesehen. Als Halterung dienen die Aussteifungsprofile an der Aussenseite umgreifende Klammern, welche in Gebrauchsstellung mit einem Keil od. dgl. fixiert werden. Damit können die mehrteiligen Klammern verspannt werden. Sie weisen an ihren freien Enden gegeneinander gerichtete Vorsprünge auf, die in die erwähnten Einsik-kungen eingreifen und so zu einer Festlegung führen sollen. Wird ein entsprechender Druck auf diese Klammerteile zum Zusammenziehen der benachbarten Schaltafeln ausgeübt, werden die Stege der Aussteifungsprofile in nachteiliger Weise in Richtung der schon eingeformten Sicke auf Biegung beansprucht. Darüber hinaus erlauben diese Klammern kein Ausrichten der Schaltafeln im Fugenbereich. Auch ist eine Einleitung der von den Klammern ausgehenden Kraft in weitere Aussteifungsprofile der Schaltafeln nicht unmittelbar am Angriffspunkt dieser Aussteifungsprofile möglich. Such a device is already known from DE-OS 27 16 864. In the functional position, the edges of the U-legs or the bends should lie against each other or at most have a slight distance in the area of a formwork tie rod that penetrates them in their joint. Sinks are provided on the U-crossbars of the stiffening profiles that run at right angles to the formlining. The bracing profiles on the outside serve as brackets, which are fixed in the use position with a wedge or the like. This allows the multi-part clamps to be clamped. At their free ends they have projections directed towards one another, which engage in the recesses mentioned and are said to lead to a fixation. If a corresponding pressure is exerted on these clamp parts for pulling together the adjacent formwork panels, the webs of the stiffening profiles are subjected to bending in the direction of the bead which has already been formed. In addition, these brackets do not allow the formwork panels to be aligned in the joint area. It is also not possible to introduce the force emanating from the brackets into further stiffening profiles of the formwork panels directly at the point of application of these stiffening profiles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Fugenbereich fest zusammengespannt und ausgerichtet werden kann, ohne die Profilstege der Aussteifungsprofile auf Biegung zu beanspruchen." The invention has for its object to provide a device of the type mentioned that can be firmly clamped and aligned in the joint area without stressing the profile webs of the stiffening profiles on bending. "

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass die Halterung zum Hintergreifen der Umbiegung oderdergl. im Inneren von aneinanderliegenden Aussteifungsprofilen vorgesehen ist, dass die von der Schalhaut abliegenden U-Schenkel der Aussteifungsprofile jeweils eine geringere Breite als die an der Schalhaut anliegenden Schenkel haben, dass die Dicke der Halterung gleich oder kleiner als der lichte Abstand der abliegenden U-Schenkel zweier benachbarter, aneinanderliegender Aussteifungsprofile ist, dass die Umbiegung von dem abliegenden U-Schenkel ausgehend schräg gegen die zu betonierende Fläche und das Aussteifungsprofil der benachbarten Schaltafeln gerichtet ist und dass die Halterung wenigstens ein etwa an ihrem zwischen den Umbiegungen liegenden Bereich angreifendes Spannelement mit einem sich an der Aussenseite der Schaltafeln über Anlageflächen abstützenden Widerlager aufweist. The inventive solution to this problem is that the holder for reaching behind the bend or the like. it is provided in the interior of adjoining stiffening profiles that the U-legs of the stiffening profiles lying away from the formlining each have a smaller width than the legs lying on the formwork facing, that the thickness of the holder is equal to or less than the clear distance between the lying U-legs Adjacent, adjacent stiffening profiles is that the bend starting from the remote U-leg is directed obliquely against the surface to be concreted and the stiffening profile of the adjacent formwork panels, and that the holder has at least one clamping element engaging approximately at its area between the bends with a has the abutment supporting the outside of the formwork panels over contact surfaces.

Die Umbiegungen an den abliegenden U-Schenkeln erhalten dadurch die besondere Funktion, für den Angriff der Halterung zu dienen, die durch ihre Anordnung im Inneren der Aussteifungsprofile nun an beliebiger Stelle oder Höhenlage dieser Profile angeordnet werden kann. Da die Umbiegungen für den Angriff dieser Halterungen vorgesehen sind, ist eine besondere Verformung an den Aussteifungsprofilen für den Angriff der Halterungen nicht mehr notwendig. Einsickungen, die einen erheblichen Herstellungsaufwand bedeuten und die Biegesteifigkeit vermindern können, werden vermieden. Der Zwischenraum für das Einführen der Halterung kann dabei entweder durch einen beim Zusammenfügen der Schaltafeln zunächst noch belassenen Abstand hergestellt werden oder bevorzugt wird die Dicke der Halterung gleich oder kleiner als der lichte Abstand der abliegenden U-Schenkel zweier benachbarter, aneinanderliegender Aussteifungsprofile gewählt, so dass die Halterung hochkant zwischen diesen abliegenden U-Schenkeln einführbar und durch Drehung um eine etwa senkrecht zur Schalhaut verlaufende Achse in Funktionsstellung bringbar ist. Dabei können dann die Schaltafeln schon ihre endgültige Position haben, bevor sie mit der einzuführenden Halterung fest verbunden und im Fugenbereich zusammengezogen werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, The bends on the remote U-legs thus have the special function of serving for the attack of the holder, which can now be arranged at any point or height of these profiles due to their arrangement inside the stiffening profiles. Since the bends are intended for the attack of these brackets, a special deformation on the stiffening profiles for the attack of the brackets is no longer necessary. Infiltration, which means a considerable manufacturing effort and can reduce the bending stiffness, is avoided. The space for the insertion of the bracket can either be created by a distance that was initially left when the formwork panels were assembled, or the thickness of the bracket is preferably chosen to be equal to or smaller than the clear distance between the spaced U-legs of two adjacent, adjacent stiffening profiles, so that the holder can be inserted upright between these U-legs and can be brought into a functional position by rotation about an axis running approximately perpendicular to the formlining. The formwork panels can already have their final position before they are firmly connected to the holder to be inserted and pulled together in the joint area. Another advantage of the invention is

dass die Halterung mit Hilfe des Spannelementes von aussen her gut festgezogen werden kann, wodurch gleichzeitig das Widerlager als Ausrichthilfe nutzbar wird. Dabei wird das Zusammenziehen der Schaltafeln im Fugenbereich durch die schräge Anordnung der abliegenden U-Schenkel erleichtert und verbessert, da der Angriff der klammerartigen Halterung an diesen Schrägflächen bei deren Anziehen auch Kraftkomponenten parallel zur Schalhaut erzeugt. that the bracket can be tightened well from the outside with the help of the clamping element, whereby the abutment can also be used as an alignment aid. The contraction of the formwork panels in the joint area is facilitated and improved by the oblique arrangement of the lying U-legs, since the engagement of the bracket-like holder on these inclined surfaces also generates force components parallel to the formwork skin when they are tightened.

Eine zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Umbiegung von der Biegekante ausgehend gerade verläuft oder zumindest an ihrer inneren Schrägfläche eben ist. Entsprechend gut kann die innere Halterung daran angreifen. Eine Verbesserung der Klammerwirkung der Halterung kann dabei dadurch erreicht werden, An expedient embodiment of the invention can consist in the fact that the bending starts straight from the bending edge or is at least flat on its inner inclined surface. Accordingly, the inner bracket can attack it. An improvement in the clamping effect of the holder can be achieved by

dass die Halterung zwei hinter die Umbiegungen greifende, an deren Schrägflächen angreifende Vorsprünge aufweist, die in Funktionsstellung, d.h. nach dem Anziehen des Spannelementes, mit ihren Stirnflächen gleichzeitig an der Innenseite der abliegenden U-Schenkel anliegen können. Dadurch ergibt sich ein besonders fester und stabiler Verbund im Bereich der Halterung und die Gefahr von Verformungen unter dem Einfluss einer Belastung wird vermindert. that the holder has two protrusions which engage behind the bends and act on their inclined surfaces and which in the functional position, i.e. after tightening the tensioning element, their end faces can abut the inside of the remote U-legs at the same time. This results in a particularly firm and stable bond in the area of the holder and the risk of deformation under the influence of a load is reduced.

Diese Wirkung kann dadurch noch verbessert werden, dass die Halterung zur Bildung der beiden die Umbiegungen hintergreifenden Vorsprünge von der Schalhaut abgewandte, randoffene Schlitze für den Eintritt dieser Umbiegungen aufweist. Dabei kann der jeweils eine Umbiegung hintergreifende Rand des Schlitzes der Halterung gegenüber der Mittelachse der Halterung schräg verlaufen, wobei die Orientierung dieser Schräge in Funktionsstellung der Schräge der Umbie5 This effect can be further improved in that the holder for forming the two projections engaging behind the bends has open-edge slots facing away from the formwork skin for the entry of these bends. In this case, the edge of the slot of the holder that engages behind a bend can run obliquely with respect to the central axis of the holder, the orientation of this bevel in the functional position of the bevel of the Umbie5

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gung zumindest etwa entspricht. Daraus ergibt in Funktionsstellung eine über die gesamte Überdeckung zwischen Schlitzrand und Umbiegung verlaufende Anlage, die zusätzlich zu der Anlage an der Innenseite des abliegenden U-Schenkels kommt und so zu einer stabilen Lage führt. Ferner kann sich der Schlitz zu seinem geschlossenen Ende hin verengen und der auf der Aussenseite der Umbiegung befindliche Rand des Schlitzes kann vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Halterung und/oder rechtwinklig zu der Schalhaut verlaufen. Dadurch genügt es, an der Halterung nur eine Schrägfläche an jedem der Schlitze vorzusehen. at least approximately corresponds. In the functional position, this results in a system that runs over the entire overlap between the edge of the slot and the bend, which comes in addition to the system on the inside of the remote U-leg and thus leads to a stable position. Furthermore, the slot can narrow towards its closed end and the edge of the slot on the outside of the bend can preferably run parallel to the central axis of the holder and / or at right angles to the formlining. As a result, it is sufficient to provide only one inclined surface on each of the slots on the holder.

Das Widerlager kann an dem Spannelement relativ zu dem Spannelement verschiebbar und gegen die Aussenseite der Schalttafel pressbar ausgebildet sein und zur Anlage an den benachbarten Schaltafeln miteinander fluchtende Anlageflächen zum gleichzeitigen Ausrichten der Schaltafeln aufweisen. The abutment can be displaceable on the tensioning element relative to the tensioning element and can be pressed against the outside of the control panel and can have contact surfaces which are in alignment with one another for abutment on the adjacent control panels for simultaneous alignment of the control panels.

Die Ausrichtwirkung der Vorrichtung kann dadurch verbessert werden, dass das Widerlager eine die Breite aneinanderliegender Aussteifungsprofile übertreffende bzw. übergreifende Länge hat. Dadurch kann dieses Widerlager seine Doppelfunktion, einerseits als Gegenhalter für die innere Halterung zu dienen und andererseits die Schaltafeln auch in der Flucht zueinander auszurichten, noch besser erfüllen, The alignment effect of the device can be improved in that the abutment has a length that exceeds or overlaps the width of adjacent stiffening profiles. As a result, this abutment can fulfill its double function, on the one hand, as a counter-holder for the inner holder and, on the other hand, also to align the formwork panels in alignment with one another,

weil einerseits durch den grösseren Abstand der Anlageflächen das Ausrichten vereinfacht wird und andererseits auch grössere Kräfte übertragen werden können. Das Widerlager kann zusätzliche Anlageflächen im Bereich der Halterung aufweisen, die in Funktionsstellung an den Aussen-seiten der abliegenden Schenkel der Aussteifungsprofile anliegen. Dadurch wird der abliegende Schenkel der Aussteifungsprofile zwischen dieser zusätzlichen Anlagefläche und der Stirnseite des entsprechenden Vorsprunges der Halterung fest eingeklemmt, so dass insgesamt bei der Verbindung der Schaltafeln nicht nur Kraftschluss, sondern zumindest in einer Ebene, auch Formschluss entsteht. because on the one hand alignment is simplified by the larger distance between the contact surfaces and on the other hand larger forces can be transmitted. The abutment can have additional contact surfaces in the area of the holder, which, in the functional position, bear against the outer sides of the distal legs of the stiffening profiles. As a result, the distal leg of the stiffening profiles is firmly clamped between this additional contact surface and the end face of the corresponding projection of the holder, so that overall, when the formwork panels are connected, not only non-positive connection, but at least in one plane, also a positive connection is produced.

Vor allem bei Kombination der vorbeschriebenen Halterung mit dem Widerlager und dem diese Teile verbindenden Spannelement können benachbarte Schaltafeln in vorteilhafter Weise an beliebiger Stelle, bevorzugt im Bereich von Querstreben, verbunden werden, ohne dass an den Aussteifungsprofilen Lochungen, Verformungen der für die Aussteifung besonders wichtigen Stege senkrecht zur Schalhaut oder sonstige zusätzliche Massnahmen notwendig sind, so dass sogar ein Verbund mehrerer auf diese Weise verbundener Schaltafeln ohne Demontage umgesetzt werden kann. Dabei kann die Anpassung vor allem des Widerlagers an die Aussenseite der Schaltafel dadurch verbessert sein, dass zumindest die Anlagefläche des Widerlagers eine grössere Breite als das Widerlager selbst hat. Especially when combining the above-described bracket with the abutment and the tensioning element connecting these parts, adjacent formwork panels can advantageously be connected at any point, preferably in the area of cross struts, without perforations, deformations of the webs, which are particularly important for the stiffening, on the stiffening profiles perpendicular to the formlining or other additional measures are necessary, so that even a combination of several formwork panels connected in this way can be implemented without disassembly. The adaptation of the abutment, in particular, to the outside of the formwork panel can be improved in that at least the abutment surface of the abutment has a greater width than the abutment itself.

Eine für die Einfachheit der Gesamtkonstruktion zweckmässige Weiterbildung kann darin bestehen, dass das Spannelement als Bolzen od. dgl. ausgebildet und zugfest mit der Halterung verbunden ist. Zweckmässigerweise wird es dabei in der Regel mit der Halterung fest verbunden, gegebenenfalls verschweisst sein, so dass auch das vorbeschriebene Einführen der Halterung in einer Position rechtwinklig zu ihrer Funktionsstellung und das danach erfolgende Verdrehen in die Funktionsstellung leicht erfolgen können. A further development which is expedient for the simplicity of the overall construction can consist in that the tensioning element is designed as a bolt or the like and is connected to the holder in a tensile manner. It is expediently generally firmly connected to the holder, possibly welded, so that the above-described insertion of the holder in a position perpendicular to its functional position and the subsequent rotation into the functional position can also be easily carried out.

Für die Feststellung des Widerlagers beim Verspannen der Schalung können in Längsrichtung relativ zu dem Bolzen mit Schrägflächen versehene Spannteile vorgesehen sein. Dabei ist es möglich, dass als Spannteil eine mit einem auf dem Bolzen vorgesehenen Aussengewinde zusammenwirkende, das Widerlager an dessen Aussenseite oder in einer Durchbrechung übergreifende Mutter vorgesehen ist. Eine andere Ausführungsform kann darin bestehen, dass als Spannteil ein den Bolzen und/oder das Widerlager durchsetzender oder hintergreifender Keil vorgesehen ist. Dabei kann für diesen Keil zumindest in dem Bolzen und gegebenenfalls auch in dem Widerlager ein Längsschlitz vorgesehen sein und der Keil gleichzeitig eine Verdrehsicherung für das Widerlager bilden. Als Verdrehsicherung zwischen Spannelement und Widerlager kann jedoch auch das Spannelement zumindest bereichsweise eine von einem kreisrunden Querschnitt abweichende Kontur und die diesen Bereich übergreifende Ausnehmung des Widerlagers eine entsprechende Innenform haben. To determine the abutment when bracing the formwork, clamping parts provided with inclined surfaces in the longitudinal direction relative to the bolt can be provided. It is possible for a clamping part to be provided with a nut which cooperates with an external thread provided on the bolt and which overlaps the abutment on its outside or in an opening. Another embodiment can consist in that a wedge penetrating or engaging behind the bolt and / or the abutment is provided as the clamping part. In this case, a longitudinal slot can be provided for this wedge, at least in the bolt and possibly also in the abutment, and the wedge can simultaneously form an anti-rotation device for the abutment. To prevent rotation between the tensioning element and the abutment, however, the tensioning element can also have a contour deviating from a circular cross-section at least in some areas and the recess of the abutment spanning this area can have a corresponding inner shape.

Die vorstehend hinsichtlich wesentlicher Ausgestaltung und Weiterbildungen geschilderte Erfindung, welche aber noch zusätzliche Kombinationsmerkmale gemäss Unteransprüchen haben kann, erlaubt eine Weiterbildung, bei welcher mit der Halterung gleichzeitig einen Massausgleich an einer Schalung vorgenommen werden kann. Dies kann dadurch erreicht werden, dass an dem Spannelement und/ oder der Halterung ein Ausgleichsschalelement vorgesehen ist. In diesem Falle wird beim Verspannen der Halterung erreicht, dass die benachbarten Schaltafeln gegen das zwischen ihnen befindliche Ausgleichsschalelement gespannt und gezogen werden. Das Einführen des Halteelements erfolgt dann dadurch, dass dieses bei auseinanderstehenden Schaltafeln zwischen diese eingeführt wird, bis die Halterung etwa an den inneren Schenkeln anliegt. In dieser Position ragt nun das Ausgleichsschalelement über die Schalhaut hinaus. Nunmehr werden die Schaltafeln zusammengezogen, bis sie gegen das Ausgleichselement stossen, wonach die Halterung zurückgezogen werden kann. Sie erfasst dann mit ihren Schlitzen od. dgl. wiederum die Umbiegungen der Aussteifungsprofile der beiden Schaltafeln und zieht diese beim Verspannen der Vorrichtung fest gegen das Ausgleichselement. The invention described above with regard to the essential design and further developments, which, however, can have additional combination features according to the subclaims, permits further development in which a measurement can be carried out simultaneously on a formwork with the holder. This can be achieved in that a compensating formwork element is provided on the tensioning element and / or the holder. In this case, when the holder is braced, the adjacent formwork panels are tensioned and pulled against the leveling formwork element located between them. The holding element is then introduced by inserting it between the formwork panels when they are spaced apart until the holder abuts approximately on the inner legs. In this position, the leveling formwork element now protrudes beyond the formlining. Now the formwork panels are pulled together until they hit the compensating element, after which the holder can be withdrawn. With its slots or the like, it then again detects the bending of the stiffening profiles of the two formwork panels and pulls them firmly against the compensating element when the device is braced.

In manchen Fällen kann es auch zweckmässig sein, wenn das Widerlager für den Durchtritt mehrerer Spannelemente od. dgl. vorgesehen ist. Dadurch lässt sich entweder ein wie eine Schaltafel ausgebildetes Ausgleichsschalelement mit entsprechend mehreren Halterungen erfassen oder es ist auch eine gegenüber der Fuge zweier Schaltafeln versetzte Anordnung des Widerlagers möglich, wodurch dieses zum Einklemmen zusätzlicher Aussteifungsträger, Kanthölzer od. dgl. geeignet wird. In some cases, it may also be expedient if the abutment is provided for the passage of several clamping elements or the like. As a result, either a compensating formwork element designed like a formwork panel with a corresponding number of brackets can be gripped, or an arrangement of the abutment offset with respect to the joint of two formwork panels is possible, as a result of which this is suitable for clamping additional stiffening girders, squared timber or the like.

Neben der Verbindung von in einer Ebene liegenden Schaltafeln erlaubt die Erfindung auch eine Ausgestaltung zur Bildung von Schalungsecken. Diese Weiterbildungsmöglichkeit hebt die Erfindung einerseits weiter vom Stand der Technik ab und ergibt ausserdem eine Ausgestaltung von besonders vorteilhafter Bedeutung. Sie besteht darin, dass als Widerlager ein Winkelstück vorgesehen ist und an jedem Winkelschenkel auf dessen der betonierenden Fläche zugewandter Seite eine Halterung angeordnet ist. Diese kann zwischen zwei Aussteifungsprofile eingreifen, um sie in Funktionsstellung zusammenzuziehen. Die dabei einerseits an der Aussenecke und andererseits an der Innenecke möglichen Ausbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Ansprüche und werden anhand eines Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert. In addition to the connection of formwork panels lying in one plane, the invention also allows an embodiment for forming formwork corners. On the one hand, this possibility of further training elevates the invention further from the prior art and, moreover, results in a configuration of particularly advantageous importance. It consists in that an angle piece is provided as an abutment and a bracket is arranged on each angle leg on the side facing the concrete surface. This can engage between two stiffening profiles to pull them together in the functional position. The possible designs and refinements on the one hand on the outside corner and on the other hand on the inside corner are the subject of further claims and are explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Ein erheblicher Vorteil des Abstandes zwischen den Umbiegungen aneinanderliegender Aussteifungsprofile besteht noch darin, dass in diesen Abstand Nasen oder Vorsprünge von Konsolen, Stützen od. dgl. eingefügt werden können, so dass diese in Richtung quer zu diesem Schlitz zwischen aneinanderliegenden Aussteifungsprofilen formschlüssig gehalten sind. A considerable advantage of the distance between the bends of stiffening profiles lying next to one another is that lugs or projections of brackets, supports or the like can be inserted into this distance, so that they are held in a positive manner in the direction transverse to this slot between adjacent stiffening profiles.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt: The invention is described in more detail below with its details that are essential to it, using the drawing. It shows:

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Fig. 1 eine Draufsicht eines zweckmässigen Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei die Aussteifungsprofile und die Schalhaut zweier aneinanderliegender und von der Vorrichtung gehaltener Schaltafeln im Querschnitt dargestellt sind, 1 is a plan view of an expedient embodiment of the device according to the invention, the stiffening profiles and the formlining of two formwork panels lying against one another and held by the device being shown in cross section,

Fig. 2 eine Ansicht auf die Rückseite der Schaltafeln und der dort angreifenden Vorrichtung, die dabei teilweise weggebrochen dargestellt ist, 2 is a view of the back of the formwork panels and the device attacking there, which is shown partially broken away,

Fig. 3 in etwas schematisierter und schaubildlicher Darstellung die Anordnung einer Schalung mit gegenüberstehenden Schalungswänden, wobei benachbarte Schaltafeln durch mehrere in der Höhe versetzte erfindungsgemässe Vorrichtungen zusammengehalten sind und die Anordnung von Schalungszugankern verdeutlicht ist, 3 shows a somewhat schematic and diagrammatic representation of the arrangement of a formwork with opposing formwork walls, adjacent formwork panels being held together by several devices according to the invention offset in height and the arrangement of formwork tie rods being clarified,

Fig. 4 eine Draufsicht einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei zum Verspannen der Halterung gegenüber ihrem Widerlager ein Keil vorgesehen ist, 4 shows a plan view of a modified embodiment of the device according to the invention, a wedge being provided for bracing the holder with respect to its abutment,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende abgewandelte Ausführungsform, bei welcher zum Verspannen ein Gewinde mit einer Mutter dient, 5 shows a modified embodiment corresponding to FIG. 4, in which a thread with a nut is used for bracing,

Fig. 6 eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher an der Halterung ein U-förmiges Ausgleichselement ange-schweisst ist, gegen welches die einander benachbarten Schaltafeln dann im Abstand dieses Ausgleichselementes angelegt und befestigt werden können, 6 shows an embodiment of the invention in which a U-shaped compensation element is welded to the holder, against which the adjacent formwork panels can then be placed and fixed at a distance from this compensation element,

Fig. 7 eine Ausführungsform, bei welcher ein die Schalhaut übergreifendes Ausgleichsschal-Blech an der Vorrichtung befestigt ist, bei der die Halterung in einzelne Teile aufgeteilt ist, die zur Anpassung an unterschiedliche Abstände der benachbarten Schaltafeln parallel zur Schalhaut verstellbar sind, 7 shows an embodiment in which a compensating formwork sheet metal which overlaps the formwork skin is fastened to the device, in which the holder is divided into individual parts which can be adjusted parallel to the formwork skin to adapt to different distances between the adjacent formwork panels,

Fig. 8 eine Ausführungsform einer Vorrichtung mit zwei parallelen Halterungen, die ein Erfassen eines Ausgleichselementes erlauben, welches an seinen parallelen Rändern Aussteifungsprofile hat, 8 shows an embodiment of a device with two parallel brackets which allow a compensating element to be gripped which has stiffening profiles at its parallel edges,

Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Ausführungsform, bei welcher das Ausgleichselement keine Aussteifungsprofile hat, sondern mittels eines Ankers od. dgl. an dem Widerlagerbügel angreift, 9 shows an embodiment corresponding to FIG. 8, in which the compensating element has no stiffening profiles, but instead acts on the abutment bracket by means of an anchor or the like,

Fig. 10 eine Rückansicht des Widerlagerbügels gemäss Fig. 8 und insbesondere Fig. 9, wobei verschiedene Positionen von Spannelementen oder Ankern angedeutet sind, 10 is a rear view of the abutment bracket according to FIG. 8 and in particular FIG. 9, different positions of tensioning elements or anchors being indicated,

Fig. 11 einen Querschnitt bzw. eine Draufsicht des Eckbereiches einer Schalung mit Aussenecke und Innenecke, 11 shows a cross section or a top view of the corner area of a formwork with an outside corner and an inside corner,

Fig. 12 eine vergrösserte Darstellung der durch einen Kreis in Fig. 11 markierten Einzelheit A, 12 is an enlarged view of the detail A marked by a circle in FIG. 11,

Fig. 13 einen parallel zur Schalhaut verlaufenden Schnitt durch den Angriffsbereich einer Halterung einer Innenecke, wobei zwei Möglichkeiten einer Verdrehsicherung für diese Halterung angedeutet sind, 13 shows a section running parallel to the formlining through the area of engagement of a holder of an inner corner, two possibilities of securing against rotation for this holder being indicated,

Fig. 14 eine Ansicht einer Innenecke, 14 is a view of an inner corner,

Fig. 15 einen Querschnitt durch den Rand einer Schaltafel mit einer Einbuchtung für einen Schalungszuganker gemäss der Schnittlinie XV-XV in Fig. 16, 15 shows a cross section through the edge of a formwork panel with an indentation for a formwork tie rod according to section line XV-XV in FIG. 16,

Fig. 16 die Ansicht der Einbuchtung am Rand einer Schaltafel gemäss Fig. 15, wobei das Randprofil und der Schalungszuganker geschnitten dargestellt sind, 16 the view of the indentation at the edge of a formwork panel according to FIG. 15, the edge profile and the formwork tie rod being shown in section,

Fig. 17 bis 24 in schematisierter Darstellung verschiedene Ansichten und Querschnitte abgewandelter Anwendungsbeispiele der erfindungsgemässen Verbindungs- und Haltevorrichtung. 17 to 24 in a schematic representation different views and cross sections of modified application examples of the connecting and holding device according to the invention.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung, die gemäss der folgenden Beschreibungen unterschiedliche Ausgestaltungen haben kann, die dann jeweils mit verschiedenen Bezugszeichen versehen werden, die jedoch insgesamt im folgenden immer mit dem Bezugszeichen 1 versehen wird, dient zum Verbinden von in einer Ebene angeordneten Schalungselementen, insbesondere Schaltafeln 2 oder anhand der Figuren 11 bis 13 noch zu beschreibenden Eckelementen bzw. auch zum Verbinden von sonstigen Schalungsteilen wie Kanthölzern, Konsolen u. dgl. mit Schalungen gemäss den Figuren 17 bis 24. A device designated as a whole by 1, which according to the following descriptions can have different configurations, which are then each provided with different reference numerals, but which in the following are always provided with the reference number 1, serves to connect formwork elements arranged in one plane, in particular formwork panels 2 or corner elements to be described with reference to FIGS. 11 to 13 or also for connecting other formwork parts such as squared timber, consoles and the like. Like. With formwork according to Figures 17 to 24.

Dabei gehört es mit zu der Vorrichtung, dass die Schaltafeln 2 od. dgl. an ihren Rändern 3 in Richtung parallel zu der Schalhaut nach aussen geöffnete, also mit den Öffnungen 4 jeweils gegen die entsprechende Öffnung 4 an der Nachbartafel 2 od. dgl. gerichtete U-förmige Aussteifungsprofile 5 haben, deren von der Schalhaut 6 abgewandten äusseren Schenkel 7 einen zur Schalhaut 6 hin umgebogenen Rand, also eine Umbiegung 8 haben und die in Funktionsstellung durch eine noch näher zu beschreibende Klammer oder Halterung 9 lösbar zusammengehalten sind (vgl. z.B. Fig. 1 bis 3, Fig. 6 bfe 9 und 11 bis 14). It is part of the device that the formwork panels 2 or the like are opened outwards at their edges 3 in the direction parallel to the formwork skin, that is to say with the openings 4 each directed towards the corresponding opening 4 on the adjacent panel 2 or the like Have U-shaped stiffening profiles 5, the outer legs 7 of which facing away from the formlining 6 have an edge which is bent towards the formlining 6, that is to say a bend 8, and which are held releasably together in the functional position by a clamp or holder 9 to be described in more detail (see, for example Fig. 1 to 3, Fig. 6 bfe 9 and 11 to 14).

In den verschiedenen Ausführungsbeispielen erkennt man dabei, dass die Aussteifungsprofile 5 mit ihrem inneren Schenkel 10 an der vom Beton abgewandten Seite der Schalhaut 6 z.B. mittels in der Schalhaut 6 versenkten Schrauben 11 befestigt sind, wobei am Rand 12 dieser inneren Schenkel gegebenenfalls über eine Sicke 13 eine Abkantung 14 angeschlossen und angeformt ist, die jeweils die Stirnseite der Schalhaut-Tafeln 6 übergreift und vorzugsweise bündig mit der dem Beton zugewandten Oberfläche der Schalhaut 6 abschliesst. In the various exemplary embodiments, one can see that the stiffening profiles 5 with their inner legs 10 on the side of the formlining 6 facing away from the concrete, e.g. are fastened by means of countersunk screws 11 in the formlining 6, a bevel 14 possibly being connected and formed on the edge 12 of these inner legs via a bead 13, each of which overlaps the end face of the formlining panels 6 and is preferably flush with the surface facing the concrete the formlining 6 closes.

Die für die Erfindung besonders wichtige Halterung 9 ist zum Hintergreifen der Umbiegungen 8 im Inneren von aneinanderliegenden Aussteifungsprofilen 5 vorgesehen, was bei einer besonders einfachen und zweckmässigen, jedoch in den meisten Fällen vorkommenden Ausführungsform gemäss Fig. 1 besonders einfach dadurch realisiert werden kann, dass die äusseren U-Schenkel 7 der Aussteifungsprofile The holder 9, which is particularly important for the invention, is provided for engaging behind the bends 8 in the interior of stiffening profiles 5 lying next to one another, which can be realized particularly simply in a particularly simple and expedient, but in most cases occurring embodiment according to FIG. 1 in that the outer U-leg 7 of the stiffening profiles

5 jeweils eine geringere Höhe als die im Bereich der Schalhaut 5 each have a lower height than that in the area of the formlining

6 befindlichen inneren Schenkel 10 haben, so dass die Halterung 9 durch einen Zwischenraum 15 (vgl. z.B. auch Fig. 3) zwischen den äusseren U-Schenkeln 7 einführbar ist. 6 located inner legs 10, so that the bracket 9 can be inserted through an intermediate space 15 (see e.g. also Fig. 3) between the outer U-legs 7.

Z.B. anhand der Fig. 2 erkennt man, dass dabei die Dicke der Halterung 9 gleich oder - wie im Ausführungsbeispiel -kleiner als der den Zwischenraum 15 bildende lichte Abstand der äusseren U-Schenkel 7 zweier benachbarter, aneinanderliegender Aussteifungsprofile 5 ist und dass die Halterung 9 hochkant zwischen den U-Schenkeln 7 einführbar und durch Drehung um eine etwa senkrecht zur Schalhaut 6 verlaufende Achse in Funktionsstellung bringbar ist. Bei einer solchen Anordnung - von der gemäss speziellen Anwendungsformen und Ausführungsbeispielen, die im folgenden noch beschrieben werden, aber auch abgewichen werden kann -können die Schaltafeln 2 unmittelbar aneinanderstossend aufgestellt werden, wonach die Vorrichtung 1 angesetzt und fixiert wird, was zum Verbinden der Schaltafeln 2 führt. E.g. 2 that the thickness of the holder 9 is the same or - as in the exemplary embodiment - smaller than the clear spacing of the outer U-legs 7 forming the intermediate space 15 of two adjacent stiffening profiles 5 lying next to one another and that the holder 9 is edgewise can be inserted between the U-legs 7 and brought into the functional position by rotation about an axis approximately perpendicular to the formlining 6. With such an arrangement - from which, according to special application forms and exemplary embodiments, which will be described in the following, but which can also be deviated - the formwork panels 2 can be set up directly abutting one another, after which the device 1 is attached and fixed, which is used to connect the formwork panels 2 leads.

Die Umbiegung 8 an dem äusseren Schenkel 7 des Aussteifungsprofiles 5 ist von dem U-Schenkel 7 ausgehend schräg gegen die zu betonierende Fläche und das Nachbarprofil der benachbarten Schaltafel 2 gerichtet. Dabei ist die Umbiegung 8 von ihrer Biegekante 16 od. dgl. Richtungsänderung ausgehend gerade bzw. zumindest an ihrer inneren Schrägfläche 17 eben ausgebildet. Die Ausdehnung der Halterung 9 senkrecht zur Schalhaut 6 ist gleich oder kleiner als der lichte Abstand zwischen dem freien Rand 18 der Umbiegung 8 und dem inneren U-Schenkel 10 des Aussteifungsprofiles 5. In diesem Zwischenraum kann also die Halterung 9 gedreht oder auch beim seitlichen Einschieben gut angebracht werden, ohne mit den Umbiegungen 8 zu kollidieren. The bend 8 on the outer leg 7 of the stiffening profile 5 is directed obliquely from the U-leg 7 against the surface to be concreted and the neighboring profile of the adjacent formwork panel 2. In this case, the bend 8, starting from its bending edge 16 or the like. Change in direction, is straight or at least flat on its inner inclined surface 17. The extent of the holder 9 perpendicular to the formlining 6 is equal to or less than the clear distance between the free edge 18 of the bend 8 and the inner U-leg 10 of the stiffening profile 5. In this space, the holder 9 can be rotated or also when inserted laterally be attached well without colliding with the bends 8.

Wesentlich ist für eine schnelle und einfache Montage, It is essential for a quick and easy assembly,

dass die Halterung 9 ein etwa in ihrem zwischen den Umbiegungen 8 liegenden Bereich angreifendes Spannelement 19 that the holder 9 engages approximately in its area lying between the bends 8 clamping element 19

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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mit einem sich an der Aussenseite der Schalung abstützenden, noch im einzelnen zu beschreibenden Widerlager aufweist. Gegenüber diesem Widerlager kann über das Spannelement 19 die Halterung 9 angezogen werden, wodurch über die Schrägflächen 17 der Umbiegungen 8 auch entsprechende Kraftkomponenten parallel zur Schalhaut 6 entstehen, die zu einem Zusammenziehen der Schaltafeln bei einer gleichzeitigen Ausrichtung der Schalhäute 6 führen. Dazu weist die Halterung 9 zwei hinter die Umbiegungen 8 greifende, an deren Schrägflächen 17 angreifende Vorsprünge 20 auf, die in Funktionsstellung, d.h. nach dem Anziehen des Spannelementes 19, mit ihren Stirnflächen 21 gleichzeitig an der Innenseite der äusseren U-Schenkel 7 anliegen. Dies bewirkt auch zumindest teilweise den schon erwähnten Ausricht-Effekt. Darüber hinaus ergibt dies einen festen und stabilen Sitz mit gleichzeitiger Abstützung der äusseren Schenkel 7 und der Umbiegungen 8, die auf diese Weise die verschiedenen Kräfte besser übertragen können. with an abutment which is supported on the outside of the formwork and is still to be described in detail. Compared to this abutment, the holder 9 can be tightened via the tensioning element 19, as a result of which corresponding force components also arise parallel to the formwork skin 6 via the inclined surfaces 17 of the bends 8, which lead to a contraction of the formwork panels with a simultaneous alignment of the formwork skins 6. For this purpose, the holder 9 has two protrusions 20 which engage behind the bends 8 and which engage on their inclined surfaces 17 and which, in the functional position, i.e. after tightening the tensioning element 19, their end faces 21 simultaneously abut the inside of the outer U-legs 7. This also causes the alignment effect already mentioned, at least in part. In addition, this results in a firm and stable fit with simultaneous support of the outer legs 7 and the bends 8, which can transmit the various forces better in this way.

In vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, dass die Halterung 9 zur Bildung der beiden die Umbiegungen 8 hintergreifenden Vorsprünge 20 von der Schalhaut 6 abgewandte, offene Schlitze 22 für den Eintritt dieser Umbiegungen 8 aufweist. Neben den beiden Vorsprüngen 20 befinden sich also diese Schlitze 22, die wiederum von einem inneren Vorsprung 23 od. dgl. begrenzt sind, an welchem das Spannelement 19 zentral angreifen kann. Gegebenenfalls könnte das Spannelement auch unmittelbar einstückig aus diesem inneren Vorsprung 23 hervorgehen bzw. von ihm gebildet werden, was eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung wäre. It is advantageously provided that the holder 9 for forming the two projections 20 which engage behind the bends 8 has open slots 22 facing away from the formlining 6 for the entry of these bends 8. In addition to the two projections 20 there are these slots 22, which in turn are delimited by an inner projection 23 or the like, on which the tensioning element 19 can engage centrally. If necessary, the tensioning element could also directly emerge in one piece from this inner projection 23 or be formed by it, which would be a further embodiment of the invention.

Eine Verbesserung der Kraftkomponenten parallel zur Schalhaut 6 kann dadurch erreicht werden, dass zumindest der jeweils eine Umbiegung 8 hintergreifende Rand des Schlitzes 22 der Halterung 9 gegenüber der Mittelachse der Halterung 9 schräg verläuft, wobei die Orientierung dieser Schräge in Funktionsstellung der Schräge der Umbiegung 8 zumindest etwa entspricht. Schon während des Zusammenziehens, aber auch in Funktionsstellung ergibt sich dann eine flächenmässige Anlage zwischen Umbiegung 8 und dem äusseren Rand des Schlitzes 22. Entsprechend gering ist die Flächenpressung und entsprechend nah kommt die ganze Anordnung auch einem Formschluss. In den Ausführungsbeispielen ist ferner vorgesehen, dass sich der Schlitz 22 zu seinem geschlossenen Ende hin verengt und dass der auf der Aussenseite der Umbiegung 8 befindliche Rand des Schlitzes 22 vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Halterung 9 und damit rechtwinklig zur Schalhaut 6 verläuft. Dadurch wird der Schlitz an seinem freien Ende breiter, so dass das «Finden» des Randes der Umbiegung 8 beim Ansetzen der Halterung nach deren Verdrehen in die Funktionsstellung erleichtert wird. An improvement in the force components parallel to the formlining 6 can be achieved in that at least the edge of the slot 22 of the holder 9 engaging behind a bend 8 runs obliquely with respect to the central axis of the holder 9, the orientation of this bevel in the functional position of the bevel of the bend 8 at least approximately corresponds. Already during the contraction, but also in the functional position, there is a surface contact between the bend 8 and the outer edge of the slot 22. The surface pressure is correspondingly low and the whole arrangement also comes close to a form fit. In the exemplary embodiments it is further provided that the slot 22 narrows towards its closed end and that the edge of the slot 22 located on the outside of the bend 8 preferably runs parallel to the central axis of the holder 9 and thus at right angles to the formlining 6. As a result, the slot becomes wider at its free end, so that the “finding” of the edge of the bend 8 is made easier when the holder is attached after it has been rotated into the functional position.

Die Umbiegung 8 ist in Funktionsstellung z.B. gemäss Fig. 1 an ihrem freien Rand in dem Schlitz 22 beidseitig erfasst und eingeklemmt, wodurch bei höherer Belastung die Gefahr von Verformungen vermieden und ausserdem eine gute Kraftübertragung ermöglicht werden. The bend 8 is in the functional position e.g. 1 at its free edge in the slot 22 detected and clamped on both sides, whereby the risk of deformation is avoided under higher loads and good power transmission is also made possible.

Das bereits erwähnte, als Weiterbildung der Erfindung wesentliche Widerlager kann bei einer besonders günstigen und vorteilhaften Ausführungsform, die auch in den Zeichnungen dargestellt ist, an dem Spannelement 19 als relativ zu diesem Spannelement 19 verschieblicher und gegen die Aussenseite der Schaltafel 2 oder dgl. pressbarer Bügel 24 ausgebildet sein, welcher zur Anlage an den einander benachbarten Schaltafeln 2 miteinander fluchtende Anlageflächen 25 zum gleichzeitigen Ausrichten der Schaltafeln 2 aufweist. Zwar könnte das Widerlager hinsichtlich seiner Ausdehnung etwa auf die Gesamtbreite der aneinanderliegenden Aussteifungsprofile 5 beschränkt sein. Für das vorerwähnte, vorteilhafte Ausrichten benachbarter Schaltafeln ist es jedoch zweckmässig, wenn der Bügel 24, wie in den Ausführungsbeispielen vorgesehen, eine die Breite aneinanderliegender Aussteifungsprofile 5 übertreffende bzw. übergreifende Länge hat und wenn zumindest an seinen Enden Anlageflächen 25 s zum Andrücken an die Aussenseite der Schalung, insbesondere an der Schaltafel zugehörige Aussteifungsstreben 26 vorgesehen sind. Es gehört nämlich zu einem wesentlichen * Vorzug der Erfindung, dass die Halterung 9 auch in einem The abovementioned abutment, which is essential as a further development of the invention, can, in a particularly favorable and advantageous embodiment, which is also shown in the drawings, on the tensioning element 19 as a bracket that is displaceable relative to this tensioning element 19 and can be pressed against the outside of the formwork panel 2 or the like 24 may be formed, which has bearing surfaces 25 aligned with one another for abutment on the adjacent formwork panels 2 for simultaneous alignment of the formwork panels 2. The abutment could be limited in terms of its extent to the total width of the stiffening profiles 5 lying against one another. For the above-mentioned, advantageous alignment of adjacent formwork panels, however, it is expedient if the bracket 24, as provided in the exemplary embodiments, has a length that is greater than or greater than the width of adjacent stiffening profiles 5 and if at least at its ends there are contact surfaces 25 s for pressing against the outside the formwork, in particular on the formwork associated bracing struts 26 are provided. It is namely an essential * advantage of the invention that the holder 9 also in one

Bereich der Schaltafeln angebracht werden kann, wo solche io Aussteifungsstreben 26 stumpf und rechtwinklig gegen die am Rand befindlichen Aussteifungsprofile stossen; weil die Halterung 9 eben im Inneren der Aussteifungsprofile 5 angreift. In Kombination mit dem als Widerlager dienenden, jedoch über die Aussteifungsprofile 5 hinausreichenden is Bügel 24 ergibt dies eine besonders gute Kombination mit der Forderung, die Schaltafeln gleichzeitig mit ihrer Fixierung aneinander auch auszurichten. Verbessert wird dies dann, wenn der Widerlagerbügel 24, wie ebenfalls in den Ausführungsbeispielen vorgesehen, zusätzliche Anlageflächen 27 im 20 Bereich der Halterung 9 aufweist, die in Funktionsstellung an den Aussenseiten der äusseren Schenkel 7 der Aussteifungsprofile 5 anliegen. Dies ist besonders gut und deutlich in Fig. 1 zu erkennen. Area of the formwork panels can be attached, where such io stiffening struts 26 butt and right-angled against the stiffening profiles located on the edge; because the bracket 9 engages just inside the stiffening profiles 5. In combination with the bracket 24, which serves as an abutment but extends beyond the stiffening profiles 5, this results in a particularly good combination with the requirement that the formwork panels also be aligned with one another when they are fixed. This is improved if the abutment bracket 24, as also provided in the exemplary embodiments, has additional contact surfaces 27 in the region of the holder 9, which in the functional position rest on the outer sides of the outer legs 7 of the stiffening profiles 5. This can be seen particularly well and clearly in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt wie auch andere Ausführungsbeispiele auch 25 deutlich, wie die Aussteifungsstreben 26 stumpf mit den Aussteifungsprofilen 5 verbunden sein können,wobei diese Verbindung zweckmässigerweise durch Schweissen erfolgt. Zweckmässigerweise haben sie dabei die gleiche Höhe, so dass die Anlageflächen 25 und 27 des Widerlagerbügels 24 30 alle miteinander fluchten können. 1, like other exemplary embodiments, also clearly shows 25 how the stiffening struts 26 can be butt-connected to the stiffening profiles 5, this connection advantageously being made by welding. Appropriately, they have the same height, so that the contact surfaces 25 and 27 of the abutment bracket 24 30 can all be aligned with one another.

Selbstverständlich wäre es jedoch auch möglich, dass die Aussteifungsstreben 26 gegenüber den Aussteifungsprofilen 5 an ihren Aussenseiten in der Höhe versetzt sind, wobei dann die Anlageflächen 25 und 27 des Widerlagerbügels 24 in 35 gleicher Weise gegeneinander versetzt sein müssten. Gegebenenfalls könnten dabei diese Anlageflächen, insbesondere dann die äusseren Anlageflächen 25, auch an einen solchen Versatz z.B. durch Unterlagen oder Verstellmöglichkeiten anpassbar sein. Of course, however, it would also be possible for the stiffening struts 26 to be offset in height with respect to the stiffening profiles 5 on their outer sides, in which case the contact surfaces 25 and 27 of the abutment bracket 24 would have to be staggered in the same way in 35. If necessary, these contact surfaces, in particular then the outer contact surfaces 25, could also be connected to such an offset, e.g. be customizable through documents or adjustment options.

40 In Fig. 1 erkennt man ferner noch, dass zwischen den inneren Anlageflächen 27 und den äusseren Anlageflächen 25 des Widerlagerbügels 24 eine einen Abstand gegenüber der Schalung bildende Ausnehmung 28 vorgesehen sein kann. Dadurch wird sichergestellt, dass der auch zum Aus-45 richten dienende Bügel wirklich mit seinen äusseren Anlageflächen 25 zum Tragen kommt und nicht etwa in einem näher zu den Aussteifungsprofilen befindlichen Bereich an einer Unregelmässigkeit einer Aussteifungsstrebe 26 od. dgl. zur Anlage kommt, wodurch die Ausrichtung gefährdet sein so könnte. In FIG. 1 it can also be seen that between the inner contact surfaces 27 and the outer contact surfaces 25 of the abutment bracket 24 there can be a recess 28 forming a distance from the formwork. This ensures that the bracket which is also used for straightening 45 really comes into play with its outer contact surfaces 25 and does not come into contact with an irregularity of a bracing strut 26 or the like in a region closer to the stiffening profiles, as a result of which the Alignment could be at risk.

In Fig. 2 erkennt man noch, dass zumindest die äusseren Anlageflächen 25 des Widerlagerbügels 24 eine grössere Breite als der Bügel 24 selbst und gegebenenfalls sogar als die Aussteifungsstreben 26 haben können, damit die Flächen-55 pressung gut verteilt und bei einer noch zu beschreibenden Anwendung, bei welcher Kanthölzer od. dgl. zwischen den Bügel 24 und die Schalung eingeklemmt werden sollen, eine entsprechend gute Verteilung der Druckkräfte erzielt wird. Ferner ergibt sich dadurch auch die Möglichkeit, den Bügel 60 gegenüber den Streben etwas zu versetzen oder bei in der Höhe versetzten Nachbartafeln und dementsprechend etwas verdrehtem Bügel 24 (vgl. Fig. 20) dennoch eine ausreichend grosse Anlagefläche zu erhalten, so dass die Widerlagerkräfte für die Halterung 9 und die gleichzeitig damit aufgebrachten 65 Kräfte zum Ausrichten der Schaltafeln auch bei solchen Anwendungsfällen ausreichend gross gemacht werden können. In Fig. 2 it can still be seen that at least the outer contact surfaces 25 of the abutment bracket 24 can have a greater width than the bracket 24 itself and possibly even as the stiffening struts 26 so that the surface pressure 55 is well distributed and in an application to be described in which squares or the like are to be clamped between the bracket 24 and the formwork, a correspondingly good distribution of the compressive forces is achieved. Furthermore, this also results in the possibility of displacing the bracket 60 somewhat with respect to the struts or, in the case of neighboring panels offset in height and correspondingly somewhat rotated bracket 24 (see FIG. 20), nevertheless obtaining a sufficiently large contact surface so that the abutment forces for the holder 9 and the 65 forces simultaneously applied therewith for aligning the formwork panels can be made sufficiently large even in such applications.

Man erkennt beispielsweise in Fig. 2, dass die Halterung 9 It can be seen, for example, in FIG. 2 that the holder 9

aus wenigstens einem Flacheisen od. dgl. gebildet sein kann, dessen Dicke geringer als der Abstand der Umbiegungen 8 bei zusammenliegenden Aussteifungsprofilen 5 ist. Ein solches Flacheisen kann einfach hergestellt werden und auch leicht mit den Schlitzen 22 versehen werden. Darüber hinaus erlaubt diese Anordnung die schon erwähnte Einführung der Halterung in einer hochkantigen Stellung, die also rechtwinklig zu der späteren Funktionsstellung steht. can be formed from at least one flat iron or the like, the thickness of which is less than the distance between the bends 8 when the stiffening profiles 5 lie together. Such a flat iron can be manufactured easily and can also be easily provided with the slots 22. In addition, this arrangement allows the aforementioned introduction of the holder in an upright position, which is perpendicular to the later functional position.

Das bereits erwähnte Spannelement 19 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Eine zweckmässige Ausführungsform, die beispielsweise in Fig. 1,4 und 5 verwirklicht ist, besteht darin, dass das Spannelement als Bolzenstück ausgebildet und zumindest zugfest, im Ausführungsbeispiel überhaupt fest mit der Halterung 9 verbunden ist. Für die Feststellung des Widerlagers beim Verspannen der Schalung können nun relativ zu dem Bolzenstück 29 mit Schrägflächen versehene Spannteile vorgesehen sein. In Fig. 1 und 5 ist als Spannteil eine mit einem auf dem Bolzen 29 vorgesehenen Aussengewinde 30 zusammenwirkende, den Bügel 24 an dessen Aussenseite - oder bei einer nicht dargestellten Ausführungsform in einer Durchbrechung - übergreifende Mutter 31 vorgesehen. Diese erlaubt eine dosierte und dennoch starke Kraftentfaltung. The clamping element 19 already mentioned can be designed in various ways. An expedient embodiment, which is realized, for example, in FIGS. 1, 4 and 5, consists in the fact that the tensioning element is designed as a bolt piece and is at least tensile, in the exemplary embodiment is firmly connected to the holder 9. For the determination of the abutment when bracing the formwork, clamping parts provided with inclined surfaces can now be provided relative to the bolt piece 29. In FIGS. 1 and 5, a nut 31, which cooperates with an external thread 30 provided on the bolt 29 and crosses the bracket 24 on the outside thereof or in an opening not shown in an embodiment, is provided as the clamping part. This allows a metered yet strong power delivery.

Die Figuren 4 und 8 zeigen als Spannteil einen den Bolzen 29 und bei Fig. 4 auch gleichzeitig den Bügel 24 durchsetzenden oder gemäss Fig. 8 den Bügel hintergreifenden Keil 32, wobei für diesen Keil 32 in dem Bolzen 29 und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 auch in dem Bügel 24 jeweils ein Langschlitz 33 vorgesehen ist und der Keil 32 gleichzeitig eine Verdrehsicherung für den Bügel 24 gegenüber dem Bolzen 29 bilden kann. Keil und Keilflächen sind dabei so angeordnet, dass das Einschlagen des Keiles zu einem Verschieben der Halterung 9 gegen den Bügel 24 führt. FIGS. 4 and 8 show as a clamping part a wedge 32 which penetrates the bolt 29 and, in FIG. 4, at the same time the bracket 24 or, according to FIG an elongated slot 33 is also provided in the bracket 24 and the wedge 32 can simultaneously form an anti-rotation device for the bracket 24 relative to the bolt 29. The wedge and wedge surfaces are arranged in such a way that the driving in of the wedge leads to a displacement of the holder 9 against the bracket 24.

Fig. 5 zeigt eine andere Möglichkeit der Verdrehsicherung, die darin besteht, dass zwischen Spannelement 19 und Bügel 24 das Spannelement 19 zumindest bereichsweise eine von einem kreisrunden Querschnitt abweichende Kontur und die diesen Bereich 34 übergreifende Ausnehmung des Bügels 24 eine entsprechende Innenform haben. Eine Drehung an dem Bügel 24 führt in diesem Falle auch zu einer Drehung der Halterung 9. 5 shows another possibility of securing against rotation, which consists in that between the tensioning element 19 and the bracket 24 the tensioning element 19 has a contour deviating from a circular cross section at least in some areas and the recess of the bracket 24 spanning this area 34 has a corresponding internal shape. In this case, rotation of the bracket 24 also results in rotation of the holder 9.

In anderen Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass der an der Halterung 9 angreifende Bolzen 29 insgesamt einen kreisrunden Querschnitt hat, so dass ohne eine die beiden Teile durchsetzende oder sonstige daran angreifende Verdrehsicherung eine Relativverdrehung zwischen Halterung und Bügel möglich ist. Vor allem in diesem Falle kann es zweckmässig sein, wenn insbesondere am äusseren Ende des Spannelementes 19 bzw. des Bolzens 29 für die Halterung 9 ein Griff 35 vorgesehen ist, mit welchem das Spannelement und die daran befestigte Halterung 9 drehbar sind. Dies erleichtert einerseits ein beliebiges Anlegen des Bügels an der Aussenseite der Schalung oder auch an der Aussenseite von gegen die Schalung zu pressenden Teilen, während im Inneren der miteinander zu verbindenden Aussteifungsprofile 5 die Halterung dennoch bequem in die richtige Position gedreht werden kann. Ein solcher Griff 35 ist in Fig. 11, die im übrigen zur Beschreibung einer möglichen Eckverbindung dient, angedeutet. Man erkennt dabei noch, dass in diesem Falle ein das Spannelement 19 in einer Lochung verschieblich durchsetzender Griff 35 vorgesehen ist, der im Ausführungsbeispiel an seinen beiden Enden die Lochung in dem Spannelement 19 übergreifende Anschläge 36 aufweist. Dadurch kann dieser Griff 35 in an sich bekannter Weise jeweils nach einer halben Umdrehung immer wieder in eine bequeme Ausgangslage verschoben werden. In other exemplary embodiments, it is provided that the bolt 29 acting on the holder 9 has a circular cross section overall, so that relative rotation between the holder and the bracket is possible without an anti-twist device which penetrates the two parts or otherwise acts on it. In this case in particular, it can be expedient if, in particular, a handle 35 is provided for the holder 9 at the outer end of the clamping element 19 or the bolt 29, with which the clamping element and the holder 9 attached to it can be rotated. On the one hand, this facilitates any application of the bracket on the outside of the formwork or on the outside of parts to be pressed against the formwork, while inside the stiffening profiles 5 to be connected to one another, the holder can nevertheless be conveniently rotated into the correct position. Such a handle 35 is indicated in FIG. 11, which otherwise serves to describe a possible corner connection. It can also be seen that in this case a handle 35 is provided which displaceably penetrates the clamping element 19 and which in the exemplary embodiment has stops 36 which overlap the holes in the clamping element 19 at both ends. As a result, this handle 35 can always be moved to a comfortable starting position after a half turn in a manner known per se.

Es sei erwähnt, dass anstelle eines solchen die Kontur des Spannelementes überragenden Griffes am freien Ende des It should be mentioned that instead of such a handle projecting beyond the contour of the clamping element at the free end of the

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Spannelementes 19 auch eine Verformung od. dgl. für den Angriff eines Werkzeuges für die durchzuführende Verdrehung vorgesehen sein könnte. Clamping element 19 also a deformation or the like. For the attack of a tool for the rotation to be carried out could be provided.

Zu Fig. 5 sei noch ergänzt, dass dort der an der Halterung 9 befestigte Anfangsbereich 34 des Spannbolzens 29 mehrkantig, vorzugsweise vierkantig ist und dass an dem Mehrkant insbesondere ein nach aussen führender Gewindebereich für eine Spannmutter 31 vorgesehen ist. Dabei ist in Fig. 5 that the starting area 34 of the clamping bolt 29 fastened to the holder 9 is polygonal, preferably quadrangular, and that in particular a threaded area leading outwards for a clamping nut 31 is provided on the polygon. It is shown in Fig.

5 ein metrisches Gewinde angedeutet, während in Fig. 1 vorgesehen ist, dass das Spanngewinde 30 dem eines Schalungszugankers entspricht, so dass auch eine entsprechende Mutter wie bei Schalungszugankern Verwendung findet, was die Lagerhaltung entlastet. 5 indicates a metric thread, while it is provided in FIG. 1 that the tension thread 30 corresponds to that of a formwork tie rod, so that a corresponding nut is used as in formwork tie rods, which relieves the inventory.

In manchen Fällen können einander benachbarte Schaltafeln nicht unmittelbar aneinander angeschlossen werden, sondern es sind zum Ausgleich von Zwischenmassen entsprechende Ausgleichsschalelemente notwendig. Die vorliegende Erfindung schafft nun durch eine Ausgestaltung von besonderer Bedeutung die Möglichkeit, solche jeweils wiederum verschieden gestaltbare, im folgenden anhand von Beispielen näher beschriebene Ausgleichselemente zusammen mit der Halterung zwischen solchen benachbarten Schaltafeln zu fixieren. Dabei ist es möglich, dass an dem Spannelement 19 und/oder der Halterung 9 an der den Stirnflächen 21 der Vorsprünge 20 der Halterung 9 gegenüberliegenden Seite ein Ausgleichsschalelement 37,38 oder 39 vorgesehen ist und die Breite der Halterung 9 oder des Halterungsbereiches vorzugsweise um die Breite dieses Ausgleichselementes vergrössert ist. In some cases, adjacent formwork panels cannot be connected directly to one another, but appropriate compensation formwork elements are required to compensate for intermediate dimensions. The present invention, by means of a configuration of particular importance, creates the possibility of fixing such compensation elements, each of which can be configured differently and which is described in more detail below with reference to examples, together with the holder between such adjacent formwork panels. It is possible that a compensating formwork element 37, 38 or 39 is provided on the tensioning element 19 and / or the holder 9 on the side opposite the end faces 21 of the projections 20 of the holder 9 and the width of the holder 9 or of the holder region is preferably about that Width of this compensating element is increased.

In Fig. 6 ist dazu ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem als Ausgleichselement 37 ein insbesondere gewalztes U-Profil vorgesehen ist, dessen U-Schenkel 40 an der um die Breite des U-Quersteges 41 verbreiterten Halterung 9 anliegen und dort im Ausführungsbeispiel befestigt, nämlich verschweisst sind. Die Anordnung ist so gewählt, 6 shows an exemplary embodiment in which a compensated element 37 is provided, in particular a rolled U-profile, the U-legs 40 of which bear against the bracket 9 widened by the width of the U-crosspiece 41 and fastened there in the exemplary embodiment, namely are welded. The arrangement is chosen so

dass die Aussenseite 42 des U-Quersteges 41 des Ausgleichselementes 37 in Funktionsstellung mit der Aussenseite der Schalhaut 6 der benachbarten Schaltafeln 2 fluchtet. Für die Montage dieser Vorrichtung 1 mit daran befestigtem Ausgleichselement 37 wird die gesamte Vorrichtung zunächst quer zur Schalhaut 6 in Längsrichtung des Spannelementes 19 verschoben, wobei der Bügel 24 noch entfernt oder gelöst ist, wonach die beiden Schaltafeln so weit zusammengeführt werden, bis sie unmittelbar an der Halterung gegen die U-Schenkel 40 stossen. Dadurch gelangen auch die Schlitze 22 der Halterung 9 und die Umbiegungen 8 der Aussteifungsprofile 5 in die zueinander passende Position. Wird nun die Vorrichtung 1 in Funktionsstellung gebracht, d.h. die Halterung 9 zurückgezogen, wird damit auch gleichzeitig das Ausgleichselement 37 wieder zurückgezogen und in die Flucht mit den Schalhäuten 6 gebracht. Es entsteht dann eine auch dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entsprechende Verbindung, bei der lediglich zwischen den Rändern der Schaltafeln ein grösserer Abstand vorhanden ist, der durch das mit der Vorrichtung 1 fest verbundene Ausgleichselement 37 überbrückt wird. Die gesamte Verbindung ist bei einem genügend festen Anziehen der Spannmutter 31 so stabil, dass auch ein solcher Verbund von Schaltafeln ohne Demontage ähnlich wie ein Verbund gemäss Fig. 1 z.B. mit einem Kran umgesetzt werden könnte. that the outer side 42 of the U-crosspiece 41 of the compensating element 37 is in functional position with the outer side of the formlining 6 of the adjacent formwork panels 2. For the assembly of this device 1 with a compensating element 37 attached to it, the entire device is first displaced transversely to the formlining 6 in the longitudinal direction of the tensioning element 19, the bracket 24 still being removed or loosened, after which the two formwork panels are brought together until they immediately start the bracket against the U-legs 40. As a result, the slots 22 of the holder 9 and the bends 8 of the stiffening profiles 5 also come into the matching position. If the device 1 is now brought into the functional position, i.e. the holder 9 is withdrawn, the compensating element 37 is thus simultaneously withdrawn again and brought into alignment with the formlining 6. 1, in which there is only a larger distance between the edges of the formwork panels, which is bridged by the compensating element 37 which is firmly connected to the device 1. When the clamping nut 31 is tightened sufficiently, the entire connection is so stable that even such a composite of formwork panels without disassembly, similar to a composite according to FIG. 1, e.g. could be implemented with a crane.

In einem abgewandelten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 7 ist vorgesehen, dass an dem in Funktionsstellung im Inneren der Aussteifungsprofile 5 liegenden Bereich des Spannelementes 19 ein Querholm 43 vorgesehen ist, auf welchem jeweils ein Halterungsteil 44 parallel zur Schalhaut In a modified exemplary embodiment according to FIG. 7, it is provided that a cross member 43 is provided on the area of the tensioning element 19 lying in the functional position inside the stiffening profiles 5, on each of which a holding part 44 parallel to the formlining

6 verschieblich gelagert ist, und dass am Ende des Spannelementes 19 ein die Schalhaut 6 der angrenzenden Schaltafeln 2 übergreifendes Ausgleichselement 38, beispielsweise eine 6 is displaceably mounted, and that at the end of the tensioning element 19 a compensating element 38, for example one, which overlaps the formlining 6 of the adjacent formwork panels 2

7 7

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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645 694 645 694

8 8th

Blechtafel, angeordnet ist. Mit einer derartig ausgestalteten Vorrichtung 1 können einander benachbarte Schaltafeln unterschiedlicher Abstände miteinander verbunden und gegenseitig ausgerichtet werden. Durch die Zugkraft des Spannelementes beim Festspannen wird dabei über den Querholm 43 und die Halterungsteile 44 eine entsprechende Klemmkraft auf die äusseren Schenkel 7 der Aussteifungsprofile 5 übertragen, während der Verbindungsbügel 24 diese Schenkel von aussen festklemmt, so dass insgesamt eine reibschlüssige Verbindung entsteht, bei der in vorteilhafter Weise die Ausgleichstafel 38 nicht oder nicht sehr belastet wird. Sheet of metal, is arranged. With a device 1 designed in this way, adjacent formwork panels of different distances can be connected to one another and aligned with one another. Due to the tensile force of the clamping element during clamping, a corresponding clamping force is transmitted to the outer legs 7 of the stiffening profiles 5 via the cross member 43 and the holding parts 44, while the connecting bracket 24 clamps these legs from the outside, so that overall a frictional connection is created, in which in an advantageous manner, the compensation panel 38 is not or not very heavily loaded.

Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Querholm 43 einen vieleckigen, insbesondere viereckigen Querschnitt aufweist und dass die Halterungsteile 44 eine parallel zur Schalhaut 6 verlaufende Hülse 45 od. dgl. Führung haben, deren Innenkontur der Aussenkontur des Querholmes 43 entspricht und die einerseits die seitliche Verschiebung der Halterungsteile 44 und andererseits die Übertragung der Querkraft von dem Holm 43 auf die Halterungsteile 44 ermöglicht. In the exemplary embodiment it is provided that the cross member 43 has a polygonal, in particular quadrangular cross section and that the holding parts 44 have a sleeve 45 or the like running parallel to the formlining 6, the inner contour of which corresponds to the outer contour of the transverse member 43 and which on the one hand the lateral displacement the holding parts 44 and on the other hand enables the transfer of the transverse force from the spar 43 to the holding parts 44.

Man erkennt sowohl bei den vorbeschriebenen Beispielen gemäss den Figuren 6 und 7 als auch noch zu beschreibenden Beispielen gemäss den Figuren 8 und 9, dass insbesondere bei zusätzlicher Anordnung eines Ausgleichsteiles 37, 38 oder 39 die Anlagefläche 25 des Widerlagerbügels 24 über dessen gesamte Länge verläuft bzw. dass die Anlageflächen 25 und 27 ineinander übergehen, also eine Ausnehmung 28 fehlt. Dies ist vor allem bei einer Anwendung gemäss Fig. 7, aber auch 8 und 9 von Vorteil, wo unterschiedlich breite Abstände jeweils gleich gut überbrückt werden können sollen. It can be seen both in the above-described examples in accordance with FIGS. 6 and 7 and in the examples to be described in accordance with FIGS. 8 and 9 that the contact surface 25 of the abutment bracket 24 extends or extends over its entire length, in particular when an additional compensating part 37, 38 or 39 is additionally arranged that the contact surfaces 25 and 27 merge into one another, ie a recess 28 is missing. This is particularly advantageous for an application according to FIG. 7, but also 8 and 9, where distances of different widths are to be bridged equally well.

Gemäss den Figuren 8 bis 10 ist es möglich, dass der Bügel 24 für den Durchtritt mehrerer Spannelemente 19 od. dgl. vorgesehen sein kann. Eine besonders zweckmässige diesbezügliche Ausführungsform, die man vor allem anhand der Fig. 10 erkennt, besteht dabei darin, dass der Bügel 24 für den Durchtritt mehrerer paralleler Spannelemente 19 od. dgl. und/oder für einen gegenüber seiner Mitte versetzten Angriff eines einzigen Spannelementes 19 einen in seiner Längsrichtung orientierten Langschlitz 46 aufweist. According to FIGS. 8 to 10, it is possible that the bracket 24 can be provided for the passage of a plurality of clamping elements 19 or the like. A particularly expedient embodiment in this regard, which can be seen above all from FIG. 10, consists in that the bracket 24 for the passage of a plurality of parallel clamping elements 19 or the like and / or for an attack of a single clamping element 19 offset relative to its center has an elongated slot 46 oriented in its longitudinal direction.

Diese Ausführung erlaubt es, bei einer Anordnung gemäss Fig. 1 das eine Ende des Bügels gegenüber dem anderen von dem Spannelement ausgehend wesentlich länger zur Seite stehen zu lassen, was z.B. beim Fixieren zusätzlicher Teile in diesem Bereich oder bei ungünstigen Gegen-Anlageflächen von Vorteil sein kann. This embodiment makes it possible to leave one end of the bracket opposite to the other, starting from the tensioning element, much longer, in an arrangement according to FIG. when fixing additional parts in this area or with unfavorable counter-contact surfaces can be advantageous.

In erster Linie dient diese Anordnung jedoch wiederum zur Fixierung einer Ausgleichstafel 39. In den beiden Fällen der Figuren 8 und 9 hat der Bügel 24 wenigstens zwei ihn durchsetzende Spannelemente 19 jeweils mit einer Halterung 9. Die voneinander abgewandten Schlitze 22 der beiden Halterungen 9 nehmen nun jeweils eine Umbiegung 8 eines Aus-steifungsprofiles 5 einer Schaltafel seitlich des auszugleichenden Zwischenraumes auf und zwischen den Schaltafeln 2 ist die schon erwähnte, mit den Schaltafeln 2 fluchtende Ausgleichstafel 39 eingefügt. Gemäss Fig. 8 kann diese Ausgleichstafel 39 an den einander zugewandten Seiten der Halterungen 9 mittels entsprechender Aussteifungsprofile 5 befestigt sein, so dass sich praktisch zwei unmittelbar einander benachbarte Verbindungsstellen ähnlich der der Fig. 1 ergeben, die von einem gemeinsamen Bügel 24 überbrückt sind. In Fig. 9 ist vorgesehen, dass die Ausgleichstafel 39 mittels eines eigenen Spannelementes 47 an dem Widerlagerbügel 24 fixiert ist. Dieses Spannelement 47 besteht dabei aus einem Bolzenteil 48, an dem eine Mutter 49 oder gegebenenfalls auch ein Keil angreifen kann, während an der Schaltafel ein oder zwei Winkelstücke 50 befestigt sind, an denen der Bolzenteil 48 fixiert, insbesondere angeschweisst ist. Auch in diesem Falle ist der Bügel 24 wie bei schon vorbeschriebenen Beispielen gegenüber der Halterung 9 drehbar und gegebenenfalls festlegbar, so dass gegebenenfalls bei einer schrägen Anordnung des Bügels auch der Abstand einer senkrechten Projektion der Halterungen zur Anpassung an unterschiedlich breite Ausgleichstafeln verstellbar ist. Zwar ist dieser Abstand auch durch eine Verschiebung in dem Langschlitz 46 verstellbar, jedoch hätte die Verschwenkung des Bügels zur Verringerung des Abstandes der benachbarten Schaltafeln den Vorteil, dass die Spannelemente jeweils von den Enden der Langschlitze zumindest nach einer Seite hin formschlüssig gehalten werden können, während bei einer Relativverschiebung im Inneren des Langschlitzes dann nur noch Kraftschluss zur Verfügung steht. In the first place, however, this arrangement again serves to fix a compensation plate 39. In the two cases of FIGS. 8 and 9, the bracket 24 has at least two tensioning elements 19 passing through it, each with a holder 9. The slots 22 of the two holders 9 facing away from one another now take place a bend 8 of a stiffening profile 5 of a formwork panel on the side of the space to be compensated for and between the formwork panels 2 the compensation panel 39 already mentioned, aligned with the formwork panels 2, is inserted. 8, this compensation panel 39 can be fastened to the mutually facing sides of the brackets 9 by means of corresponding stiffening profiles 5, so that there are practically two directly adjacent connection points similar to that of FIG. 1, which are bridged by a common bracket 24. 9 it is provided that the compensation plate 39 is fixed to the abutment bracket 24 by means of its own tensioning element 47. This clamping element 47 consists of a bolt part 48, on which a nut 49 or possibly a wedge can engage, while one or two angle pieces 50 are fastened to the formwork panel, to which the bolt part 48 is fixed, in particular welded. In this case as well, as in the previously described examples, the bracket 24 can be rotated relative to the holder 9 and, if necessary, can be fixed, so that, if the bracket is arranged obliquely, the distance of a vertical projection of the holders can also be adjusted to adapt to compensation panels of different widths. Although this distance can also be adjusted by a displacement in the elongated slot 46, the pivoting of the bracket to reduce the spacing of the adjacent formwork panels would have the advantage that the clamping elements can be held positively from the ends of the elongated slots, at least on one side, while in the case of a relative displacement inside the long slot, only frictional connection is then available.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich bei entsprechender Anpassung an den besonderen Zweck in vorteilhafter Weise auch zur Bildung einer Schalungsecke, wie es insbesondere in den Figuren 11 bis 14 bzw. bis 16 dargestellt ist. In diesem Falle besteht die Ausgestaltung der Erfindung, die ihrerseits eigene erfinderische Bedeutung hat, im wesentlichen darin, dass als Widerlager ein Winkelstück 51 für die Aussenecke und ein Winkelstück 52 für die Innenecke vorgesehen ist und an jedem Winkelschenkel auf dessen der zu betonierenden Fläche zugewandter Seite zumindest eine Halterung 9 angeordnet ist. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind dabei die Schenkel der Winkelstücke 51 und 52 unter einem vorgegebenen, im Ausführungsbeispiel rechten Winkel, starr und einstückig verbunden. Es wäre jedoch auch möglich, die Schenkel der Winkelstücke 51 und 52 über flexible Verbindungen, Scharniere od. dgl. in ihrem Winkel zueinander verstellbar zu machen. The device according to the invention is also suitable, when appropriately adapted to the special purpose, in an advantageous manner for forming a formwork corner, as is shown in particular in FIGS. 11 to 14 and 16. In this case, the configuration of the invention, which in turn has its own inventive significance, consists essentially in the fact that an angle piece 51 is provided as an abutment for the outer corner and an angle piece 52 for the inner corner and on each angle leg on the side facing the surface to be concreted at least one holder 9 is arranged. In the embodiment shown in the drawing, the legs of the angle pieces 51 and 52 are rigidly and integrally connected at a predetermined angle, which is right in the exemplary embodiment. However, it would also be possible to make the legs of the angle pieces 51 and 52 adjustable in terms of their angle to one another via flexible connections, hinges or the like.

Für die Konstruktion der erfindungsgemässen Schalungsecke ist es zweckmässig, wenn in dem in Fig. 12 noch einmal gesondert und deutlicher dargestellten Fugenbereich der im Winkel zueinander stehenden Schaltafeln 2 einer Aussenecke die für den Angriff an den über Eck benachbarten Halterungen 9 vorgesehenen Eck-Aussteifungsprofile 53 abgestützt sind, welche einstückig oder einander fortsetzend über die gesamte Schalungshöhe verlaufen und an ihrer von der Schalhaut 6 abgewandten Seite miteinander verbunden, vorzugsweise verschweisst sind. Man erkennt in Fig. 11, dass diese Eck-Aussteifungsprofile 53 der Aussenecke im Querschnitt etwa die Form eines Y bilden, wobei die äusseren freien Ränder 54 jeweils den äusseren U-Schenkeln 7 der Aussteifungsprofile 5 entsprechende Schenkel 55 mit Umbiegungen 8 haben und diese Schenkel 55 im Winkel der Ecke zueinander stehen. Über die Höhe der Eck-Aussteifungspro-file 53 verteilt sind zwischen den rechtwinklig zu den äusseren Schenkeln 55 angeordneten Stegen 56 der Eck-Ausstei-fungsprofile 53 zu deren Versteifung und Verbindung Knotenbleche 57 angeordnet, im Ausführungsbeispiel einge-schweisst. Die äusseren Schenkel 55 der Eck-Aussteifungsprofile 53 fluchten mit den äusseren Schenkeln 7 der benachbarten Schaltafeln 2. Es ergibt sich so eine Eckverbindung, die den Vorteil hat, dass auch im unmittelbaren Eckbereich die Ausbildung der zu verbindenden Profile denen entspricht, die auch im ebenen Bereich einer Schaltafel zu verbinden sind, so dass wiederum Halterungen 9 mit ihren Vorteilen benutzt werden können. For the construction of the formwork corner according to the invention, it is expedient if, in the joint area of the formwork panels 2 of an outside corner, which is shown separately and more clearly in FIG. 12, the corner stiffening profiles 53 provided for the attack on the brackets 9 adjacent to one another are supported are, which run in one piece or continue one another over the entire formwork height and are connected to one another on their side facing away from the formlining 6, preferably welded. It can be seen in FIG. 11 that these corner stiffening profiles 53 of the outer corner form approximately the shape of a Y in cross section, the outer free edges 54 each having legs 55 with bends 8 corresponding to the outer U-legs 7 of the stiffening profiles 5 and these legs 55 stand at an angle to each other. Distributed over the height of the corner stiffening profile file 53, gusset plates 57 are arranged between the webs 56 of the corner stiffening profiles 53 arranged at right angles to the outer legs 55, for their stiffening and connection, welded in the exemplary embodiment. The outer legs 55 of the corner stiffening profiles 53 are flush with the outer legs 7 of the adjacent formwork panels 2. This results in a corner connection which has the advantage that, even in the immediate corner area, the profiles to be connected are the same as those on the plane Area of a formwork panel are to be connected, so that in turn brackets 9 can be used with their advantages.

Man erkennt in Fig. 11 noch, dass die Winkelschenkel des Winkelstückes 51 der Aussenecke über einen im Kantenbereich liegenden schrägen Bereich 58 verbunden sind, der eine Abkantung der Ecke bildet. Darüber hinaus ergibt sich so eine bessere Kraftübertragung im unmittelbaren Eckbereich. Für eine rechtwinklige Aussenecke, wie sie im Ausführungsbeispiel dargestellt ist, stehen die Y-Schenkel 55 der Eck-Aussteifungsprofile 53 und die Schenkel der Winkelstücke 51 im rechten Winkel zueinander und die vorgesehene Verbindung 58 der Winkelschenkel schliesst gegenüber diesen Winkelschenkeln jeweils einen Winkel von 135° ein. It can also be seen in FIG. 11 that the angle legs of the angle piece 51 of the outer corner are connected via an inclined area 58 which lies in the edge area and forms a bevel of the corner. In addition, this results in better power transmission in the immediate corner area. For a right-angled outside corner, as shown in the exemplary embodiment, the Y-legs 55 of the corner stiffening profiles 53 and the legs of the angle pieces 51 are at right angles to one another and the connection 58 provided for the angle legs closes an angle of 135 ° with respect to these angle legs a.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

9 9

645 694 645 694

Insbesondere in Fig. 12 erkennt man, dass die Eck-Ausstei-fungsprofile 53 im Fugenbereich jeweils etwa auf der Höhe der auf der Aussenseite der Schalhaut 6 liegenden inneren Schenkel 10 der dort angreifenden Aussteifungsprofile 5 umgebogen sind und die inneren Enden dieser Umbiegungen 59 an den Stirnseiten der im Winkel zueinander stehenden Schaltafeln 2 vorzugsweise im rechten Winkel aufeinandertreffen und dort insbesondere verschweisst sind. Von den Umbiegungen 59 der Y-Schenkel wird also in diesem Bereich ein Winkelprofil gebildet, welches sich in den durch die Stirnränder der Schalhäute 6 der Schaltafeln 2 gebildeten Eckbereich einfügen lässt. In Fig. 12 ist dabei in der Wirklichkeit nicht entsprechender Weise eine Fuge angedeutet, um die Anordnung zu verdeutlichen. In particular, in FIG. 12 it can be seen that the corner reinforcement profiles 53 in the joint area are each bent approximately at the level of the inner legs 10 of the bracing profiles 5 acting there on the outside of the formlining 6 and the inner ends of these bent portions 59 on the The end faces of the formwork panels 2, which are at an angle to one another, preferably meet at a right angle and in particular are welded there. From the bends 59 of the Y-legs, an angle profile is thus formed in this area, which can be inserted into the corner area formed by the end edges of the formwork skins 6 of the formwork panels 2. In Fig. 12, a joint is not indicated in reality in order to clarify the arrangement.

An der im ganzen mit 60 bezeichneten Innenecke sind ebenfalls den Aussteifungsprofilen 5 der Schaltafeln 2 entsprechende Aussteifungsprofile 61 angeschlossen, an deren der Schalung zugewandten Enden die Schalhaut 62 der Innenecke 60 angeschlossen, im Ausführungsbeispiel ange-schweisst ist. Auch diese Anordnung erkennt vor allem in Fig. 11. Zwischen den Schenkeln 63 der einen Winkel bildenden Schalhaut 62 der Innenecke 60 und vorzugsweise den daran angeschlossenen Aussteifungsprofilen 61 sind über die Höhe der Schalung verteilt Knotenbleche 64 od. dgl. Aussteifungen eingefügt, insbesondere eingeschweisst, die bei einer rechtwinkligen Ecke gemäss dem Ausführungsbeispiel eine etwa quadratische Form haben. On the inner corner, designated overall by 60, stiffening profiles 61 corresponding to the stiffening profiles 5 of the formwork panels 2 are also connected, to the ends of which facing the formwork the formwork skin 62 of the inner corner 60 is connected, in the exemplary embodiment being welded on. This arrangement also recognizes above all in FIG. 11. Between the legs 63 of the formwork skin 62 forming an angle 62 of the inner corner 60 and preferably the stiffening profiles 61 connected thereto, gusset plates 64 or the like stiffeners are inserted, in particular welded in, distributed over the height of the formwork. which have an approximately square shape at a right-angled corner according to the exemplary embodiment.

An dem der Innenecke 60 zugehörenden Winkelstück 52 ist der Durchtritt 65 für das Spannelement 19 der Halterung 9 des einen Winkelschenkels gegenüber dem entsprechenden Durchtritt 65 an dem anderen Winkelschenkel in der Höhe versetzt, was man vor allem in Fig. 14 erkennt. Zusätzlich ist an dem Winkelstück 51 der Innenecke 60 ein Angriff für einen Schalungszuganker 66 vorgesehen, der gegenüber den Durchtritten 65 für die Halterungen 9 in der Höhe versetzt ist. Dabei können die Angriffsstellen für die Schalungszuganker On the angle piece 52 belonging to the inner corner 60, the passage 65 for the tensioning element 19 of the holder 9 of the one angle leg is offset in height relative to the corresponding passage 65 on the other angle leg, which can be seen above all in FIG. 14. In addition, an attack for a formwork tie rod 66 is provided on the angle piece 51 of the inner corner 60, which is offset in height relative to the passages 65 for the brackets 9. The points of attack for the formwork tie rods

66 an dem Winkelstück 52 der Innenecke 60 in beiden Schenkeln jeweils auf gleicher Höhe liegen. Die Angriffsstellen der Schalungszuganker 66 sind dabei im Ausführungsbeispiel in der Mitte zwischen den in der Höhe versetzten Durchtritten 65 für die Spannelemente 19 der Halterungen 9 angeordnet, so dass sich insgesamt eine möglichst symmetrische Kraftübertragung ergibt. 66 on the angle piece 52 of the inner corner 60 in both legs at the same height. The points of attack of the formwork tie rods 66 are arranged in the exemplary embodiment in the middle between the vertically offset passages 65 for the tensioning elements 19 of the brackets 9, so that overall a symmetrical power transmission results.

Im Ausführungsbeispiel sind als Angriff für die Schalungszuganker 66 an den von der Schalung abgewandten Seiten des Winkelstückes 52 angreifende Muttern 67 od. dgl. Gewindeteile vorgesehen, deren Innengewinde dem Aussengewinde der Schalungszuganker 66 entspricht. Dabei kann die Mutter In the exemplary embodiment, nuts 67 or the like are provided as an attack for the formwork tie rods 66 on the sides of the angle piece 52 facing away from the formwork, the internal thread of which corresponds to the external thread of the formwork tie rods 66. The mother can

67 od. dgl. an dem Winkelstück 52 drehfest befestigt, insbesondere angeschweisst sein, was in Fig. 12 im Bereich der Innenecke angedeutet ist. 67 or the like. Attached to the angle piece 52 in a rotationally fixed manner, in particular welded on, which is indicated in FIG. 12 in the region of the inner corner.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform, die in Fig. 14 angedeutet ist, kann jedoch das Winkelstück 52 im Bereich des Schalungszugankers 66 einen randoffenen Langschlitz 68 mit einer etwa dem Durchmesser des Schalungszugankers 66 entsprechenden Breite für ein seitliches Einführen des mit Mutter 67 od. dgl. Anschlag versehenen Schalungszugankers von der Seite her haben. Neben der dadurch gegebenen Montagehilfe können dadurch auch Massungenauigkeiten ausgeglichen werden. In a modified embodiment, which is indicated in FIG. 14, the angle piece 52 in the area of the formwork tie 66 can have an open slot 68 with a width approximately corresponding to the diameter of the formwork tie 66 for a lateral insertion of the stop with nut 67 or the like provided formwork tie rod from the side. In addition to the assembly aid provided by this, dimensional inaccuracies can also be compensated.

- Vor allem in den Figuren 13 und 14 erkennt man ausserdem, dass die Halterung 9 im Bereich der Innenecke 60 eine Gewindehülse 69 od. dgl., vorzugsweise wiederum eine angeschweisste Mutter, aufweist, in welche als Spannelement eine Gewindestange 70 von aussen her eingreift, die drehbar, aber in Längsrichtung festliegend gelagert ist. Wird diese Gewindestange 70 gedreht, kann somit die Halterung 9 in axialer Richtung verstellt werden. An der der Schalhaut 6 In particular in FIGS. 13 and 14 it can also be seen that the holder 9 in the area of the inner corner 60 has a threaded sleeve 69 or the like, preferably in turn a welded nut, into which a threaded rod 70 engages from the outside as a clamping element, which is rotatable, but is fixed in the longitudinal direction. If this threaded rod 70 is rotated, the holder 9 can thus be adjusted in the axial direction. On the formwork skin 6

abgewandten Seite der Winkelschenkel des an der Innenecke 60 vorgesehenen Winkelstückes 52 sind nun im Ausführungsbeispiel mit der das Winkelstück 52 durchsetzenden Gewindestange 70 drehfest verbundene Griffe 71 od. dgl. Teile beispielsweise auch für den Angriff eines Werkzeuges vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel eine Umfangsnut 72 aufweisen, in welche wenigstens ein mit dem Winkelstück fest verbundener Vorsprung 73 od. dgl. Nase eingreift. Dadurch sind diese Griffe 71 od. dgl. zwar drehbar, jedoch in axialer Richtung festgelegt. Zum Verspannen der Halterung 9 kann nun an diesen Griffen 71 gedreht werden, wodurch wiederum die Schlitze 22 der Halterungen 9 mit den entsprechenden Umbiegungen in der gewünschten Weise zusammenwirken und die Innenecke 60 und die sich daran anschliessende Schaltafel miteinander verspannen. The opposite side of the angle leg of the angle piece 52 provided on the inside corner 60 is now provided in the exemplary embodiment with the threaded rod 70 passing through the angle piece 52, rotatably connected handles 71 or similar parts, for example also for attacking a tool, which in the exemplary embodiment have a circumferential groove 72, into which at least one projection 73 or the like, which is firmly connected to the angle piece, engages. As a result, these handles 71 or the like can be rotated, but are fixed in the axial direction. To clamp the bracket 9 can now be rotated on these handles 71, which in turn, the slots 22 of the brackets 9 cooperate with the corresponding bends in the desired manner and brace the inner corner 60 and the adjoining panel with each other.

Gemäss Fig. 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der von der drehbaren Gewindestange 70 durchsetzten Mutter oder Gewindehülse 69 zwei die Halterung 9 bildende, einander entsprechende Flacheisen mit Halterungsschlitzen 22 od. dgl. befestigt sind und die Gewindestange 70 symmetrisch zwischen diesen beiden die Halterung 9 bildenden Flacheisen angreift. Die Halterung 9 ist im Bereich der Eckverbindung gegen Verdrehen gesichert, damit die Drehung der Gewindestange nicht zu Montageschwierigkeiten führt. Zur Sicherung der Halterung 9 gegen Verdrehen kann dabei wenigstens ein an ihr abstehender, in eine Ausnehmung eines benachbarten Profiles eingreifender Stift 74 od. dgl. Vorsprung vorgesehen sein. Um dabei keine speziellen für den Eckbereich vorgesehenen Schaltafeln haben zu müssen, ist es zweckmässig, wenn der Sicherungsstift 74 in das der Innenecke 60 zugehörige Eck-Aussteifungsprofil 61 und dort insbesondere in einen senkrecht zur zu betonierenden Fläche orientierten Schlitz eingreift. Er erlaubt dann zwar die axiale Verschiebung der Halterung 9, nicht jedoch die Verdrehung. According to FIG. 13, in this exemplary embodiment it is provided that the nut or threaded sleeve 69 penetrated by the rotatable threaded rod 70 has two corresponding flat irons forming the holder 9, with holder slots 22 or the like, and the threaded rod 70 holds the holder symmetrically between these two 9 forming flat iron attacks. The bracket 9 is secured against twisting in the area of the corner connection, so that the rotation of the threaded rod does not lead to assembly difficulties. To secure the holder 9 against rotation, at least one protruding pin 74 or the like protruding from it and engaging in a recess of an adjacent profile can be provided. In order not to have to have any special formwork panels provided for the corner area, it is expedient if the securing pin 74 engages in the corner stiffening profile 61 associated with the inside corner 60 and there in particular in a slot oriented perpendicular to the surface to be concreted. It then allows the axial displacement of the holder 9, but not the rotation.

Eine zusätzliche oder andere Möglichkeit besteht darin, dass als Drehsicherung an der der Halterung 9 zugewandten Seite insbesondere des inneren Eck-Aussteifungspro files 61 ein Vorsprung 75 od. dgl. vorgesehen ist, welcher in den Zwischenraum zwischen den beiden die Mutter 69 od. dgl. Gewindehülse zwischen sich aufnehmende, die Halterung 9 bildende Teile insbesondere mit etwas Spiel eingreift. An additional or other possibility is that a protrusion 75 or the like is provided as a rotation lock on the side facing the holder 9, in particular of the inner corner stiffening profile files 61, which projects the nut 69 or the like into the space between the two. Threaded sleeve engages between receiving parts forming the bracket 9, in particular with some play.

Dadurch wird eine Schwächung eines der Aussteifungsprofile durch einen Schlitz vermieden und ausserdem die Doppelanordnung der Halterung 9 noch besser ausgenutzt. A weakening of one of the stiffening profiles by a slot is thereby avoided and, moreover, the double arrangement of the holder 9 is used even better.

Für einen problemlosen Durchtritt der Schalungszuganker 66, sei es im Bereich einer Eckverbindung, sei es auch zwischen zwei Schalungen, kann die in den Figuren 15 und 16 dargestellte zweckmässige Ausgestaltung vorgesehen sein, die darin besteht, dass das Aussteifungsprofil 5,53 und/oder 61 zur Bildung eines Durchtrittes für einen Schalungszuganker 66 mit seinem an den Stirnflächen der Schaltafeln 2 anliegenden Profilstreifen oder Abkantungen 14 eine in Orientierungsrichtung des Schalungszugankers 66 durch diese Stirnfläche verlaufende Aussparung 76 oder Einbuchtung auskleidet. Die Tiefe dieser Aussparung oder Einbuchtung 76 kann dabei zweckmässigerweise der kleinsten Querschnittslänge, insbesondere dem kleinsten Durchmesser des Schalungszugankers 66 entsprechen und dieser kann zumindest ohne seitlichen Überstand in die Aussparung 76 passen. Dadurch ist es möglich, dass an der anschliessenden Gegen-schaltafel keine solche Aussparung notwendig ist, was einen stufenlosen Höhenversatz der aneinanderstossenden Schaltafeln oder sonstiger Schalungsteile begünstigt. For a problem-free passage of the formwork tie rods 66, be it in the area of a corner connection or be it between two formworks, the expedient embodiment shown in FIGS. 15 and 16 can be provided, which consists of the stiffening profile 5,53 and / or 61 to form a passage for a formwork tie rod 66 with its profile strips or bevels 14 resting on the end faces of the formwork panels 2, a recess 76 or indentation runs through this end face in the orientation direction of the formwork tie rod 66. The depth of this recess or indentation 76 can expediently correspond to the smallest cross-sectional length, in particular the smallest diameter, of the formwork tie rod 66, and this can fit into the recess 76 at least without a lateral overhang. As a result, it is possible that such a recess is not necessary on the adjoining counter panel, which favors a continuous height offset of the abutting panels or other formwork parts.

Insbesondere für die noch zu beschreibenden zusätzlichen Anwendungsmöglichkeiten gemäss den Figuren 21 bis 24 ist es vorteilhaft, wenn die Länge des über den Widerlagerbügel 24 oder auch die Winkelstücke 51 oder 52 überstehenden s In particular for the additional applications to be described according to FIGS. 21 to 24, it is advantageous if the length of the s projecting beyond the abutment bracket 24 or also the angle pieces 51 or 52

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

645 694 645 694

10 10th

Bereiches des die Halterung 9 tragenden Spannelementes grösser als die Dicke eines Kantholzes od. dgl. an der Aussenseite der Schalung festzulegenden Zusatzteiles ist. Wie schon an anderer Stelle erwähnt, ist es dadurch möglich, den Verbindungsbügel oder das sonstige Widerlagerteil oder aber auch ein zusätzliches mit der Spannmutter od. dgl. zu haltendes Anschlagteil auf dem Spannelement anzubringen und damit Anbauten, Gerüstteile, Konsolen od. dgl. an der erfindungsgemässen Schalung zu fixieren. The area of the clamping element carrying the holder 9 is greater than the thickness of a squared timber or the like. On the outside of the formwork, the additional part to be fixed. As already mentioned elsewhere, it is possible to attach the connecting bracket or the other abutment part or an additional stop part to be held with the clamping nut or the like on the clamping element and thus attachments, scaffolding parts, consoles or the like to the to fix formwork according to the invention.

In Fig. 17 ist angedeutet, wie mit der erfindungsgemässen Vorrichtung auch zwei in der Höhe gegeneinander versetzte, benachbarte Schaltafeln problemlos verbunden werden können, ohne dass es notwendig ist, Zwischenstücke einzufügen oder besondere Lochungen, Langschlitze od. dgl. an den randseitigen Aussteifungsprofilen 5 vorzusehen. 17 indicates how, with the device according to the invention, two adjacent formwork panels which are offset in height from one another can be connected without problems, without it being necessary to insert intermediate pieces or to provide special perforations, elongated slots or the like on the edge-side stiffening profiles 5 .

Fig. 18 zeigt zusätzlich zu der Verbindung benachbarter Schaltafeln, wie mit einem Verbindungsbügel 24 gemäss der Fig. 8 bis 10 auch eine Aufstockung einer Schalung vorgenommen werden kann, wobei die Halterung relativ zur Mitte des Bügels exzentrisch angeordnet ist, weil der Verbindungsbügel mit seinem längeren Bereich bis zur ersten, parallel zu dem zu überbrückenden Rand verlaufenden Aussteifungsstrebe 26 reichen soll. Fig. 18 shows, in addition to the connection of adjacent formwork panels, how a formwork can also be increased with a connecting bracket 24 according to FIGS. 8 to 10, the holder being arranged eccentrically relative to the center of the bracket, because the connecting bracket with its longer one Range should extend to the first stiffening strut 26 running parallel to the edge to be bridged.

Eine andere Möglichkeit, der Fig. 3 entsprechende Schaltafeln in der Höhe zu verändern, zeigt Fig. 19, wo die Schaltafel um 90° verdreht angeordnet und mit einem über die erfin-dungsgemässe Vorrichtung fixierten Zusatzteil versehen ist. Another possibility of changing the height of the control panel corresponding to FIG. 3 is shown in FIG. 19, where the control panel is rotated by 90 ° and is provided with an additional part which is fixed via the device according to the invention.

Fig. 20 zeigt eine Variante der Fig. 19, wobei nämlich die Aussteifungsstreben der miteinander zu verbindenden Schaltafeln gegeneinander versetzt sind, was jedoch durch einen verdrehten und somit schrägliegenden Verbindungs- oder Widerlagerbügel 24 bewältigt werden kann. FIG. 20 shows a variant of FIG. 19, namely the stiffening struts of the formwork panels to be connected to one another are offset from one another, but this can be accomplished by means of a twisted and thus inclined connecting or abutment bracket 24.

In Fig. 21 ist eine begehbare Konsole 77 an einer Schaltafel 2 befestigt, wobei die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 dazu herangezogen ist, ein entsprechendes Konsolenteil 78 in der schon früher erwähnten Weise mit Hilfe der Bügel 24 einzuklemmen und zu fixieren. 21, a walk-on bracket 77 is fastened to a formwork panel 2, the device 1 according to the invention being used to clamp and fix a corresponding bracket part 78 in the manner already mentioned with the aid of the brackets 24.

Fig. 22 zeigt den Anschluss einer Aussteifungskonsole 79 genau im Fugenbereich zweier benachbarter Schaltafeln. Dabei ist die durch den Kreis B gekennzeichnete Einzelheit in 22 shows the connection of a bracing bracket 79 precisely in the joint area of two adjacent formwork panels. The detail marked by the circle B is in

Fig. 23 deutlicher dargestellt und man erkennt, wie mit Hilfe der Vorrichtung 1 ein Konsolenteil 80 gegen die Schalung und insbesondere die Aussteifungsprofile 5 gepresst wird, wobei dieses Konsolenteil 80 in vorteilhafter Weise Vor-5 spränge oder Nasen 81 hat, die in den Zwischenraum zwischen den Umbiegungen 8 der aneinanderliegenden Aussteifungsprofile 5 eingreifen können, wodurch eine Sicherung gegen Verdrehen dieser Konsolenteile 80 erzielt wird. Fig. 23 is shown more clearly and it can be seen how the device 1 is used to press a bracket part 80 against the formwork and in particular the stiffening profiles 5, this bracket part 80 advantageously having pre-5 jumps or noses 81 which go into the space between the bends 8 of the abutting stiffening profiles 5 can engage, thereby securing against rotation of these console parts 80 is achieved.

Fig. 24 zeigt schliesslich, wie der Widerlagerbügel 24 zum Festlegen zweier Kanthölzer 82 oder auch zum Befestigen zusätzlicher Bretter 83 od. dgl. an der Aussenseite einer Schaltafel 2 benutzt werden kann. In diesem Falle stützt sich dann der Verbindungsbügel an der Aussenseite des zusätzlich zu fixierenden Teiles ab und überträgt seine Spannkräfte über dieses Teil und das Aussteifungsprofil auf die Schalung, während über das Spannelement gleichzeitig die Halterung 9 fixiert und damit die Verbindung benachbarter Schaltafeln hergestellt wird. 24 finally shows how the abutment bracket 24 can be used to fix two square timbers 82 or also to fasten additional boards 83 or the like on the outside of a formwork panel 2. In this case, the connecting bracket is supported on the outside of the part to be additionally fixed and transmits its clamping forces via this part and the stiffening profile to the formwork, while at the same time the holder 9 is fixed via the clamping element and thus the connection of adjacent formwork panels is established.

Weitere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten werden durch die erfindungsgemässe Vorrichtung eröffnet, wobei in vorteilhafter Weise Schwächungen der Aussteifungsprofile durch entsprechende Verformungen oder gar Lochungen, Schlitze od. dgl. vermieden werden können und dennoch eine günstige Krafteinleitung an beliebigen Stellen der Schaltafeln, insbesondere in dem dafür besonders günstigen Bereich des Auftreffens von zusätzlichen Aussteifungsstreben vorgenommen werden kann, um die Schaltafeln miteinander zu verbinden und in Längsrichtung auszurichten. Further advantageous application possibilities are opened up by the device according to the invention, whereby weakening of the stiffening profiles can be avoided in an advantageous manner by corresponding deformations or even perforations, slots or the like, and nevertheless a favorable introduction of force at any point on the control panels, in particular in the area which is particularly favorable for this the impact of additional stiffening struts can be made to connect the formwork panels and align them in the longitudinal direction.

30 Für die Stabilität und Steifigkeit der Schaltafeln insbesondere in ihrem Randbereich ist dabei vorteilhaft, dass die das Aussteifungsprofil 5,53 und 61 bildenden Stege und insbesondere der senkrecht zur Rückseite der Schalhaut 6 stehende Steg 5a im Querschnitt gerade sind. Dennoch kann die erfin-35 dungsgemässe Vorrichtung 1 an den Aussteifungsprofilen angreifen. 30 For the stability and rigidity of the formwork panels, in particular in their edge region, it is advantageous that the webs forming the stiffening profile 5, 53 and 61 and in particular the web 5a perpendicular to the rear of the formlining 6 are straight in cross section. Nevertheless, the device 1 according to the invention can act on the stiffening profiles.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben. All features and construction details shown in the description, the claims and the drawing can have significant meaning both individually and in any combination with one another.

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B B

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims (27)

645 694 PATENTANSPRÜCHE645 694 PATENT CLAIMS 1. Vorrichtung zum Verbinden von in einer Ebene angeordneten Schaltafeln, die an ihren Rändern U-förmige Aussteifungsprofile haben, welche mit ihren Öffnungen jeweils gegen die entsprechende Öffnung der Aussteifungsprofile an der Nachbar-Schaltafel gerichtet sind, wobei von der Schalhaut abliegende Schenkel der Aussteifungsprofile eine zur Schalhaut hin umgebogene Randumbiegung haben und die Aussteifungsprofile benachbarter Schaltafeln in Funktionsstellung durch eine entfernbare Halterung lösbar zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) zum Hintergreifen der Umbiegungen (8) im Inneren von aneinanderliegenden Aussteifungsprofilen (5; 53; 61) vorgesehen ist, dass die von der Schaltafel (6) abliegenden U-Schenkel (7; 55) der Aussteifungsprofile (5; 53; 61) jeweils eine geringere Breite als die an der Schalhaut anliegenden Schenkel (10) haben, dass die Dicke der Halterung (9) gleich oder kleiner als der lichte Abstand (15) der abliegenden U-Schenkel (7; 55) zweier benachbarter, aneinanderliegender Aussteifungsprofile (5; 53; 61) ist, dass die Umbie-gung (8) von dem abliegenden U-Schenkel (7; 55) ausgehend schräg gegen die zu betonierende Fläche und das Aussteifungsprofil der benachbarten Schaltafeln (2) gerichtet ist, und dass die Halterung (9) wenigstens ein etwa in ihrem zwischen den Umbiegungen (8) liegenden Bereich angreifendes Spannelement (19; 70) mit einem sich an der Aussenseite der Schaltafeln (2) über Anlageflächen (25) abstützenden Widerlager (24) aufweist. 1.Device for connecting formwork panels arranged in one plane, which have U-shaped stiffening profiles at their edges, each of which is directed with its openings against the corresponding opening of the stiffening profiles on the adjacent formwork panel, with legs of the stiffening profiles remote from the formlining have a bent edge towards the formlining and the stiffening profiles of adjacent formwork panels are releasably held together in the functional position by a removable holder, characterized in that the holder (9) is provided for engaging behind the bends (8) in the interior of adjacent stiffening profiles (5; 53; 61) is that the U-legs (7; 55) of the stiffening profiles (5; 53; 61) lying away from the formwork panel (6) each have a smaller width than the legs (10) abutting the formwork skin, that the thickness of the holder ( 9) equal to or less than the clear distance (15) of the distal U-legs (7; 55) two he adjacent, adjacent stiffening profiles (5; 53; 61) is that the bend (8) from the remote U-leg (7; 55) is directed obliquely towards the surface to be concreted and the stiffening profile of the adjacent formwork panels (2), and that the bracket (9) at least has a clamping element (19; 70) engaging approximately in its area between the bends (8), with an abutment (24) supported on the outside of the formwork panels (2) via contact surfaces (25). 2 2nd 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbiegung (8) von der Biegekante (16) ausgehend gerade verläuft, oder zumindest an ihrer inneren Schrägfläche (17) eben ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the bend (8) starting from the bending edge (16) runs straight, or at least on its inner inclined surface (17) is flat. 3 3rd 645 694 645 694 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) zwei hinter die Umbiegungen (8) greifende, an deren Schrägflächen (17) angreifende Vorsprünge (20) aufweist, die in Funktionsstellung, d.h. nach dem Anziehen des Spannelementes (19; 70), mit ihren Stirnflächen (21) gleichzeitig an der Innenseite der abliegenden U-Schenkel (7) anliegen. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holder (9) has two behind the bends (8), on the inclined surfaces (17) engaging projections (20) which in the functional position, i.e. after tightening the tensioning element (19; 70), its end faces (21) simultaneously rest on the inside of the U-legs (7). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) zur Bildung der beiden Umbiegungen (8) hintergreifenden Vorsprünge (20) von der Schalhaut (6) abgewandte, randoffene Schlitze (22) für den Eintritt dieser Umbiegungen (8) aufweist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder (9) for forming the two bends (8) engaging behind projections (20) facing away from the formwork skin (6), open-edge slots (22) for the entry of these Bends (8). 5 5 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils eine Umbiegung (8) hintergreifende Rand des Schlitzes (22) der Halterung (9) gegenüber der Mittelachse der Halterung (9) schräg verläuft, wobei die Orientierung dieser Schräge in Funktionsstellung der Schräge der Umbiegung (8) zumindest etwa entspricht. 5. The device according to claim 4, characterized in that the respective one bend (8) engaging edge of the slot (22) of the holder (9) with respect to the central axis of the holder (9) extends obliquely, the orientation of this slope in the functional position of the slope the bend (8) corresponds at least approximately. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz (22) zu seinem geschlossenen Ende hin verengt und dass der auf der Aussenseite der Umbiegung (8) befindliche Rand des Schlitzes (22) vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Halterung (9) und/oder rechtwinklig zu der Schalhaut (6) verläuft. 6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the slot (22) narrows towards its closed end and that the edge of the slot (22) located on the outside of the bend (8) is preferably parallel to the central axis of the holder ( 9) and / or at right angles to the formlining (6). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (24) an dem Spannelement (19) relativ zu dem Spannelement (19) verschiebbar und gegen die Aussenseite der Schaltafel (2) pressbar ausgebildet ist und zur Anlage an den benachbarten Schaltafeln (2) miteinander fluchtende Anlageflächen (25; 27) zum gleichzeitigen Ausrichten der Schaltafeln (2) aufweist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the abutment (24) on the clamping element (19) relative to the clamping element (19) is displaceable and designed to be pressed against the outside of the formwork panel (2) and to abut the adjacent formwork panels (2) have aligned contact surfaces (25; 27) for simultaneous alignment of the formwork panels (2). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (24) eine die Breite aneinanderliegender Aussteifungsprofile (5) übertreffende bzw. übergreifende Länge hat. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the abutment (24) has a width of stiffening profiles (5) adjacent or overlapping length. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (24) zusätzliche Anlageflächen (27) im Bereich der Halterung (9) aufweist, die in Funktionsstellung an den Aussenseiten der abliegenden Schenkel (7; 55) der Aussteifungsprofile (5; 53; 61) anliegen. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the abutment (24) has additional contact surfaces (27) in the region of the holder (9), which in the functional position on the outer sides of the distal legs (7; 55) of the stiffening profiles (5; 53; 61). 10 10th 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erstgenannte Anlagefläche (25) des Widerlagers (24) eine grössere Breite als das Widerlager (24) selbst hat. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least the first-mentioned contact surface (25) of the abutment (24) has a greater width than the abutment (24) itself. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (19) als Bolzen (29) ausgebildet und zugfest mit der Halterung (9) verbunden ist. 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tensioning element (19) is designed as a bolt (29) and is connected to the holder (9) in a tensile manner. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Spannelement eine mit einem auf dem Bolzen (29; 70) vorgesehenen Aussengewinde (30) zusammenwirkende, das Widerlager (24) an dessen Aussenseite oder in einer Durchbrechung übergreifende Mutter (31 ; 69) vorgesehen ist. 12. The device according to claim 11, characterized in that as a clamping element with a provided on the bolt (29; 70) external thread (30) cooperating, the abutment (24) on the outside or in a breakthrough nut (31; 69) is provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Spannelement ein den Bolzen (29) und/ oder das Widerlager (24) durchsetzender oder hintergreifender Keil (32) vorgesehen ist. 13. The apparatus according to claim 11, characterized in that a wedge (32) penetrating or engaging behind the bolt (29) and / or the abutment (24) is provided as the tensioning element. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdrehsicherung zwischen Spannelement (19) und Widerlager (24) das Spannelement zumindest bereichsweise eine von einem kreisrunden Querschnitt abweichende Kontur und die dessen Bereich (34) übergreifende Ausnehmung des Widerlagers (24) eine entsprechende Innenform haben. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that, as a means of preventing rotation between the tensioning element (19) and the abutment (24), the tensioning element, at least in regions, has a contour deviating from a circular cross-section and the recess (22) of the abutment (which crosses its region (34)). 24) have a corresponding inner shape. 15 15 15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spanngewinde (30) des Spannelementes (19) dem eines Schalungszugankers (66) entspricht. 15. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the clamping thread (30) of the clamping element (19) corresponds to that of a formwork tie rod (66). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Spannelement (19) und/oder der Halterung (9) ein Ausgleichsschalelement (37; 38; 39) vorgesehen ist. 16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the tensioning element (19) and / or the holder (9) a compensating formwork element (37; 38; 39) is provided. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (24) für den Durchtritt mehrerer Spannelemente (19; 48) vorgesehen ist. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the abutment (24) is provided for the passage of a plurality of clamping elements (19; 48). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Widerlager ein Winkelstück (51 ; 52) vorgesehen ist und an jedem Winkelschenkel auf dessen der zu betonierenden Fläche zugewandter Seite eine Halterung (9) angeordnet ist. 18. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that an angle piece (51; 52) is provided as an abutment and a bracket (9) is arranged on each angle leg on the side facing the surface to be concreted. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelstück (51; 52) aus einem Stück besteht. 19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the angle piece (51; 52) consists of one piece. 20 20th 20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel der Winkelstücke (51 ; 52) z.B. über flexible Verbindungen oder Scharniere in ihrem Winkel zueinander verstellbar und festlegbar sind. 20. The device according to claim 18, characterized in that the legs of the angle pieces (51; 52) e.g. their angles to one another can be adjusted and fixed using flexible connections or hinges. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einer Innenecke (60) zugehörenden Winkelstück (52) der Durchtritt (65) für das Spannelement (19; 70) der Halterung (9) des einen Winkelschenkels gegenüber dem Durchtritt (65) an dem anderen Winkelschenkel in der Höhe versetzt ist. 21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that on the one corner (60) belonging to the angle piece (52) the passage (65) for the clamping element (19; 70) of the holder (9) of the one angle leg relative to the Passage (65) on the other angle leg is offset in height. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Winkelstück (52) der Innenecke (60) zusätzlich ein Angriff für einen Schalungszuganker (66) vorgesehen ist, der gegenüber den Durchtritten (65) für die Halterungen in der Höhe versetzt ist. 22. The apparatus according to claim 21, characterized in that an attack for a formwork tie rod (66) is provided on the elbow (52) of the inner corner (60), which is offset in height relative to the passages (65) for the brackets. 23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) im Bereich der Innenecke (60) eine Gewindehülse (69), vorzugsweise eine ange-schweisste Mutter, aufweist, in welche als Spannelement eine Gewindestange (70) von aussen her eingreift, die drehbar, aber in Längsrichtung festliegend gelagert ist. 23. The device according to claim 21, characterized in that the holder (9) in the region of the inner corner (60) has a threaded sleeve (69), preferably a welded nut, into which a threaded rod (70) from the outside as a tensioning element engages, which is rotatable, but fixed in the longitudinal direction. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Schalhaut (6) abgewandten Seite der Winkelschenkel des an der Innenecke (60) vorgesehenen Winkelstückes (52) mit der das Winkelstück (52) durchsetzenden Gewindestange (70) drehfest verbundene Griffe (71) vorgesehen sind, die ein Drehteil mit einer Umfangsnut (72) aufweisen, in welche wenigstens ein mit dem Winkelstück (52) fest verbundener Vorsprung (73) eingreift. 24. The device according to claim 23, characterized in that on the side facing away from the formlining (6), the angle leg of the angle piece (52) provided on the inner corner (60) with the threaded rod (70) passing through the angle piece (52) rotatably connected handles ( 71) are provided which have a rotating part with a circumferential groove (72) into which at least one projection (73), which is fixedly connected to the angle piece (52), engages. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der drehbaren Gewindestange (70) durchsetzten Mutter (69) zwei die Halterung (9) bildende, einander entsprechende Flacheisen mit Halterungsschlitzen (22) befestigt sind und die Gewindestange (70) vorzugsweise symmetrisch zwischen diesen beiden die Halterung (9) bildenden Flacheisen angreift. 25. The device according to claim 23 or 24, characterized in that on the nut (69) penetrated by the rotatable threaded rod (70) two corresponding flat irons forming the holder (9) are fastened with holder slots (22) and the threaded rod (70 ) preferably attacks symmetrically between these two flat iron forming the holder (9). 25 25th 30 30th 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (9) im Bereich der Eck verbindung gegen Verdrehen gesichert ist. 26. Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that the holder (9) is secured in the area of the corner connection against rotation. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sicherung der Halterung (9) gegen Verdrehen wenigstens ein an ihr abstehender, in eine Ausnehmung eines benachbarten Profiles eingreifender Stift (74) vorgesehen ist. 27. The device according to claim 26, characterized in that at least one protruding thereon, engaging in a recess of an adjacent profile pin (74) is provided to secure the holder (9) against rotation.