CH644537A5

CH644537A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SUB-BOX MOLD.

Info

Publication number: CH644537A5
Application number: CH771079A
Authority: CH
Inventors: Nagato Uzaki; Yasutaro Kawamura; Kazuharu Matui; Masaharu Hasizume
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1979-08-24
Publication date: 1984-08-15
Also published as: FR2455937B1; DE2933869C2; GB2048142B; SE438802B; FR2455937A1; IT7950120A0; GB2048142A; DK171196B1; JPS55147462A; IT1162654B; SE7907154L; AU5004579A; BR7905523A; PH18462A; DE2933869A1; CA1127823A; AU514819B2; ZA794559B; DK360679A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Unterkastenform sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a bottom box mold and an apparatus for performing the method.

Bei der Herstellung einer Ober- und Unterkastenform treten dann Probleme auf, wenn eine Modellplatte verwendet wird. D. h., wenn der Formsand sich unter hohem Druck in Richtung der Modellplatte zu bewegt, in dem selbst oder zwischen dem und dem Formkasten tiefe Ausnehmungen vorhanden sind, wird der Formsand nicht ausreichend an die Oberfläche der Modellplatte herangebracht, während bei Bewegen des Sandes mit geringem Druck der Teil des Formsandes, welcher sich in der Nähe der Modellplatte befindet, nicht genügend hoch verdichtet wird, so dass die hergestellte Form nicht die ausreichende Härte hat. Problems arise when manufacturing an upper and lower box mold when a model plate is used. That is, if the molding sand moves toward the model plate under high pressure, in which deep recesses are present even or between the and the molding box, the molding sand is not brought sufficiently to the surface of the model plate while moving the sand with low pressure the part of the molding sand, which is in the vicinity of the model plate, is not compacted sufficiently high, so that the mold produced is not sufficiently hard.

Daher ist es unmöglich, eine komplizierte Unterkastenform gleichzeitig mit einer Oberkastenform entsprechend dem vorgenannten Verfahren herzustellen. Therefore, it is impossible to manufacture a complicated bottom box shape at the same time as a top box shape according to the above-mentioned method.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden. The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass Formsand in einen Raum zwischen einem Unterkasten und einer Druckplatte eingefüllt wird, welch letztere verschiebbar im Unterkasten, gegebenenfalls in einem den Unterkasten abstützenden Füllrahmen, angeordnet und mit einer Einrichtung zum Einblasen von Druckluft in Richtung nach oben versehen ist, dass auf der Oberseite des den Formsand enthaltenden Unterkastens eine Modellplatte mit einer Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen angeordnet ist, dass in einer ersten Phase von der in der Druckplatte ausgebildeten Einblaseinrichtung Druckluft so zugeführt wird, dass der Formsand sich in Richtung auf die Modellplatte zu bewegt, dass von der Einblaseinrichtung dann in einer zweiten Phase Druckluft mit einem Druck zugeführt wird, welcher grösser ist als deijenige in der ersten Phase zugeführten Druckluft, so dass die Dichte des Formsandes in der Nähe der Modell-platte zunimmt und dass die Druckplatte nach oben bewegt wird, um den Formsand insgesamt zusammenzudrücken. To solve this problem, a method is proposed, which is characterized in that molding sand is filled into a space between a lower box and a pressure plate, the latter slidably arranged in the lower box, possibly in a filling frame supporting the lower box, and with a device for blowing in Compressed air is provided in the upward direction that a model plate with a plurality of air outlet bores is arranged on the upper side of the lower box containing the molding sand, that in a first phase compressed air is supplied from the blowing device formed in the pressure plate in such a way that the molding sand moves in the direction Moved towards the model plate that compressed air is then supplied by the blowing device in a second phase at a pressure which is greater than the compressed air supplied in the first phase, so that the density of the molding sand increases in the vicinity of the model plate and that the pressure plate is moved upwards to compress the molding sand as a whole.

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Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsge-mässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6. Advantageous further developments of the method according to the invention are the subject of claims 2 to 6.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche gekennzeichnet ist durch einen vertikal bewegbaren Unterkasten, eine verschiebbar in den Unterkasten, gegebenenfalls in einen den letzteren abstützenden Füllrahmen eingesetzte Druckplatte, eine mit einer Vielzahl von Luftauslassbohrungen versehene Modellplatte, die auf den Unterkasten aufsetzbar ist, durch eine Einrichtung zum Tragen der Modellplatte über dem Unterkasten, eine Einrichtung zum nach Obenbewegen des Unterkastens zum Verbinden desselben mit der Modellplatte, eine in der Druckplatte befindliche Einrichtung zum Einblasen von Druckluft und eine Einrichtung zum wahlweisen Zuführen von Druckluft unterschiedlicher Strömungsmenge oder unterschiedlichen Drucks zur Einblaseinrichtung. The present invention furthermore relates to a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized by a vertically movable lower box, a pressure plate slidably inserted into the lower box, possibly in a filling frame supporting the latter, a model plate provided with a large number of air outlet bores, which on the lower box can be put on, by means for carrying the model plate above the lower box, a device for moving the lower box upwards for connecting it to the model plate, a device in the pressure plate for blowing in compressed air and a device for optionally supplying compressed air of different flow rates or different pressure to the blowing device.

Weitere vorteilhafte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 8 bis 12. Further advantageous further developments of the device according to the invention are the subject of claims 8 to 12.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt: The invention is explained below with reference to the drawing, for example. It shows:

Fig. 1 bis 3 Schnittansichten der Formherstellungsschritte eines Verfahrens gemäss der Erfindung. Fig. 1 to 3 sectional views of the mold manufacturing steps of a method according to the invention.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Füllrahmen, welcher durch Zylinder 2 in vertikaler Richtung bewegt werden kann. In der unteren Öffnung des Füllrahmens 1 ist eine Druck- oder Quetschplatte 5 vorgesehen, die an einer nach oben bewegbaren Kolbenstange 4 befestigt ist. Eine luftdicht abdichtende Dichtung 5a ist entlang der Umfangswand der Druckplatte 5 eingesetzt, so dass letztere luftdicht in den Füllrahmen 1 eingesetzt ist. Die Druckplatte 5 hat obere und untere Wände, die eine Kammer 6 bilden. In der oberen Wand befinden sich Luftdurch-trittsöffnungen 7, über welche die Kammer 6 mit der Aus-senseite in Verbindung steht. Die untere Wand der Druckplatte 5 ist mit einer Bohrung 8 versehen, durch welche Druckluft eingeführt werden kann. An die Bohrung 8 ist eine flexible Druckluftleitung 9 angeschlossen, die mit ihrem anderen Ende mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbindung steht, und zwar über ein Hauptleitungssystem 12 einschliesslich einem Abstellventil 10 und einem Strö-mungsregulierungsventil 11. In the drawings, reference numeral 1 denotes a filling frame which can be moved in the vertical direction by cylinder 2. In the lower opening of the filling frame 1, a pressure or squeeze plate 5 is provided, which is attached to an upwardly movable piston rod 4. An airtight sealing gasket 5a is inserted along the peripheral wall of the pressure plate 5, so that the latter is inserted airtight in the filling frame 1. The pressure plate 5 has upper and lower walls which form a chamber 6. In the upper wall there are air passage openings 7, through which the chamber 6 is connected to the outside. The lower wall of the pressure plate 5 is provided with a bore 8 through which compressed air can be introduced. A flexible compressed air line 9 is connected to the bore 8 and is connected at its other end to a compressed air source, not shown, via a main line system 12 including a shut-off valve 10 and a flow regulating valve 11.

Das Hauptleitungssystem 12 ist mit einem ersten By-pass-Leitungssystem 13 verbunden, welches stromaufwärts des Strömungsregulierungsventils 11 zur Umgehung der Ventile 11 und 10 vom Hauptleitungssystem 12 abzweigt und dann stromabwärts des Abstellventils 10 wieder mit dem Hauptleitungssystem 12 zusammenläuft. Das erste By-pass-Leitungssystem 13 ist mit einem ersten By-pass-Abstellventil 10a versehen und stromaufwärts des ersten By-pass-Abstellventils 10a mit einem ersten By-pass-Strömungsregulie-rungsventil IIa. Das erste By-pass-Leitungssystem 13 ist wiederum mit einem By-pass-Leitungssystem 14 verbunden, welches stromaufwärts des Strömungsregulierungsventils IIa zur Umgehung der Ventile IIa und 10a vom ersten By-pass-Leitungssystem abzweigt und stromabwärts des ersten By-pass-Abstellventils 10a wieder mit dem ersten By-pass-Leitungssystem 13 zusammenläuft. Das zweite By-pass-Leitungssystem 14 ist mit einem zweiten By-pass-Abstellventil 10b und mit einem zweiten By-pass-Strömungsregulierungs-ventil 1 lb versehen, welches stromaufwärts des zweiten Bypass-Abstellventils 10b liegt. The main line system 12 is connected to a first by-pass line system 13, which branches upstream of the flow regulating valve 11 to bypass the valves 11 and 10 from the main line system 12 and then converges again with the main line system 12 downstream of the shut-off valve 10. The first by-pass line system 13 is provided with a first by-pass shut-off valve 10a and upstream of the first by-pass shut-off valve 10a with a first by-pass flow control valve IIa. The first by-pass line system 13 is in turn connected to a by-pass line system 14, which branches upstream of the flow regulating valve IIa to bypass the valves IIa and 10a from the first by-pass line system and downstream of the first by-pass shut-off valve 10a again merges with the first by-pass line system 13. The second by-pass line system 14 is provided with a second by-pass shut-off valve 10b and with a second by-pass flow regulating valve 1 lb, which is located upstream of the second bypass shut-off valve 10b.

Oberhalb des Füllrahmens 1 sind Hohlrollenförderer 15 angeordnet, welche im Abstand voneinander liegen, so dass der Füllrahmen 1 zwischen diesen nach oben bewegt werden kann. Auf die Hohlrollenförderer 15 ist ein Unterkasten 16 Hollow roller conveyors 15 are arranged above the filling frame 1 and are at a distance from one another, so that the filling frame 1 can be moved upwards between them. A lower box 16 is on the hollow roller conveyor 15

auflegbar, welcher in Richtung auf oder von der Oberfläche des Füllrahmens weg bewegbar ist. can be placed, which is movable in the direction of or away from the surface of the filling frame.

Auf dem Unterkasten 16 ist eine Modellplatte 17 angeordnet, welcher in Richtung auf und von dem Unterkasten 16 auf der dem Füllrahmen 1 gegenüberliegenden Seite bewegt wird (die gegenüberliegende Seite ist bei der Darstellung in den Zeichnungen die obere Seite). Die Modellplatte ist mit einer Ausnehmung 19 versehen, die in der Modellplatte selbst ausgebildet ist. Die Modellplatte 17 ist weiterhin mit Ausnehmungen 18 versehen, die zwischen der Modellplatte 17 und dem Unterkasten 16 liegen. Diese Öffnungen sind schwierig mit Formsand zu füllen. Die Modellplatte 17 besteht aus einem oberen und unteren Modellplattenteil, zwischen dem eine Kammer 20 ausgebildet ist, die mit der Aussenseite in Verbindung steht. Die Modellplatte 17 ist weiterhin im unteren Modellplattenteil mit engen Kanälen 21 versehen, die mit der Kammer 20 in Verbindung stehen. Die Kanäle 21 sind in einer grösseren Anzahl in den Bodenflächen der Ausnehmungen 18, 19 angeordnet als in den anderen Bereichen derselben. In den Kanälen 21 sind nicht dargestellte Entlüfterstutzen eingesetzt. A model plate 17 is arranged on the lower box 16 and is moved in the direction of and from the lower box 16 on the side opposite the filling frame 1 (the opposite side is the upper side in the drawings). The model plate is provided with a recess 19 which is formed in the model plate itself. The model plate 17 is further provided with recesses 18 which lie between the model plate 17 and the lower box 16. These openings are difficult to fill with molding sand. The model plate 17 consists of an upper and lower model plate part, between which a chamber 20 is formed which is connected to the outside. The model plate 17 is further provided in the lower model plate part with narrow channels 21 which are in communication with the chamber 20. The channels 21 are arranged in a greater number in the bottom surfaces of the recesses 18, 19 than in the other areas thereof. Vent ports (not shown) are used in the channels 21.

Das Strömungsregulierungsventil 11 ist so eingestellt, dass Druckluft in einer solchen Menge zugeführt wird, die ausreicht, den Formsand 23 durch die von der Druckplatte 5 kommenden Druckluft mit geringer Geschwindigkeit nach oben zu fördern. Das Regulierungsventil 1 la ist so eingestellt, dass Druckluft in einer solch grossen Menge zugeführt wird, die ausreicht, im Formsand 23 infolge des Druckverlustes im Formsand 23 und den Kanälen 21 einen Hochdruck zu erzeugen. Das Strömungsregulierungsventil 1 lb ist so eingestellt, dass Druckluft in einer solchen Menge zugeführt wird, die ausreicht, zu verhindern, dass der angehobene Formsand 23 herunterfällt. The flow regulating valve 11 is set in such a way that compressed air is supplied in an amount sufficient to convey the molding sand 23 upwards at a low speed by the compressed air coming from the pressure plate 5. The regulating valve 11a is set such that compressed air is supplied in such a large amount that it is sufficient to generate a high pressure in the molding sand 23 as a result of the pressure loss in the molding sand 23 and the channels 21. The flow regulating valve 1 lb is set so that compressed air is supplied in an amount sufficient to prevent the raised molding sand 23 from falling down.

In den beiliegenden Zeichnungen sind ein weiterer Oberkasten und Füllrahmen sowie eine weitere Druckplatte der Einfachheit halber weggelassen, welche normalerweise oberhalb der Oberseite der Modellplatte 17 angeordnet sind. In the accompanying drawings, a further top box and filling frame and a further pressure plate are omitted for the sake of simplicity, which are normally arranged above the top of the model plate 17.

Bei einer Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art wird der Unterkasten 16 auf den Füllrahmen 1 bewegt, in welchem sich die Druckplatte 5 befindet. Zylinder 2,2, 3 werden dann betätigt, um den Füllrahmen 1 und die Druckplatte 5 nach oben zu bewegen und den Unterkasten 16 von den Rollenförderern 15 um einen geringen Betrag abzuheben und dann anzuhalten. Eine vorbestimmte Menge an Formsand 23 wird danach von einem Einfülltrichter (nicht dargestellt) in einen Raum eingefüllt, welcher vom Füllrahmen 1, von der Druckplatte 5 und dem Unterkasten 16 gebildet wird. Daraufhin wird eine Modellplatte 17 auf die Oberseite des Unterkastens 16 gelegt. Die Zylinder 2,2, 3 werden dann betätigt, um den Unterkasten 16 gegen die Unterseite der Modellplatte 17 zu drücken, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. In a device of the type described above, the lower box 16 is moved onto the filling frame 1, in which the pressure plate 5 is located. Cylinders 2, 2, 3 are then actuated to move the filling frame 1 and the pressure plate 5 upwards and to lift the lower box 16 from the roller conveyors 15 by a small amount and then to stop them. A predetermined amount of molding sand 23 is then filled by a filling funnel (not shown) into a space which is formed by the filling frame 1, the pressure plate 5 and the lower box 16. A model plate 17 is then placed on the top of the lower box 16. The cylinders 2, 2, 3 are then actuated to press the lower box 16 against the underside of the model plate 17, as shown in FIG. 1.

Das Ventil 10 wird für eine vorbestimmte Zeitperiode geöffnet, so dass Druckluft von der Druckluftquelle über die Leitung 9, die Bohrung 8, die Kammer 6 und die Luftströmungsöffnungen 7 zum Formsand 23 strömen kann. Die durch den zuvor genannten Vorgang eingeleitete Druckluftströmung dient der Nachobenbewegung des Formsandes 23 mit niedriger Geschwindigkeit. Der Formsand strömt dabei in die Ausnehmung 18 mit vielen schmalen Kanälen in der Bodenfläche, so dass die Ausnehmungen 18 und 19 mit dem Formsand 23 gefüllt werden. Die Druckluft gelangt über die Kanäle 21 und die Kammer 20 nach aussen. The valve 10 is opened for a predetermined period of time, so that compressed air can flow from the compressed air source via the line 9, the bore 8, the chamber 6 and the air flow openings 7 to the molding sand 23. The compressed air flow initiated by the aforementioned process serves for the upward movement of the molding sand 23 at a low speed. The molding sand flows into the recess 18 with many narrow channels in the bottom surface, so that the recesses 18 and 19 are filled with the molding sand 23. The compressed air passes through the channels 21 and the chamber 20 to the outside.

Entsprechend stösst der Formsand 23 heftig gegen Vorsprünge der Modellplatte 17, und wird in die Ausnehmungen 18,19 gedrückt, ohne allerdings so verfestigt zu werden, dass die Dichte des Formsandes 23 in den Ausnehmungen 18,19 in ausreichendem Masse erhöht wird. Correspondingly, the molding sand 23 violently abuts protrusions of the model plate 17 and is pressed into the recesses 18, 19 without, however, being solidified in such a way that the density of the molding sand 23 in the recesses 18, 19 is increased to a sufficient extent.

Wenn das Ventil 10 dann geschlossen und das Ventil 10a If the valve 10 is then closed and the valve 10a

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für eine vorbestimmte Zeitperiode geöffnet wird, strömt Druckluft auf dieselbe, zuvor genannte Weise. Die Druckluft strömt in einer derart grossen Kapazität, dass unter dem Formsand 23 ein hoher Druck erzeugt wird. Dadurch wird die Dichte des Formsandes, welcher eng an der Oberfläche der Modellplatte 17 liegt, erheblich erhöht, wodurch der Sand verfestigt wird (Fig. 2). Wenn das Ventil 10a geschlossen und das zweite By-pass-Abstellventil 10b geöffnet ist, wird die Kolbenstange 4 des Zylinders 3 ausgefahren und dadurch die Druckplatte 5 so nach oben bewegt, dass der Formsand 23 als Ganzes zusammengedrückt wird (Fig. 3). Das Herabfallen des Formsandes 23 wird durch Öffnen des zweiten By-pass-Abstellventils 10b verhindert. Dieser Zustand dauert fort bis der Zusammendrückvorgang der Druckplatte 5 begonnen wird. Wenn der Formsand nicht herabfallen kann, so kann das zweite By-pass-Leitungssy-stem 14 mit dem zweiten By-pass-Abstellventil 10b und dem zweiten By-pass-Strömungsregulierungsventil 1 lb weggelassen werden. is opened for a predetermined period of time, compressed air flows in the same manner as mentioned above. The compressed air flows in such a large capacity that a high pressure is generated under the molding sand 23. As a result, the density of the molding sand, which is close to the surface of the model plate 17, is considerably increased, as a result of which the sand is solidified (FIG. 2). When the valve 10a is closed and the second by-pass shut-off valve 10b is opened, the piston rod 4 of the cylinder 3 is extended and the pressure plate 5 is thereby moved upwards so that the molding sand 23 is compressed as a whole (FIG. 3). The falling of the molding sand 23 is prevented by opening the second by-pass shut-off valve 10b. This state continues until the compression process of the printing plate 5 is started. If the molding sand cannot fall off, the second by-pass line system 14 with the second by-pass shut-off valve 10b and the second by-pass flow regulating valve 11b can be omitted.

Der Zweck des Zusammendrückvorganges entsprechend der vorbeschriebenen Art und Weise besteht darin, den Formsand zu verfestigen und zu verdichten, welcher nicht ausreichend und weniger verdichtend ist, als der Formsand, welcher mittels der Druckluft auf die Oberfläche der Modellplatte 17 gedrückt wurde. Dieser Zusammendrückvorgang wirkt ein wenig auf den Formsand, welcher bereits durch die Druckluft hochverdichtet wurde. The purpose of the compression process in accordance with the above-described manner is to solidify and compact the molding sand, which is insufficient and less compact than the molding sand, which was pressed onto the surface of the model plate 17 by means of the compressed air. This compression process has a little effect on the molding sand, which has already been highly compressed by the compressed air.

Wenn die Zylinder 2,2,3 zurückbewegt werden, um den Füllrahmen und die Druckplatte 5 abzusenken, wird der Unterkasten 16 von der Modellplatte 17 wegbewegt und kehrt zu den Rollenförderern 15 zurück. In dieser Zeit wurde eine Unterkastenform im Unterkasten 16 geformt. When the cylinders 2, 2, 3 are moved back in order to lower the filling frame and the pressure plate 5, the lower box 16 is moved away from the model plate 17 and returns to the roller conveyors 15. During this time, a sub box shape was formed in the sub box 16.

Das Lösen der Unterkastenform aus dem Unterkasten kann leicht dadurch erfolgen, dass durch die Kanäle 21 Druckluft auf den Formsand 23 gerichtet wird. Für diesen Zweck wird ein anderes Leitungssystem 14a mit einem Dreiwegeventil 10c verwendet, wobei das Dreiwegeventil 10c zwischen den Kanälen 21 und dem zweiten By-pass-System 14 angeordnet ist. Der Füllrahmen 1 und die Druckplatte 5 werden von dem Unterkasten 16 entfernt, wenn sie um einen geringen Betrag nach unten bewegt wurden. The lower box mold can be easily removed from the lower box by directing compressed air onto the molding sand 23 through the channels 21. Another line system 14a with a three-way valve 10c is used for this purpose, the three-way valve 10c being arranged between the channels 21 and the second by-pass system 14. The filling frame 1 and the pressure plate 5 are removed from the lower box 16 if they have been moved down a small amount.

Die Unterkastenform wird mit dem Unterkasten, welcher wieder zu den Rollenförderern 15 zurückgebracht wurde, in eine Formzusammensetzungsposition überführt, ohne dass die Oberseite nach unten zeigt. Die Unterkastenform wird dann mit einer Oberkastenform vereinigt, welche zur gleichen Zeit auf der anderen Hälfte der Modellplatte, d. h. auf der anderen Seite der Modellplatte 17 hergestellt wurde, um so eine vollständige Form zu erstellen. The lower box mold is transferred to the mold assembling position with the lower box returned to the roller conveyors 15 without the top facing down. The lower box mold is then combined with an upper box mold, which at the same time on the other half of the model plate, i. H. on the other side of the model plate 17 so as to create a complete shape.

s Nachdem ein eine Unterkastenform enthaltender Unterkasten wegbefördert wurde, wird ein leerer Unterkasten in die Vorrichtung eingeführt und der vorbeschriebene Vorgang wiederholt. s After a sub-box containing a sub-box shape has been transported away, an empty sub-box is inserted into the device and the process described above is repeated.

Bei der vorgenannten Ausführungsform wird der Unterkasten 16 auf die Oberseite des Füllrahmens 1 zu und von dieser weg bewegt, um eine Unterkastenform herzustellen. Jedoch kann der Füllrahmen 1 so eliminiert werden, dass die Druckplatte 5 unmittelbar in den Unterkasten 16 eingesetzt ist. In diesem Falle wird die fertiggestellte Form aus dem Unterkasten 16 entfernt. In the aforementioned embodiment, the lower box 16 is moved toward and away from the top of the filling frame 1 to produce a lower box shape. However, the filling frame 1 can be eliminated so that the pressure plate 5 is inserted directly into the lower box 16. In this case, the finished shape is removed from the lower box 16.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Strömungsmenge der durch die Druckplatte 5 zugeführten Druckluft reguliert. Dieselbe Wirkung kann auch dadurch erzielt werden, dass der Druck der Druckluft reguliert wird. In the described embodiment, the flow rate of the compressed air supplied through the pressure plate 5 is regulated. The same effect can also be achieved by regulating the pressure of the compressed air.

Obwohl das Abstellventil 10 geschlossen ist, wenn das erste By-pass-Abstellventil 10a geöffnet wird, kann gleichzeitig das Abstellventil 10 geöffnet bleiben. Although the shutoff valve 10 is closed when the first by-pass shutoff valve 10a is opened, the shutoff valve 10 can remain open at the same time.

Somit besteht das zuvor beschriebene Verfahren im Prinzip darin, dass Druckluft in einer solchen Menge erzeugt wird, die ausreicht, den Formsand mit niedriger Geschwindigkeit von der Druckplatte nach oben zu bewegen, um so den Formsand in die tiefen Ausnehmungen der Modellplatte zu drücken. Nachfolgend strömt eine grosse Menge von Druckluft zum Formsand, um diesen auf eine hohe Dichte zu verdichten, und zwar insbesondere in dem Bereich, welcher in unmittelbarer Nähe der Modellplatte liegt. Danach erfolgt ein Zusammendrücken des Formsandes insgesamt, indem die Druckplatte auf den Formsand zubewegt wird. Trotz der tiefen Ausnehmungen in der Modellplatte zwischen der Modellplatte und dem Unterkasten kann somit der Formsand vollständig die Ausnehmungen ausfüllen, und zwar bei Gewährleistung einer hohen Verdichtung des Formsandes. Das erfindungsgemässe Verfahren ist hoch wirksam, insbesondere, wenn es zur Herstellung einer Unterkastenform in Verbindung mit einer Modellplatte (match plate type pattern) verwendet wird. Zusätzlich kann eine hergestellte Unterkastenform mit dem anderen Formteil vereinigt werden, ohne dass die Oberseite nach unten gekippt werden muss. Dies dient zur Verhinderung, dass die Form 45 während der Handhabung beschädigt wird. Thus, the above-described method consists in principle in that compressed air is generated in such an amount that it is sufficient to move the molding sand upwards from the printing plate at a low speed in order to press the molding sand into the deep recesses of the model plate. A large amount of compressed air then flows to the molding sand in order to compress it to a high density, in particular in the area which is in the immediate vicinity of the model plate. The molding sand is then compressed as a whole by moving the pressure plate towards the molding sand. Despite the deep recesses in the model plate between the model plate and the lower box, the molding sand can thus completely fill the recesses, while ensuring a high compression of the molding sand. The method according to the invention is highly effective, in particular if it is used to produce a bottom box mold in connection with a model plate (match plate type pattern). In addition, a manufactured bottom box mold can be combined with the other molded part without the top having to be tipped down. This is to prevent the mold 45 from being damaged during handling.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Verfahren zur Herstellung einer Unterkastenform, dadurch gekennzeichnet, dass Formsand in einen Raum zwischen einem Unterkasten (16) und einer Druckplatte (5) eingefüllt wird, welch letztere verschiebbar im Unterkasten (16), gegebenenfalls in einem den Unterkasten (16) abstützenden Füllrahmen (1), angeordnet und mit einer Einrichtung (6,7) zum Einblasen von Druckluft in Richtung nach oben versehen ist, dass auf der Oberseite des den Formsand enthaltenden Unterkastens (16) eine Modellplatte (17) mit einer Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen (21) angeordnet ist, dass in einer ersten Phase von der in der Druckplatte (5) ausgebildeten Einblaseinrichtung (6,7) Druckluft so zugeführt wird, dass der Formsand sich in Richtung auf die Modellplatte (17) zu bewegt, dass von der Einblaseinrichtung (6, 7) dann in einer zweiten Phase Druckluft mit einem Druck zugeführt wird, welcher grösser ist als derjenige der in der ersten Phase zugeführten Druckluft, so dass die Dichte des Formsandes in der Nähe der Modellplatte (17) zunimmt und dass die Druckplatte (5) nach oben bewegt wird, um den Formsand insgesamt zusammenzudrücken. 1. A method for producing a bottom box mold, characterized in that molding sand is filled into a space between a bottom box (16) and a pressure plate (5), the latter being displaceable in the bottom box (16), optionally in a filling frame supporting the bottom box (16) (1), arranged and provided with a device (6, 7) for blowing compressed air in an upward direction, that on the upper side of the lower box (16) containing the molding sand, a model plate (17) with a large number of air outlet bores (21) is arranged that in a first phase compressed air is supplied from the blowing device (6, 7) formed in the pressure plate (5) in such a way that the molding sand moves in the direction of the model plate (17), that the blowing device (6, 7) then compressed air is supplied in a second phase at a pressure which is greater than that of the compressed air supplied in the first phase, so that the density of the molding sand in the N near the model plate (17) increases and that the pressure plate (5) is moved upwards to compress the molding sand as a whole.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllrahmen (1) unterhalb des Unterkastens (16) angeordnet und die Druckplatte (5) im Füllrahmen (1) eingesetzt ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the filling frame (1) is arranged below the lower box (16) and the pressure plate (5) is inserted in the filling frame (1).

2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Phase Druckluft mit einem Druck zugeführt wird, welcher geringer ist als der Luftdruck der in der zweiten Phase zugeführten Druckluft. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in a third phase compressed air is supplied at a pressure which is lower than the air pressure of the compressed air supplied in the second phase.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterkasten (16) von oben auf dem Füllrahmen (1) aufgesetzt und der letztere nach oben bewegt wird, um den Unterkasten darauf festzuhalten. 4. The method according to claim 2, characterized in that the lower box (16) is placed on the filling frame (1) from above and the latter is moved upwards to hold the lower box thereon.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formsand in den Füllrahmen (1) eingefüllt wird, bevor der Unterkasten (16) auf den Füllrahmen (1) aufge-, setzt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the molding sand is filled into the filling frame (1) before the lower box (16) is placed on the filling frame (1).

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Druckluft über in der Modellplatte (17) befindliche Luftauslassbohrungen (21) nach unten eingeblasen wird, um die Modellplatte (17) von der fertiggestellten Unterkastenform zu entfernen. 6. The method according to claim 1, characterized in that compressed air is blown down through in the model plate (17) located air outlet holes (21) in order to remove the model plate (17) from the finished bottom box shape.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen vertikal bewegbaren Unterkasten (16), eine verschiebbar in den Unterkasten (16) gegebenenfalls in einen den letzteren abstützenden Füllrahmen (1) eingesetzte Druckplatte (5), eine mit einer Vielzahl von Luftauslassbohrungen (21) versehene Modellplatte (17), die auf den Unterkasten (16) aufsetzbar ist, 7. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a vertically movable lower box (16), a slidably in the lower box (16) optionally in a support frame (1) supporting the latter used pressure plate (5), one with a variety of Air outlet holes (21) provided model plate (17) which can be placed on the lower case (16),

durch eine Einrichtung zum Tragen der Modellplatte (17) über dem Unterkasten, eine Einrichtung zum nach Obenbewegen des Unterkastens zum Verbinden desselben mit der Modellplatte (17), eine in der Druckplatte (5) befindliche Einrichtung (7, 8, 9) zum Einblasen von Druckluft und eine Einrichtung zum wahlweisen Zuführen von Druckluft unterschiedlicher Strömungsmenge oder unterschiedlichen Drucks zur Einblaseinrichtung. by means for supporting the model plate (17) above the lower box, a device for moving the upper box upwards for connecting the same to the model plate (17), a device (7, 8, 9) for blowing in the pressure plate (5) Compressed air and a device for selectively supplying compressed air of different flow rates or different pressures to the blowing device.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (5) im Inneren eine Kammer (6) aufweist, dass die Blaseinrichtung in der Oberseite der Druckplatte (5) vorgesehen ist und aus einer Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen (7) besteht, die mit der Kammer (6) in Verbindung stehen. 8. The device according to claim 7, characterized in that the pressure plate (5) has a chamber (6) inside, that the blowing device is provided in the top of the pressure plate (5) and consists of a plurality of air outlet bores (7) communicate with the chamber (6).

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Leitungssystemen (12,13,14) eine Druckluftquelle mit der Blaseinrichtung verbindet, und dass jedes Leitungssystem ein Abstellventil (10, 9. Device according to claims 7 or 8, characterized in that a plurality of line systems (12, 13, 14) connects a compressed air source to the blowing device, and that each line system has a shut-off valve (10,

10a, 10b) und ein Strömungs- oder Druckregulierungsventil (11,-1 la, 1 lb) aufweist. 10a, 10b) and a flow or pressure regulating valve (11, -1 la, 1 lb).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (5) mit einer luftdichten Dichtung (5a) versehen ist, die entlang der Um-fangswand der Druckplatte verläuft und an der Innenwand des Unterkastens anliegt. 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pressure plate (5) is provided with an airtight seal (5a) which runs along the circumferential wall of the pressure plate and bears against the inner wall of the lower box.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (14a, 10c) vorgesehen ist, um wahlweise die Luftfördereinrichtung mit einer Einrichtung (20) zu verbinden, mittels der Druckluft durch in der Modellplatte (17) befindliche Auslassöffnungen (21) gegen den Boden des Unterkastens (16) zu leitbar ist, um die Entfernung der fertiggestellten Unterkastenform nach ihrer Fertigstellung zu unterstützen. 11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that a device (14a, 10c) is provided in order to selectively connect the air delivery device to a device (20) by means of the compressed air through outlet openings located in the model plate (17) (21) against the bottom of the lower box (16) is too conductive to support the removal of the finished lower box shape after its completion.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7 mit einem Füllrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllrahmen (1) vertikal bewegbar ist, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, mit der der Unterkasten (16) in eine Stellung oberhalb des Füllrahmens (1) bringbar ist, und eine Einrichtung zum Nachoben-bewegen des Füllrahmens (1) zusammen mit der Druckplatte (5) dient, um so den Unterkasten auf den Füllrahmen (1) und die Modellplatte (17) auf den Unterkasten (16) ausgerichtet aufzusetzen. 12. The device according to claim 7 with a filling frame, characterized in that the filling frame (1) is vertically movable, that a device is provided with which the lower box (16) can be brought into a position above the filling frame (1), and a Device for moving the filling frame (1) upwards together with the pressure plate (5) is used so that the lower box is aligned with the filling frame (1) and the model plate (17) is aligned with the lower box (16).