CH644076A5

CH644076A5 - METHOD FOR PRODUCING A SEALING DEVICE ON A CAN AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

Info

Publication number: CH644076A5
Application number: CH355880A
Authority: CH
Inventors: Gustav A Zeiler
Original assignee: Zeiler Ag
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1984-07-13
Also published as: NL189597B; ATA164781A; FR2482003A1; NL8101973A; NL189597C; FR2482003B1; DE3113279C2; AT374707B; DE3113279A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinrichtung an einer Dose gemäss Oberbegriff des Anspruches 1; sowie eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 5. The invention relates to a method for producing a closure device on a can according to the preamble of claim 1; and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 5.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinrichtung an einer Dose und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens sind aus der EP-OS 0 007 487 bekannt. In dieser Druckschrift ist nebenbei erwähnt, dass die Verschlusseinrichtung dadurch hergestellt werden könne, dass die Verschlussmembrane am Werkzeugkern durchschnitten wird, worauf der den Flachbord tragende Membranteil auf eine Auflageschulter fällt und der Dosenrumpf über beide Membranteile aufgeschoben wird. Die Praxis zeigt allerdings, dass dieses Verfahren insbesondere in der Serienfabrikation nicht ausführbar ist, da beim Aufschieben des Dosenrumpfes dieser an der Schnittkante des ersten Membranteiles hängenbleibt und den ersten Membranteil beim weiteren Aufschieben zusammenstaucht und damit zerstört. Im übrigen würden das Schneidwerkzeug und der Werkzeugkern einem grossen Verschleiss unterliegen. Dementsprechend befasst sich die Druckschrift auch in erster Linie mit einem anderen Herstellungsverfahren, wonach die Verschlussmembrane am Werkzeugkern nur geschwächt, das heisst mit einer umlaufenden Solltrennlinie versehen wird. Beim Aufschieben des Dosenrumpfes auf die mit der Solltrennlinie versehene Verschlussmembrane soll diese längs der Solltrennlinie in zwei Teile durchtrennt werden. Das Trennen der Verschlussmembrane an der Solltrennlinie erfordert relativ grosse Kräfte, wodurch dieser Verfahrensschritt nicht mehr an dem Werkzeugkern ausgeführt werden kann, an dem das Tiefziehen der Verschlussmembrane und das Anbringen der Solltrennlinie erfolgt. A method for producing a closure device on a can and a device for carrying out the method are known from EP-OS 0 007 487. This publication also mentions that the closure device can be produced by cutting through the closure membrane on the tool core, whereupon the membrane part carrying the flat board falls onto a support shoulder and the can body is pushed over both membrane portions. Practice shows, however, that this method cannot be carried out, particularly in series production, since when the can body is pushed on, the body of the can sticks to the cut edge of the first membrane part and, when pushed further, compresses and thus destroys the first membrane part. Otherwise, the cutting tool and the tool core would be subject to great wear. Accordingly, the publication is primarily concerned with another manufacturing process, according to which the sealing membrane on the tool core is only weakened, that is to say provided with a circumferential target separating line. When pushing the body of the can onto the sealing membrane provided with the predetermined dividing line, it is to be cut in two parts along the predetermined dividing line. The separation of the closure membrane at the target separation line requires relatively large forces, as a result of which this method step can no longer be carried out on the tool core on which the deep-drawing of the closure membrane and the attachment of the target separation line take place.

Die mit der Solltrennlinie versehene Verschlussmembrane muss auf einen anderen Träger umgesetzt werden, der mit einer Klemmvorrichtung zum Festhalten des zweiten Membranteiles versehen ist. Dadurch ist dieses Herstellungsverfahren umständlich und erfordert komplizierte Vorrichtungen. The sealing membrane provided with the predetermined dividing line must be transferred to another carrier which is provided with a clamping device for holding the second membrane part. As a result, this manufacturing process is cumbersome and requires complicated devices.

Dieses Verfahren führt überdies zu ausgefransten Trennrändern, die ein späteres Aufstecken eines Steckdeckels erschweren, das Ansetzen des Doseninhaltes begünstigen und sogar eine Verletzungsgefahr bei der Handhabung bedeuten können. This process also leads to frayed separating edges, which make it difficult to put on a plug-in lid later on, favor the attachment of the contents of the can and even pose a risk of injury during handling.

Aufgabe der Erfindung ist es, dieses bekannte Herstellungsverfahren sowie die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens weiter zu verbessern. The object of the invention is to further improve this known production method and the device for carrying out the method.

Die erfindungsgemässe Aufgabe wird gelöst: The object according to the invention is achieved:

- bei dem Verfahren zur Herstellung 4er Verschlusseinrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1; - In the method for producing 4-piece closure device of the type mentioned by the characterizing features of claim 1;

- bei der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 5. - In the device for performing the method of the type mentioned by the characterizing features of claim 5.

Das neue Verfahren bringt ganz entscheidende Vorteile. Durch das Festhalten des ersten Membranteiles mittels seines in die Ringnut eingreifenden Schnittrandes ist ein sicheres Aufschieben des Dosenrumpfes auf diesen ersten Membranteil gewährleistet. Dadurch kann mittels des Werkzeugkernes nicht nur das Durchtrennen der Verschlussmembrane, sondern auch das Aufsetzen des Dosenrumpfes durchgeführt werden, wodurch sich sowohl das Herstellungsverfahren wie auch die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens vereinfachen. Durch die Ringnut im Werkzeugkern werden überdies sowohl das Messer wie auch der Werkzeugkern wesentlich geschont und haben hohe Standzeiten, da das Messer nicht mehr direkt mit dem Werkzeugkern zusammenwirkt. The new process brings decisive advantages. By holding the first membrane part by means of its cutting edge engaging in the annular groove, a secure pushing of the can body onto this first membrane part is ensured. As a result, not only the severing of the sealing membrane but also the fitting of the can body can be carried out by means of the tool core, which simplifies both the manufacturing process and the device for carrying out the process. Due to the ring groove in the tool core, both the knife and the tool core are considerably protected and have a long service life, since the knife no longer interacts directly with the tool core.

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

644 076 644 076

Für die Verschlusseinrichtung ergeben sich die Vorteile eines glatten Schnittrandes, der das spätere Einsetzen eines Einsteckdeckels erleichtert, das Ansetzen von Doseninhalt am Schnittrand verhindert und Verletzungen bei der Handhabung der Dose vermeidet. Ausserdem weist die Verschlusseinrichtung die weiteren Vorteile auf, wonach der Dosenrumpf nicht eingeschnitten und demnach nicht geschwächt, wobei gleichzeitig auch das Aussehen der geöffneten Dose verbessert wird. Durch den Abstand zwischen den Membranteilen ergibt sich weiter eine Einsparung an Material, da die vorbereitete, tiefgezogene Verschlussmembrane kleiner gehalten werden kann. Der Abstand zwischen den Membranteilen bildet auch eine Art Nut, in die beispielsweise der weiche Kunststoff eines Einsteckdeckels einrasten kann, wodurch sich der Halt des Deckels verbessern lässt. Schliesslich können nach dem vorliegenden Verfahren auch unrunde Dosenrümpfe, also zum Beispiel ovale, sowie vier-und mehreckige Dosenrümpfe mit der Verschlusseinrichtung ausgerüstet werden. For the closure device, there are the advantages of a smooth cut edge, which facilitates the later insertion of a plug-in lid, prevents the contents of the can from attaching to the cut edge, and prevents injuries when handling the can. In addition, the closure device has the further advantages that the can body is not cut and therefore not weakened, the appearance of the opened can also being improved at the same time. The distance between the membrane parts also results in a saving in material, since the prepared, deep-drawn sealing membrane can be kept smaller. The distance between the membrane parts also forms a kind of groove into which, for example, the soft plastic of a plug-in lid can snap, which can improve the hold of the lid. Finally, according to the present method, non-round can bodies, for example oval ones, as well as four-sided and polygonal can bodies can be equipped with the closure device.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4, sowie 7 bis 9 umschrieben. Advantageous embodiments of the invention are described in claims 2 to 4 and 7 to 9.

Es kann von Vorteil sein, das Verfahren nach Anspruch 2 auszuführen, wodurch sich der Halt des zweiten Membranteiles am Werkzeugkern verbessern lässt. Eine höhere Leistung des Verfahrens lässt sich bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 erzielen, da kann ein Messer lediglich einen Teil des Umfanges der Ringnut bearbeiten muss. Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Messer nach Anspruch 4 ausgestaltet ist. It can be advantageous to carry out the method according to claim 2, whereby the hold of the second membrane part on the tool core can be improved. A higher performance of the method can be achieved in the embodiment according to claim 3, since a knife can only process part of the circumference of the annular groove. It is particularly advantageous if the knife is designed according to claim 4.

Die Membranteile können beispielsweise mittels eines Kaltklebstoffes eingeklebt werden, der gegebenenfalls vor oder nach dem Durchtrennen der Verschlussmembrane auf die am Werkzeugkern angeordneten Membranteile aufgebracht wird. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Membranteile mittels eines Heissklebstoffes angeklebt werden, da dann der Dosenrumpf und/oder die Verschlussmembrane bereits vor dem Aufbringen auf dem Werkzeugkern mit dem Heissklebstoff versehen sein können, so dass ein zusätzlicher Verfahrensschritt durch Aufbringen des Klebstoffes nicht mehr notwendig ist. The membrane parts can, for example, be glued in by means of a cold adhesive, which is optionally applied to the membrane parts arranged on the tool core before or after severing the sealing membrane. However, it is particularly advantageous if the membrane parts are glued on using a hot glue, since then the can body and / or the sealing membrane can already be provided with the hot glue before being applied to the tool core, so that an additional process step by applying the glue is no longer necessary is.

Das Messer zur Ausführung des Trenn Vorganges kann so dünn sein, dass es praktisch keinen in die Ringnut eingreifenden Schnittrand erzeugt. In diesem Falle ist es zweckmässig, dem Messer ein zusätzliches Formglied zuzuordnen, welches den Schnittrand in die Ringnut drängt. Von Vorteil ist jedoch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 6, da dann auf ein zusätzliches Formglied verzichtet werden kann. Falls beide Membranteile einen in die Ringnut eingreifenden Schnittrand aufweisen sollen, ist eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 7 von Vorteil. Das Messer kann eine normale, gradlinige Schneide aufweisen, wobei der Werkzeugkern mit der aufgesetzten Verschlussmembrane rotieren kann und das Messer stehend ist. Von Vorteil ist es jedoch, wenn der Werkzeugkern stehend angeordnet ist und das Messer den mit der Verschlussmembrane versehenen Werkzeugkern umfährt. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn die Vorrichtung nach Anspruch 8 ausgebildet ist. Für die Anordnung und Ausbildung des Messers gibt es die verschiedensten Ausführungsformen. Besonders vorteilhaft ist jene nach Anspruch 9. The knife for performing the cutting process can be so thin that it produces practically no cutting edge engaging in the ring groove. In this case, it is expedient to assign an additional shaped member to the knife, which pushes the cutting edge into the annular groove. However, an embodiment of the device according to claim 6 is advantageous, since an additional molded member can then be dispensed with. If both membrane parts are to have a cutting edge engaging in the annular groove, an embodiment of the device according to claim 7 is advantageous. The knife can have a normal, straight edge, the tool core can rotate with the sealing membrane attached and the knife is standing. However, it is advantageous if the tool core is arranged upright and the knife bypasses the tool core provided with the sealing membrane. It is further advantageous if the device is designed according to claim 8. There are various designs for the arrangement and design of the knife. The one according to claim 9 is particularly advantageous.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, Embodiments of the invention are described below with reference to schematic drawings,

dabei zeigen: show:

Figur 1 einen Dosenrumpf mit eingesetzter Verschlussmembrane im Ausschnitt und im Vertikalschnitt; Figure 1 shows a can body with inserted sealing membrane in the cutout and in vertical section;

Figur 2 den Dosenrumpf der Figur 1 mit eingesetztem Steckdeckel; FIG. 2 the can body of FIG. 1 with the plug-in lid inserted;

Figuren 3 bis 7 verschiedene Herstellungsstufen der Verschlusseinrichtung an einem Dosenrumpf im Ausschnitt und im Vertikalschnitt; Figures 3 to 7 different stages of manufacture of the closure device on a can body in the cutout and in vertical section;

Figur 8 eine Vorrichtung zur Herstellung der Verschlusseinrichtung im Schnitt Vili-VIII der Figur 9; und Figure 8 shows a device for producing the closure device in section Vili-VIII of Figure 9; and

Figur 9 die Vorrichtung der Figur 8 im Schnitt IX-IX. Figure 9 shows the device of Figure 8 in section IX-IX.

Die Figur 1 zeigt im Vertikalschnitt einen Dosenrumpf 2, in den eine tiefgezogene, geteilte Verschlussmembrane 4 eingesetzt ist. Letztere weist einen ersten, den Dosenrand 6 übergreifenden Membranteil 8 auf, der mit einem Befestigungsteil 10 in den Dosenrumpf 2 eingeklebt ist. Ein zweiter Membranteil 12 schliesst die Dosenöffnung ab und enthält einen Befestigungsteil 14, mit dem er abreissbar im Dosenrumpf 2 eingeklebt ist. Zum Abreissen dient eine mit dem zweiten Membranteil 12 verbundene Abreisslasche 16. Zwischen den Befestigungsteilen 10,14 des ersten Membranteiles 8 und des zweiten Membranteiles 12 ist ein Abstand a vorhanden, der grösser ist als die Schnittbreite eines normalen Einschnittes eines Schnittwerkzeuges wie beispielsweise in der CH-PS 537 843 beschrieben. FIG. 1 shows in vertical section a can body 2, into which a deep-drawn, divided closure membrane 4 is inserted. The latter has a first membrane part 8 which overlaps the can edge 6 and is glued into the can body 2 with a fastening part 10. A second membrane part 12 closes off the can opening and contains a fastening part 14 with which it is glued in the can body 2 so that it can be torn off. A tear-off tab 16 connected to the second membrane part 12 is used for tearing off. Between the fastening parts 10, 14 of the first membrane part 8 and the second membrane part 12 there is a distance a which is greater than the cutting width of a normal incision in a cutting tool, for example in Switzerland -PS 537 843.

Die Figur 2 zeigt, wie in die Verschlusseinrichtung des Dosenrumpfes 2 der Figur 1 ein Steckdeckel 18 herkömmlicher Bauart eingesetzt ist. Ein solcher Steckdeckel besteht in der Regel aus weichem Kunststoff, so dass der Steckdeckel 18 eine Auswölbung 20 bildet, die in den nutenartigen Teil zwischen dem ersten Membranteil 8 und dem zweiten Membranteil 12 rastenartig eingreift. FIG. 2 shows how a plug-in lid 18 of conventional design is inserted into the closure device of the can body 2 of FIG. 1. Such a plug cover is usually made of soft plastic, so that the plug cover 18 forms a bulge 20 which engages in the groove-like part between the first membrane part 8 and the second membrane part 12 like a catch.

Die Figuren 3 bis 7 veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung der Verschlusseinrichtung. Zunächst wird eine mit einem Flachbord 22 vorbereitete, tiefgezogene Verschlussmembrane 4 auf einen Werkzeugkern 24 aufgeschoben, der im Bereich der vorgesehenen Trennung eine umlaufende Ringnut 26 aufweist. Zur Durchführung der Trennung wird mindestens ein Messer 28 zugeführt, das im Falle der Figur 2 und 3 eine Dicke d aufweist und von beiden Seiten angeschliffen ist. Das Messer greift etwa in der Mitte der Ringnut 26 an und durchtrennt die Verschlussmembrane 4 in einen ersten Membranteil 8 und einen zweiten Membranteil 12. Durch die Dicke d des Messers 28 und den beidseitigen Anschliff werden die Schnittränder 30,32 des ersten Membranteiles 8 und des zweiten Membranteiles 12 in die Ringnut 26 gedrückt, wodurch der erste Membranteil 8 und der zweite Membranteil 12 am Werkzeugkern 24 festgehalten werden. Figures 3 to 7 illustrate the method for manufacturing the closure device. First, a deep-drawn closure membrane 4 prepared with a flat rim 22 is pushed onto a tool core 24, which has a circumferential annular groove 26 in the area of the intended separation. To carry out the separation, at least one knife 28 is fed, which in the case of FIGS. 2 and 3 has a thickness d and is ground on both sides. The knife engages approximately in the middle of the annular groove 26 and cuts through the sealing membrane 4 into a first membrane part 8 and a second membrane part 12. Due to the thickness d of the knife 28 and the grinding on both sides, the cut edges 30, 32 of the first membrane part 8 and second membrane part 12 pressed into the annular groove 26, whereby the first membrane part 8 and the second membrane part 12 are held on the tool core 24.

Daraufhin wird gemäss Figur 6 der Dosenrumpf 2 aufgeschoben, bis er mit dem Flachbord 22 des ersten Membranteiles 8 in Eingriff kommt. Durch weiteres Aufschieben des Dosenrumpfes 2 wird der Schnittrand 30 des ersten Membranteiles 8 aus der Ringnut 26 herausgezogen und an der Innenseite des Dosenrumpfes 2 zur Anlage gebracht. Gleichzeitig wird der Abstand zwischen dem ersten Membranteil 8 und dem zweiten Membranteil 12 vergrössert. Durch Beheizen des Werkzeugkernes 24 kann ein an der dem Dosenrumpf zugewandten Aussenseite der Verschlussmembrane 8 angeordneter Heissklebstoff aktiviert werden, so dass der erste Membranteil 8 und der zweite Membranteil 12 mit dem Dosenrumpf 2 verklebt werden. Daraufhin wird mittels eines Ziehringes 34 der Flachbord 22 über den Dosenrand 6 gestülpt und durch Beheizen der Heissklebstoff aktiviert, so dass der Flachbord 22 mit dem Dosenrumpf 2 verklebt wird. Ein Abstreifring 36 streift den mit der Verschlusseinrichtung versehenen Dosenrumpf 2 vom Werkzeugkern 24 ab, wobei gleichzeitig der Schnittrand 32 des zweiten Membranteiles 12 aus der Ringnut 26 verdrängt und am Dosenrumpf 2 zur Anlage gebracht wird. Es ergibt sich dann ein mit der Verschlusseinrichtung versehener Dosenrumpf gemäss Figur 1, 6, the can body 2 is pushed on until it comes into engagement with the flat rim 22 of the first membrane part 8. By further pushing on the can body 2, the cut edge 30 of the first membrane part 8 is pulled out of the annular groove 26 and brought into contact with the inside of the can body 2. At the same time, the distance between the first membrane part 8 and the second membrane part 12 is increased. By heating the tool core 24, a hot-melt adhesive arranged on the outside of the closure membrane 8 facing the can body can be activated, so that the first membrane part 8 and the second membrane part 12 are glued to the can body 2. Thereupon, the flat board 22 is placed over the can rim 6 by means of a drawing ring 34 and the hot glue is activated by heating, so that the flat board 22 is glued to the can body 2. A scraper ring 36 strips the can body 2 provided with the closure device from the tool core 24, the cutting edge 32 of the second membrane part 12 being simultaneously displaced out of the annular groove 26 and being brought into contact with the can body 2. This then results in a can body provided with the closure device according to FIG. 1,

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

644 076 644 076

4 4th

wobei dann lediglich noch der Steckdeckel 18 aufgesteckt werden muss. only the plug-in cover 18 then has to be plugged on.

Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung des mit der Verschlusseinrichtung versehenen Dosenrumpfes 2. Diese Vorrichtung enthält einen Drehtisch 38 mit fünf Werkzeugkernen 24i bis 24s, die nacheinander fünf Stationen durchwandern. In einer Füllstation 40 werden die vorbereiteten, tiefgezogenen Verschlussmembranen 4 auf den Werkzeugkern 24i aufgebracht. In einer Trennstation 42 erfolgt mittels umlaufender Kreismesser 44 ein Durchtrennen der Verschlussmembrane in zwei Membranteile. In Ruhestellung müssen die Kreismesser 44 die in Figur 8 gezeigte Stellung einnehmen, um das Einführen eines Werkzeugkernes 24i mit der Verschlussmembrane 4 zu ermöglichen. In einer anschliessenden Zuführstation 46 werden Dosenrümpfe zugeführt und auf den mit der geteilten Verschlussmembrane versehenen Werkzeugkern 243 aufgeschoben. In einer nachfolgenden Entladestation 48 werden die mit der Verschlusseinrichtung versehenen Dosenrümpfe ausgestossen. Die Entladestation 48 kann auch zu einer Reservestation 50 verlegt werden, fallsdie Taktzeit zwischen zwei Stationen zum Festkleben der Verschlussmembrane am Dosenrumpf nicht ausreichen sollte. FIGS. 8 and 9 show a device for producing the can body 2 provided with the closure device. This device contains a turntable 38 with five tool cores 24i to 24s which pass through five stations in succession. The prepared, deep-drawn closure membranes 4 are applied to the tool core 24i in a filling station 40. In a separation station 42, a circular knife 44 is used to cut the sealing membrane into two membrane parts. In the rest position, the circular knives 44 must assume the position shown in FIG. 8 in order to enable the insertion of a tool core 24i with the closure membrane 4. In a subsequent feed station 46, can bodies are fed and pushed onto the tool core 243 provided with the divided closure membrane. The can bodies provided with the closure device are ejected in a subsequent unloading station 48. The unloading station 48 can also be relocated to a reserve station 50 if the cycle time between two stations is not sufficient for the closure membrane to be stuck to the can body.

Die Trennstation 42 weist einen koaxial zum Werkzeugkern 242 angeordneten Rundläufer 52 auf, der durch einen Antrieb 54 angetrieben wird. Am Rundläufer 52 sind zwei Schwinghebel 56 gelagert, die jeweils ein Kreismesser 44 tragen. Mittels Federn 58 werden die Schwinghebel 56 und s damit die Kreismesser 44 gegen den Werkzeugkern 242 vorgespannt. Weiter sind die Schwinghebel 56 mit Nockenrädern 60 verbunden, die mit Steuerkurven 62 zusammenwirken, um die Kreismèsser 44 vom Werkzeugkern abzuheben, wenn der Drehtisch 38 und damit die Werkzeugkerne 24i bis 24s weiter-lo geschaltet werden. Die Steuerkurven 62 sind mittels eines Kolben/Zylinder-Aggregates 64 zustellbar, so dass bei zurückgezogener Steuerkurve 62 die Kreismesser 44 mehrere Umläufe um einen Werkzeugkern 242 fahren können. Die Trennstation 42 ist weiter mit einem Anpresstempel 66 ausge-15 stattet, der beispielsweise ebenfalls mit einem Kolben/ Zylinder-Aggregat 68 gegen einen Werkzeugkern 242 zustellbar ist und die aufgesteckte Verschlussmembrane halten kann. The separating station 42 has a rotary rotor 52 which is arranged coaxially to the tool core 242 and is driven by a drive 54. Two rocking levers 56 are mounted on the rotor 52, each of which carries a circular knife 44. The rocking levers 56 and thus the circular knives 44 are prestressed against the tool core 242 by means of springs 58. Furthermore, the rocker arms 56 are connected to cam wheels 60, which cooperate with control cams 62 in order to lift the circular knife 44 off the tool core when the rotary table 38 and thus the tool cores 24i to 24s are switched on. The control curves 62 can be adjusted by means of a piston / cylinder unit 64, so that when the control curve 62 is retracted, the circular knives 44 can make several revolutions around a tool core 242. The separating station 42 is further equipped with a pressure ram 66, which can also be advanced, for example, with a piston / cylinder unit 68 against a tool core 242 and can hold the plugged-on sealing membrane.

Im Beispiel der Figur 9 besteht das Kreismesser 44 aus 20 einem einseitig angeschliffenen Messer, welches mit der dem Kopf 70 des Werkzeugkernes 242 zugewaiidten Seite 72 der Ringnut 26 scherend zusammenwirkt, so dass nur der Schnittrand 30 des ersten Membranteiles 8 in die Ringnut 26 eingreift. In the example in FIG. 9, the circular knife 44 consists of a knife ground on one side, which cooperates with the side 72 of the annular groove 26 facing the head 70 of the tool core 242, so that only the cutting edge 30 of the first membrane part 8 engages in the annular groove 26.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

644 076 PATENTANSPRÜCHE644 076 PATENT CLAIMS

1. Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinrichtung an einer Dose, wobei eine tiefgezogene Verschlussmembrane (4) an einem Werkzeugkern (24,24i bis 24s) in zwei Membranteile (8,12) durchtrennt wird, wobei weiter ein Dosenrumpf (2) über die zwei Membranteile (8,12) aufgeschoben und mit den Membranteilen (8,12) verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Verschlussmembrane (4) auf einen Werkzeugkern (24,24i bis 24s) aufschiebt, der im Bereich der vorgesehenen Trennung eine umlaufende Ringnut (26) aufweist, dass man die Verschlussmembrane (4) mittels mindestens eines längs der Ringnut (26) geführten Messers (28,44) derart trennt, dass zumindest der den Flachbord (22) tragende erste Membranteil (8) einen in die Ringnut (26) eingreifenden Schnittrand (30) aufweist, dass man darauf den Dosenrumpf (2) mindestens soweit auf den Werkzeugkern (24,24i bis 24s) aufschiebt, dass der erste Membranteil (8) mitgenommen und der in die Ringnut (26) eingreifende Schnittrand (30) herausgezogen und an dem Dosenrumpf (2) zur Anlage gebracht wird, dass man die Membranteile (8,12) mit dem Dosenrumpf (2) verklebt und letzteren vom Werkzeugkern (24,24i bis 24s) abnimmt. 1. A method for producing a closure device on a can, wherein a deep-drawn closure membrane (4) on a tool core (24, 24i to 24s) is cut into two membrane parts (8, 12), with a can body (2) over the two membrane parts (8, 12) is pushed on and glued to the membrane parts (8, 12), characterized in that the closure membrane (4) is pushed onto a tool core (24, 24i to 24s), which has a circumferential annular groove ( 26), that the sealing membrane (4) is separated by means of at least one knife (28, 44) guided along the annular groove (26) in such a way that at least the first membrane part (8) carrying the flat rim (22) has a one in the annular groove (26 ) engaging cutting edge (30), that the can body (2) is pushed onto the tool core (24, 24i to 24s) at least to such an extent that the first membrane part (8) is carried along and the cutting edge (30 ) pulled out n and on the can body (2), the membrane parts (8, 12) are glued to the can body (2) and the latter is removed from the tool core (24, 24i to 24s).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trennung der Verschlussmembrane (4) so durchführt, dass auch der zweite Membranteil (12) einen in die Ringnut (26) eingreifenden Schnittrand (32) aufweist. 2. The method according to claim 1, characterized in that one carries out the separation of the sealing membrane (4) so that the second membrane part (12) has a cutting edge (32) engaging in the annular groove (26).

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trennung mittels zweier Messer (28,44) durchführt. 3. The method according to claim 1, characterized in that one carries out the separation by means of two knives (28,44).

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Messer Kreismesser (44) verwendet. 4. The method according to claim 1, characterized in that circular knives (44) are used as knives.

5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Werkzeugkern (24,24i bis 24s) zur Aufnahme einer mit einem Flachbord (22) versehenen vorbereiteten, tiefgezogenen Verschlussmembrane (4) und zum Einsetzen in einen Dosenrumpf (2), sowie mit einer Trennvorrichtung (28,44) zum Durchtrennen der Verschlussmembrane (4) in zwei Membranteile (8,12), dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkern (24,24i bis 24s) im Bereich der vorgesehenen Trennung eine Ringnut (26) aufweist, in die mindestens ein Messer (28,44) eingreift und entlangführbar ist, wobei das Messer (28,44) so ausgebildet ist, dass der Schnittrand (30) mindestens eines Membranteiles (8) in die Ringnut (26) eingreift. 5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, having a tool core (24, 24i to 24s) for receiving a prepared, deep-drawn closure membrane (4) provided with a flat rim (22) and for insertion into a can body (2), and with a separating device (28, 44) for severing the sealing membrane (4) into two membrane parts (8, 12), characterized in that the tool core (24, 24i to 24s) has an annular groove (26) in the area of the intended separation, into which at least one knife (28, 44) engages and can be guided along, the knife (28, 44) being designed such that the cutting edge (30) of at least one membrane part (8) engages in the annular groove (26).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (44) eine bestimmte Dicke (d) aufweist und einseitig angeschliffen ist, wobei die nicht angeschliffene Seite scherend mit der dem Kopf (70) des Werkzeugkernes (242) zugewandten Seite (72) der Ringnut (26) zusammenwirkt. 6. The device according to claim 5, characterized in that the knife (44) has a certain thickness (d) and is ground on one side, the non-ground side being sheared with the side (72) facing the head (70) of the tool core (242) ) the annular groove (26) interacts.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (28) eine bestimmte Dicke (d) aufweist, beidseitig angeschliffen ist und mit dem mittleren Bereich der Breite der Ringnut (26) zusammenwirkt. 7. The device according to claim 5, characterized in that the knife (28) has a certain thickness (d), is ground on both sides and cooperates with the central region of the width of the annular groove (26).

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (44) ein Kreismesser ist, das vorzugsweise umlaufend um die Ringnut (26) geführt ist. 8. The device according to claim 5, characterized in that the knife (44) is a circular knife, which is preferably circumferentially around the annular groove (26).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreismesser (44) an einem Schwinghebel (56) angeordnet ist, der an einem koaxial zum Werkzeugkern (24i bis 245) ausgerichteten, angetriebenen Rundläufer (52) schleppend gelagert und mittels einer Feder (58) gegen den Werkzeugkern (24i bis 24s) vorgespannt ist, wobei der Schwinghebel (56) weiter mit einem Nockenrad (60) verbunden ist, das mit einer Steuerkurve (62) zum Abheben des Kreismessers (44) vom Werkzeugkern (24i bis 24s) zusammenwirkt. 9. The device according to claim 8, characterized in that the circular knife (44) is arranged on a rocker arm (56) which is mounted on a driven rotary rotor (52) aligned coaxially to the tool core (24i to 245) and by means of a spring ( 58) is biased against the tool core (24i to 24s), the rocker arm (56) being further connected to a cam wheel (60) which is connected to a cam (62) for lifting the circular knife (44) from the tool core (24i to 24s) cooperates.