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PATENTANSPRÜCHE
1. Holz-Aluminium-Verbundfenster bei dem die Aluminiumprofile über Kunststoffhalter (3) an den Rahmenholmen aus Holz festgelegt sind und die Kunststoffhalter eine die Distanz zwischen dem Holzrahmen (1) und dem Alumuiniumdeckrahmen (2) bestimmende Grundplatte (8) und einen rechteckförmigen, in eine Verankerungsnut (4) der Aluminiumprofile eingreifenden Hammerkopf (10) aufweisen, der nach einer Verdrehung die Randleisten der Verankerungsnut hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Randleisten (5) derVerankerungsnut (4) eine zum Nutinnern geöffnete Rinne (6) aufweisen und der Hammerkopf (10) an einer Stirnseite mit einer federnden Zunge (15) versehen ist, deren freies Ende (18) die Unterseite des Hammerkopfes in Richtung auf die Grundplatte überragt und in der Verriegelungsstellung des Halters in die Rinne (6) eingreift.
2. Verbundfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (15) mit dem Kunststoffhalter einstückig ist, von der Aussenfläche des Hammerkopfes (10) ausgeht, bogenförmig verläuft und einen Seitenschenkel (17) aufweist, der sich über die Stirnfläche (14) des Hammerkopfes hinaus erstreckt.
3. Verbundfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (15) streifenförmig ausgebildet ist.
4. Verbundfenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Seitenschenkel (17) in dem Hammerkopf (10) eine Aufnahmenut (19) zugeordnet ist, die über die gesamte Höhe des Hammerkopfes verläuft.
5. Verbundfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (18) der federnden Zunge (15) sich nach vorn hin verjüngt.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Holz-Aluminium-Verbundfenster, bei dem die Aluminiumprofile über Kunststoffhalter an den Rahmenholmen aus Holz festgelegt sind und die Kunststoffhalter eine die Distanz zwischen dem Holzrahmen und dem Aluminiumdeckrahmen bestimmende Grundplatte und einen rechteckförmigen, in eine Verankerungsnut der Aluminiumprofile eingreifenden Hammerkopf aufweisen, der nach einer Ver- drehung die Randleisten der Verankerungsnut hintergreift.
Es sind Holz-Aluminium-Verbundfenster dieser Art bekannt, bei denen die einwandfreie Festlegung der Aluminiumprofile gegenüber dem Holzrahmen dadurch nicht gewährleistet ist, dass die Kunststoffhalter über die optimale Verriegelungsstellung hinaus gedreht werden können, ohne dass dem Monteur dies in irgendeiner Form angezeigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kunststoffhalter zur Festlegung der Aluminiumprofile an dem Holzrahmen und die Aluminiumprofile so zu gestalten, dass dem Monteur die Verriegelungsstellung durch einen der Drehbewegung der Kunststoffhalter entgegengesetzten erhöhten Widerstand und auch akustisch angezeigt wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Randleisten der Verankerungsnut der Aluminiumprofile eine zum Nutinnern geöffnete Rinne aufweisen und der Hammerkopf an einer Stirnseite mit einer federnden Zunge versehen ist, deren freies Ende die Unterseite des Hammerkopfes in Richtung auf die Grundplatte überragt und in der Verriegelungsstellung des Halters in die Rinne eingreift.
Die Kunststoffhalter werden von der Ausgangsstellung, in der der Hammerkopf in die Verankerungsnut der Aluminiumprofile eingeführt werden kann, um einen Winkel von 900 in die Verriegelungsstellung gedreht. Im Zuge dieser Drehbewegung rastet das freie Ende der federnden Zunge mit einem deutlich vernehmbaren Klicken in die Rinne einer Randleiste ein. Dieses akustische Signal zeigt dem Monteur an, dass die optimale Verriegelungsstellung erreicht ist. Sollte der Monteur dieses akustische Signal überhören und versucht er, den Halter weiterzudrehen, so arbeitet das freie Ende der federnden Zunge mit einer Rinnenwandung zusammen und setzt der weiteren Drehbewegung des Halters einen erhöhten Widerstand entgegen, der vom Monteur mit Sicherheit wahrgenommen wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Rahmenholm aus Holz mit über Kunststoffhalter daran festgelegtem Aluminiumprofil im Schnitt;
Fig. 2 eine konstruktive Einzelheit der Ausführung nach der Fig. 1 in vergrössertem Massstab;
Fig. 3 den Kunststoffhalter im Aufriss;
Fig. 4 den der Fig. 3 entsprechenden Grundriss und
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4.
Bei dem Holz-Aluminium-Verbundfenster wird der Holzrahmen 1 mit einem Aluminiumdeckrahmen 2 ausgerüstet, dessen Aluminiumprofile über Kunststoffhalter 3 am Holzrahmen 1 festgelegt sind. Die Aluminiumprofile sind mit einer zum Holzrahmen 1 geöffneten Verankerungsnut 4 ausgerüstet, die mit Randleisten 5 ausgestattet ist. Diese Randleisten weisen Rinnen 6 auf, die zum Nutinnern geöffnet sind. Diese Rinnen werden durch eine Materialanhäufung 7 gebildet.
Die Kunststoffhalter 3 weisen eine Grundplatte 8, ein Zwischenstück 9 und einen Hammerkopf 10 auf. Der Kunststoffhalter ist einstückig gefertigt und mittig mit einem Durchsteckkanal 11 für eine Befestigungsschraube versehen. Über die Befestigungsschraube wird der Kunststoffhalter schwergängig am Holzrahmen 1 befestigt. Die Grundplatte 8 ist mit Schlüsselflächen 12 auf ihrem Umfang ausgerüstet, so dass sie über einen Werkzeugschlüssel verschwenkt werden kann. Im Zuge dieser Schwenkbewegung wird der Hammerkopf 10 in die Verriegelungsstellung gebracht oder aus der Verriegelungsstellung in die Ausgangsstellung bewegt. Der Hammerkopf 10 ist, wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, rechteckförmig gestaltet und weist als Stirnflächen 13 und 14 Kreissegmenfflächen auf.
Der Kunststoffhalter 3 ist mit einer federnden Zunge 15 ausgerüstet, die sich im Bereich einer Stirnfläche befindet und in dem Ausführungsbeispiel mit dem Kunststoffhalter einstückig ist. Die federnde Zunge 15 geht von der Aussenfläche 16 des Hammerkopfes aus, verläuft zunächst bogenförmig und weist einen Seitenschenkel 17 auf, der sich über die Stirnfläche 14 des Hammerkopfes erstreckt und mit einem freien Ende 18 ausgerüstet ist. Im Bereich dieses freien Endes 18 verjüngt sich die federnde Zunge, wie dies aus der Fig. 3 deutlich zu entnehmen ist. Dem Seitenschenkel 17 der federnden Zunge ist in dem Hammerkopf eine Aufnahmenut 19 zugeordnet, die über die gesamte Höhe des Hammerkopfes verläuft.
Sofern die Zunge im Zuge der Drehbewegung des Kunststoffhalters auf einen Widerstand stösst, wird der Seitenschenkel 17 in die Aufnahmenut 19 geschwenkt, deren Wandungen eine Führungsbahn für den Seitenschenkel bilden.
Die Breite des Hammerkopfes zwischen seinen Längsseiten 20 und 21 ist ein wenig kleiner als die Öffnungsbreite der Veranke rungsnut 4, so dass der Hammerkopf in einer Lage, in der seine Längsachse mit der Längsachse der Öffnung in der Verankerungsnut 4 fluchtet, in die Verankerungsnut eingesetzt werden kann. Die Festlegung des Aluminiumrahmens 2 gegenüber dem Holzrahmen 1 erfolgt nun durch eine Verdrehung der Kunststoffhalter 3 um einen Winkel von 900. Im Zuge dieser Verdrehung arbeitet das freie Ende 18 der federnden Zunge 15 mit der Materialanhäufung 7 zusammen und sobald das freie Ende in den Bereich der Rinne 6 kommt, erfolgt ein hörbares Einschnäppen des freien Endes 18 in die Rinne 6.
Die angestrebte Verriegelungsstellung ist in der Fig. 2 dargestellt. Sofern der Halter über diese Verriegelungsstellung hinaus verdreht wird, arbeitet das freie Ende 18 der Zunge 15 mit der durch die Materialanhäufung 7 gebildeten Rinnenwandung zusammen und setzt der Drehbewegung einen erhöhten Widerstand entgegen, der für den Monteur das Zeichen ist, dass die optimale Verriegelungsstellung schon erreicht ist.
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PATENT CLAIMS
1.Wood-aluminum composite window in which the aluminum profiles are fixed to the wooden frame spars by means of plastic holders (3) and the plastic holders are a base plate (8) determining the distance between the wooden frame (1) and the aluminum cover frame (2) and a rectangular, have a hammer head (10) which engages in an anchoring groove (4) of the aluminum profiles and which, after twisting, engages behind the edge strips of the anchoring groove, characterized in that the edge strips (5) of the anchoring groove (4) have a groove (6) which is open to the groove interior and the hammer head (10) is provided on one end face with a resilient tongue (15), the free end (18) of which projects beyond the underside of the hammer head in the direction of the base plate and engages in the groove (6) in the locked position of the holder.
2. Composite window according to claim 1, characterized in that the tongue (15) is in one piece with the plastic holder, extends from the outer surface of the hammer head (10), runs in an arc and has a side leg (17) which extends over the end face (14) of the hammer head extends.
3. Composite window according to claim 1, characterized in that the tongue (15) is strip-shaped.
4. Composite window according to claim 2, characterized in that the side leg (17) in the hammer head (10) is assigned a receiving groove (19) which extends over the entire height of the hammer head.
5. Composite window according to one of the preceding claims, characterized in that the free end (18) of the resilient tongue (15) tapers towards the front.
The invention relates to a wood-aluminum composite window, in which the aluminum profiles are fixed by plastic holders on the wooden frame bars and the plastic holders determine the distance between the wooden frame and the aluminum cover frame base plate and a rectangular hammer head engaging in an anchoring groove of the aluminum profiles have, which engages behind the edge strips of the anchoring groove after rotation.
Wood-aluminum composite windows of this type are known, in which the correct fixing of the aluminum profiles relative to the wooden frame is not guaranteed by the fact that the plastic holders can be rotated beyond the optimal locking position without the installer being informed of this in any way.
The invention has for its object to design the plastic holder for fixing the aluminum profiles on the wooden frame and the aluminum profiles so that the locking position is indicated to the fitter by an increased resistance to the rotational movement of the plastic holder and also acoustically.
This object is achieved according to the invention in that the edge strips of the anchoring groove of the aluminum profiles have a groove open to the inside of the groove and the hammer head is provided on one end face with a resilient tongue, the free end of which projects beyond the underside of the hammer head in the direction of the base plate and in the locked position of the holder engages in the groove.
The plastic holders are rotated from the starting position, in which the hammer head can be inserted into the anchoring groove of the aluminum profiles, by an angle of 900 into the locking position. In the course of this rotary movement, the free end of the resilient tongue snaps into the groove of an edge strip with a clearly audible click. This acoustic signal indicates to the fitter that the optimal locking position has been reached. If the fitter ignores this acoustic signal and tries to turn the holder further, the free end of the resilient tongue works together with a channel wall and opposes the further rotation of the holder with increased resistance, which the fitter will certainly notice.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described below. Show it:
Figure 1 is a wooden frame spar with an aluminum profile attached to it via a plastic holder in section.
FIG. 2 shows a constructional detail of the embodiment according to FIG. 1 on an enlarged scale;
Figure 3 shows the plastic holder in elevation.
Fig. 4 the floor plan corresponding to Fig. 3 and
5 shows a section along the line V-V in Fig. 4th
In the wood-aluminum composite window, the wooden frame 1 is equipped with an aluminum cover frame 2, the aluminum profiles of which are fixed to the wooden frame 1 via plastic holders 3. The aluminum profiles are equipped with an anchoring groove 4 which is open to the wooden frame 1 and which is equipped with edge strips 5. These edge strips have grooves 6 which are open to the inside of the groove. These channels are formed by a material accumulation 7.
The plastic holders 3 have a base plate 8, an intermediate piece 9 and a hammer head 10. The plastic holder is made in one piece and provided in the middle with a push-through channel 11 for a fastening screw. The plastic holder is attached to the wooden frame 1 with difficulty using the fastening screw. The base plate 8 is equipped with key surfaces 12 on its circumference so that it can be pivoted using a tool key. In the course of this pivoting movement, the hammer head 10 is brought into the locking position or moved from the locking position into the starting position. The hammer head 10 is, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, rectangular in shape and has end faces 13 and 14 circular segments.
The plastic holder 3 is equipped with a resilient tongue 15, which is located in the region of an end face and, in the exemplary embodiment, is integral with the plastic holder. The resilient tongue 15 extends from the outer surface 16 of the hammer head, initially runs in an arc shape and has a side leg 17 which extends over the end face 14 of the hammer head and is equipped with a free end 18. The resilient tongue tapers in the region of this free end 18, as can be clearly seen from FIG. 3. The side leg 17 of the resilient tongue is assigned a receiving groove 19 in the hammer head, which extends over the entire height of the hammer head.
If the tongue encounters resistance in the course of the rotational movement of the plastic holder, the side leg 17 is pivoted into the receiving groove 19, the walls of which form a guideway for the side leg.
The width of the hammer head between its longitudinal sides 20 and 21 is a little smaller than the opening width of the anchoring groove 4, so that the hammer head in a position in which its longitudinal axis is aligned with the longitudinal axis of the opening in the anchoring groove 4, are inserted into the anchoring groove can. The aluminum frame 2 is now fixed relative to the wooden frame 1 by rotating the plastic holder 3 by an angle of 900. In the course of this rotation, the free end 18 of the resilient tongue 15 works together with the material accumulation 7 and as soon as the free end in the area of Channel 6 comes, there is an audible snapping of the free end 18 into the channel 6.
The desired locking position is shown in FIG. 2. If the holder is rotated beyond this locking position, the free end 18 of the tongue 15 works together with the channel wall formed by the material accumulation 7 and opposes the rotational movement an increased resistance, which is a sign for the fitter that the optimal locking position has already been reached is.