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PATENTANSPRÜCHE
1. Präzisions-Schneidstempel mit verdicktem Kopfansatz, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfansatz durch eine auf das Schaftende (2) aufgelötete Hülse (3) gebildet ist.
2. Präzisions-Schneidstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der das Schaftende (2) aufnehmenden Innenausnehmung der Hülse (3) entsprechend der Querschnittsform des Schneidstempels (I) gewählt ist.
Die Erfindung betrifft einen Präzisions-Schneidstempel mit verdicktem Kopfansatz. Der Präzisions-Schneidstempel hat einen kleinen Stempelquerschnitt, beispielsweise nach DIN 9861.
Es ist bekannt, Schneidstempel dieser Art über einen verdickten Kopfansatz des Schaftendes in dem zugehörigen Stanzwerkzeug zu halten. Die beim Stanzen auf den Schneidstempel wirkenden Rückzugskräfte sind relativ gross, und es besteht die Gefahr, dass hierbei der Kopfansatz abreisst. Es wurden schon die verschiedenartigsten Versuche unternommen, um diesen Nachteil zu vermeiden. So ist es beispielsweise bekannt, solche Schneidstempel einer sorgfiiltigen Wärmebehandlung zu unterziehen und den Kopfansatz warm zu stauchen und zu glühen, um dadurch einen mehr oder weniger ununterbrochenen Faserverlauf des Werkstoffes sowie eine hohe Zähigkeit des Kopfteiles zu erreichen. Es ist auch bekannt, den Kopfansatz mit einem bestimmten Radius in den Schaft übergehen zu lassen. Trotzdem reissen auch bei diesen Schneidstempeln beim Rückzug oftmals die Kopfansätze ab.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Präzisions Schneidstempel dieser Art zu schaffen, bei dem mit Sicherheit ein Abreissen des Kopfansatzes vermieden ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Präzisions Schneidstempel mit verdicktem Kopfansatz erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dieser Kopfansatz durch eine auf das Schaftende aufgelötete Hülse gebildet ist. Dauerversuche und vor allem auch die Praxis haben gezeigt, dass hierdurch mit Sicherheit auch bei stärkster Beanspruchung ein Abreissen des Kopfansatzes vermieden wird. Trotzdem ist ein erfindungsgemässer Schneidstempel sogar noch einfacher und billiger herstellbar.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Figuren zeigen im vergrösserten Massstab Präzisions-Schneidstempel 1 beliebigen Querschnitts, auf deren rückwärtigem Schaftende 2, mit welchem diese Stempel in dem nicht dargestellten Stanzwerkzeug gehalten sind, erfin dungsgemässjeweils Hülsen 3 aufgelötet sind. Die Schneidstempel 1 bestehen in bekannter Weise beispielsweise aus legiertem Werkzeugstahl, Sinterwerkstoff oder Hartmetall, die aufgelöteten Hülsen 3 ebenfalls aus Werkzeugstahl oder einem geeigneten anderen Werkstoff. Als Lot dient ein Lot geeigneter Zugfestigkeit.
In einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde beispielsweise eine Hülse aus Werkzeugstahl mit einem Lot von 72 kp/mm2 Zugfestigkeit auf das Schaftende aufgelötet, und mit einem derartigen Schneidstempel konnten noch extrem kleine Löcher von beispielsweise 1 mm Durchmesser aus Nirosta-Blechen von 1 mm oder Messingblechen von 1,5 mm ausgestanzt werden, ohne dass beim Rückzug des Schneidstempels ein Abreissen des Kopfabschnittes zu befürchten war.
Fig. 1 zeigt einen im Querschnitt kreisrunden Schneidstempel 1 mit einer aufgelöteten Hülse 3, deren das Schaftende 2 aufnehmende Innenbohrung entsprechend kreisrund gewählt ist.
Fig. 2 zeigt, wie ein Schneidstempel 1 von flachem Querschnitt in eine entsprechend geformte Hülse 3 eingelötet wird. Nach der einen Draufsichtdarstellung nach Fig. 2 besitzt die Hülse 3 aussen wieder einen runden Querschnitt, und die das Schaftende 2 aufnehmende Ausnehmung dieser Hülse besitzt einen entsprechenden flachen Querschnitt.
Nach der darunter dargestellten Draufsicht der Fig. 2 kann die Hülse selbstverständlich bei Bedarf auch noch aussen entsprechende seitliche Abflachungen aufweisen, wenn das zugehörige Stanzwerkzeug entsprechend ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt einen eingelöteten Schneidstempel 1 von quadratischem Querschnitt, Fig. 4 ähnlich Fig. 2 einen Schneidstempel mit flachem Querschnitt, im Gegensatz zur Fig. 2 jedoch mit scharfen Ecken.
Fig. 5 und 6 zeigen, wie erfindungsgemässe Schneidstempel 1 von beliebiger Querschnittsform in entsprechend geformte Hülsen 3 eingelötet sind, also auch Schneidstempel, die bisher aus Kostengründen nur ohne die eingangs erwähnten Kopfansätze, also mit durchgehendem Profil verwendet wurden. Die Erfindung ermöglicht also erstmals die preisgünstige Herstellung von Schneidstempeln mit komplizierteren Querschnittsformen und zusätzlichem Kopfansatz.
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PATENT CLAIMS
1. Precision cutting punch with a thickened head attachment, characterized in that the head attachment is formed by a sleeve (3) soldered onto the shaft end (2).
2. Precision cutting punch according to claim 1, characterized in that the cross section of the shaft end (2) receiving inner recess of the sleeve (3) is selected according to the cross-sectional shape of the cutting punch (I).
The invention relates to a precision cutting punch with a thickened head. The precision cutting punch has a small punch cross section, for example according to DIN 9861.
It is known to hold cutting punches of this type in the associated punching tool via a thickened head end of the shaft end. The retraction forces acting on the cutting punch during punching are relatively large, and there is a risk that the head attachment will tear off. Various attempts have been made to avoid this disadvantage. So it is known, for example, to subject such cutting punches to careful heat treatment and to compress and heat the head base in a warm manner in order to achieve a more or less uninterrupted fiber course of the material and a high toughness of the head part. It is also known to allow the tip of the head to pass into the shaft with a certain radius. Nevertheless, the heads of these cutting punches often tear off when retracting.
It is therefore an object of the invention to provide a precision cutting punch of this type, in which tearing off of the head attachment is avoided with certainty.
Starting from a precision cutting punch with a thickened head attachment, this object is achieved according to the invention in that this head attachment is formed by a sleeve soldered onto the shaft end. Long-term tests and, above all, practice have shown that this certainly prevents the head attachment from tearing off, even under heavy use. Nevertheless, a cutting punch according to the invention is even easier and cheaper to manufacture.
The invention is explained below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments.
The figures show, on an enlarged scale, precision cutting punches 1 of any cross-section, on the rear shaft end 2 with which these punches are held in the punching tool, not shown, sleeves 3 according to the invention are soldered on. The cutting punches 1 are made in a known manner, for example from alloyed tool steel, sintered material or hard metal, the soldered sleeves 3 likewise from tool steel or a suitable other material. A solder with a suitable tensile strength is used.
In a practical embodiment, for example, a sleeve made of tool steel with a solder of 72 kp / mm2 tensile strength was soldered onto the shaft end, and with such a cutting punch, extremely small holes, for example 1 mm in diameter, could be made of stainless steel sheets of 1 mm or brass sheets of 1 , 5 mm are punched out without fear of tearing off the head section when the cutting punch is withdrawn.
1 shows a cutting punch 1 which is circular in cross section with a soldered-on sleeve 3, the inner bore of which receives the shaft end 2 is selected to be correspondingly circular.
Fig. 2 shows how a cutting punch 1 of flat cross section is soldered into a correspondingly shaped sleeve 3. 2, the sleeve 3 again has a round cross section on the outside, and the recess of this sleeve which receives the shaft end 2 has a corresponding flat cross section.
According to the plan view of FIG. 2 shown below, the sleeve can of course also have corresponding lateral flats on the outside if the associated punching tool is designed accordingly.
Fig. 3 shows a soldered cutting punch 1 with a square cross section, Fig. 4 similar to Fig. 2 shows a cutting punch with a flat cross section, but in contrast to Fig. 2, but with sharp corners.
5 and 6 show how cutting punches 1 of any cross-sectional shape according to the invention are soldered into correspondingly shaped sleeves 3, that is to say also cutting punches which, for reasons of cost, have previously been used only without the head attachments mentioned at the outset, that is to say with a continuous profile. The invention thus enables the inexpensive manufacture of cutting punches with more complicated cross-sectional shapes and an additional head attachment for the first time.