CH638238A5 - METHOD FOR CONVERSING HARD-SOLUBLE CHINOLINE DERIVATIVES INTO A PIGMENT FORM. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung von schwerlöslichen Chinolinderivaten in eine Pigmentform. The invention relates to a method for converting poorly soluble quinoline derivatives into a pigment form.
In der DE-AS 1770960 und den DE-OS 2626271, 2638528 und 2706872 werden u.a. schwerlösliche Chinolinderivate der Formel I In DE-AS 1770960 and DE-OS 2626271, 2638528 and 2706872, i.a. poorly soluble quinoline derivatives of the formula I.
(I) (I)
beschrieben, in der R1 Wasserstoff oder Ci - bis C4-Alkyl, einer der Reste R2, R3 und R4 einen Rest der Formel described in which R1 is hydrogen or Ci - to C4-alkyl, one of the radicals R2, R3 and R4 a radical of the formula
0 20 0 20
II II
-N Z -N Z
I» 25 I »25
0 0
und die restlichen Substituenten R2 bis R4 Wasserstoff, wobei R4 auch für Chlor, Brom, Methyl oder Äthyl stehen kann, Y durch Halogen substituiertes 1,2-Arylen und Z einen gegebe- 30 nenfalls halogensubstituierten Arylenrest, wie 1,2-Phenylen-, 1,2-Naphthylen-, 2,3-Naphthylen, 1,8-Naphthylen- oder 2,2'-Biphenylen bedeuten. and the remaining substituents R2 to R4 are hydrogen, where R4 can also represent chlorine, bromine, methyl or ethyl, Y is 1,2-arylene substituted by halogen and Z is an optionally halogen-substituted arylene radical, such as 1,2-phenylene, 1,2-naphthylene, 2,3-naphthylene, 1,8-naphthylene or 2,2'-biphenylene.
Nach den Angaben der in der AS und den OS sind diese Verbindungen sehr echte Pigmentfarbstoffe. Besonders bevor- 35 zugt sind dabei Chinolinderivate der Formel II According to the information in the AS and OS, these compounds are very real pigment dyes. Quinoline derivatives of the formula II are particularly preferred
problematisch, weil leicht chemischer Abbau und/oder Sulfo-nierung eintreten kann und dadurch die Eigenschaften des Pigments negativ beeinflusst werden. Ausserdem hat dieses Verfahren den Nachteil, dass beim Fällen auf Wasser eine verdünnte, z.B. 10- bis 20%ige Schwefelsäure anfällt, die das Abwasser belastet. Die so erhaltenen Pigmente haben ausserdem den Nachteil, dass sie in Lacken und Kunststoffen, z.B. PVC, nur sehr schwache Färbungen geben, da sich die so erhaltenen Pigmentformen insbesondere in Kunststoffen schlecht verteilen lassen. Diesen Nachteil der hohen Kornhärte beim Einarbeiten in Kunststoffen weisen auch die Pigmentformen auf, die durch Mahlen in einer Kugelmühle erhalten werden. Die nachträgliche Rekristallisation des durch Mahlen in der Kugelmühle zerkleinerten Rohpigmentes in organischem Lösungsmittel ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt, der die Wiederaufbereitung des organischen Lösungsmittels erfordert. Führt man die Mahlung des Rohpigments direkt in einem organischen Lösungsmittel durch, z.B. wie es in der DE-OS 2357077, Beispiel 9, beschrieben ist, so erhält man nicht so farbstarke Pigmentformen. problematic because chemical degradation and / or sulfonation can easily occur and the properties of the pigment are thereby negatively influenced. In addition, this method has the disadvantage that a dilute, e.g. 10 to 20% sulfuric acid is produced, which pollutes the wastewater. The pigments thus obtained also have the disadvantage that they are used in paints and plastics, e.g. PVC, only give very weak colors, since the pigment forms obtained in this way are difficult to distribute, especially in plastics. This disadvantage of the high grain hardness when incorporated into plastics also has the pigment forms which are obtained by grinding in a ball mill. The subsequent recrystallization of the crude pigment comminuted by grinding in a ball mill in organic solvent is an additional step which requires the reprocessing of the organic solvent. If the crude pigment is ground directly in an organic solvent, e.g. As described in DE-OS 2357077, Example 9, pigment forms which are not as strong in color are obtained.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, für die genannten Verbindungen ein einfach zu handhabendes, sicheres und ökologisch einwandfreies Verfahren aufzufinden, nach welchem man unter Erhalt der vorzüglichen Pigmenteigenschaften Pigmentformen mit sehr hoher Farbstärke erhalten kann. It was an object of the present invention to find an easy-to-use, safe and ecologically sound process for the compounds mentioned, by which pigment forms with very high color strength can be obtained while maintaining the excellent pigment properties.
Es wurde gefunden, dass man schwerlösliche Chindolin-derivate der Formel Ia It has been found that poorly soluble chindoline derivatives of the formula Ia
(Ia) (Ia)
(II), (II),
45 45
1 in der R1 Wasserstoff oder Ci- bis C4-Alkyl, einer der Reste R2, R3 und R4 eine Gruppe der Formel 1 in the R1 hydrogen or Ci to C4 alkyl, one of the radicals R2, R3 and R4 a group of the formula
0 0
-N Z -N Z
Y Y
in der X Chlor oder Brom bedeuten und R1 und Z die oben 50 angegebene Bedeutung haben. in which X is chlorine or bromine and R1 and Z have the meaning given above 50.
Damit diese Verbindungen in einer für die Verwendung als Pigmente optimalen Form vorliegen, müssen die bei der Synthese erhaltenen Rohpigmente erst in eine geeignete Pigmentform übergeführt werden. Nach den Angaben in den genann- 55 ten DE-AS und DE-OS können die Rohpigmente z.B. durch Lösen in konzentrierter Schwefelsäure und Austragen der Lösung in Wasser oder durch Mahlen, z.B. in einer Kugelmühle, zerkleinert werden. In order for these compounds to be in an optimal form for use as pigments, the raw pigments obtained in the synthesis first have to be converted into a suitable pigment form. According to the information in the 55 DE-AS and DE-OS mentioned, the raw pigments can e.g. by dissolving in concentrated sulfuric acid and removing the solution in water or by grinding, e.g. in a ball mill.
Aus der DE-OS 2357077 ist weiterhin bekannt, dass man 60 die Octahalogenphthyalimidochinophthalone in eine Pigmentform überführen kann, wenn man das Rohpigment in Gegenwart oder vorzugsweise Abwesenheit von Mahlhilfsmitteln mahlt, bis die mittlere Grösse der Primärteilchen kleiner als 0,5 |im ist, und dann das Mahlgut in organischen Flüssigkeiten65 rekristallisiert. From DE-OS 2357077 it is also known that 60 the octahalophthalimidoquinophthalones can be converted into a pigment form if the crude pigment is ground in the presence or preferably in the absence of grinding aids until the average size of the primary particles is less than 0.5 μm and then the regrind recrystallized in organic liquids65.
Das Umlösen der Rohpigmente aus Schwefelsäure, zu der konzentrierte Schwefelsäure verwendet werden muss, ist oft und die anderen Reste R2 bis R4 Wasserstoff, wobei R4 auch für Chlor, Brom, Methyl oder Äthyl stehen kann, Y ein durch Halogen substituiertes 1,2-Arylen und Z ein nicht substituiertes oder durch Halogen substituiertes 1,2-Phenylen, 1,2-Naphthylen, 2,3-Naphthylen, 1,8-Naphthylen oder 2,2'-Biphe-nylen bedeuten, in eine Pigmentform überführen kann, wenn man die Chinolinderivate in wässriger Suspension in schnelllaufenden Rührwerksmühlen mahlt, bis die Primärteilchen im Mittel eine Grösse von 0,1 p.m und darunter aufweisen. The redissolving of the crude pigments from sulfuric acid, to which concentrated sulfuric acid must be used, is often and the other radicals R2 to R4 are hydrogen, where R4 can also represent chlorine, bromine, methyl or ethyl, Y is 1,2-arylene substituted by halogen and Z represents an unsubstituted or halogen-substituted 1,2-phenylene, 1,2-naphthylene, 2,3-naphthylene, 1,8-naphthylene or 2,2'-biphenylene, can be converted into a pigment form if the quinoline derivatives are ground in aqueous suspension in high-speed agitator mills until the primary particles have an average size of 0.1 pm and below.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Pigmente geben sehr farbstarke und reine Färbungen. Die Pigmente eignen sich insbesondere zur Einfärbung von Kunststoffen wie Weich-PVC, Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol und als Spinnfarbstoffe. Sie sind sehr leicht dispergierbar, weisen eine sehr gute Weichmacherechtheit auf und sind sehr lichtecht. Als Pigmente für Lacke und Anstrichstoffe geben sie ebenfalls sehr farbstarke und reine Färbungen mit hoher Überlackierechtheit, sehr guter Lichtechtheit und sehr guter The pigments obtained by the process according to the invention give very strong, pure colorations. The pigments are particularly suitable for coloring plastics such as soft PVC, polyethylene, polypropylene, polystyrene and as spinning dyes. They are very easy to disperse, have very good plasticizing properties and are very lightfast. As pigments for lacquers and paints, they also give very strong and pure colorations with high fastness to overcoating, very good lightfastness and very good
638 238 638 238
4 4th
Dispergierbarkeit. Im Vollton weisen die nach dem erfin-dungsgemässen Verfahren erhaltenen Pigmente eine hohe Lasur auf. Dispersibility. In full tone, the pigments obtained by the process according to the invention have a high glaze.
Die für das erfindungsgemässe Verfahren zu verwendenden Chinolinderivate haben die allgemeine Formel Ia, in der s R1 Wasserstoff oder Ci- bis C4-Alkyl, z.B. Methyl, Äthyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, sec.-Butyl oder Isobutyl bedeutet. Einer der Reste R2, R3 und R4 steht für The quinoline derivatives to be used for the process according to the invention have the general formula Ia, in which s R1 is hydrogen or C 1 -C 4 -alkyl, e.g. Means methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl or isobutyl. One of the residues R2, R3 and R4 stands for
0 10 0 10
n n
-N Z -N Z
H 15 H 15
0 0
und die anderen für Wasserstoff, wobei R4 auch für Chlor, and the others for hydrogen, with R4 also for chlorine,
Brom, Methyl oder Äthyl stehen kann. Bromine, methyl or ethyl can stand.
Als durch Halogen substituierter 1,2-Arylenrest Y ist z.B. 20 zu nennen: As the halogen-substituted 1,2-arylene radical Y, e.g. To name 20:
worin X Chlor oder Brom und n 2 bis 4 bedeuten, Tetrabrom-phenylen-1,2 oder vorzugsweise Tetrachlorphenylen-1,2. where X is chlorine or bromine and n is 2 to 4, tetrabromophenylene-1,2 or preferably tetrachlorophenylene-1,2.
Z steht für nicht substituiertes oder durch Halogen, wie z.B. Chlor oder Brom, substituiertes 1,2-Phenylen, 1,2-Naph- 30 thylen, 2,3-Naphthylen, 1,8-Naphthylen oder 2,2'-Biphenylen. Z represents unsubstituted or halogen, e.g. Chlorine or bromine, substituted 1,2-phenylene, 1,2-naphthylene, 2,3-naphthylene, 1,8-naphthylene or 2,2'-biphenylene.
Bevorzugt sind Chinolinderivate der Formel II, in denen X für Chlor oder Brom steht und Z die vorstehend angegebene Bedeutung hat. Vorzugsweise steht Z für Phenylen-1,2, Tetrachlorphenylen-1,2, Tetrabromphenylen-1,2, l,2-Naphthy-35 len, 2,3-Naphthylen, 1,8-Naphthylen, 4-Chlor- oder 4-Brom-naphthylen-1,8 oder 2,2'-Biphenylen. Quinoline derivatives of the formula II in which X represents chlorine or bromine and Z has the meaning given above are preferred. Z is preferably phenylene-1,2, tetrachlorophenylene-1,2, tetrabromophenylene-1,2,1, 2-naphthy-35 len, 2,3-naphthylene, 1,8-naphthylene, 4-chloro- or 4- Bromo-naphthylene-1,8 or 2,2'-biphenylene.
Besonders bevorzugt sind Chinolinderivate der Formel II, in der R1 Wasserstoff oder Methyl, X Chlor und Z Tetrachlorphenylen-1,2, 1,8-Naphthylen, 4-Chlor-oder 40 4-Brom-l,8-Naphthylen bedeuten. Quinoline derivatives of the formula II are particularly preferred in which R1 is hydrogen or methyl, X is chlorine and Z is tetrachlorophenylene-1,2,1,8-naphthylene, 4-chloro-or 40 4-bromo-1,8-naphthylene.
Das Verfahren wird so durchgeführt, dass man die Chinolinderivate der Formel Ia in Wasser suspendiert und die Suspension dann in einer schnellaufenden Rührwerksmühle mahlt, bis die Primärteilchen im Mittel eine Grösse von 0,1 jj.m45 und darunter aufweisen. Vorzugsweise erfolgt das Mahlen in Abwesenheit von Hilfsmitteln, wie oberflächenaktiven Mitteln, die als Dispergiermittel wirken. Dann kann die feingemahlene wässrige Suspension von den Mahlkörpern abgesiebt, das feinteilige Pigment abgetrennt und getrockent werden. 50 The process is carried out in such a way that the quinoline derivatives of the formula Ia are suspended in water and the suspension is then ground in a high-speed agitator mill until the primary particles have an average size of 0.1 μm 45 and below. The grinding is preferably carried out in the absence of auxiliaries, such as surface-active agents, which act as dispersants. Then the finely ground aqueous suspension can be sieved off the grinding media, the finely divided pigment can be separated off and dried. 50
Die Chinolinderivate können sowohl in Form des bei der Herstellung anfallenden wässrigen Presskuchens als auch in getrockneter Form verwendet werden. Die Suspension enthält im allgemeinen zwischen 5 und 50, vorzugsweise zwischen 10 und 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Suspension, an 55 Chinolinderivaten. The quinoline derivatives can be used both in the form of the aqueous press cake obtained in the production and in the dried form. The suspension generally contains between 5 and 50, preferably between 10 and 30 percent by weight, based on the suspension, of 55 quinoline derivatives.
Als schnellaufende Rührwerksmühlen kommen z.B. die in «Farbe und Lack», 71 (1965), Seiten 377 bis 378, und I.e. 75 (1969), Seiten 953 bis 961, und in der DE-PS 1230657 beschriebenen in Betracht. 60 The high-speed agitator mills are e.g. die in "Farbe und Lack", 71 (1965), pages 377 to 378, and I.e. 75 (1969), pages 953 to 961, and described in DE-PS 1230657. 60
Für das erfindungsgemässe Verfahren sind solche Rührwerksmühlen am besten geeignet, bei denen das Rührwerk Umfangsgeschwindigkeiten zwischen 5 und 60, vorzugsweise zwischen 5 und 20 m/s aufweist. Agitator mills in which the agitator has peripheral speeds between 5 and 60, preferably between 5 and 20 m / s are best suited for the method according to the invention.
Die Mahlkörper können z.B. aus Stahl, Glas, Keramik 65 oder aus Kunststoff sein. Weiterhin kann Quarzsand als Mahlkörper verwendet werden. The grinding media can e.g. made of steel, glass, ceramic 65 or plastic. Quartz sand can also be used as grinding media.
Die Mahlkörper haben zweckmässigerweise eine Grösse The grinding media expediently have a size
(Durchmesser) zwischen 0,1 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,5 mm. (Diameter) between 0.1 and 3 mm, preferably between 0.3 and 1.5 mm.
Als Mahlkörper sind Kunststoffperlen, z.B. solche aus Polyamid, insbesondere solche aus Polystyrol, mit einem Durchmesserzwischen 0,3 und 1,5 mm bevorzugt. Plastic beads, e.g. those made of polyamide, especially those made of polystyrene, with a diameter between 0.3 and 1.5 mm are preferred.
Bei Verwendung von kontinuierlich arbeitenden Rührwerksmühlen ist es vorteilhaft, die Pigmentdispersion vor der Zugabe zur Mühle gut aufzurühren, gegebenenfalls müssen die Suspensionen durch Rühren homogen gehalten werden. Zweckmässigerweise kann auch die Pigmentdispersion vor der eigentlichen Mahlung in einer geeigneten Mühle vorzerkleinert und anschliessend in Mühlen der genannten Art bis zur Erreichung der gewünschten hohen Farbstärke gemahlen werden. Die Mahldauer bzw. die Zahl der Passagen bei kontinuierlich arbeitenden Mühlen werden so gewählt, dass die Primärteilchen eine Grösse von 0,1 [im und darunter, bevorzugt im Mittel einen Durchmesser zwischen 0,02 und 0,1 (im aufweisen. Um Teilchen dieser Grösse zu erhalten, ist es im Falle von kontinuierlich arbeitenden Mühlen erforderlich, die Suspension mehrmals die Mühle passieren zu lassen, z.B. 5-bis 30mal. Die Mahldauer bzw. die Zahl der Passagen steht in Beziehung zur Farbstärke. Je mehr sich jedoch die Teilchen-grösse den genannten Werten nähert, um so geringer wird die durch längeres Mahlen erzielbare Verbesserung in der Farbstärke. When using continuously operating agitator mills, it is advantageous to stir the pigment dispersion well before adding it to the mill; if necessary, the suspensions must be kept homogeneous by stirring. The pigment dispersion can also be expediently comminuted in a suitable mill before the actual grinding and then ground in mills of the type mentioned until the desired high color strength is achieved. The grinding time or the number of passages in continuously operating mills are chosen so that the primary particles have a size of 0.1 [in and below, preferably on average a diameter between 0.02 and 0.1 (in In order to maintain the size, in the case of continuously operating mills it is necessary to let the suspension pass the mill several times, for example 5 to 30 times. The grinding time or the number of passages is related to the color strength. size approaches the values mentioned, the smaller the improvement in color strength that can be achieved by prolonged grinding.
Die von den Mahlkörpern befreite Suspension kann filtriert werden, gegebenenfalls wird vorher die Suspension durch Änderung des pH in den sauren Bereich geflockt. Das Filtergut kann gegebenenfalls nach dem Neutral waschen getrocknet werden, vorteilhafterweise unter vermindertem Druck bei Temperaturen zwischen 60 und 100 °C. The suspension freed from the grinding media can be filtered, if necessary the suspension is previously flocculated by changing the pH to the acidic range. The filter material can optionally be dried after neutral washing, advantageously under reduced pressure at temperatures between 60 and 100 ° C.
Anstelle in einer kontinuierlich arbeitenden Rührwerksmühle kann die Mahlung auch diskontinuierlich in einem Rührapparat, der mit einem Schnellrührer ausgestattet ist, durchgeführt werden. Auf ein Volumenteil des Apparatevolumens verwendet man in der Regel ungefähr 0,5 Volumenteil Mahlkörper und gibt im allgemeinen 0,03 Gewichtsteile Pigment zusammen mit etwa 0,25 Gewichtsteilen Wasser hinzu. Die angegebenen Verhältnisse sind Erfahrungswerte, die im allgemeinen um bis zu ± 20% variiert werden können. Die Wassermenge wird in der Regel dadurch bestimmt, dass die zu mahlende Suspension gut rührbar sein muss. Es können verschiedene Rührsysteme verwendet werden; bevorzugt wird man jedoch einen Propeller- oder Flügelrührer einsetzen. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rührers liegt im allgemeinen im Bereich zwischen 5 und 60 m/s, vorzugsweise zwischen 5 und 20 m/s. Eine besonders gute Mahlwirkung wird erzielt, wenn das Verhältnis Durchmesser des Rührers zum Durchmesser des Apparates zwischen 1 : 2 bis 1 : 3, vorzugsweise bei 1 : 2,5 liegt. Die Mahldauer steht in Beziehung zur Farbstärke des Pigments. Die gewünschte hohe Farbstärke wird im allgemeinen nach Vi bis 8 Stunden, in den meisten Fällen nach 1 bis 5 Stunden erreicht. Im allgemeinen wird nach längerer Mahldauer ein farbstärkeres Pigment als bei kürzerer Mahldauer erhalten. Je mehr sich die Teilchengrösse den angegebenen Werten nähert, um so geringer wird die durch längeres Mahlen erreichbare Verbesserung der Farbstärke. Nach dem Erreichen der angegebenen mittleren Teilchengrösse kann die Farbstärke durch eine Verlängerung der Mahldauer praktisch nicht mehr bis nur noch sehr wenig verbessert werden. Instead of in a continuously operating agitator mill, the grinding can also be carried out discontinuously in an agitator equipped with a high-speed stirrer. About 0.5 part by volume of grinding media is generally used per part by volume of the apparatus volume, and 0.03 part by weight of pigment is generally added together with about 0.25 part by weight of water. The stated ratios are empirical values which can generally be varied by up to ± 20%. The amount of water is usually determined by the fact that the suspension to be ground must be easy to stir. Different stirring systems can be used; however, a propeller or paddle stirrer will preferably be used. The peripheral speed of the stirrer is generally in the range between 5 and 60 m / s, preferably between 5 and 20 m / s. A particularly good grinding effect is achieved if the ratio of the diameter of the stirrer to the diameter of the apparatus is between 1: 2 to 1: 3, preferably 1: 2.5. The milling time is related to the color strength of the pigment. The desired high color strength is generally achieved after Vi to 8 hours, in most cases after 1 to 5 hours. In general, a pigment with a stronger color is obtained after a longer milling time than after a shorter milling time. The closer the particle size approaches the specified values, the less the improvement in color strength that can be achieved by grinding for longer. After the specified average particle size has been reached, the color strength can practically no longer be improved, or can only be improved very little, by extending the grinding time.
Im Falle der diskontinuierlichen Mahlung tritt das Problem der Sedimentation nicht auf. Der Mahlprozess kann im allgemeinen bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und etwa 95 °C erfolgen. Durch die beim Mahlen auftretende mechanische Reibung tritt je nach der Mahldauer und der Isolierung der Mahlgefässe in der Regel eine Erwärmung der Suspension auf Temperaturen zwischen 30 und 70 °C auf. Das in der Suspension enthaltene Pigment kann in der oben ange- In the case of discontinuous grinding, the problem of sedimentation does not arise. The grinding process can generally be carried out at temperatures between room temperature and about 95 ° C. Due to the mechanical friction that occurs during grinding, depending on the grinding time and the insulation of the grinding vessels, the suspension is usually heated to temperatures between 30 and 70 ° C. The pigment contained in the suspension can be
5 5
638 238 638 238
gebenen Weise abgetrennt werden. given way.
Da ein geringer Teil des zu mahlenden Gutes an den Mahlkörpern haften bleibt, kann im Falle der diskontinuierlichen Mahlung bei erstmaliger Verwendung der Mahlkörper die Ausbeute etwas geringer als die Menge an Chinolinderiva-ten sein. Bei wiederholter Verwendung der Mahlkörper ist die Ausbeute jedoch quantitativ. Since a small part of the material to be ground remains adhering to the grinding media, in the case of discontinuous grinding when the grinding media are used for the first time, the yield can be somewhat less than the amount of quinoline derivatives. If the grinding media are used repeatedly, the yield is quantitative.
Die folgenden Ausführungsbeispiele sollen das erfindungsgemässe Verfahren weiter erläutern. Die im folgenden genannten Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht. The following exemplary embodiments are intended to explain the inventive method further. The parts and percentages given below refer to the weight.
5 Beispiel 1 5 Example 1
In einem zylindrischen Rührgefäss (Volumen: 1 Liter, 10 cm Durchmesser) werden 300 g Perlen aus Polystyrol (Durchmesser zwischen 0,5 und 1 mm) und 30 g des Rohpigments der Formel 300 g of polystyrene beads (diameter between 0.5 and 1 mm) and 30 g of the crude pigment of the formula are placed in a cylindrical stirred vessel (volume: 1 liter, 10 cm in diameter)
Cl Cl
Cl in Form von Pulver in 220 g Wasser mit einem Propellerrührer (Durchmesser: 5 cm) 3 Stunden lang mit 4000 Umdrehungen pro Minute (fe einer Umfangsgeschwindigkeit von 10,5 m/s) gerührt. Nach dem Absieben und Auswaschen der Kunststoffperlen wird die Farbstoffsuspension filtriert und der Rückstand bei 80 °C in Vakuum getrocknet. Man erhält in quantitativer Ausbeute ein sehr kornweiches Gelbpigment, das Weich-PVC sehr farbstark in einem reinen grünstichigen Gelbton anfärbt. Die Ausfärbung hat eine sehr hohe Licht-und Weichmacherechtheit. Cl in the form of powder in 220 g of water with a propeller stirrer (diameter: 5 cm) for 3 hours at 4000 revolutions per minute (at a peripheral speed of 10.5 m / s). After sieving and washing out the plastic beads, the dye suspension is filtered and the residue is dried at 80 ° C. in vacuo. A very grain-soft yellow pigment is obtained in quantitative yield, which dyes soft PVC with a very strong color in a pure greenish yellow shade. The coloring has a very high light and plasticity.
Nach der üblichen Einarbeitung in ein Alkydharz werden im Vollton sehr reine und lasierende, im Weissverschnitt sehr farbstarke, sehr reine und lichtechte Färbungen erhalten. After the usual incorporation into an alkyd resin, very pure and translucent colors are obtained in the full shade, very pure and lightfast colorations in the white blend.
Beispiel 2 bis 5 Examples 2 to 5
Verfährt man wie in Beispiel" 1 beschrieben, verwendet aber Farbstoffe der Formel The procedure is as described in Example "1, but using dyes of the formula
R R
0 0
35 35
Cl Cl
Cl so erhält man ebenfalls sehr gut dispergierbare Pigmente, die in Weich-PVC sehr farbstarke Gelbfärbungen mit sehr guter Cl so you also get very well dispersible pigments that have very strong yellow colorations with very good in soft PVC
Beispiel example
Licht- und Weichmacherechtheit geben. Die Bedeutung von Z und R ist in der folgenden Tabelle angegeben. Give light and softening rights. The meaning of Z and R is given in the following table.
50 50
Farbton in Weich-PVC Color in soft PVC
-CH- -CH-
H H
grunsticnig geib gelb greenish yellow
638 238 638 238
Beispiel R Example R
6 6
Z Z.
Farbton in Weich-FVC Hue in soft FVC
Beispiel 6 Example 6
Verfährt man wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet aber statt der Mahlkörper aus Polystyrol solche aus Polyamid 6,6 mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 1,5 mm, so erhält25 man ein Pigment mit praktisch den gleichen Eigenschaften. If the procedure is as described in Example 1, but instead of the polystyrene grinding media used are those made of polyamide 6.6 with a diameter between 0.5 and 1.5 mm, a pigment with practically the same properties is obtained.
Beispiel 7 Example 7
Verfährt man wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet aber statt der 300 g Mahlkörper aus Polystyrol 300 ml Glasku- 30 geln mit einem Durchmesser zwischen 0,8 und 1,2 mm, so erhält man ein Pigment, das, in einem Alkydharz eingearbeitet, praktisch ebenso farbstarke und reine Gelbfärbungen ergibt wie das nach Beispiel 1 erhaltene. If the procedure is as described in Example 1, but 300 ml of glass beads with a diameter between 0.8 and 1.2 mm are used instead of the 300 g polystyrene grinding media, a pigment is obtained which, when incorporated into an alkyd resin, is practically obtained equally strong and pure yellowing results as that obtained in Example 1.
35 35
Anwendungsbeispiele Examples of use
Mit den nach den Beispielen 1 bis 7'erhaltenen Pigmenten wurden folgende Färbungen hergestellt: The following colorations were produced with the pigments obtained according to Examples 1 to 7 ':
A) Einbrennlackierungen A) stove enamels
I) 12,5%ige Volltoneinbrennlackierung I) 12.5% full-tone stove enamel
Volltonlack: Solid paint:
95 g eines Klarlackes aus 35 g eines Alkyd-Melamin-Harnstoffharzes und 65 g Xylol werden mit 5 g Pigment in ei-einem 370-ml-Verpackungsglas mit Twist-off-Deckel eingewogen, mit 100 ml Glaskugeln mit etwa 3 mm Durchmesser versetzt und nach dem Verschliessen 60 Minuten lang auf einem ®RED DE VIL geschüttelt. Die Glaskugeln werden vom Volltonlack abgetrennt. 95 g of a clear lacquer consisting of 35 g of an alkyd-melamine-urea resin and 65 g of xylene are weighed with 5 g of pigment in a 370 ml packaging glass with a twist-off lid, mixed with 100 ml of glass balls with a diameter of approximately 3 mm and after sealing, shake on a ®RED DE VIL for 60 minutes. The glass balls are separated from the solid color lacquer.
Durchführung der Färbung: Coloring procedure:
Der homogene Lack wird ohne Verdünnung mit einer 150 um Spiralrakel auf einen Karton aufgetragen und nach einer Ablüftzeit von 20 Minuten 30 Minuten bei 130 °C eingebrannt. The homogeneous lacquer is applied to a cardboard without dilution using a 150 μm spiral doctor blade and baked at 130 ° C. after a flash-off time of 20 minutes and 30 minutes.
mit einem Glasstab durchgerührt und mit einem Kartenblatt nochmals gut durchmischt. stirred with a glass rod and mixed well again with a card sheet.
Durchführung der Färbung: Coloring procedure:
Der homogen gemischte Weissverschnittlack wird ohne Verdünnung mit einer 150-|im-Spiralrakel auf einen Karton aufgetragen und nach einer Ablüftzeit von 20 Minuten 30 Minuten bei 130 °C eingebrannt. The homogeneously mixed white waste varnish is applied to a cardboard without dilution with a 150 in spiral squeegee and baked at 130 ° C after a flash-off time of 20 minutes and 30 minutes.
50 50
55 55
Anwendungs Application
Pigment, Pigment,
Färbung nach II Färbung nach I Coloring according to II Coloring according to I
beispiel erhalten nach Beispiel get example after example
A 1 A 1
1 1
farbstarkes grünstichiges strong green tint
Gelb stark lasierendes grünstichiges Yellow, green glaze
Gelb yellow
A2 A2
2 2nd
farbstarkes grünstichiges strong green tint
Gelb stark lasierendes grünstichiges Yellow, green glaze
Gelb yellow
A3 A3
6 6
farbstarkes grünstichiges strong green tint
Gelb stark lasierendes grünstichiges Yellow, green glaze
Gelb yellow
A4 A4
7 7
farbstarkes grünstichiges strong green tint
Gelb stark lasierendes grünstichiges Yellow, green glaze
Gelb yellow
II) Einbrennlackierung im Verschnitt 1:10 II) stove enamelling in a blend of 1:10
a) Weilack: a) Weilack:
100 g eines Klarlackes aus 35 g eines Alkyd-Melamin-Harnstoffharzes und 65 g Xylol werden mit'23,3 g Titandioxid 60 (Rutil-Ware) in ein 370-ml-Verpackungsglas mit Twist-off-Deckel eingewogen, mit 100 ml Glaskugeln mit etwa 3 mm Durchmesser versetzt und nach dem Verschliessen 60 Minuten lang auf einem ® RED DEVIL geschüttelt. Die Glaskugeln werden vom Lack abgetrennt. 65 100 g of a clear lacquer consisting of 35 g of an alkyd-melamine-urea resin and 65 g of xylene are weighed with 23.3 g of titanium dioxide 60 (rutile goods) into a 370 ml packaging glass with a twist-off lid, with 100 ml glass balls with a diameter of about 3 mm and shaken on a ® RED DEVIL for 60 minutes after sealing. The glass balls are separated from the paint. 65
b) Für die Färbung benutzter Lack: b) Lacquer used for coloring:
8 Teile Volltonlack, hergestellt nach I und 25 Teile Weisslack, hergestellt nach II a), werden in eine Schale eingewogen, 8 parts of solid paint, manufactured according to I and 25 parts of white paint, manufactured according to II a) are weighed into a bowl,
B) Färbungen in Polymeren a) Färbungen in Weich-PVC: B) Colorings in polymers a) Colorings in soft PVC:
Diese wurden wie folgt hergestellt: 0,25 Teile Farbstoff, erhalten nach den in den folgenden Tabellen angegebenen Beispielen, werden mit 2,5 Teilen Titandioxid (Rutil-Ware) und 50 Teilen einer Mischung aus 65 Teilen Polyvinylchloridpulver, 36 Teilen Diäthylhexylphthalat und 2 Teilen Dibutyl-Zinn-bis-thioglykolsäurehexylester auf einem Misch walzwerk bei 150 bis 160 °C homogenisiert (Dauer: etwa 8 Minuten), zu Fellen gewalzt und auf einem Kalanderwalzwerk geglättet. Man erhält sehr reine grünstichig gelb gefärbte Felle mit ausgezeichneter Lichtechtheit. These were prepared as follows: 0.25 part of dye, obtained according to the examples given in the tables below, are mixed with 2.5 parts of titanium dioxide (rutile product) and 50 parts of a mixture of 65 parts of polyvinyl chloride powder, 36 parts of diethylhexyl phthalate and 2 parts Dibutyl-tin-bis-thioglycolic acid hexyl ester homogenized on a mixing mill at 150 to 160 ° C (duration: about 8 minutes), rolled into skins and smoothed on a calender mill. Very pure greenish-yellow skins are obtained with excellent lightfastness.
7 7
638 238 638 238
Anwendungs- Pigment, Farbton Weichmacher beispiel erhalten nach echtheit Application pigment, color softener example preserved for authenticity
Beispiel example
B 1 B 1
1 1
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
B 2 B 2
2 2nd
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
B 3 B 3
3 3rd
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
B 4 B 4
4 4th
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
B 5 B 5
5 5
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
B 6 B 6
6 6
reines grünstichiges Gelb pure greenish yellow
4-5 4-5
b) Färbung in Polyäthylen (Verschnitt 1:10): b) Coloring in polyethylene (blend 1:10):
0,1 Teile Pigment des Beispiels 1 werden mit 100 Teilen Polyäthylenpulver (Hochdruckware) und 1 Teil Titandioxid (Rutil-Ware) in einem Trommelmischer trocken gemischt. Das Gemisch wird auf einer Schneckenpresse bei einer Zylindertemperatur von 160 bis 200 °C geschmolzen und homogenisiert. Die gefärbte plastische Masse wird durch Heissabschla-gen am Düsenkopf oder durch Ausziehen von Fäden unter Kühlung granuliert. 0.1 part of pigment from Example 1 is mixed dry with 100 parts of polyethylene powder (high-pressure product) and 1 part of titanium dioxide (rutile product) in a drum mixer. The mixture is melted and homogenized on a screw press at a cylinder temperature of 160 to 200 ° C. The colored plastic mass is granulated by hot cutting on the nozzle head or by pulling threads with cooling.
Das so erhaltene Granulat wird anschliessend in einer Spritzgussvorrichtung bei 200 ° C zu Formkörpern verspritzt oder auf Pressen zu beliebigen Körpern gepresst. Man erhält grünstichig gelbe Presslinge mit ausgezeichneter Lichtechtheit. The granules obtained in this way are then injected into moldings in an injection molding device at 200 ° C. or pressed onto any desired bodies on presses. Greenish yellow pellets with excellent light fastness are obtained.
Ebenso gute grünstichig gelbe Ausfärbungen werden erhalten, wenn man Pigment verwendet, das nach den Beipielen 2, 3,4, 5 oder 6 erhalten wurde. Equally good greenish yellow colorations are obtained if pigment is used which was obtained according to Examples 2, 3, 4, 5 or 6.
5 c) Färbungen in Polystyrol : 5 c) Colorings in polystyrene:
I. Transparente Färbung in Polystyrol (0,05%ig): 0,05 Teile Pigment, erhalten nach Beispiels 1, werden in einem Trommelmischer mit 100 Teilen gemahlenem Polystyrol-Blockpolymerisat trocken gemischt. Das Gemisch wird auf einer Schnek-10 kenpresse bei einer Zylindertemperatur von 200 bis 250 °C geschmolzen und homogenisiert. Die gefärbte plastische Masse wird durch Heissabschlagen am Düsenkopf oder durch Ausziehen von Fäden unter Kühlung granuliert. Das so erhaltene Granulat wird anschliessend in einer Spritzgussvorrich-15 tung bei 200 bis 250 °C zu Formkörpern verspritzt oder auf Pressen zu beliebigen Körpern gepresst. Man erhält klare gelbe Spritzlinge mit ausgezeichneter Lichtechtheit. I. Transparent coloring in polystyrene (0.05%): 0.05 part of pigment, obtained according to Example 1, are dry-mixed in a drum mixer with 100 parts of ground polystyrene block polymer. The mixture is melted and homogenized on a screw press at a cylinder temperature of 200 to 250 ° C. The colored plastic mass is granulated by hot knocking off the nozzle head or by pulling threads with cooling. The granules obtained in this way are then injected into moldings in an injection molding apparatus at 200 to 250 ° C. or pressed onto any desired bodies on presses. Clear yellow moldings with excellent light fastness are obtained.
Man erhält ebenso klare gelbe Ausfärbungen mit sehr guten Lichtechtheiten, wenn man Pigmente verwendet, die 20 nach den Beispielen 2,3,4, 5 und 6 hergestellt worden sind. Anstelle von Polystyrol-Blockpolymerisaten kann auch ein Polystyrol-Emulsionspolymerisat, ein Suspensionspolymerisat oder ein Mischpolymerisat aus Styrol mit Butadien und Acryl-linitril oder Acrylestern verwendet werden. Clear yellow colorations with very good light fastness are also obtained if pigments are used which have been produced according to Examples 2, 3, 4, 5 and 6. Instead of polystyrene block polymers, a polystyrene emulsion polymer, a suspension polymer or a copolymer of styrene with butadiene and acrylonitrile or acrylic esters can also be used.
25 II. Färbung in Polystyrol im Verschnitt 1:10 0,1 Teile Farbstoff des Beispiel 1 werden mit 100 Teilen gemahlenem Polystyrol (-Blockpolymerisat) und 1 Teil Titandioxid, wie unter c I) angegeben, gemischt. Das Gemisch wird geschmolzen, homogenisiert und granuliert. Aus dem erhaltenen Gra-30 nulat werden Formkörper gespritzt oder gepresst (Verarbeitungstemperatur 200 bis 250 °C). Man erhält klare gelb gefärbte Spritz- oder Presslinge mit sehr guter Lichtechtheit. Ebenso klare gelbe Ausfärbungen mit sehr guten Lichtechtheiten erhält man, wenn man die nach den Beispielen 2, 3, 4, 5 35 und 6 erhaltenen Pigmente verwendet. 25 II. Dyeing in polystyrene in a blend 1:10 0.1 part of the dye from Example 1 is mixed with 100 parts of ground polystyrene (block polymer) and 1 part of titanium dioxide, as indicated under c I). The mixture is melted, homogenized and granulated. Shaped bodies are injected or pressed from the granulate obtained (processing temperature 200 to 250 ° C.). Clear yellow colored molded or pressed parts with very good light fastness are obtained. Equally clear yellow colorations with very good light fastness properties are obtained if the pigments obtained according to Examples 2, 3, 4, 5 35 and 6 are used.
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