CH637874A5 - Installation de moulage par injection a chassis standard pour matieres plastiques ou elastomeres. - Google Patents
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Description
La présente invention est relative à une installation de moulage par injection de matières plastiques ou élastomères comportant un dispositif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux portant le moule, ces deux dispositifs étant montés sur un bâti ou châssis.
Dans les installations de moulage par injection de types connus, le dispositif d'injection et le dispositif de moulage sont montés directement sur le châssis, de sorte que le châssis est réalisé en fonction du dispositif d'injection et du dispositif de moulage qu'il doit recevoir. C'est ainsi que, sur un châssis donné, on ne peut fixer qu'un dispositif d'injection d'une capacité d'injection déterminée et qu'un dispositif de moulage dont les plateaux porte-moule ont des dimensions déterminées. Il est donc nécessaire de réaliser divers types de châssis pour recevoir plusieurs modèles de dispositifs d'injection et de dispositifs de moulage. Il en résulte des coûts de fabrication élevés puisqu'une fabrication en série des châssis est irréalisable et qu'il est impossible d'avoir une standardisation des éléments composant l'installation de moulage par injection.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients; elle a pour objet une installation de moulage par injection comportant un dispositif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux portant le moule, ces deux dispositifs étant montés sur un châssis, caractérisée en ce qu'un dispositif d'adaptation sert à adapter le dispositif de moulage au châssis et qu'un dispositif de liaison assure la liaison du dispositif d'injection au châssis.
Grâce au dispositif d'adaptation et au dispositif de liaison, il est possible de réaliser des installations de moulage comportant un seul modèle de châssis sur lequel peuvent être fixés des dispositifs d'injection et des dispositifs de moulage à caractéristiques différentes. Une standardisation des fabrications est alors possible.
Le dispositif d'adaptation peut être unique pour plusieurs modèles de dispositifs de moulage. Il suffit ainsi d'avoir un seul dispositif d'adaptation pour monter un dispositif de moulage de différents modèles sur un même châssis.
Les caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples:
la fig. 1 est une vue schématique d'une installation de moulage par injection selon l'invention;
la fig. 2 est une vue schématique en coupe, selon la ligne 2-2 de la fig. 1, d'une installation de moulage par injection selon l'invention avec présentation de deux modèles de dispositifs de moulage;
la fig. 3 est une vue schématique en coupe, selon la ligne 3-3 de la fig. 1, d'une installation de moulage par injection selon l'invention avec présentation de deux positions du dispositif d'injection;
la fig. 4 est une vue schématique, à plus grande échelle que la fig. 2, du dispositif d'adaptation d'une installation de moulage selon l'invention;
la fig. 5 est une vue identique à la fig. 4 du dispositif d'adaptation, dans une autre position;
la fig. 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 4, et la fig. 7 est une vue schématique en coupe selon la ligne 7-7 de la fig. 1 et à plus grande échelle du dispositif de liaison.
Suivant l'exemple représenté aux fig. 1 à 3, l'invention concerne une installation de moulage par injection comportant un châssis 1 sur lequel sont posés un dispositif de moulage 2 et un dispositif d'injection 3.
Le dispositif de moulage 2 se compose de deux plateaux, l'un fixe 4, l'autre mobile 5, portant respectivement les moitiés 6 et 6a d'un moule 6, d'un plateau fixe ou sommier 7 parallèle aux autres plateaux 4 et 5, de quatre colonnes parallèles reliant le plateau fixe 4 et le sommier 7 et sur lesquelles coulisse le plateau mobile 5, et d'un dispositif de déplacement et de verrouillage 8 du demi-moule mobile comportant un second plateau mobile 9 coulissant sur les colonnes sous l'action d'un vérin de verrouillage 10 et relié au plateau mobile 5 porte-moule par un dispositif à genouillère 11.
Chaque plateau fixe est fixé directement sur le châssis 1, tandis que le plateau mobile 5 porte-demi-moule mobile s'appuie sur le châssis par un dispositif d'adaptation A.
Le dispositif d'adaptation A, selon l'exemple représenté aux fig. 4 à 6, se compose de deux dispositifs de calage identiques mais symétriques l'un de l'autre, formés d'une pièce 12 en forme de L venant s'appuyer sur la face inférieure 5a du plateau mobile 5, à laquelle elle est solidarisée par des vis 13, et sur la face 5b portant le demi-moule mobile du plateau mobile 5. Cette pièce 12 est pourvue, à côté des vis 13, d'une face inclinée inférieure 12a qui coopère avec une face supérieure 14a, de même inclinaison, d'une cale 14 posée sur le châssis 1. Une plaque 15 de serrage, solidaire de la cale 14 par des vis, porte une vis 17 la traversant et venant tirer sur la pièce 12 de manière à faire glisser la face inclinée 14a de la cale 14 sur la face inclinée 12a de la pièce 12. C'est ce dispositif qui assure le calage du plateau mobile par rapport au châssis 1.
Le châssis d'injection 3 se compose d'un fourreau 18 comportant une vis d'injection alimentée en matière par une trémie 19, trémie et fourreau étant portés par un dispositif 20 de commande hydraulique de l'injection et par un mécanisme 21 d'entraînement de la rotation de la vis. Le dispositif 20 et le mécanisme 21 sont portés par un dispositif de liaison 22 solidarisé au châssis.
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Le dispositif de liaison 22 est formé d'un profilé 23, en forme de U retourné, portant sur sa face supérieure des glissières 24 sur lesquelles viennent s'adapter le dispositif 20. Des entretoises 25 reliant les côtés du profilé sont fixées à des cales 26 liées au châssis, pour solidariser le dispositif de liaison au châssis. Des vis 27 vissées dans 5 les entretoises 25 et s'appuyant sur les cales 26 permettent le réglage en hauteur du dispositif de liaison.
Grâce à l'invention, il suffit pour adapter le dispositif de moulage 2 au châssis 1 de fixer le plateau fixe 4 et le sommier 7 directement sur ce châssis, de placer le dispositif d'adaptation 12 sous le 10 plateau mobile et d'effectuer le calage de ce plateau mobile en effectuant un vissage de la vis 17 dans la pièce 12, de manière à faire glisser la face inclinée 14a de la cale 14 sous la face inclinée 12a de la pièce 12. Le glissement de la cale 14 sous la pièce 12 assure un réglage en hauteur du dispositif d'adaptation. 15
Grâce à l'invention, il est également aisé d'adapter au châssis 1 et au dispositif de moulage le dispositif d'injection 3, puisqu'il suffit de placer sous le dispositif d'injection 3 un dispositif de liaison 22 de dimensions appropriées, ou encore de placer sous un dispositif de liaison 22 de dimensions déterminées, entre le châssis et les entre- 20 toises 25 du dispositif de liaison 22, des cales 26 de hauteur appropriée.
Grâce à ce dispositif d'adaptation et à ce dispositif de liaison, on voit bien que l'on peut, sur un même châssis, fixer divers types de 25 dispositifs de moulage, en particulier ceux dont la dimension des plateaux porte-moule est différente, et que l'on peut adapter facilement à l'aide du dispositif de liaison 22 divers dispositifs d'injection 3, en particulier ceux dont les dimensions de fourreau 18 sont différentes, et ce notamment en fonction de la capacité d'injection. J0
Dans l'exemple représenté à la fig. 4, le dispositif de moulage 2a des plateaux 4, 5 et 7 moins larges que le châssis. Dans ce cas, la pièce 12 étant solidarisée au plateau mobile 5, à ses extrémités inférieures, par les vis 13, les cales 14 sont situées à l'extérieur des vis 13 pour venir s'appuyer sur le châssis.
Dans l'exemple représenté à la fig. 5, le dispositif de moulage 2a des plateaux 4, 5 et 7 plus larges que le châssis. Dans ce cas, la pièce 12 étant solidarisée au plateau mobile 5, à ses extrémités inférieures, par les vis 13, les cales 14 sont situées à l'intérieur des vis 13 pour venir s'appuyer sur le châssis 1. Comme on le voit aux fig. 4 et 5, il a donc suffi, pour remplacer un dispositif de moulage à plateaux moins larges que le châssis par un dispositif de moulage à plateaux plus larges, d'intervertir les dispositifs de calage sans toutefois les modifier. Par conséquent, un seul dispositif d'adaptation permet d'assurer l'adaptation de différents dispositifs de moulage sur le même châssis.
Dans l'exemple représenté à la fig. 2, le dispositif de moulage 2 comporte de chaque côté des plateaux 4, 5 et 7 une porte de protection 28. Afin de permettre l'utilisation de portes identiques pour des dispositifs de moulage à plateaux de dimensions différentes, ces portes sont montées coulissantes sur des chemins de roulement 29 portés par les plateaux fixes 4 et 7, l'écartement e entre ces chemins de roulement étant constant quelle que soit la dimension des plateaux du dispositif de moulage.
Il est donc possible de monter des portes de dimensions identiques sur des dispositifs de moulage dont les plateaux sont de dimensions différentes.
Il est donc possible d'utiliser un même châssis pour plusieurs dispositifs de moulage et pour plusieurs dispositifs d'injection, ainsi que des portes de protection de dimensions identiques pour divers dispositifs de moulage.
Grâce au dispositif d'adaptation, au dispositif de liaison et au montage des glissières de portes de protection sur les plateaux fixes, une standardisation de la fabrication des châssis et des portes de protection est possible. Cette standardisation permet une fabrication en série, et par conséquent une diminution des coûts de fabrication.
R
2 feuilles dessins
Claims (7)
1. Installation de moulage par injection à châssis standard pour matières plastiques ou élastomères comportant un dispositif d'injection de la matière et un dispositif de moulage à plateaux fixe et mobile, ces deux dispositifs étant montés sur un châssis unique et un dispositif de liaison assurant la liaison du dispositif d'injection au châssis, caractérisée en ce qu'un dispositif d'adaptation (A), unique pour plusieurs modèles de dispositifs de moulage, sert à adapter le dispositif de moulage (2) au châssis (1).
2. Installation de moulage selon la revendication 1 à un dispositif d'adaptation formé de deux dispositifs de calage, caractérisé en ce que, suivant les modèles de dispositifs de moulage, les deux dispositifs de calage utilisés sont fixés à chaque extrémité inférieure du plateau mobile, sont identiques quel que soit le modèle du dispositif de moulage et sont agencés de façon à pouvoir être placés respectivement à l'une ou à l'autre desdites extrémités suivant le modèle de dispositif de moulage.
2
REVENDICATIONS
3. Installation de moulage selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque dispositif de calage est composé d'une pièce (12) en L solidarisée par des vis (13) au plateau mobile (5) et ayant une face inférieure (12a) inclinée coopérant avec la face supérieure inclinée (14a) d'une cale (14) et d'une plaque de serrage (15) solidaire de la cale et assurant un coulissement des faces inclinées (12a et 14a) l'une sur l'autre, les vis (13) de solidarisation de la pièce (12) étant situées, suivant le modèle de dispositif de moulage, à l'extérieur des deux dispositifs de calage ou entre eux.
4. Installation de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de liaison (22) est un profilé (23) en U retourné portant sur sa face supérieure des glissières (24) de coulissement du dispositif d'injection (3) et étant solidarisé au châssis (1) par l'intermédiaire d'entretoises (25) reliant les ailes du profilé (23).
5. Installation de moulage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les entretoises (25) sont liées à des cales (26) portées par le châssis (1).
6. Installation de moulage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les plateaux fixes (4 à 7) portent des chemins de roulement (28) de coulissement des portes (27) de protection.
7. Installation de moulage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les chemins de roulement (28) d'un même côté des plateaux fixes (4 à 7) sont distants d'une longueur fixe (e) quelle que soit la dimension des plateaux.
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