CH636794A5

CH636794A5 - Perforatrice a percussion.

Info

Publication number: CH636794A5
Application number: CH462080A
Authority: CH
Inventors: Norman James Ince
Original assignee: Kango Electric Hammers Ltd
Priority date: 1979-06-18
Filing date: 1980-06-16
Publication date: 1983-06-30
Also published as: US4349074A; JPS563115A; JPS624411Y2; ZA803409B; BE883883A; DE8015639U1; AU531827B2; IT1198328B; IT8022771A0; AU5916280A; JPS59176707U; CA1136446A

Description

La présente invention est relative à des perforatrices à percussion rotatives et concerne plus particulièrement des perforatrices de ce genre comportant un dispositif pouvant être commandé à volonté pour permettre de rendre la percussion inopérante.

Les perforatrices à percussion doivent fournir un entraînement rotatif de l'outil et également un entraînement en va-et-vient, qui est transformé en percussions, c'est-à-dire en une action semblable à des coups de marteau. Dans une exécution commune de telles perforatrices à percussion, un coussin d'air pris entre les moyens d'entraînement en va-et-vient et l'outil entraîné transmet les coups. Pour convertir le fonctionnement de la perceuse d'un mode de fonctionnement combiné de perçage et de percussion en un mode de fonctionnement de perçage simple, il est nécessaire soit d'éviter la création d'un coussin d'air, soit de prévoir un évent au coussin d'air.

Des dispositifs de technique connue, tels que ceux montrés dans les brevets US Nos 3114423 et 4114699, ont obtenu ce résultat en prévoyant des mandrins de serrage spéciaux ou des outils avec des queues raccourcies, de façon que l'action d'un piston sur l'extrémité aval du coussin d'air ne frappe pas l'extrémité de la queue, car c'est cela qui lui transmettait le mouvement de frappe. Pourtant, dans ces deux dispositifs, il est nécessaire, pour convertir le mode de fonctionnement du dispositif, d'arrêter le dispositif et de changer l'outil ou le mandrin d'outil.

C'est un but de la présente invention de donner des moyens pour convertir le mode de fonctionnement combiné de perçage et de percussion en mode de fonctionnement de simple perçage, ou pour le convertir vice versa par des moyens simples d'ouverture du coussin d'air au travers duquel l'action de percussion est transmise.

La perforatrice suivant l'invention est définie par la revendication 1.

Des formes particulières de réalisation de l'invention seront décrites ci-après avec référence aux dessins non limitatifs annexés.

La fig. 1 est une vue partiellement en coupe axiale d'une perforatrice à percussion électrique.

La fig. 2 montre l'autre position opérante du manchon de la perforatrice de la fig. 1.

Les fig. 3 et 4 sont des vues d'un autre agencement du manchon dans ses deux positions opérantes.

Si on se reporte aux fig. 1 et 2, on y a représenté une perforatrice à percussion électrique, portative, équipée d'un mandrin 10 destiné à recevoir une mèche ou outil similaire (non représenté). Le mandrin 10 est conçu pour recevoir simultanément un entraînement de rotation et les coups d'un marteau. Ces deux actions sont transmises au mandrin depuis un moteur électrique 12 par l'intermédiaire de mécanismes appropriés de commande.

Le moteur 12 est monté au voisinage d'une poignée 13 fixée à l'extrémité arrière du carter de la perforatrice, l'arbre de sortie 14 de ce moteur 12 s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation du mandrin. Cet arbre de sortie comporte des dentures d'engrenage 15, qui engrènent un premier pignon 16 monté à rotation sur un collier (non représenté) fixé au carter de la perforatrice. Un arbre 19 portant un pignon conique 20 à une extrémité traverse coaxialement le pignon 16, et ce dernier entraîne l'arbre 19 par l'intermédiaire d'un mécanisme d'embrayage à surcharge. Le pignon conique 20 engrène avec les dents d'une couronne dentée conique 22 clavetée sur une extrémité d'un cylindre 21 du mécanisme de percussion. Ce cylindre 21 est monté à rotation dans des paliers 23 que supporte le carter, et le mandrin ou support d'outil est vissé sur l'extrémité avant 21a de ce cylindre 21, de sorte que le moteur entraîne ainsi l'outil à rotation par l'intermédiaire des dents 15, du pignon 16, de l'embrayage à surcharge, du pignon conique 20 et du cylindre 21.

Les dents du premier pignon 16 s'étendent axialement au-delà de l'extrémité de l'arbre de moteur 14, ce qui permet à un second pignon 25 d'engrener avec ce pignon 16. Le pignon 25 est fixé sur un arbre court 26 monté à rotation dans des paliers 27 et 28 prévus dans le carter, et les axes de rotation des pignons 16 et 25 ainsi que l'arbre de moteur 14 se situent dans un même plan qui est en outre commun à l'axe de rotation du cylindre 21. Il sera évident que cet agencement permet le montage du moteur plus près de la poignée que si le pignon 25 engrenait directement avec les dents 15 en un endroit diamétralement opposé au pignon 16, la distance de rapprochement étant essentiellement égale au diamètre du cercle primitif des dents 15 de l'arbre de moteur. Du fait du poids du moteur, il est avantageux d'amener son centre de gravité aussi près que possible de la poignée de manière à améliorer l'équilibre et la manipulation de la perforatrice. En même temps, on peut choisir indépendamment les nombres de dents des pignons 16 et 25 car ces nombres de dents n'ont pas d'influence l'un sur l'autre.

L'arbre 26 du pignon 25 porte un maneton 29 à son extrémité opposée au moteur 12 et un piston de commande 30 monté à mouvement alternatif dans le cylindre rotatif 21 est accouplé au maneton 29 par une bielle 31. Un piston percuteur 32 est monté à glissement dans l'extrémité avant du cylindre 21 et, d'une manière bien connue, l'air emprisonné entre le piston de commande 30 et le piston percuteur 32 amène ce dernier à suivre le déplacement alternatif du piston de commande, mais d'une manière légèrement décalée par rapport à celui-ci. Une enclume 33 montée axialement et à glissement dans un alésage du mandrin comporte une partie de diamètre réduit 34 qui se monte en saillie dans l'extrémité avant 21a du cylindre 21, cette partie 34 étant frappée par le piston percuteur 32 durant le déplacement de ce dernier vers l'avant et transmettant les chocs à l'extrémité adjacente de la queue de la mèche ou autre outil 11.

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10

15

20

25

30

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45

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55

60

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3

636 794

Pour permettre l'utilisation de la perforatrice sans percussion, des ouvertures 35 sont formées dans la paroi du cylindre 21 et peuvent être découvertes pour mettre l'espace d'air existant entre les pistons 30 et 32 en communication directe avec l'atmosphère ambiante par déplacement d'un manchon externe de recouvrement 37, 5 ce déplacement se faisant en direction axiale et vers l'avant.

Les ouverture 35 sont disposées juste en avant de l'extrémité avant du déplacement alternatif du piston de commande 30, et le manchon 37, dans des rainures existant sur sa surface interne, comporte deux bagues d'étanchéité 38 espacées en direction axiale, ces io bagues formant des joints entre ce manchon 37 et la surface externe du cylindre 21 de part et d'autre de l'ouverture 35, lorsque ce manchon 37 se trouve dans sa position la plus arrière, telle qu'illustrée par la fig. 1. Le frottement entre les bagues d'étanchéité, le manchon et le cylindre provoque la rotation de ce manchon avec ce is cylindre. A son extrémité avant, le manchon présente une rainure annulaire externe 39 qui reçoit un ergot exentrique 40 monté à une extrémité d'un arbre court 41, lui-même monté à rotation dans le carter de la perforatrice. L'extrémité opposée de cet arbre 41 se présente en saillie à l'extérieur du carter et un bouton de réglage 42, 20 pouvant être commandé manuellement, est fixé sur cet arbre 41. Un piston plongeur à ressort 43 est monté dans une cavité du carter. Une surface inférieure du bouton 42 présente deux cavités peu profondes, espacées de 180° autour de l'axe de rotation du bouton, ces cavités étant prévues pour recevoir le piston plongeur afin de localiser le bouton de manière élastique dans ses positions correspondant respectivement à la position extrême avant et à la position extrême arrière du manchon 37. De la sorte, dans la position du manchon, illustrée par la fig. 1, les ouvertures 35 sont obturées de façon efficace, tandis qu'une rotation de 180° du bouton 42 déplacera le manchon 37 vers l'avant pour découvrir les ouvertures 35 et rendre ainsi le piston percuteur inopérant. Le piston plongeur 43 agit également pour limiter le degré de rotation du bouton à l'angle requis de 180°.

Si un régalge précis du jeu diamétral entre le manchon et le cylindre est réalisé, on peut omettre les bagues d'étanchéité 38 et leurs rainures sans perte d'efficacité.

Les fig. 3 et 4, sur lesquelles les pièces correspondant à celles de la fig. 1 sont désignées par les mêmes numéros de référence, illustrent une autre forme de construction dans laquelle les bagues d'étanchéité sont montées dans des rainures périphériques d'une plage externe du cylindre 21, la surface interne du manchon 37 étant cylindrique et glissant sur la plage susdite et sur une seconde plage. Les ouvertures 35 aboutissent à la surface externe du cylindre entre les deux plages. Le fonctionnement du manchon est tel que décrit en rapport avec la construction des fig. 1 et 2.

R

2 feuilles dessins

Claims

636 794

2

REVENDICATIONS

1. Perforatrice à percussion rotative, comprenant un mandrin rotatif pour un outil, un cylindre qui est monté à rotation dans le carter de la perforatrice, est coaxial au mandrin et est relié à celui-ci pour son entraînement, un piston de commande et un piston percuteur prévus tous deux dans le cylindre, un mécanisme entraîné à manivelle et à bielle, relié au piston de commande pour créer le déplacement alternatif de celui-ci dans le cylindre, le piston percuteur étant libre de se déplacer en va-et-vient dans le cylindre sous l'influence de la pression de l'air emprisonné entre les deux pistons et étant agencé pour frapper une enclume montée à glissement entre le piston percuteur et le mandrin, de sorte que les coups du percuteur sont transmis au mandrin, caractérisée en ce qu'elle comporte une ouverture (35) formée dans la paroi du cylindre rotatif en un endroit se situant entre les deux pistons (30, 32) et au-delà de la position où l'ouverture pourrait être fermée par le piston de commande (30), un manchon (37) monté sur l'extérieur du cylindre rotatif (21) et dépla-çable axialement entre une première position dans laquelle le manchon recouvre l'ouverture (35) et empêche le passage d'air vers le cylindre et hors de celui-ci par l'ouverture (35), et une seconde position dans laquelle l'ouverture (35) est découverte et met l'espace compris entre les pistons (30, 32) en communication avec l'atmosphère, et un dispositif (40, 41, 42) à commande manuelle pour déplacer sélectivement le manchon vers l'une des deux positions.
2. Perforatrice à percussion rotative suivant la revendication 1, caractérisée en ce que des bagues d'étanchéité (38) formant un joint entre le manchon (37) et la surface externe du cylindre rotatif (21) sont montées dans des rainures circonférentielles prévues sur la surface externe du cylindre de part et d'autre de l'ouverture (35), cette dernière communiquant avec l'atmosphère, dans la seconde position du manchon, par l'intermédiaire d'une ouverture pratiquée dans celui-ci.
3. Perforatrice à percussion rotative suivant la revendication 1, caractérisée en ce qui des bagues d'étanchéité (38) formant un joint entre le manchon (37) et la surface externe du cylindre rotatif (21) sont montées dans des rainures espacées axialement, prévues dans la surface interne du manchon.