CH636558A5 - Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen verbundglases. - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen verbundglases. Download PDF

Info

Publication number
CH636558A5
CH636558A5 CH897778A CH897778A CH636558A5 CH 636558 A5 CH636558 A5 CH 636558A5 CH 897778 A CH897778 A CH 897778A CH 897778 A CH897778 A CH 897778A CH 636558 A5 CH636558 A5 CH 636558A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
film
glass
polyvinyl butyral
printed
Prior art date
Application number
CH897778A
Other languages
English (en)
Inventor
Jose R Mannheim
Original Assignee
Jose R Mannheim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jose R Mannheim filed Critical Jose R Mannheim
Publication of CH636558A5 publication Critical patent/CH636558A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
    • B32B17/10256—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques
    • B32B17/10275—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques on interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings
    • B44F1/066—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings comprising at least two transparent elements, e.g. sheets, layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/06—PVB, i.e. polyinylbutyral
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Dekor versehenen Verbundglases, insbesondere eines gefärbten Sicherheitsglases, sowie einen hierdurch erhaltenen Schichtverband.
Sicherheitsglas kann erhalten werden durch die Anordnung eines thermoplastischen Films, vorzugsweise aus Poly-
vinylbutyral, zwischen zwei Glasplatten und durch anschliessende Aufbringung einer weiteren Filmschicht. Die Mittelschicht dieses Sicherheitsglases wurde bisher niemals mit Dekor versehen, d.h. niemals gefärbt oder verziert, weil der Polyvinylbutyral-Film wegen seiner Klebrigkeit keinem Druckverfahren ausgesetzt werden kann. Daher blieben diese Filme immer durchsichtig oder durchscheinend, was dem Sicherheitsglas sein besonderes Aussehen gab, denn es war niemals verziert und bzw. oder gefärbt.
Es wurden einige Versuche gemacht, diese Arten von Schichtgläsern zu färben oder zu verzieren durch Verwendung eines Seidensiebes oder Anwendung fotografischer Verfahren unmittelbar auf die Innenfläche einer der Glasplatten oder des Polyvinylbutyral-Films. Wenn die Verzierung auf die Innenfläche einer der Glasplatten aufgebracht ist, wird das erhaltene Verbundglas deswegen doch durchscheinen, weil das Färbematerial nicht in die Tiefe des Kunststoffilmes eindringt, sondern lediglich eine Schicht zwischen diesem Film und der Glasoberfläche bildet. Verschiedene Schwierigkeiten ergaben sich aber bei den Versuchen, den Polyvinylbutyral-Film zu färben. Es ist nämlich sehr schwierig, einen derartigen Film zu verarbeiten, und zwar wegen seiner klebrigen Eigenschaften bei der Umgebungstemperatur und auch wegen seiner grossen Plastizität. Was ein Verarbeitungsverfahren äusserst kostspielig und wenig ertragreich macht, ist die Tatsache, dass ein derartiges Material nicht widerstandsfähig gegen den Farbstoff ist, welcher beispielsweise durch Seidensiebdruck aufgebracht wird. Alle diese Gründe trugen dazu bei, dass die Versuche zur Herstellung verzierter und bzw. oder gefärbter Polyvinyl-butyral-Schichten für alle praktischen Zwecke erfolglos blieben.
Es wurde nun gefunden, dass ein Film aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyvinylbutyral, leicht mit einem Dekor versehen, d.h. leicht gefärbt und bzw. oder verziert werden kann mittels eines Thermodruckverfahrens, wobei dieser Film unter Druck auf eine Glasplatte gedrückt und diese Glasplatte mit diesem gefärbten Film auf dessen Aussenseite mit einer anderen, ungefärbten Glasplatte oder dergleichen bedeckt werden kann, so dass ein Schichtverband entsteht, welcher dann der Hitze- und Druckeinwirkung ausgesetzt wird, um ein gefärbtes Sicherheitsglas zu erhalten. Man kann auf diese Weise s,owohl ein Sicherheitsglas als auch gleichzeitig ein solches, welches innen verziert oder gefärbt, transparent und bzw. oder durchscheinend ist, herstellen.
Das erfindungsgemäss erhaltene Endprodukt findet verbreitete Anwendung in der Automobil- und Transportindustrie, in der Bauindustrie und der Innendekoration, in der Möbelindustrie sowie bei verschiedenen Arten von Beleuchtungen, beispielsweise Aquarien, Spiegeln, Duschtüren und sonstigen Möglichkeiten, wo derartige gefärbte Gläser erforderlich werden können.
Die Bezeichnung gefärbtes und bzw. oder verziertes Glas bedeutet sowohl einen einfarbigen oder auch einen verschiedenfarbigen Druck mit einer einzigen oder mehreren Schattierungen bei durchsichtigem oder durchscheinendem Glas, welches ganz oder teilweise verziert und bzw. oder gefärbt ist, sowie gefärbte und bzw. oder verzierte Spiegelflächen, hergestellt nach üblichen Verfahren, ferner Panzerglas und geformtes Glas sowie ganz allgemein alle Arten von verzierten und künstlichen Kombinationen, die aus Verbundglas hergestellt werden können.
Die Erfindung besteht somit im wesentlichen aus der Übertragung eines Farbdruckes von einer vorübergehend verwendeten Zelluloseträgerfolie auf einen klebrigen Poly-vinylbutyral-Kunststoffilm, welcher auf eine Glasplatte aufgebracht ist, wobei diese Übertragung durch Hitze- und
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
636 558
Druckeinwirkung erfolgt, anschliessende Entfernung des Zelluloseträgers, nachdem der Farbdruck von der Zelluloseschicht auf die Polyvinylbutyral-Schicht übertragen ist, Aufsetzen einer zweiten Glasplatte auf den Polyvinylbutyral-Film in direktem Kontakt hiermit und in der Einwirkung von Hitze und Druck auf die beiden Glasplatten und den dazwischen angeordneten Film, bis der Farbstoff in den halbflüssigen Polyvinylbutyral-Film übergegangen ist und diesen Film durchsichtig gemacht hat.
Durch diese Verfahrensweise dringt der Farbdruck in die Tiefe des Kunststoffilmes ein. Dieser Farbdruck auf dem Kunststoffilm erfolgt durch Verdampfen oder Sublimieren des auf der Zellulosefolie befindlichen Farbdruckes. Vorzugsweise wird diese Sublimation oder Verdampfung des Farbdruckes von dem bedruckten Papier so ausgeführt, dass der Kunststoffilm auf der Glasplatte und darüber das bedruckte Papier angeordnet werden. Der vorübergehend verwendete Zelluloseträger verhindert das Anhaften des Kunststoffilmes an der heissen Presse oder den heissen Walzen, wenn der Dreischichten-Verband einer Hitze- und Druckeinwirkung ausgesetzt wird, welche die Sublimation der Farben von der Papierbahn in den Kunststoffilm bewirkt.
Der Polyvinylbutyral-Film besteht aus einem Polyvinyl-butyral-Harz mit einem Weichmacher aus Triäthylenglycol-di-2-äthylbutyrat. Dieser Kunststoffilm kann eine Stärke von 0,13 bis 2 mm aufweisen. Der Thermodruck bei dem er-findungsgemässen Verfahren kann mit Filmen von 0,4, 0,5 und 0,1 mm ausgeführt werden.
Nachdem der Thermodruckvorgang beendet ist, wird der Zelluloseträger von dem Kunststoffilm abgezogen, welcher nunmehr den Farbdruck trägt. Dieser Kunststoffilm muss dann üblicherweise gewaschen und zusammen mit der anhaftenden Glasplatte auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,1% bis 2,5% getrocknet werden. Eine zweite Platte aus Glas oder einem ähnlichen Material wird dann über die gefärbte Filmschicht gelegt, so dass ein Verbundglas aus zwei Glasplatten und einem dazwischen angeordneten Film aus bedrucktem Kunststoff entsteht. Dieser Schichtverband wird dann einer Temperatur von 80 bis 200 °C ausgesetzt, um Luft aus dem Innern des Schichtverbandes zu entfernen, worauf das Ganze einer Hitze- und Druckeinwirkung in einem Autoklav ausgesetzt wird, um den Schichtverband so durchsichtig wie möglich zu machen.
Zweck der Erfindung ist die Herstellung eines Schichtglases, welches innen mittels Thermodruck verziert und bzw. oder gefärbt ist.
Ein weiterer Zweck ist die Schaffung eines gefärbten und bzw. oder verzierten Sicherheitsglases sowie eines durchsichtigen und bzw. oder durchscheinenden Glases für dekorative Zwecke.
Ein weiterer Zweck ist die Schaffung eines einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens für den Thermodruck auf einen Polyvinylbutyral-Film auf einem starren Träger für dekorative Zwecke.
Nachfolgend wird eine praktische Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemässen Verfahrens näher beschrieben, wobei selbstverständlich von Fall zu Fall sich ergebende Abänderungen durchaus möglich sind, bei denen gleichwohl der Erfindungsgedanke Anwendung findet.
Zunächst wird der Kunststoffilm, vorzugsweise ein Film aus einem Polyvinylbutyral-Harz, gereinigt. Üblicherweise werden nämlich Rollen von Polyvinylbutyral-Folien, wenn sie aufgespult werden, mit einem Pulver und bzw. oder Polyäthylen behandelt, um den Polyvinylbutyral-Film an einem Zusammenkleben der einzelnen Windungsschichten zu hindern. Dieses Pulver und bzw. oder Polyäthylen muss vorher entfernt werden, bevor der Polyvinylbutyral-Film bei dem Thermodruck gemäss der Erfindung verwendet wird.
Danach wird ein Schichtverband gebildet, wobei der Polyvinylbutyral-Film den Mittelteil eines Dreischichten-Verbandes ist, dessen eine Aussenschicht aus einer Glasplatte besteht und dessen andere Aussenschicht ein bedrucktes Papier bildet, welches einen Farbdruck aus organischen oder anorganischen Farbstoffen trägt. Diese Farbstoffe besitzen eine grössere Affinität gegenüber dem Kunststoffilm, welcher sie aufnimmt, als sie gegenüber dem Zellulosematerial aufweisen, auf welchem sie vorher sitzen. Dieser Farbdruck auf dem bedruckten Papier kann entweder aus einer einzigen Farbe bestehen oder auch eine Vielzahl von Mustern aufweisen. Der Zelluloseträger dient nicht nur dazu, die Kunststoffschicht gegen Zerstörung durch Haftung an der Maschine zu schützen, womit der Thermodruck gemäss der Erfindung ausgeführt wird, sondern auch als Träger des plastischen Polyvinylbutyral-Films, welcher beim Erhitzen halbflüssig wird.
Das die zu übertragende Farbe tragende Papier ist vorzugsweise ein satiniertes Papier. Dies ist jedoch kein unbedingtes Erfordernis, weil auch Zeitungspapier für den Thermodruck verwendet werden kann, jedoch vermeidet man Schwierigkeiten, die beim Abziehen des Papieres von der Polyvinylbutyral-Schicht auftreten können. Wie bereits erwähnt, können anorganische und organische Farben oder Farbstoffe verwendet werden, um Muster auf dem Übertragungspapier zu bilden. Derartige Farbstoffe oder Farben sind vorzugsweise in Wasser dispergiert zwecks Aufbringung auf ein Papierblatt. Verdickungsmittel, wie Dextrin oder hierfür übliche Gummi, können den Farbstofflösungen zugesetzt werden. Die Papierbasis kann mit derartigen Lösungen imprägniert oder auch überzogen werden. Die Farben oder Farbstoffe können aber auch der Papiermasse zugesetzt werden, bevor diese zu Bahnen aufgerollt wird. Die zur Verwendung gelangenden organischen Farbstoffe sind vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe oder in Kunstharz lösliche Stoffe.
Der Schichtverband kommt dann in eine Heizvorrichtung, in welcher er gleichzeitig erhöhten Temperaturen und Drücken ausgesetzt wird. Dabei können Temperaturen zwischen 60 und 220 °C angewandt werden, jedoch werden Temperaturen von etwa 150 °C bevorzugt. Der angewandte Druck kann zwischen 100 g/cm2 und 2 kg/cm2 liegen, jedoch werden vorzugsweise solche von 150 bis 200 g/cm2 angewandt. Der Schichtverband wird hierbei zweckmässigerweise durch eine starre Platte aus Glas, Metall oder sonstigem geeignetem Material geschützt, welche die Oberseite des bedruckte^ Papieres abdeckt, während dieses durch die Erhitzungsmaschine läuft. Wenn diese Schutzschicht aus einer Glasplatte besteht, kann diese nachher gleich für gefärbtes Sicherheitsglas beibehalten werden.
Die erforderliche Zeit für die Übertragung des Farbdruk-kes hängt von dem Mass der Erhitzung und des angewandten Druckes ab, sie soll jedoch ausreichend sein, um das Polyvinylbutyral halbflüssig zu machen und die sublimierten oder verdampften Farbstoffe in die Dicke des Polyvinyl-butyral-Films eindringen zu lassen.
Nach Beendigung der Thermodruckstufe muss der an der Glasplatte haftende Film aus Polyvinylbutyral-Kunststoff gereinigt werden durch Abziehen der Papierschicht, welche den Farbdruck trug, und Entfernung aller sonstigen Verunreinigungen. Dies erfolgt in einfacher Weise durch Abwaschen mit Wasser oder einer gleichwirkenden chemischen Lösung. Nachdem der Film wirksam gereinigt ist, wird die Glasplatte mit dem anhaftenden, gefärbten Film getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt in dem Kunststoffilm von 0,1 bis 2,5%, vorzugsweise 0,3%, zu erhalten. Der Film bleibt dann als klebrige Schicht an der Glasplatte haften.
Obgleich die nachfolgende Beschreibung insbesondere auf die Verwendung verzierter Glasplatten gerichtet ist,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
636 558
4
kann eine solche Glasplatte mit anhaftendem verzierten Film auch mit einer Aussenschicht aus einer Kunststoffolie versehen werden, welche an der Filmoberfläche haftet.
Sonst wird der gefärbte Film, welcher thermisch an der Glasplatte befestigt ist, mit einer zweiten Platte aus Glas oder ähnlichem Material abgedeckt, wobei vorzugsweise die Glasplatte Verwendung finden kann, welche das bedruckte Papier in der ersten Verfahrensstufe geschützt hat. Man erhält auf diese Weise zwei Glasplatten mit einem dazwischen angeordneten, bedruckten Polyvinylbutyral-Film. Sicherheitsglas mit erhöhter dekorativer Wirkung kann erhalten werden, wenn die im Thermodruck bedruckte Poly vinyl-butyral-Folie mit einem zweiten Polyvinylbutyral-Film abgedeckt wird, bevor die zweite Glasscheibe aufgesetzt wird. In bevorzugter Ausführungsform besteht das erhaltene Verbundglas jedoch durch Kombination zweier Glasplatten mit einem dazwischen angeordneten klebrigen Schichtelement. Dieses Schichtelement besteht dann seinerseits aus einer bedruckten Polyvinylbutyral-Schicht und einer zweiten Polyvinylbutyral-Schicht darüber, d.h. an sich aus zwei Poly-vinylbutyral-Schichten.
Dieser Schichtverband aus zwei Glasscheiben und einer mittleren plastischen Schicht, welche - wie erwähnt - vorzugsweise aus zwei Polyvinylbutyral-Schichten besteht, kommt dann in einen Ofen bei Temperaturen zwischen 60 bis 500 °C, vorzugsweise jedoch bei etwa 350 °C, wobei Luft aus dem Glasschichtverband entfernt wird. Danach wird der s Schichtverband schliesslich in einem Autoklav erhitzt, um ihn so durchsichtig wie möglich zu machen. Die hierfür bevorzugten physikalischen Bedingungen sind Temperaturen zwischen 70 °C und 550 °C, vorzugsweise zwischen 135 °C und 150 °C, bei Drücken zwischen 1,75 atü bis 60 atü, vor-io zugsweise 7 atü, während einer Zeitdauer zwischen 30 Minuten und 24 Stunden, vorzugsweise 3 Stunden. Die hierbei erhaltenen Produkte sind im wesentlichen durchsichtig bei diesen Behandlungsbedingungen.
Es können auch mehr alszwei Glasschichten in der be-15 schriebenen Weise laminiert werden. Ferner lässt sich das erhaltene verzierte Glas auch zur Bildung von Thermalglas verwenden, worunter zwei unabhängige, an den Kanten ver-schweisste Glasplatten mit Vakuum dazwischen verstanden werden. Auch kann Glas mit einer ebenen und einer unebe-20 nen oder unregelmässigen Fläche mit einem aufgedruckten Polyvinylbutyral-Film zur Bildung von durchscheinendem Glas verwendet werden. Schliesslich kann auch reflektierendes Glas durch Verwendung von mit Metall beschichtetem Glas erzeugt werden.
s
1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

636 558
1. Verfahren zur Herstellung eines mit Dekor versehenen Verbundglases, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Farbdruck unter Anwendung von Hitze und Druck von einem bedruckten Zelluloseträger auf einen klebrigen, auf eine Glasplatte aufgebrachten Film aus einem Polyvinylbutyral-Kunststoff übertragen und b) der Zelluloseträger abgezogen wird, nachdem der Farbdruck von der Zellulosesehicht auf den Polyvinylbutyral-Film übergegangen ist, dann c) eine zweite Platte auf den mit dem Farbdruck versehenen Polyvinylbutyral-Film aufgelegt wird und hierauf d) die beiden Platten mit dem dazwischenliegenden, bedruckten Film einer Druck- und Hitzeeinwirkung ausgesetzt werden, bis der Verband durchsichtig wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verband aus dem bedruckten Zelluloseträger, dem klebrigen Kunststoffilm und der Glasplatte mit einer Mittelschicht aus dem Polyvinylbutyral-Film während des Ther-modruckes Temperaturen von 60 bis 220 °C und Drücken von 100 bis 1000 g/cm2 ausgesetzt wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bedruckte Zelluloseträger während des Thermo-druckes mit.einer starren Folie aus Metall oder Glas abgedeckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Farbdruck tragende Kunststoffilm fest an der Glasplatte haften bleibt, wenn der Zelluloseträger von dem Dreischicht-Verband abgezogen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Farbdruck tragende Kunststolfolie mit einer zweiten, bleibenden Platte abgedeckt und der gebildete Dreischicht-Verband aus zwei äusseren Plattenschichten und ei-r ner Mittelschicht aus einer klebrigen Polyvinylbutyral-Schicht zur Entfernung von Luft bei Temperaturen zwischen 60 und 220 °C ausgewalzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Farbdruck tragende Film mit einem weiteren Polyvinylbutyral-Film abgedeckt wird, bevor die zweite Platte aufgelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtverband erhöhten Temperaturen und Drük-ken in einem Autoklav ausgesetzt wird, bis er vollständig durchsichtig wird.
8. Gefärbter Schichtverband, erhalten mittels eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aussenschichten an wenigstens einer klebrigen Schicht zwischen sich haften, wobei wenigstens eine der klebrigen Schichten aus einer den Farbdruck tragenden Poly vinylbutyral-Schicht besteht.
9. Schichtverband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Aussenschichten aus einer Glasplatte und eine andere Aussenschicht aus einer durchsichtigen Kunststoffschicht besteht.
10. Schichtverband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Aussenschichten aus Glasplatten bestehen.
CH897778A 1977-09-06 1978-08-24 Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen verbundglases. CH636558A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/830,879 US4173672A (en) 1977-09-06 1977-09-06 Decorated safety glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH636558A5 true CH636558A5 (de) 1983-06-15

Family

ID=25257864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH897778A CH636558A5 (de) 1977-09-06 1978-08-24 Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen verbundglases.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4173672A (de)
JP (1) JPS5499179A (de)
AU (1) AU523483B2 (de)
BE (1) BE870120A (de)
BR (1) BR7805785A (de)
CA (1) CA1125642A (de)
CH (1) CH636558A5 (de)
DE (1) DE2837768C2 (de)
ES (1) ES473139A1 (de)
FI (1) FI63389C (de)
FR (1) FR2401881A1 (de)
GB (1) GB2004500B (de)
IT (1) IT1111499B (de)
MX (1) MX148804A (de)
NL (1) NL7809053A (de)
SE (1) SE7809103L (de)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2455966A1 (fr) * 1979-05-07 1980-12-05 Petitcollin Montville Procede pour faire apparaitre des motifs graphiques reproductibles dans la masse d'objets en acetate de cellulose et objets en resultant
IT1125678B (it) * 1979-11-14 1986-05-14 Pisana Spa Fab Procedimento per la "marcatura" di vetri,in particolare per edilizia,marcati e resi riconoscibili secondo il detto procedimento
JPS58217347A (ja) * 1982-06-11 1983-12-17 日本板硝子株式会社 積層パネル及びその製造方法
DE3232238A1 (de) * 1982-08-30 1984-03-01 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Dekorative verbundglasscheibe
US4463053A (en) * 1983-04-11 1984-07-31 Brinegar Bette L Decorative panels and method of making same
DE3440490A1 (de) * 1984-11-06 1986-05-07 Glaswerke Arnold GmbH & Co KG, 8820 Gunzenhausen Verbundsicherheitsglas
US4642255A (en) * 1984-12-20 1987-02-10 Frank C. Dlubak Laminated article and process for making same
NO871019L (no) * 1986-03-17 1987-09-18 Deltaglass Sa Laminert sikkerhetsglass.
EP0593088B1 (de) * 1987-03-09 1998-01-07 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Zwischenfolie zur Anwendung in einer Verbundglasscheibe
FR2620975B1 (fr) * 1987-09-25 1991-09-27 Salomon Sa Procede de decoration d'un objet par la methode d'impression par transfert d'encres sublimables
JPH0520523Y2 (de) * 1987-11-18 1993-05-27
US4842613A (en) * 1987-11-27 1989-06-27 Terence Brook Purser Technique for printing disperse dyes on glass or ceramic surfaces
IT214066Z2 (it) * 1988-02-16 1990-03-05 Siv Soc Italiana Vetro Tetto trasparente per autovettura
US7382929B2 (en) 1989-05-22 2008-06-03 Pixel Instruments Corporation Spatial scan replication circuit
WO1991008907A1 (en) * 1989-12-08 1991-06-27 Robert William Wilson Method & means for decorating a substrate
US5130353A (en) * 1990-03-07 1992-07-14 Ppg Industries, Inc. Method for preparing photochromic plastic article
US5185390A (en) * 1990-03-07 1993-02-09 Ppg Industries, Inc. Water strippable photochromic resin composition
US5049433A (en) * 1990-05-17 1991-09-17 The Answer Corp. Architectural safety glass
IT1242070B (it) * 1990-10-11 1994-02-08 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento per la fabbricazione di vetri laminati decorati di sicurezza
AU662100B2 (en) * 1991-03-14 1995-08-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparation of colored thermoplastic composite sheeting for laminated structures
DE9107931U1 (de) * 1991-06-27 1991-11-21 Doll, Friedbert, 7519 Zaisenhausen Mehrschichtiges Flachglaselement
US5391247A (en) * 1992-01-24 1995-02-21 Revlon Consumer Products Corporation Hot stamping glass
FI103396B1 (fi) * 1994-03-24 1999-06-30 Laserplus Oy Menetelmä ja laite merkkausten tekemiseksi lasipintaan
US5443869A (en) * 1994-07-15 1995-08-22 Harris; Gary L. Laminated graphics-to-glass composite back-lit display panels
DE4447171A1 (de) * 1994-12-30 1996-07-04 Schmidt Troschke Ursula Verbundkörper
AU5309198A (en) * 1996-11-29 1998-06-22 Bubeck, Oliver Method for printing objects with colour motifs
EP1129844A1 (de) * 2000-02-29 2001-09-05 Brevet 2000 Holding S.A. Schichtverbunddekortafel aus Glass und/oder durchsichtigen Kunststoffen
CN1473114A (zh) * 2000-09-01 2004-02-04 数字玻璃股份有限公司 带图象的层压材料
WO2003074270A2 (en) * 2002-02-28 2003-09-12 Solutia Inc. Embossed reflective laminates
US6824868B2 (en) * 2002-04-30 2004-11-30 Solutia, Inc. Digital color-design composite for use in laminated glass
ITMO20020126A1 (it) * 2002-05-16 2003-11-17 Viv Int Spa Metodo e apparato per produrre mezzi decoratori atti a decorare oggetti e relativi mezzi decoratori
US20070087137A9 (en) * 2003-06-26 2007-04-19 Elwakil Hamdy A Decorative laminated safety glass
AU2003267181A1 (en) * 2002-09-12 2005-01-04 Richard C. Wilson Laminate structure suitable for furniture exeriors
US20060141213A1 (en) * 2002-09-12 2006-06-29 Wilson Richard C Laminate structure suitable for furniture exteriors
AU2003270665A1 (en) * 2002-09-12 2004-05-04 Richard C. Wilson Thermoplastic-glass composite laminate structure
WO2004101272A1 (en) * 2003-05-13 2004-11-25 Digiglass Pty Ltd Image carrying sheet
US20050014429A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-20 Ruediger Tueshaus Wire mesh panel and method
EP1730244B1 (de) * 2004-03-02 2009-09-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Mehrschichtdekorsicherheitsglas
US20050202198A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Hogan Richard M. Adhesive sheets and methods for their use
WO2006050536A2 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 E.I. Dupont De Nemours And Company Decorative laminated safety glass
US20060191625A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Ferro Corporation Method of decorating laminated glass
US20080206504A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Richard Allen Hayes Decorative Safety Glass
US20080233371A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Richard Allen Hayes Decorative safety glass
DE102007021103A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-06 Kuraray Europe Gmbh Herstellung von Folien für Verbundverglasungen durch Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren
FR2952440B1 (fr) * 2009-11-12 2012-05-04 Essilor Int Procede de fabrication d'un film plastique anti-uv avec une repartition spatiale non uniforme de l'absorbeur uv et elements optiques photochromes revetus d'un tel film plastique
US9533471B2 (en) * 2012-01-11 2017-01-03 Roberto Di Campli Economical glass image encapsulation process
GB201212930D0 (en) * 2012-07-20 2012-09-05 Pilkington Group Ltd Method of manufacturing a glazing
KR20140126617A (ko) 2013-04-23 2014-10-31 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 장식용 테이프, 그 제조방법 및 이를 포함하는 장식용 커버
FR3061074B1 (fr) 2016-12-23 2021-05-28 Saint Gobain Vitrage feuillete colore

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739080A (en) * 1951-08-28 1956-03-20 Monsanto Chemicals Process for dyeing a sheet of plasticized polyvinyl butyral resin and ink therefor
US3537944A (en) * 1967-03-17 1970-11-03 Libbey Owens Ford Glass Co Transparent heat reflecting window having relatively low internal visual reflection
FR2080154A5 (en) * 1970-02-25 1971-11-12 Ghariani Lucien Glass/plastics laminates - with decoration on plastics sheet
US3922546A (en) * 1972-04-14 1975-11-25 Radiant Energy Systems Electron beam pattern generator
GB1414096A (en) * 1972-05-19 1975-11-19 Dainippon Printing Co Ltd Heat transfer printing sheet and heat transfer printing method using the same
US4059471A (en) * 1972-09-25 1977-11-22 Haigh John M Transfer dyeing of plastic surfaces which may be combined with lamination or molding procedures
US3860388A (en) * 1972-09-25 1975-01-14 John M Haigh Disperse dye transfer through polyolefin release layer to non-porous thermoplastic sheet dyed thereby
NL7404602A (de) * 1973-04-09 1974-10-11
JPS5650711B2 (de) * 1973-04-27 1981-12-01
US3868286A (en) * 1973-04-27 1975-02-25 Monsanto Co Process for preparing a polyvinyl butyral composite interlayer for laminated safety glass
US3845266A (en) * 1973-07-09 1974-10-29 Raytheon Co Microwave cooking utensil
US3952131A (en) * 1973-07-10 1976-04-20 Sideman Carl E Heat transfer print sheet and printed product
JPS6014804B2 (ja) * 1978-07-13 1985-04-16 石川島播磨重工業株式会社 浮遊式還元プロセスにおけるプロセス制御方法
JPS5950025B2 (ja) * 1978-09-01 1984-12-06 松下電器産業株式会社 換気制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA1125642A (en) 1982-06-15
FI63389C (fi) 1983-06-10
GB2004500B (en) 1982-06-30
MX148804A (es) 1983-06-22
JPS5749029B2 (de) 1982-10-19
DE2837768C2 (de) 1984-05-17
NL7809053A (nl) 1979-03-08
ES473139A1 (es) 1979-04-16
FI63389B (fi) 1983-02-28
FR2401881A1 (fr) 1979-03-30
FI782720A (fi) 1979-03-07
IT7868998A0 (it) 1978-08-29
IT1111499B (it) 1986-01-13
BE870120A (fr) 1978-12-18
AU523483B2 (en) 1982-07-29
FR2401881B1 (de) 1982-10-15
SE7809103L (sv) 1979-03-07
DE2837768A1 (de) 1979-03-15
JPS5499179A (en) 1979-08-04
AU3956978A (en) 1980-03-13
BR7805785A (pt) 1979-04-24
US4173672A (en) 1979-11-06
GB2004500A (en) 1979-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH636558A5 (de) Verfahren zur herstellung eines mit dekor versehenen verbundglases.
EP0573676B1 (de) Verwendung eines Trägers mit "release"-Eigenschaft zum Auftragen von Lack und Farbe auf ein Substrat
EP0455849B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Farbdekors auf ein Kunststoff-Substrat sowie ein dekoriertes Kunststoff-Substrat
DE69107968T2 (de) Eine gepresste trockenblume hermetisch einschliessendes ornament und verfahren um genanntes ornament herzustellen.
DE4446255C2 (de) Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen
EP0537668A2 (de) Verfahren zur Dekoration oder Beschriftung einer Oberfläche mittels Laserstrahlung sowie Verwendung einer Prägefolie in diesem Verfahren
DE1779691B2 (de) Verfahren zum herstellen von bedrucktem oder aehnlich zusaetzlich behandeltem verpackungsmaterial aus einer grundschicht und einer damit verbundenen ueberzugsschicht aus vinylidenchloridcopolymer
DE3337128C2 (de)
DE3229288C2 (de)
DE4304212C2 (de) Verwendung einer Transferfolie zum Bedrucken einer Unterlage in einem kontinuierlich arbeitenden Foliendruckverfahren
EP0570607A1 (de) Verfahren zum Auftragen von Lack und Farbe auf ein Substrat
EP0044855B1 (de) Verfahren zum färben oder bedrucken von bahnförmigen gegenständen
DE2004248C3 (de) Verfahren zur Ausbildung eines Metalldekors auf einem dünnen biegsamen Träger
DE2600167A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallisierten papiergeweben
DE69106107T2 (de) Druckverfahren durch Markieren eines Fiberglassubstrates und das daraus neu erhaltene Substrat.
DE4440853C2 (de) Verfahren zum Dekorieren von nicht oder nur schwierig direkt bedruckbaren Unterlagen in Form von Platten, flexiblen Bahnen oder Substraten
EP0544925B1 (de) Vorrichtung zum Auf- und Einbringen von Farbstoffen auf bzw. in ein Kunststoff aufweisendes Substrat
DE2417345A1 (de) Thermoabdruckverfahren und die dabei erhaltenen produkte
EP0972656B1 (de) Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens sowie entsprechend herstellbare Schichtabfolge und Verwendung einer Konterprägefolie in demselben
EP0218168B1 (de) Transferdruckverfahren
DE2333752A1 (de) Farbig bedrucktes, verformbares kunststoff-halbzeug und verfahren zu seiner herstellung
DE19521380C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines gefärbten Produktes aus thermoplastischem Material und das so hergestellte gefärbte Produkt
DE1951058C (de) Verfahren zur Herstellung eines Zink druckgußteiles, dessen Oberflache eine imi tierte Holzmaserung aufweist
EP0524324B1 (de) Verfahren zum Übertragen von Farbstoffen auf ein Substrat und eine Vorrichtung zum elektrostatischen Aufladen eines solchen Substrates
EP0544019A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auf- und Einbringen von Farbstoffen auf bzw. in ein Kunststoff aufweisendes Substrat

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased