JPS58217347A - 積層パネル及びその製造方法 - Google Patents
積層パネル及びその製造方法Info
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- JPS58217347A JPS58217347A JP10024482A JP10024482A JPS58217347A JP S58217347 A JPS58217347 A JP S58217347A JP 10024482 A JP10024482 A JP 10024482A JP 10024482 A JP10024482 A JP 10024482A JP S58217347 A JPS58217347 A JP S58217347A
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- plastic plate
- plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック板とガラス板との積層パネル及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
従来から、軽量で、且つ破損し難いプラスチック板の両
面に耐加傷性及び耐薬品性の優れたガラス板を接着層を
介し°て接合した積層パネルが種々提案されている。
面に耐加傷性及び耐薬品性の優れたガラス板を接着層を
介し°て接合した積層パネルが種々提案されている。
これらの積層パネルはプラスチック板に比較的厚く、ガ
ラス板を薄くすることにより軽量且つ安全な／ζネルを
得ることができる。
ラス板を薄くすることにより軽量且つ安全な／ζネルを
得ることができる。
しかしながら、このような積層パネルは約３０゛Ｃ以上
の温度下で使用すると積層パネルの接着層に泡を生じる
欠点があった。
の温度下で使用すると積層パネルの接着層に泡を生じる
欠点があった。
本発明者はこれらの積層パネルについて鋭意研究した結
果、プラスチック板に含まれる水分に着眼した。プラス
チック板はその種類によっても異なるが、通常含水率が
ｏ、ｉ乃至Ｏ０ｊ重量％程度であり、このプラスチック
板に含まれる水分が泡の原因になることを発見した。
果、プラスチック板に含まれる水分に着眼した。プラス
チック板はその種類によっても異なるが、通常含水率が
ｏ、ｉ乃至Ｏ０ｊ重量％程度であり、このプラスチック
板に含まれる水分が泡の原因になることを発見した。
すなわち、軽量で且つ破損し難く、耐加傷性、耐薬品性
に優れた積層パネルを得るためには、外表面に接合され
るガラス板は、その比重が大きいため、軽量化の見地か
ら薄いことが望ましい。ガラス板を−ｍｍ以下、特に１
ｍｍ以下の如く薄くすると積層パネルの剛性を確保する
必要から、プラスチック板は厚さＱ、Ｊ ｍｍ以上の比
較的厚いものを用いるのが好ましい。このような厚さの
プラスチック板とガラス板の接合に用される接着層は、
積層パネルへ衝撃が加えられた場合に生じるガラス板の
陥没破壊を防ぐため約２００μｍ以下の厚さにすること
が必要である。
に優れた積層パネルを得るためには、外表面に接合され
るガラス板は、その比重が大きいため、軽量化の見地か
ら薄いことが望ましい。ガラス板を−ｍｍ以下、特に１
ｍｍ以下の如く薄くすると積層パネルの剛性を確保する
必要から、プラスチック板は厚さＱ、Ｊ ｍｍ以上の比
較的厚いものを用いるのが好ましい。このような厚さの
プラスチック板とガラス板の接合に用される接着層は、
積層パネルへ衝撃が加えられた場合に生じるガラス板の
陥没破壊を防ぐため約２００μｍ以下の厚さにすること
が必要である。
このような構成を有する積層パネルが約ｊＯ″Ｃ以上に
加熱されると前記プラスチック板に含有されていた水分
は平衡蒸気圧が高くなり、プラスチック板表面より接着
界面へ蒸発して発泡となる。特に前記の如き０．ｊ ｍ
ｍ以上の比較的厚いプラスチック板と２００μｍ以下の
如き薄い接着層を有する積層パネルにおいては、プラス
チック板から蒸発した水分は接着層に溶解・吸収できる
水分の量よりはるかに多いため、必然的に発泡する。
加熱されると前記プラスチック板に含有されていた水分
は平衡蒸気圧が高くなり、プラスチック板表面より接着
界面へ蒸発して発泡となる。特に前記の如き０．ｊ ｍ
ｍ以上の比較的厚いプラスチック板と２００μｍ以下の
如き薄い接着層を有する積層パネルにおいては、プラス
チック板から蒸発した水分は接着層に溶解・吸収できる
水分の量よりはるかに多いため、必然的に発泡する。
本発明は前記欠点を除去するためになされたものであっ
て、本発明はプラスチック板の両生面に接着層を介して
ガラス板を接合した積層パネルにおいて、該プラスチッ
ク・板の含水率が０．０１重量％以下であることを特徴
とする積層パネルである。
て、本発明はプラスチック板の両生面に接着層を介して
ガラス板を接合した積層パネルにおいて、該プラスチッ
ク・板の含水率が０．０１重量％以下であることを特徴
とする積層パネルである。
本発明は含水率が０．０１重量％以下、好ましくは０．
０！重量％以下のプラスチック板を用いた積層パネルで
あるから、積層パネルの温度が上昇し−（ｓ ｏ ’ｃ
以上になっても、プラスチック板から蒸発する水分によ
り発泡することはない。
０！重量％以下のプラスチック板を用いた積層パネルで
あるから、積層パネルの温度が上昇し−（ｓ ｏ ’ｃ
以上になっても、プラスチック板から蒸発する水分によ
り発泡することはない。
本発明は積層、パネルを軽量化する目的で外表面のガラ
ス板の厚みの薄いものを用いる場合、積層パネルに加え
られる衝撃によりガラス板の陥没破壊を防止するため、
プラスチック板よりも変形しやすい接着層の厚みをｉｏ
ｏｔｔｍ以下にする必要がある。
ス板の厚みの薄いものを用いる場合、積層パネルに加え
られる衝撃によりガラス板の陥没破壊を防止するため、
プラスチック板よりも変形しやすい接着層の厚みをｉｏ
ｏｔｔｍ以下にする必要がある。
また、本発明は通常軽量で、且つ破損し難く、また耐加
傷性で耐薬品性に優れた積層パネルを得るためになされ
るものであるから、外表面に接合されるガラス板は通常
、ｌ ｍｍ以下、特に好ましくは／ ｍｍ以下のものが
←拳カ用いられるので、積層パネルの剛性を確保するた
めにプラスチック板の厚みはＱＪ ｍｍ以上にすること
が好ましい。
傷性で耐薬品性に優れた積層パネルを得るためになされ
るものであるから、外表面に接合されるガラス板は通常
、ｌ ｍｍ以下、特に好ましくは／ ｍｍ以下のものが
←拳カ用いられるので、積層パネルの剛性を確保するた
めにプラスチック板の厚みはＱＪ ｍｍ以上にすること
が好ましい。
更にまた本発明は積層パネルの透明性および剛性を付与
するためプラスチック板にポリカーボネート板、アクリ
ル板、又はポリ塩化ビニル板のいずれかを用いることが
好ましい。
するためプラスチック板にポリカーボネート板、アクリ
ル板、又はポリ塩化ビニル板のいずれかを用いることが
好ましい。
更にまた本発明は積層パネルのエツジ面から侵入・拡散
する水分を防止するため、積層パネルの周辺を透水率が
ＱＪｍｍの厚みで、０３ｇ／ｍ２・、？＋ｈｒ以下の２
〜３ ｍｍ厚のシール材でシールすることが好ましい。
する水分を防止するため、積層パネルの周辺を透水率が
ＱＪｍｍの厚みで、０３ｇ／ｍ２・、？＋ｈｒ以下の２
〜３ ｍｍ厚のシール材でシールすることが好ましい。
前記シールをした本発明に係る積層パネルは、積層パネ
ルの温度上昇によりその周辺部に生じる発泡を防ぐこと
ができる一方、積層パネルのエツジの保護をする。
ルの温度上昇によりその周辺部に生じる発泡を防ぐこと
ができる一方、積層パネルのエツジの保護をする。
本発明はまた、前述した本発明に係る積層パネルを製造
方法を提供する。
方法を提供する。
すなわち、本発明はプラスチック板の両面に接着層を介
してガラス板を重ね合せ、その後オートクレーブ処理を
して積層パネルを製造する方法において、あらかじめプ
ラスチック板の含水率が００３重量％以下になるよう乾
燥することを特徴とする積層パネルの製造方法である。
してガラス板を重ね合せ、その後オートクレーブ処理を
して積層パネルを製造する方法において、あらかじめプ
ラスチック板の含水率が００３重量％以下になるよう乾
燥することを特徴とする積層パネルの製造方法である。
本発明はプラスチック板の含水率を０．０１重量％以下
にするものであるが、常温で相対湿度５０％以下にした
通常の空調ではそのようなプラスチック板は得られない
ので、プラスチック板をｔｏ”ｒ２以上の高温に２時間
以上加熱したり、あるいは減圧下で真空乾燥したり、又
は加熱と減圧とを同時に行うことにより達成することが
できる。
にするものであるが、常温で相対湿度５０％以下にした
通常の空調ではそのようなプラスチック板は得られない
ので、プラスチック板をｔｏ”ｒ２以上の高温に２時間
以上加熱したり、あるいは減圧下で真空乾燥したり、又
は加熱と減圧とを同時に行うことにより達成することが
できる。
また本発明は積層パネルの周辺をシールするのＫ１７０
”Ｃで、３０００ボイズ以下の粘度のホットメルトシー
ル材をホットメルトガンから積層パネルの周辺に供給し
て積層パネルの周辺をシールすることもできる。
”Ｃで、３０００ボイズ以下の粘度のホットメルトシー
ル材をホットメルトガンから積層パネルの周辺に供給し
て積層パネルの周辺をシールすることもできる。
／ ７０ ’Ｃ以下、好ましくは７５０℃以下の温度で
熔融し、３０００ボイズ以下の粘度となるホットメルト
シール材をタンタで熔融し、加熱保温されたシール材を
ホットメルトガン（積層パネルの断面形状に一致した凹
型ノズルのものが好ましい。）で積層パネル周辺に供給
すれば、積層パネル周辺の隅々まで均一にシールするこ
とが容易にできる。
熔融し、３０００ボイズ以下の粘度となるホットメルト
シール材をタンタで熔融し、加熱保温されたシール材を
ホットメルトガン（積層パネルの断面形状に一致した凹
型ノズルのものが好ましい。）で積層パネル周辺に供給
すれば、積層パネル周辺の隅々まで均一にシールするこ
とが容易にできる。
シール材としては重量比でスタウディンガー粘度平均分
子量がｒ、７ｏｏ−ｘｉ、ｏｏｏのポリイソブチレンを
／ｊ−、，１５％、炭化水素系粘着付与剤を一〇〜３０
％、マイクロタリスタリン・ワッ、クスを１０〜２０％
、パラフィンワックスを０〜７０％、ポリエチレンワッ
クスを０Ｐ−７０％、ポリエチレンとエチルアクリレー
トの共重合体（エチルアクリレ−）１０重量％以下）を
０−ｊｊ％含有したホット・メルトシール材が好適であ
る。
子量がｒ、７ｏｏ−ｘｉ、ｏｏｏのポリイソブチレンを
／ｊ−、，１５％、炭化水素系粘着付与剤を一〇〜３０
％、マイクロタリスタリン・ワッ、クスを１０〜２０％
、パラフィンワックスを０〜７０％、ポリエチレンワッ
クスを０Ｐ−７０％、ポリエチレンとエチルアクリレー
トの共重合体（エチルアクリレ−）１０重量％以下）を
０−ｊｊ％含有したホット・メルトシール材が好適であ
る。
以下実施例により本発明を更に詳しく説明する０実施例
／ あらかじめ蒸留水中に浸漬し、約０．ＪＪｗｔ％の水を
含ませた一ｍｌｌｌＸ９１ｍｌｉ）１４９ｍｍのポリカ
ーボネート板複数枚をｉｏｏ℃の乾燥炉中で００５〜９
時間乾燥し、含水率をそれぞれ０１１ｇｇ重量％〜０．
０／−重量％（ちなみに室内にあるポリカーボネート板
の含水率は約０．２重量％であった。）に調整した。
／ あらかじめ蒸留水中に浸漬し、約０．ＪＪｗｔ％の水を
含ませた一ｍｌｌｌＸ９１ｍｌｉ）１４９ｍｍのポリカ
ーボネート板複数枚をｉｏｏ℃の乾燥炉中で００５〜９
時間乾燥し、含水率をそれぞれ０１１ｇｇ重量％〜０．
０／−重量％（ちなみに室内にあるポリカーボネート板
の含水率は約０．２重量％であった。）に調整した。
これらのポリカーボネート板３の面外表面に厚さ約６０
μｍ の飽和ポリエステル接着剤シート（コＡ。
μｍ の飽和ポリエステル接着剤シート（コＡ。
−Ｂ）（日本合成化学社製゛商品名ｒＸＰＡ−０２１１
Ｊ ）を介して同じ寸法の１ｍｍ ガラス板（／Ａ
、 ／Ｂ）を接合し、約ｊ Ｏｔｏｒｒ以下の減圧下で
約／ 、２０”Ｃまで加熱した後、約７．３ Ｋｇ／Ｃ
ｍ２に加圧した中空ゴムロールを用いて仮接着した。そ
の後、／２０℃、１０Ｋ ｇ／Ｃｍ ２０条件下で約３
０分間オートクレーブ処理して面内に泡のない積層パネ
ルを作成した。
Ｊ ）を介して同じ寸法の１ｍｍ ガラス板（／Ａ
、 ／Ｂ）を接合し、約ｊ Ｏｔｏｒｒ以下の減圧下で
約／ 、２０”Ｃまで加熱した後、約７．３ Ｋｇ／Ｃ
ｍ２に加圧した中空ゴムロールを用いて仮接着した。そ
の後、／２０℃、１０Ｋ ｇ／Ｃｍ ２０条件下で約３
０分間オートクレーブ処理して面内に泡のない積層パネ
ルを作成した。
これらの積層パネルを１００″Ｃの乾燥炉中に６０時間
以上放置し、面内の発泡の状態を調べた。
以上放置し、面内の発泡の状態を調べた。
結果を牙１表に示す。牙！表で明らかなようＫ。
牙 ｌ 表
１００”Ｃで一時間以上乾燥し、含水率をＯ，ＯＳ重量
％以下に調整した試料には発泡は認められなかった。
％以下に調整した試料には発泡は認められなかった。
実施例２
厚さｔｍｍｘｑｔ４／ｍｍ×ｔｔｓｏｍｍのアクリル板
（住友化学社製 商品名「スミベック」）を蒸留水につ
け、約／、Ｉ１重量％の含水率にした後、ｉｏｏ℃の乾
燥後で約４時間乾燥し、含水率をｏ、ｏｓｗｔ、％に調
整し、実施例１と同じ方法で積層パネルを作成した。こ
の積層パネルは１００℃の中に１０詩間以上放置しても
発泡は認められなかった。
（住友化学社製 商品名「スミベック」）を蒸留水につ
け、約／、Ｉ１重量％の含水率にした後、ｉｏｏ℃の乾
燥後で約４時間乾燥し、含水率をｏ、ｏｓｗｔ、％に調
整し、実施例１と同じ方法で積層パネルを作成した。こ
の積層パネルは１００℃の中に１０詩間以上放置しても
発泡は認められなかった。
なお、同じアクリル板をＩＯ’０℃で／Ｊ時間乾燥し、
含水率を約０．７％に調整した積層パネルは同じテズト
で１ｏａｔａ角当り約り個の泡を発生した・０ちなみに
室内にあるアクリル板の含水率は、Ｏ，Ｓ重量％であっ
た。
含水率を約０．７％に調整した積層パネルは同じテズト
で１ｏａｔａ角当り約り個の泡を発生した・０ちなみに
室内にあるアクリル板の含水率は、Ｏ，Ｓ重量％であっ
た。
実施例３
ｉｍｍｘｓｏｏｍｍ×３ｏｏｍｍのポリカーボネート板
を乾燥し含水率を約ｏ、ｏｓ ｗｔ％以下にした後、実
施例１と同じ方法で積層パネルを作成した。
を乾燥し含水率を約ｏ、ｏｓ ｗｔ％以下にした後、実
施例１と同じ方法で積層パネルを作成した。
このサンプルの周辺をスタウディンガー粘度平均分子量
約７２４００のポリ・インブチレン（エクソン化学社製
商品名「ビスタネックスＭＭＬ−ざＱ」）７、！；
ｗｔ％ と前記分子量が約９，３００のポリイソブチレ
ン（エクソン化学社製 商品名［ビスタネノクスＬＭ
ＭＳＪ）Ｊ７ｗｔ％、粘着付与剤トシテ、脂環族粘着付
与剤（エクソン化学社製 商品名「エスコレノツ！；３
ｇＯＪ ） ３０．！； ｗｔ％、マイクロクリスタリ
ンワックス、（モービル石油社製 商品名［マイクロワ
ックス／Ｊ ＯＪ ） ／ Ｑ ｗｔ％、パラフィンワ
ックス（モービル石油社製 商品名［パラフィンワック
ス／３！ ＳＰＬ Ｊ ） ７．３ ｗｔ％ 、ポリエ
チレンとエチルアクリレートの共重合体（日本ユニカー
社製商品名ｒＮＵｃ乙２．２０Ｊ ） ７．３； ｗｔ
％よりなり透水率が０．Ｊ Ｏ！； ｇ／ｍ２−２１１
ｈｒ （０，！； ｍ ｍ厚）で、１７００Ｃでの熔
融粘度が約ざｏｏ ｐｏｉｓｅのホット・メルトシール
材を用いて、ＭＥＬＴＥＸ ＣＲ−０！；ホット・メル
トシステムを用いて前記積層パネルの周辺をオ１図に示
す如く厚さ２ｍｍ シールした。
約７２４００のポリ・インブチレン（エクソン化学社製
商品名「ビスタネックスＭＭＬ−ざＱ」）７、！；
ｗｔ％ と前記分子量が約９，３００のポリイソブチレ
ン（エクソン化学社製 商品名［ビスタネノクスＬＭ
ＭＳＪ）Ｊ７ｗｔ％、粘着付与剤トシテ、脂環族粘着付
与剤（エクソン化学社製 商品名「エスコレノツ！；３
ｇＯＪ ） ３０．！； ｗｔ％、マイクロクリスタリ
ンワックス、（モービル石油社製 商品名［マイクロワ
ックス／Ｊ ＯＪ ） ／ Ｑ ｗｔ％、パラフィンワ
ックス（モービル石油社製 商品名［パラフィンワック
ス／３！ ＳＰＬ Ｊ ） ７．３ ｗｔ％ 、ポリエ
チレンとエチルアクリレートの共重合体（日本ユニカー
社製商品名ｒＮＵｃ乙２．２０Ｊ ） ７．３； ｗｔ
％よりなり透水率が０．Ｊ Ｏ！； ｇ／ｍ２−２１１
ｈｒ （０，！； ｍ ｍ厚）で、１７００Ｃでの熔
融粘度が約ざｏｏ ｐｏｉｓｅのホット・メルトシール
材を用いて、ＭＥＬＴＥＸ ＣＲ−０！；ホット・メル
トシステムを用いて前記積層パネルの周辺をオ１図に示
す如く厚さ２ｍｍ シールした。
この積層パネルをｓ ｏ ’ｃ 、相対湿度９５％の高
温高湿下に１週間保持した後、１００″Ｃの雰囲気中に
一１時間以上放置した。この結果、積層パネル゛には何
の異常も発生しなかった。周辺をシールせずに同じテス
トを行なうと、周辺部に小さな発泡が多数見られた。
温高湿下に１週間保持した後、１００″Ｃの雰囲気中に
一１時間以上放置した。この結果、積層パネル゛には何
の異常も発生しなかった。周辺をシールせずに同じテス
トを行なうと、周辺部に小さな発泡が多数見られた。
オ１図は本発明に係る積層パネルの部分断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチック板の両生面に接着層を介してガラス
板を接合した積層パネルにおいて、該プラスチック板の
含水率が０１０６重量％以下であることを特徴とする積
層パネル。 ２、 前記接着層の厚みが２００μｍ以下である特許請
求の範囲第７項に記載の積層パネル。 ３、 前記プラスチック板の厚みが０．、ｇｍｍ以上で
ある特許請求の範囲第７項又は第２項に記載の積層パネ
ル。 ４、 前記プラスチック板がポリカーボネート板、アク
リル板、及びポリ塩化ビニル板から選ばれた一種である
特許請求の範囲第３項に記載の積層、＜ネル０ ５、 周辺がＱ、３ ｍｍ厚で０． ！； ｇ／ｍ”
・２’ｌ ｈｒ以下の透水率のシール材でシールされた
特許請求の範囲第７項乃至４項のいずれかに記載の積層
パネル。 ６、 プラスチック板の両面に接着層を介してガラス板
を重ね合せ、その後オートクレーブ処理をして積層パネ
ルを製造する方法において、あらかじめプラスチック板
の含水率が０．０１重量％以下になるよう乾燥すること
を特徴とする積層パネルの製造方法。 ’７． ７７０”Ｃで３０００ボイズ以下の粘度のホッ
トメルトシール材をホットメルトガンから積層パネルの
周辺に供給して積層パネルの周辺を特徴とする特許請求
の範囲第４項に記載の積層パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024482A JPS58217347A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 積層パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024482A JPS58217347A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 積層パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217347A true JPS58217347A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14268827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10024482A Pending JPS58217347A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 積層パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013121692A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス材−樹脂材積層体の製造方法及びガラス材−樹脂材積層体 |
| WO2019031064A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 綜研化学株式会社 | 積層体およびタッチパネル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499179A (en) * | 1977-09-06 | 1979-08-04 | Rubenzik Mannheim Jose | Decorative laminate and preparation thereof |
| JPS5686747A (en) * | 1979-11-27 | 1981-07-14 | Bfg Glassgroup | Manufacture of multiple laminate |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10024482A patent/JPS58217347A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5499179A (en) * | 1977-09-06 | 1979-08-04 | Rubenzik Mannheim Jose | Decorative laminate and preparation thereof |
| JPS5686747A (en) * | 1979-11-27 | 1981-07-14 | Bfg Glassgroup | Manufacture of multiple laminate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013121692A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス材−樹脂材積層体の製造方法及びガラス材−樹脂材積層体 |
| WO2019031064A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 綜研化学株式会社 | 積層体およびタッチパネル |
| JPWO2019031064A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2020-08-27 | 綜研化学株式会社 | 積層体およびタッチパネル |
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