CH634154A5 - Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede. - Google Patents

Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede. Download PDF

Info

Publication number
CH634154A5
CH634154A5 CH1101279A CH1101279A CH634154A5 CH 634154 A5 CH634154 A5 CH 634154A5 CH 1101279 A CH1101279 A CH 1101279A CH 1101279 A CH1101279 A CH 1101279A CH 634154 A5 CH634154 A5 CH 634154A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
fibers
parts
welding
grooves
positioning
Prior art date
Application number
CH1101279A
Other languages
English (en)
Inventor
Georges Mignien
Francis Gauthier
Original Assignee
Lyonnaise Transmiss Optiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lyonnaise Transmiss Optiques filed Critical Lyonnaise Transmiss Optiques
Publication of CH634154A5 publication Critical patent/CH634154A5/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • G02B6/3803—Adjustment or alignment devices for alignment prior to splicing
    • G02B6/3805—Adjustment or alignment devices for alignment prior to splicing with a fibre-supporting member inclined to the bottom surface of the alignment means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S269/00—Work holders
    • Y10S269/903—Work holder for electrical circuit assemblages or wiring systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53191—Means to apply vacuum directly to position or hold work part

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de soudage vertical commun, chaque fibre comportant une partie dénudée et une partie gainée.
Il a déjà été proposé, dans la demande de brevet français N° 2386830 du 6 avril 1977, un procédé de soudage de fibres optiques, dans lequel les parties gainées des fibres sont maintenues par deux multipinces disposées de part et d'autre de séries de rainures de positionnement dans l'axe des fibres, déplaçables parallèlement aux axes des fibres avec les parties gainées, assurant le prépositionnement des fibres par rapport aux rainures, et positionnant face à face les extrémités des parties dénudées des fibres.
Les multipinces étaient de préférence à trois positions: ouverte, peu serrée (de manière à permettre le glissement des fibres) et très serrée (de manière à assurer leur blocage lors du soudage). Le maintien des fibres par des multipinces présente cependant certains inconvénients: difficultés de réglage de l'effort de serrage des fibres, manque de simultanéité dans le serrage des différentes fibres, usure des multipinces, dommages causés aux fibres lors du blocage, etc.
Il a aussi été proposé, dans la demande de brevet allemand N° 2640500, de souder les extrémités de deux fibres optiques dans le prolongement l'une de l'autre en les maintenant dans des rainures de blocs de support sous l'effet d'une dépression dans un canal disposé dans l'intérieur du support, et en utilisant un dispositif de soudage entre les blocs de support et au-dessus des extrémités des fibres. Un tel procédé ne permet pas d'aligner avec précision les extrémités des fibres, qui sont en porte à faux sur une longueur notable au-delà des blocs de support, et il ne permet le soudage de fibres optiques qu'une à une.
Le procédé de l'invention a pour but de permettre le soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout simultanément avec une grande précision dans l'alignement des axes des fibres à raccorder. Il a encore pour but d'assurer un effort de serrage des fibres uniforme et simultané pendant leur positionnement et leur soudage, d'éviter d'endommager les fibres lors de leur blocage, et de permettre une utilisation prolongée de l'appareillage de soudage sans usure notable.
Le procédé de soudage selon l'invention est caractérisé en ce que:
a) l'on place les parties gainées des fibres dans des rainures parallèles de positionnement de supports formant organes de préhension, et les parties dénudées des fibres dans des ramures parallèles de positionnement des parties dénudées des fibres d'un bloc de maintien muni d'un dégagement au voisinage du plan de soudage et d'une chambre de ralentissement des gaz d'un microplasma disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,
b) l'on dispose dans le plan de soudage vertical commun, au-dessus des extrémités des fibres, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical munie de moyens de déplacement dans le plan de soudage,
c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée,
d) l'on applique une différence de pression positive relativement faible entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée,
e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche à nouveau les extrémités des fibres jusqu'à ce qu'elles viennent en contact bout à bout,
f) l'on soude les extrémités des fibres, supprime la différence de pression entre les parties supérieure et inférieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
De préférence, l'on applique les différences de pression positives entre les parties supérieure et inférieure des fibres en mettant en dépression une chambre interne de chaque support, en communication avec le fond des rainures.
L'invention s'étend en outre à un dispositif de soudage par le procédé tel que défini ci-dessus, comprenant:
a) dans un plan vertical de soudage commun, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical, et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage,
b) un bloc de maintien muni d'une pluralité de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des fibres, d'un dégagement au voisinage du plan de soudage, et d'une chambre de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
634154
ralentissement des gaz du microplasma disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,
c) des organes de préhension des parties gainées des fibres, et des moyens de translation de ceux-ci parallèlement aux axes des fibres optiques. s
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend en outre:
d) une plaque de butée pour les extrémités des fibres,
e) des moyens pour appliquer une différence de pression positive réglable entre les parties supérieure et inférieure des fibres,
et en ce que les organes de préhension sont constitués par des supports munis d'une pluralité de rainures parallèles de positionnement des parties gainées des fibres optiques, reliés auxdits moyens pour appliquer une différence de pression positive réglable.
De préférence, chacun des supports est muni de rainures de positionnement des parties gainées des fibres, prolongées par des rainures moins profondes de positionnement de leurs parties dénudées.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un dispositif de soudage de nappes de fibres optiques selon l'invention et un procédé de soudage à l'aide de ce dispositif.
La fig. 1 représente un bloc métallique de préhension des fibres en plan vu de dessus.
La fig. 2 représente l'un de ces blocs en coupe par un plan passant par l'axe d'une fibre.
La fig. 3 représente une coupe selon l'axe III-III de la fig. 2.
La fig. 4 représente une coupe selon l'axe IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 représente l'ensemble du dispositif en coupe verticale.
Dans la fig. 1, le bloc métallique 11 est muni de rainures usinées en vé telles que 111,112, etc.; ces rainures se composent de deux parties de largeur et de profondeurs inégales; la partie de plus faible section 11 lb, 112b est placée face à la ligne de soudure et destinée à recevoir l'extrémité dénudée de la fibre à raccorder, tandis que la section agrandie 11 la, 112a qui lui fait suite sert de logement au tronçon de fibre encore gainée adjacent à l'extrémité dénudée. Le fond des rainures en vé comporte une succession de trous très fins 331a, 331b débouchant dans une chambre à dépression reliée à un dispositif d'aspiration à pompe à vide.
La fig. 2 représente une coupe par un plan vertical passant par l'axe d'une fibre. On y voit la partie gainée de la fibre 31 a et sa partie 40 dénudée 31b. Le fond de la rainure est muni de trous tels que 331a de sa partie de plus forte section, et 331b de sa partie de plus faible section. Ceux-ci débouchent dans la cavité 13 reliée à une pompe à vide, non représentée sur cette figure. Les fig. 3 et 4 montrent de façon plus précise les profils en vé des rainures, profil Illa dans la 45 partie de plus forte section et 11 lb dans la partie de plus faible section.
La fig. 5 réunit tous les éléments du dispositif de soudure en nappe représentés en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe de la ligne de soudure. Les repères 31 et 32 représentent deux fibres à raccorder ensemble; 11 et 12 sont les blocs métalliques munis de rainures en vé permettant le positionnement et la fixation des fibres.
Les chambres de dépression permettant de plaquer les fibres dans les rainures percées de trous (tels que 331a ou 331b) sont figurées par les repères 13 et 14. Elles sont reliées par des tubulures 17 et 18 à une pompe à vide (non représentée). Les blocs de positionnement 11 et 12 sont mobiles dans une direction perpendiculaire à la ligne de soudure (perpendiculaire au plan de la figure) grâce aux glissières 15 et 16. Les extrémités des fibres à souder telles que 31 et 32 reposent sur des vés situés dans l'alignement de ceux des blocs 11 et 12, ces vés étant usinés dans une pièce centrale 39 munie d'une chambre interne 43 de ralentissement des gaz du plasma. La torche de soudure, du type à plasma à haute fréquence, est représentée par le repère 40, tandis que 41 représente une plaque escamotable qui sert de butée lors du positionnement des fibres avant la soudure, et 42 un dégagement vers la chambre 43.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention peut être décrit de la façon suivante: les différentes fibres à raccorder, qui ont été dénudées au préalable sur une longueur de 40 ± 1 mm, sont placées dans les logements en vé (tels que 111,112...) des blocs métalliques 11 et 12. Une faible dépression, de l'ordre de 0,1 bar, permet de les maintenir contre le fond des rainures, mais n'empêche pas leur glissement lorsque l'on rapproche les deux blocs à l'aide des glissières 15 et 16 (fig. 5). Les extrémités des fibres viennent alors buter les unes après les autres contre la plaquette 41, de part et d'autre de celle-ci. On applique alors une dépression plus forte, de l'ordre de 0,25 bar, qui maintient fermement les fibres positionnées dans les rainures en vé sans possibilité de glissement. La plaquette butée 41 est escamotée et les extrémités des fibres sont amenées au contact de part et d'autre de la ligne de soudure par un nouveau déplacement des blocs 11 et 12 à l'aide des glissières 15 et 16. La torche à plasma 40 est mise en route et animée d'un mouvement de translation parallèle à la ligne de soudure; elle vient souder successivement les extrémités des différentes fibres à raccorder, mises bout à bout. La dépression de l'ordre de 0,25 bar qui maintenait les fibres dans les rainures en vé peut alors être supprimée et l'ensemble des fibres ainsi raccordées (que l'on avait au préalable positionnées par deux plaquettes en u) peut être retiré pour les opérations ultérieures de reconstitution des gaines et l'achèvement du joint.
Dans une variante, les chambres internes à dépression des supports et la pompe à vide associée pourraient être remplacées par une chambre en surpression au-dessus de la face supérieure des supports et une canalisation d'arrivée d'un gaz en surpression. Les trous de mise en communication des fonds des rainures avec la chambre à dépression pourraient être remplacés par des fentes continues.
15
20
25
30
R
2 feuilles dessins

Claims (4)

634154
1. Procédé de soudage de plusieurs fibres optiques bout à bout par nappes dans un plan de soudage vertical commun, chaque fibre (31) comportant une partie dénudée et une partie gainée, caractérisé en ce que :
a) l'on place les parties gainées des fibres dans des rainures parallèles (111,112) de positionnement de supports (11,12) formant organes de préhension, et les parties dénudées des fibres dans des rainures parallèles de positionnement des parties dénudées des fibres d'un bloc de maintien (39) muni d'un dégagement (42) au voisinage du plan de soudage et d'une chambre de ralentissement des gaz d'un microplasma (43) disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,
b) l'on dispose dans le plan de soudage vertical commmun, au-dessus des extrémités des fibres, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical (40), munie de moyens de déplacement dans le plan de soudage,
c) l'on dispose entre les extrémités des fibres une plaque de butée (41),
d) l'on applique une différence de pression positive faible entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche les supports l'un de l'autre jusqu'à ce que toutes les extrémités des fibres viennent s'appuyer sur la plaque de butée,
e) l'on retire la plaque de butée, et applique une différence de pression positive plus forte entre les parties supérieure et inférieure des fibres et rapproche à nouveau les extrémités des fibres jusqu'à ce qu'elles viennent en contact bout à bout,
f) l'on soude les extrémités des fibres, supprime la différence de pression entre les parties supérieure et inférieure des fibres et retire les fibres optiques soudées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique les différences de pression positives entre les parties supérieure et inférieure des fibres en mettant en dépression une chambre interne de chaque support, en communication avec le fond des rainures.
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif de mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant:
a) dans un plan vertical de soudage commun, une torche de soudage à microplasma d'axe vertical (40), et des moyens de déplacement de celle-ci dans le plan de soudage,
b) un bloc de maintien (39) muni d'une pluralité de rainures de positionnement parallèles pour les parties dénudées des fibres, d'un dégagement (42) au voisinage du plan de soudage, et d'une chambre de ralentissement des gaz du microplasma (43) disposée au-dessous du dégagement et reliée à celui-ci,
c) des organes de préhension des parties gainées des fibres, et des moyens de translation de ceux-ci parallèlement aux axes des fibres optiques,
d) une plaque de butée (41) pour les extrémités des fibres,
e) des moyens pour appliquer une différence de pression positive réglable entre les parties supérieure et inférieure des fibres, et en ce que les organes de préhension sont constitués par des supports (11, 12) munis d'une pluralité de rainures parallèles de positionnement des parties gainées des fibres optiques, reliés auxdits moyens pour appliquer une différence de pression positive réglable.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des supports est muni de rainures (11 la, 112a) de positionnement des parties gainées des fibres, prolongées par des rainures moins profondes (11 lb, 112b) de positionnement de leurs parties dénudées.
CH1101279A 1979-01-03 1979-12-12 Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede. CH634154A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7900074A FR2445972A1 (fr) 1979-01-03 1979-01-03 Dispositif de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et procede de soudage a l'aide de ce dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH634154A5 true CH634154A5 (fr) 1983-01-14

Family

ID=9220421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1101279A CH634154A5 (fr) 1979-01-03 1979-12-12 Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4345137A (fr)
JP (2) JPS5593113A (fr)
CA (1) CA1136838A (fr)
CH (1) CH634154A5 (fr)
DE (1) DE3000023A1 (fr)
FR (1) FR2445972A1 (fr)
GB (1) GB2039378B (fr)
IT (1) IT1126800B (fr)
NL (1) NL7909219A (fr)
SE (1) SE8000027L (fr)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2489969B1 (fr) * 1980-09-05 1985-07-05 Socapex Outillage servant a preparer des cables optiques a plusieurs fibres en vue de leur aboutement fibre a fibre
US4678272A (en) * 1982-02-08 1987-07-07 Northern Telecom Limited Optical fiber splice
GB2117916B (en) * 1982-02-17 1986-08-28 Standard Telephones Cables Ltd Optic fibre fusion splicing
US4718745A (en) * 1983-06-10 1988-01-12 Times Fiber Communmications, Inc. Optical fiber connector
DE3325157A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Schweissvorrichtung fuer lichtwellenleiterkabel
GB8332696D0 (en) * 1983-12-07 1984-01-11 Bicc Plc Optical fibre jointing
US4713105A (en) * 1984-01-24 1987-12-15 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Method for glass fiber splicing by flame fusion
JPS61162818U (fr) * 1985-03-28 1986-10-08
GB2178184B (en) * 1985-07-10 1989-07-19 Plessey Co Plc Method of positioning a number of optical fibres in a number of grooves
JPS6261010A (ja) * 1985-09-12 1987-03-17 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> 光ファイバの融着接続方法
GB8523157D0 (en) * 1985-09-19 1985-10-23 Bicc Plc Optical fibre splicing
DE3613345A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-22 Philips Patentverwaltung Vorrichtung zur paarweisen kopplung der enden zweier gruppen von faserfoermigen lichtwellenleitern
GB8611361D0 (en) * 1986-05-09 1986-06-18 Bicc Plc Splicing optical fibre ribbon
JPS6344605A (ja) * 1986-08-12 1988-02-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ把持具
JPS63184712A (ja) * 1986-09-26 1988-07-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバの接続方法
JPS63113508A (ja) * 1986-10-31 1988-05-18 Nippon Sheet Glass Co Ltd 光フアイバアレイの製造方法
US4837418A (en) * 1987-02-13 1989-06-06 Merrick Engineering, Inc. Method and apparatus for forming welded rings
US4784456A (en) * 1987-05-06 1988-11-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber optic connector
GB8820662D0 (en) * 1988-09-01 1988-10-05 British Telecomm Optical fibre splice
JPH04315107A (ja) * 1991-04-12 1992-11-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバの接続方法
US5173959A (en) * 1991-09-13 1992-12-22 Gte Laboratories Incorporated Method and apparatus for assembling a fiber array
EP0769709B1 (fr) * 1992-11-05 2000-05-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Méthode de production de coupleurs à fibres optiques
US5340371A (en) * 1993-03-31 1994-08-23 Andrew Corporation Optical fiber splicing chuck
FR2709187B1 (fr) * 1993-08-18 1995-09-15 Alcatel Nv Procédé de conformation de l'extrémité de fibres optiques par chauffage.
FR2716012B1 (fr) * 1994-02-09 1996-04-12 Corning Inc Procédé et dispositif d'assemblage d'extrémités de fibres optiques disposées en nappe.
SE508275C2 (sv) * 1995-07-11 1998-09-21 Ericsson Telefon Ab L M Anordning för vridning av en optisk fiber
US5949938A (en) * 1996-11-15 1999-09-07 Pk Technology, Inc. Aligner for slender elongate members
DE19742442B4 (de) * 1997-09-26 2005-07-07 Raantec Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoff-Folien
EP1186920A1 (fr) * 2000-09-08 2002-03-13 Corning Incorporated Outil et procédé pour positionner de matrices de fibres optiques
US20020191943A1 (en) * 2001-05-01 2002-12-19 Hughes William T. Venting optical microbench
JP4536965B2 (ja) * 2001-07-31 2010-09-01 東芝機械株式会社 細線状部材のクランプ装置
CN102590946B (zh) * 2012-03-31 2013-05-01 成都捷康特科技有限公司 一种利用切割定位式光纤熔接机熔接光纤的方法
US20160124163A1 (en) * 2014-10-29 2016-05-05 Compass Electro Optical Systems Ltd. Vacuum gripper
WO2020041101A1 (fr) * 2018-08-23 2020-02-27 Afl Telecommunications Llc Procédés et ensembles d'épissage en masse de fibres optiques

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2305746A1 (fr) * 1975-03-25 1976-10-22 Trt Telecom Radio Electr Connecteur pour fibres optiques
FR2332545A1 (fr) * 1975-11-21 1977-06-17 Cit Alcatel Support de connexions pour fibres optiques et procede pour sa mise en oeuvre
FR2348168A1 (fr) * 1976-04-14 1977-11-10 Cables De Lyon Geoffroy Delore Dispositif de soudage de fibres optiques bout a bout
DE2640500A1 (de) * 1976-09-06 1978-03-09 Siemens Ag Vorrichtung zum verbinden von lichtleitfasern
FR2367295A1 (fr) * 1976-10-05 1978-05-05 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede et disposit
FR2386830A1 (fr) * 1977-04-06 1978-11-03 Cables De Lyon Geoffroy Delore Dispositif de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5593113A (en) 1980-07-15
IT7969507A0 (it) 1979-12-31
GB2039378B (en) 1982-12-08
GB2039378A (en) 1980-08-06
FR2445972B1 (fr) 1982-05-14
SE8000027L (sv) 1980-07-04
FR2445972A1 (fr) 1980-08-01
NL7909219A (nl) 1980-07-07
JPS6376804U (fr) 1988-05-21
DE3000023A1 (de) 1980-07-24
US4345137A (en) 1982-08-17
CA1136838A (fr) 1982-12-07
IT1126800B (it) 1986-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH634154A5 (fr) Procede de soudage de plusieurs fibres optiques bout a bout par nappes et dispositif de soudage selon ce procede.
CA2122333C (fr) Installation de positionnement bord a bord et de soudage au moyen d&#39;un faisceau laser d&#39;au moins deux flans de tole
EP0845309B1 (fr) Machine automatique de raccordement transversal de bandes métalliques
EP0664183A1 (fr) Dispositif de mise en référence bord à bord d&#39;au moins deux flans de tôle dans une installation de soudage par faisceau à haute densité d&#39;énergie
EP0612869B1 (fr) Nacelle pour plaquettes de silicium
FR2498335A1 (fr) Appareil d&#39;essai de plaquettes de circuit imprime muni d&#39;une platine adaptable
FR2694714A1 (fr) Installation d&#39;accostage et de soudage bord à bord en continu d&#39;au moins deux flans de tôle au moyen d&#39;un faisceau laser.
CA1171762A (fr) Machine pour le sechage et le jointage de placages en continu et par contact
EP1127654B1 (fr) Machine à rabouter des bandes métalliques et son procédé de mise en oeuvre
EP0626230B1 (fr) Dispositif de guidage et de transfert d&#39;au moins deux flans de tÔle préalablement accostés bord à bord et installation de soudage comportant un tel dispositif de guidage et de transfert
EP1478468B1 (fr) Dispositif de projection de jets d eau a porte-joint amovible
EP0403434B1 (fr) Procédé de préparation ainsi que de fixation et installation de fixation de plaques d&#39;impression sur un cylindre d&#39;une machine d&#39;impression taille-douce
FR2698575A1 (fr) Dispositif de positionnement de flans de tôle dans une installation de soudage bord à bord en continu de ces flans de tôle.
FR2608542A1 (fr) Appareil convoyeur aerien a double voie pour la manutention de pieces a usiner supportees sur des palettes
FR3004527A1 (fr) Echangeur de chaleur avec ensemble de liaison de tete de distribution a double fonction
EP4028201B1 (fr) Outillage de maintien d&#39;une aube pendant son soudage par friction a un element rotorique d&#39;une turbomachine d&#39;aéronef
EP0374060B1 (fr) Machine sous vide de grand volume, et procédé pour sa réalisation
FR2627405A1 (fr) Procede de filage de metal, specialement d&#39;aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procede
WO1991007252A1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;une piece sur une table de travail
EP0574873B1 (fr) Station &#34;simple face&#34; pour une machine de fabrication de carton ondulé
FR2483812A1 (fr) Dispositif de serrage de raccords de tuyaux flexibles
EP0650794B1 (fr) Installation de brochage d&#39;ouvertures de traversée d&#39;une plaque et procédé de brochage
FR2487238A1 (fr) Dispositif de blocage d&#39;une piece lors d&#39;une operation d&#39;usinage, notamment de percage
EP3495067B1 (fr) Installation et procede de pliage de profiles metalliques d`ouvrants
FR2514275A1 (fr) Machine de moulage avec fixation automatique des outillages

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased