CH633905A5 - METHOD FOR MANUFACTURING INSULATED ELECTRIC WIRES. - Google Patents

Description

La présente invention sera maintenant décrite en référence aux dessins annexés. The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

La figure 1 est un diagramme explicatif du procédé de fabrication des fils électriques isolés selon l'invention. FIG. 1 is an explanatory diagram of the process for manufacturing the insulated electrical wires according to the invention.

La figure 2 est un diagramme explicatif concernant une méthode d'étirage des fils. FIG. 2 is an explanatory diagram concerning a method of drawing the wires.

La figure 1 illustre le procédé de fabrication d'un fil électrique isolé, selon l'invention. Un conducteur 2 fourni à partir d'une bobine d'alimentation 1 est introduit dans un bain électrolytique 3 contenant un liquide de nettoyage électrolytique, où il est soumis au nettoyage électrolytique. Puis, le conducteur 2 est lavé avec de l'eau dans un bain d'eau 7 et est alors introduit dans un four de traitement thermique 8, où il est ramolli. Ensuite, le conducteur est revêtu d'une peinture isolante par un dispositif de revêtement 9, puis est soumis à un traitement thermique dans un four de cuisson 10. Finalement, le conducteur est enroulé sur une bobine d'enroulement 15. Dans le cas où les procédés respectivement de revêtement par de la peinture isolante et de traitement thermique de cuisson sont effectués de façon répétée, des guides 11,12,13 et 14 sont utilisés. Figure 1 illustrates the method of manufacturing an insulated electrical wire according to the invention. A conductor 2 supplied from a supply coil 1 is introduced into an electrolytic bath 3 containing an electrolytic cleaning liquid, where it is subjected to electrolytic cleaning. Then, the conductor 2 is washed with water in a water bath 7 and is then introduced into a heat treatment oven 8, where it is softened. Next, the conductor is coated with an insulating paint by a coating device 9, then is subjected to a heat treatment in a baking oven 10. Finally, the conductor is wound on a winding coil 15. In the case where the methods respectively of coating with insulating paint and of thermal baking treatment are carried out repeatedly, guides 11, 12, 13 and 14 are used.

s Dans le bain électrolytique 3 contenant le liquide de nettoyage électrolytique, le conducteur sert d'électrode de liaison («matin electrode») d'une électrode 5 placée dans le bain 3, et il est relié à une borne d'alimentation de courant 6. Dans la figure 1, la référence numérique 4 désigne une source d'alimentation io en courant continu. s In the electrolytic bath 3 containing the electrolytic cleaning liquid, the conductor serves as a connecting electrode (“morning electrode”) of an electrode 5 placed in the bath 3, and it is connected to a current supply terminal 6. In FIG. 1, the reference numeral 4 designates a DC power source io.

La figure 2 montre un dispositif de fabrication de fils électriques isolés comportant une série de dispositifs d'étirage et de traitements thermiques de cuisson des fils, dans lequel un dispositif de nettoyage électrolytique est prévu du côté de la bobine 15 d'alimentation du dispositif d'étirage du fil. Un conducteur 17 fourni à partir d'une bobine d'alimentation 16 est passé à travers un bain électrolytique 18 contenant un liquide de nettoyage électrolytique. Après le nettoyage électrolytique, le conducteur 17 est introduit dans un bain d'eau 22 puis est délivré au disposi-20 tif d'étirage de fil 23. Sur ce dispositif d'étirage, le diamètre du conducteur est réduit par une filière d'étirage 26, alors que des cabestans 24 et 25 sont mis en rotation et que le conducteur ainsi traité est avancé vers l'opération subséquente de traitement thermique de cuisson. FIG. 2 shows a device for manufacturing insulated electrical wires comprising a series of devices for drawing and thermal baking of the wires, in which an electrolytic cleaning device is provided on the side of the coil 15 supplying the device drawing of the wire. A conductor 17 supplied from a supply coil 16 is passed through an electrolytic bath 18 containing an electrolytic cleaning liquid. After the electrolytic cleaning, the conductor 17 is introduced into a water bath 22 and is then delivered to the wire drawing device. On this drawing device, the diameter of the conductor is reduced by a die. drawing 26, while capstans 24 and 25 are rotated and the conductor thus treated is advanced towards the subsequent operation of thermal baking treatment.

25 Dans le bain de nettoyage électrique 18, une électrode 20 est prévue et est reliée à une source d'alimentation en courant continu 19. Le conducteur à traiter sert d'électrode de liaison («matin electrode») de l'électrode 20 dans le bain de nettoyage 18, et il est relié à la source d'alimentation en courant continu In the electric cleaning bath 18, an electrode 20 is provided and is connected to a DC power source 19. The conductor to be treated serves as the connection electrode (“morning electrode”) of the electrode 20 in the cleaning bath 18, and it is connected to the DC power source

30 19. 30 19.

Tout métal ou alliage peut être utilisé comme électrode dans le bain de nettoyage électrolytique. Toutefois, lorsque l'électrode sert d'anode, alors elle est dissoute dans le liquide de nettoyage électrolytique. Par conséquent, l'électrode est réalisée 35 en un métal ou en un alliage qui n'est pas dissous dans le liquide de nettoyage. Il est préférable que l'électrode soit, par exemple, une plaque inoxydable. Toutefois, il n'est pas toujours nécessaire de limiter le matériel formant l'électrode à un métal ou à un alliage qui ne soit pas dissous dans le liquide de nettoyage 40 électrolytique. Ainsi, l'effet de la présente invention peut être obtenu de façon satisfaisante même avec un métal qui est susceptible de se dissoudre quelque peu dans le liquide de nettoyage. Any metal or alloy can be used as an electrode in the electrolytic cleaning bath. However, when the electrode serves as an anode, then it is dissolved in the electrolytic cleaning liquid. Therefore, the electrode is made of a metal or an alloy which is not dissolved in the cleaning liquid. It is preferable that the electrode is, for example, a stainless plate. However, it is not always necessary to limit the material forming the electrode to a metal or an alloy which is not dissolved in the electrolytic cleaning liquid. Thus, the effect of the present invention can be obtained satisfactorily even with a metal which is liable to dissolve somewhat in the cleaning liquid.

La présente invention sera maintenant décrite en référence 45 aux exemples suivants. The present invention will now be described with reference to the following examples.

Exemple de comparaison 1 Comparison example 1

Après avoir été ramolli, un fil de cuivre nu de 0,025 mm de so diamètre a été revêtu d'une peinture isolante de polyuréthane et a été traité thermiquement par passage dans un four de cuisson (1,5 m de longueur) à une température de 360 °C. Le fil a été revêtu avec la peinture et cuit 8 fois jusqu'à ce qu'une épaisseur de film isolant d'environ 3 [i. soit obtenue. After being softened, a bare copper wire 0.025 mm in diameter was coated with an insulating polyurethane paint and was heat treated by passing it through a baking oven (1.5 m in length) at a temperature of 360 ° C. The wire was coated with paint and baked 8 times until an insulating film thickness of approximately 3 [i. be obtained.

55 Le fil a été enroulé sur une bobine d'enroulement de 30 g à une vitesse d'enroulement de 250 m par minute. Les fils enroulés sur 85 bobines ont été observés au moyen d'un microscope sous un agrandissement de 40 fois. Comme résultat, des points noirs ont été observés sur les fils de 30 bobines et des 60 modifications de couleur ont été observées sur les fils de 15 bobines. Les fils des bobines restantes se sont révélés satisfaisants quant à leur apparence extérieure. 55 The wire was wound on a 30 g take-up reel at a take-up speed of 250 m per minute. The wires wound on 85 spools were observed by means of a microscope under a magnification of 40 times. As a result, black dots were observed on the wires of 30 coils and 60 color changes were observed on the wires of 15 coils. The threads of the remaining coils have been found to be satisfactory in appearance.

Exemple de comparaison 2 65 Les mêmes opérations que dans l'exemple de comparaison 1 ont été réalisées excepté en ce qui concerne ce qui suit. Comparison Example 2 65 The same operations as in Comparison Example 1 were performed except for the following.

Après avoir été soumis à un ramolissement, le fil a été passé àtravers un bain de nettoyage contenant du «Triclène», c'est-à- After being subjected to softening, the wire was passed through a cleaning bath containing “Triclene”, that is to say

633 905 633,905

6 6

dire que le fil a été soumis à un nettoyage au moyen d'un solvant organique. say that the wire has been subjected to cleaning with an organic solvent.

Les fils enroulés sur 85 bobines ont été observés. Comme résultat, des points noirs ont été observés sur les fils de 20 bobines, et des changements de couleur ont été observés sur les fils de 18 bobines. Les fils des bobines restantes se sont révélés satisfaisants en ce qui concerne leur apparence extérieure. The wires wound on 85 spools were observed. As a result, black dots were observed on the threads of 20 spools, and color changes were observed on the threads of 18 spools. The threads of the remaining coils have been found satisfactory with regard to their external appearance.

Exemple de comparaison 3 Après avoir été ramolli, un fil de cuivre nu de 0,6 mm de diamètre a été revêtu d'une peinture isolante de polyester, puis soumis à un traitement thermique dans un four de cuisson (5 m de longueur) à une température de 420 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 6 fois jusqu'à l'obtention d'une épaisseur de film isolant de 25 |A. La vitesse d'enroulement du fil était de 25 m par minute. Le fil électrique isolé enroulé a été déroulé jusqu'à 10 000 m pour vérifier la présence ou l'absence de bulles. Comme résultat, 20 bulles ont été trouvées sur la surface du fil électrique isolé. Le fil a été soumis à un test de désamorçage diélectrique dans du glycérol saturé de sel pendant 100 m. La tension moyenne de désamorçage diélectrique était de 3200 volts, la tension de désamorçage diélectrique maximum étant de 5200 volts et la tension minimum de désamorçage diélectrique étant de 1100 volts. Comparison example 3 After having been softened, a bare copper wire 0.6 mm in diameter was coated with an insulating polyester paint, then subjected to a heat treatment in a baking oven (5 m in length) at a temperature of 420 ° C. The wire was coated with paint and baked 6 times until an insulating film thickness of 25 | A was obtained. The wire winding speed was 25 m per minute. The coiled insulated electrical wire was unwound up to 10,000 m to check for the presence or absence of bubbles. As a result, 20 bubbles were found on the surface of the insulated electrical wire. The wire was subjected to a dielectric defusing test in salt-saturated glycerol for 100 m. The average dielectric defuse voltage was 3200 volts, the maximum dielectric defuse voltage being 5200 volts and the minimum dielectric defuse voltage being 1100 volts.

Exemple de comparaison 4 Après avoir été soumis à un ramollissement, un fil de cuivre nu de 1,0 mm de diamètre a été revêtu avec une peinture isolante de type polyimide (Du Pont «Pyre-ML»), et a été soumis à un traitement thermique par passage dans un four de cuisson (5 m de longueur) à 400 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 8 fois pour fournir une épaisseur de film isolant de 35 u. La vitesse d'enroulement du fil était de 15 m par minute, et le fil électrique isolé enroulé a été déroulé pour vérification des bulles. Comme résultat, des bulles ont été trouvées sur toutes les parties du fil. Comparison Example 4 After being subjected to softening, a bare copper wire 1.0 mm in diameter was coated with an insulating paint of the polyimide type (Du Pont "Pyre-ML"), and was subjected to a heat treatment by passage through a baking oven (5 m long) at 400 ° C. The wire was coated with paint and baked 8 times to provide an insulating film thickness of 35 u. The wire winding speed was 15 m per minute, and the coiled insulated electrical wire was unwound for bubble checking. As a result, bubbles were found on all parts of the wire.

Exemple de comparaison 5 Après avoir été ramolli, un fil de cuivre nu de 0,75 mm de diamètre a été revêtu avec une peinture isolante de type avec solvant non organique (résine = polyester) et a éteul traité thermiquement par passage à travers un four de cuisson (7 m de longueur) à une température de 420 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 3 fois pour obtenir une épaisseur de film isolant de 27 |x. La vitesse d'enroulement du fil était de 24 m par minute. L'apparence externe du fil isolant du fil enroulé sur la bobine était localement onduleuse. Le fil a été soumis à un test de désamorçage diélectrique dans du glycérol saturé de sel pour chaque 100 m. La tension de désamorçage diélectrique était de 2500 volts en moyenne, de 5000 volts au maximum et 900 volts au minimum (le nombre de mesures étant de 50). Comparison Example 5 After being softened, a bare copper wire 0.75 mm in diameter was coated with an insulating paint of the non-organic solvent type (resin = polyester) and was heat treated by passage through an oven. baking (7 m long) at a temperature of 420 ° C. The wire was coated with paint and baked 3 times to obtain an insulating film thickness of 27 | x. The wire winding speed was 24 m per minute. The external appearance of the insulating wire of the wire wound on the spool was locally wavy. The wire was subjected to a dielectric defusing test in salt-saturated glycerol for every 100 m. The dielectric defuse voltage was 2500 volts on average, 5000 volts maximum and 900 volts minimum (the number of measurements being 50).

Exemple de comparaison 6 Un fil de cuivre nu de 0,65 mm de diamètre a été réduit en un fil de 0,24 mm de diamètre par un dispositif d'étirage de fil, et le fil obtenue a été subséquemment ramolli. Ensuite, le fil a été revêtu d'une peinture isolante de polyamide et a été traité thermiquement par passage à travers un four de cuisson (7 m de longueur) à une température de 420 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 6 fois pour fournir une épaisseur de film isolant de 24 |x. Le fil électrique isolé enroulé a été déroulé sur 500 m pour la vérification des bulles. Comme résultat, 50 bulles ont été trouvées sur le fil. Ce fil a ensuite été soumis au test de désamorçage diélectrique dans du glycérol saturé de sel pour chaque 100 m. La tension de désamorçage diélectrique était de 3500 volts en moyenne, de 6500 volts au maximum et de 1200 volts au minimum. Comparison Example 6 A bare copper wire 0.65 mm in diameter was reduced to a wire 0.24 mm in diameter by a wire drawing device, and the wire obtained was subsequently softened. Then, the wire was coated with an insulating polyamide paint and was heat treated by passing through a baking oven (7 m in length) at a temperature of 420 ° C. The wire was coated with paint and baked 6 times to provide an insulation film thickness of 24 | x. The coiled insulated electrical wire was unwound over 500 m for bubble checking. As a result, 50 bubbles were found on the wire. This wire was then subjected to the dielectric defusing test in glycerol saturated with salt for each 100 m. The dielectric defuse voltage was 3,500 volts on average, 6,500 volts maximum and 1,200 volts minimum.

Exemple de comparaison 7 Comparison example 7

Après avoir été recuit, un fil de cuivre nu de 1,0 mm de diamètre a été revêtu d'une peinture isolante de polyester et traité thermiquement par passage dans un four de cuisson (5 m 5 de longueur) à une température de 420 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 4 fois pour fournir une épaisseur de film isolant de 17 [x. La vitesse d'enroulement du fil était de 13 m par minute, et le fil électrique isolé de 2000 m de longueur a été soumis au test de désamorçage diélectrique dans du glycérol 10 saturé de sel pour chaque 100 m. La tension de désamorçage diélectrique était de 2400 volts en moyenne, de 4500 volts au maximum et 700 volts au minimum. After being annealed, a bare copper wire 1.0 mm in diameter was coated with an polyester insulating paint and heat treated by passage through a baking oven (5 m 5 in length) at a temperature of 420 °. vs. The wire was coated with paint and baked 4 times to provide an insulating film thickness of 17 [x. The wire winding speed was 13 m per minute, and the 2000 m long insulated electrical wire was subjected to the dielectric defusing test in salt-saturated glycerol for every 100 m. The dielectric defuse voltage was 2400 volts on average, 4500 volts maximum and 700 volts minimum.

Exemple de comparaison 8 15 Après avoir été ramolli, un fil de cuivre nu de section rectangulaire (2,4 mm X 5,4 mm) a été revêtu d'une peinture isolante de polyvinylformal, puis a été traité thermiquement par passage dans un four de cuisson (6 m de longueur) à une température de 370 °C. Le fil a été revêtu de peinture et cuit 8 fois, et la vitesse 20 d'enroulement du fil était de 5 m par minute. En observant la section rectangulaire du fil électrique isolé fabriqué, l'épaisseur du film au niveau des arêtes était en moyenne de 32 n, alors que l'épaisseur de ce film sur les surfaces plates du fil était de 51 {x. En outre, une ou deux surfaces inégales qui pourraient 25 avoir été causées par l'application de la peinture, ont été trouvées sur les surfaces plates chaque 10 m. Le fil électrique isolé de section rectangulaire, de 200 m de longueur, a été soumis au test de désamorçage diélectrique selon la méthode de la feuille de métal. La tension de désamorçage diélectrique était en 30 moyenne d'environ 2700 volts, de 4100 volts au maximum et de 600 volts au minimum. Comparison example 8 15 After being softened, a bare copper wire of rectangular section (2.4 mm X 5.4 mm) was coated with an insulating polyvinylformal paint, then was heat treated by passing through an oven baking (6 m long) at a temperature of 370 ° C. The wire was coated with paint and baked 8 times, and the wire winding speed was 5 m per minute. By observing the rectangular section of the insulated electrical wire produced, the thickness of the film at the edges was on average 32 n, while the thickness of this film on the flat surfaces of the wire was 51 x. In addition, one or two uneven surfaces which could have been caused by the application of paint, were found on the flat surfaces every 10 m. The insulated electrical wire of rectangular section, 200 m in length, was subjected to the dielectric defusing test according to the metal foil method. The dielectric defuse voltage averaged about 2700 volts, 4100 volts maximum and 600 volts minimum.

Exemple 1 Example 1

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de 35 comparaison 1 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in Comparison Example 1 were carried out, except for the following.

Un conducteur a été nettoyé par passage à travers un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,5 % de carbonate de sodium. Dans cette opération, 40 le conducteur a été utilisé comme cathode, alors qu'une plaque inoxydable dans le bain de nettoyage électrolytique a été utilisée comme anode, de telle sorte que la surface du conducteur ait une densité de courant de 8,5 mA/mm2. Les conducteurs enroulés sur 85 bobines ont été observés. Aucun point noir n'a été 45 trouvé sur les conducteurs des 85 bobines. Un léger changement de couleur a été observé sur les conducteurs de 2 bobines seulement. Les conducteurs des bobines restantes se sont révélés satisfaisants en ce qui concerne leur apparence extérieure. Dans cet exemple, le conducteur a été ramolli par courant avant d'être 50 soumis au nettoyage électrolytique. Par conséquent, il a été inutile d'utiliser le four de ramollissement du fil avant de revêtir celui-ci de peinture et de le soumettre au traitement thermique de cuisson. A conductor was cleaned by passage through an electrolytic cleaning bath (30 cm in length) containing a 0.5% solution of sodium carbonate. In this operation, the conductor was used as the cathode, while a stainless plate in the electrolytic cleaning bath was used as the anode, so that the surface of the conductor had a current density of 8.5 mA / mm2. The conductors wound on 85 coils were observed. No black spots were found on the conductors of the 85 coils. A slight color change was observed on the conductors of only 2 coils. The conductors of the remaining coils have been found satisfactory with regard to their external appearance. In this example, the conductor has been softened by current before being subjected to electrolytic cleaning. Therefore, there was no need to use the wire softening furnace before coating it with paint and subjecting it to the thermal baking treatment.

Exemple 2 Example 2

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 2 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in comparison example 2 were carried out, except as regards the following.

Avant d'être ramolli, un conducteur a été nettoyé par pas-60 sage dans un bain de nettoyage électrolytique contenant un mélange d'une solution à 0,2% de carbone de sodium et d'une solution à 0,2% de soude caustique, puis a été lavé avec de l'eau. Dans le procédé de nettoyage électrolytique, une plaque inoxydable a été utilisée dans le bain de nettoyage électrolytique 65 comme anode, alors que le conducteur a été employé comme cathode pour donner une densité de courant de 10 mA/mm2 à la surface du conducteur. Le fil électrique isolé enroulé a été déroulé sur 1000 m. Aucune bulle n'a été observée sur la surface Before being softened, a conductor was cleaned by pas-60 sage in an electrolytic cleaning bath containing a mixture of a 0.2% solution of sodium carbon and a 0.2% solution of soda caustic, then was washed with water. In the electrolytic cleaning process, a stainless plate was used in the electrolytic cleaning bath 65 as the anode, while the conductor was used as the cathode to give a current density of 10 mA / mm2 at the surface of the conductor. The coiled insulated electrical wire was unwound over 1000 m. No bubbles were observed on the surface

55 55

7 7

633 905 633,905

de ce conducteur et la tension de désamorçage diélectrique mesurée était de 4100 volts en moyenne, de 8000 volts au maximum et de 2000 au minimum. of this conductor and the dielectric defuse voltage measured was 4100 volts on average, 8000 volts maximum and 2000 minimum.

Exemple 3 Example 3

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 4 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in comparison example 4 were carried out, except as regards the following.

Avant d'être ramolli, un conducteur a été lavé par passage dans un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,7 % de carbonate de sodium, puis a été lavé avec de l'eau. Dans le procédé de nettoyage électrolytique, une plaque inoxydable a été employée dans le bain de nettoyage électrolytique comme anode, alors que le conducteur a été employé comme cathode, pour fournir à la surface du conducteur une densité de courant de 10 mA/mm2. Le fil électrique isolé enroulé de 5000 m de longueur a été déroulé, mais aucune bulle n'a été observée sur la surface de ce fil. Before being softened, a conductor was washed by passage through an electrolytic cleaning bath (30 cm in length) containing a 0.7% solution of sodium carbonate, then was washed with water. In the electrolytic cleaning process, a stainless plate was used in the electrolytic cleaning bath as the anode, while the conductor was used as the cathode, to provide the conductor surface with a current density of 10 mA / mm2. The rolled insulated electrical wire 5000 m long was unwound, but no bubbles were observed on the surface of this wire.

Exemple 4 Example 4

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 5 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in comparison example 5 were carried out, except as regards the following.

Avant d'être recuit, un conducteur a été nettoyé par passage dans un bain de nettoyage électrolytique de 30 cm de longueur contenant une solution à 0,5 % de carbonate de sodium, puis le conducteur a été lavé avec de l'eau. Dans le procédé de nettoyage électrolytique, le conducteur a été employé comme cathode, alors qu'une plaque inoxydable dans le bain de nettoyage électrolytique a été employée comme anode, de telle sorte que la surface du conducteur ait une densité de courant de 5 mA/ mm2. L'apparence externe du film isolant du fil électrique isolé enroulé n'était pas onduleux, c'est-à-dire qu'il était lisse. Le fil a été soumis au test de désamorçage diélectrique dans du glycérol saturé de sel pour chaque 100 m. La tension de désamorçage diélectrique était en moyenne de 3600 volts, de 7000 volts au maximum et de 1400 volts au minimum (le nombre de mesures étant de 50). Before being annealed, a conductor was cleaned by passing it into a 30 cm long electrolytic cleaning bath containing a 0.5% solution of sodium carbonate, then the conductor was washed with water. In the electrolytic cleaning process, the conductor was used as the cathode, while a stainless plate in the electrolytic cleaning bath was used as the anode, so that the surface of the conductor had a current density of 5 mA / mm2. The external appearance of the insulating film of the wound insulated electrical wire was not wavy, that is, it was smooth. The wire was subjected to the dielectric defusing test in glycerol saturated with salt for every 100 m. The dielectric defuse voltage was on average 3600 volts, 7000 volts maximum and 1400 volts minimum (the number of measurements being 50).

Exemple 5 Example 5

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 6 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in comparison example 6 were carried out, except as regards the following.

Après avoir été soumis au nettoyage électrolytique, un conducteur a été soumis à un étirage du fil. Ensuite, le conducteur a été revêtu par une peinture isolante. Dans le procédé de nettoyage électrolytique, le conducteur a été employé comme cathode, alors qu'une plaque inoxydable dans le bain de nettoyage After being subjected to electrolytic cleaning, a conductor was subjected to wire drawing. Then the conductor was coated with an insulating paint. In the electrolytic cleaning process, the conductor was used as the cathode, while a stainless plate in the cleaning bath

électrolytique (30 cm de longueur) a été employée comme anode, de telle sorte que la surface du conducteur ait une densité de courant de 7,5 mA/mm2. Le liquide d'un nettoyage électrolytique utilisé consiste en une solution à 0,5 % du carbonate 5 de sodium. Aucune bulle n'a été observée sur la surface du fil électrique isolé enroulé. Le fil a été soumis au test de désamorçage diélectrique pour chaque 100 m, la tension mesurée de désamorçage diélectrique étant de 4300 volts en moyenne, de 7800 volts au maximum et de 1500 volts au minimum. electrolytic (30 cm in length) was used as the anode, so that the conductor surface has a current density of 7.5 mA / mm2. The electrolytic cleaning liquid used consists of a 0.5% solution of sodium carbonate. No bubbles were observed on the surface of the coiled insulated electrical wire. The wire was subjected to the dielectric defuse test for each 100 m, the measured dielectric defuse voltage being 4,300 volts on average, 7,800 volts maximum and 1,500 volts minimum.

10 10

Exemple 6 Example 6

Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 7 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce 15 qui suit. The same operations as those described in Comparison Example 7 were carried out, except as regards the following.

Un conducteur a été nettoyé par passage à travers un bain de nettoyage électrolytique de 30 cm de longueur contenant une solution à 0,5 % de carbonate de sodium. Dans ce procédé de nettoyage électrolytique, le conducteur a été utilisé comme ca-20 thode, alors qu'une plaque inoxydable dans le bain d'un nettoyage électrolytique a été utilisée comme anode, de telle sorte que la surface du conducteur ait une densité de courant de 5 mA/mm2. Le fil électrique isolé obtenu à partir de ce conducteur a été soumis au test de désamorçage diélectrique, la tension 25 de désamorçage diélectrique mesurée étant de 3500 volts en moyenne, de 6000 volts au maximum et de 1900 volts au minimum. A conductor was cleaned by passing through a 30 cm long electrolytic cleaning bath containing a 0.5% solution of sodium carbonate. In this electrolytic cleaning process, the conductor was used as the electrode, while a stainless plate in the electrolytic cleaning bath was used as the anode, so that the surface of the conductor had a density of current of 5 mA / mm2. The insulated electrical wire obtained from this conductor was subjected to the dielectric defuse test, the dielectric defuse voltage measured being 3500 volts on average, 6000 volts maximum and 1900 volts minimum.

Exemple 7 Example 7

30 Les mêmes opérations que celles décrites dans l'exemple de comparaison 8 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit. The same operations as those described in Comparison Example 8 were carried out, except as regards the following.

Un conducteur a été nettoyé par passage à travers un bain de nettoyage électrolytique de 30 cm de longueur contenant une 35 solution à 0,5 % de carbonate de sodium et une solution à 0,3 % de soude caustique. Dans le procédé de nettoyage électrolytique, le conducteur a été employé comme cathode, alors qu'une plaque inoxydable dans le bain de nettoyage électrolytique a été employée comme anode, de telle sorte que la surface du conduc-40 teur ait une densité de courant de 7 mA/mm2. A partir des observations de la section du fil électrique isolé de section rectangulaire, qui a été obtenue à partir de ce conducteur, l'épaisseur du film au niveau des arêtes était de 43 |x en moyenne alors que l'épaisseur du film sur les surfaces plates était de 45 50 |x. Aucune surface inégale produite par l'application de la peinture n'a été trouvée. La tension de désamorçage diélectrique mesurée était en moyenne de 3500 volts, de 6300 volts au maximum et 1500 volts au minimum. A conductor was cleaned by passage through a 30 cm long electrolytic cleaning bath containing a 0.5% solution of sodium carbonate and a 0.3% solution of caustic soda. In the electrolytic cleaning process, the conductor was used as the cathode, while a stainless plate in the electrolytic cleaning bath was used as the anode, so that the surface of the conductor had a current density of 7 mA / mm2. From the observations of the section of the insulated electrical wire of rectangular section, which was obtained from this conductor, the thickness of the film at the edges was 43 | x on average while the thickness of the film on the flat areas was 45 50 | x. No uneven surface produced by the application of the paint was found. The dielectric defuse voltage measured was on average 3500 volts, 6300 volts maximum and 1500 volts minimum.

C VS

1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims (12)

633 905 633,905 2 2 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de fils électriques isolés, caractérisé par le fait qu'on soumet un conducteur à un nettoyage élec-trolytique en faisant circuler un courant électrique d'une densité de 0,1 m A/mm2 à 50 m A/mm2, entre ce conducteur et une électrode disposée dans un liquide électriquement conducteur, lorsque ledit conducteur est passé à travers ce liquide électriquement conducteur, qu'on revêt ensuite ce conducteur d'une peinture isolante et qu'on le soument à un traitement thermique de cuisson. 1. A method of manufacturing insulated electrical wires, characterized in that a conductor is subjected to an electrolytic cleaning by circulating an electric current with a density of 0.1 m A / mm2 to 50 m A / mm2 , between this conductor and an electrode placed in an electrically conductive liquid, when said conductor has passed through this electrically conductive liquid, which is then coated with an insulating paint and subjected to heat treatment for cooking . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après l'étape du nettoyage électrolytique on soumet le conducteur à un étirage. 2. Method according to claim 1, characterized in that after the electrolytic cleaning step the conductor is subjected to a stretching. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le nettoayage électrolytique est effectué lorsque ledit conducteur est relié à une cathode. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrolytic cleaning is carried out when said conductor is connected to a cathode. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après l'étape de nettoyage électrolytique, ledit conducteur est lavé avec de l'eau. 4. Method according to claim 1, characterized in that after the electrolytic cleaning step, said conductor is washed with water. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le liquide électriquement conducteur est une solution d'un sel alcalin ou une solution acide. 5. Method according to claim 1, characterized in that the electrically conductive liquid is a solution of an alkaline salt or an acid solution. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit conducteur est ramolli par le courant électrique utilisé pour le nettoyage électrolytique. 6. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said conductor is softened by the electric current used for the electrolytic cleaning. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre du conducteur n'est pas inférieur à 0,5 mm, et que l'épaisseur de la peinture isolante n'est pas supérieure à 0,020 mm. 7. Method according to claim 1, characterized in that the diameter of the conductor is not less than 0.5 mm, and that the thickness of the insulating paint is not greater than 0.020 mm. 8. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le conducteur est revêtu d'une peinture isolante sans solvant ou d'une peinture isolante à haute concentration. 8. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the conductor is coated with an insulating paint without solvent or an insulating paint at high concentration. 9. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le conducteur est revêtu d'une peinture isolante de po-lyimide ou de polyamideimide. 9. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the conductor is coated with an insulating paint of po-lyimide or polyamideimide. 10. Fil électrique isolé, obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant un conducteur muni d'un revêtement isolant. 10. Insulated electrical wire, obtained by the method according to claim 1, comprising a conductor provided with an insulating coating. 11. Fil électrique isolé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le diamètre du conducteur est supérieur à 0,5 mm et que le revêtement isolant n'est pas supérieur â 0,020 mm d'épaisseur. 11. Insulated electric wire according to claim 10, characterized in that the diameter of the conductor is greater than 0.5 mm and that the insulating coating is not greater than 0.020 mm in thickness. 12. Fil électrique isolé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que le revêtement isolant est choisi parmi le groupe comprenant les peintures isolantes sans solvant, les peintures isolantes à haute concentration, les polyimides et les po-lyamideimides. 12. Insulated electric wire according to claim 10 or 11, characterized in that the insulating coating is chosen from the group comprising insulating paints without solvent, insulating paints at high concentration, polyimides and po-lyamideimides. Dans les procédés de cylindre ou d'étirage d'un conducteur, de la poudre métallique propre au matériau du conducteur est formée et se fixe à la surface de ce conducteur. En outre, des matériaux étrangers tels que lubrifiant, graisse, battitures et couches modifiées formées durant le traitement à haute température, oxydes formés durant le stockage et poussières présentes dans l'environnement, adhèrent à la surface du conducteur. In the processes of cylinder or drawing of a conductor, metallic powder specific to the material of the conductor is formed and is fixed on the surface of this conductor. In addition, foreign materials such as lubricant, grease, scale and modified layers formed during high temperature treatment, oxides formed during storage and dust present in the environment, adhere to the surface of the conductor. On a pensé qu'étant donné qu'un conducteur pour fils électriques isolés est revêtu d'une peinture isolante et cuit plusieurs fois, il n'était pas toujours nécessaire d'éliminer de tels matériaux étrangers de la surface du conducteur. D'autre part, il a été considéré que ces matériaux étrangers sur un conducteur pouvaient diminuer les caractéristiques du fil électrique isolé obtenu. En conséquence, un grand nombre de types de conducteurs ont déjà été étudiés et proposés. It was thought that since a conductor for insulated electrical wires is coated with an insulating paint and baked several times, it was not always necessary to remove such foreign materials from the surface of the conductor. On the other hand, it was considered that these foreign materials on a conductor could reduce the characteristics of the insulated electric wire obtained. Consequently, a large number of types of drivers have already been studied and proposed. Selon une des méthodes conventionnelles, un conducteur est essuyé au moyen d'un chiffon de feutre ou de tissu pour éliminer de celui-ci les matériaux étrangers. Toutefois, dans cette méthode conventionnelle, le feutre ou le tissu devient sale et sont effet d'élimination des matériaux étrangers est perdu en quelques minutes. En conséquence, les matériaux étrangers sur le conducteur ne peuvent pas être éliminés en continu sans chan-5 ger le feutre ou le tissu chaque fois après quelques minutes. Ceci est évidemment peu pratique, et le chiffon de feutre ou de tissu est généralement changé, par exemple, une fois en quelques heures en pratique, ce qui aboutit au fait que même si le conducteur est essuyé avec le feutre ou le tissu, les matériaux étrangers io ne peuvent pas être efficacement éliminés de la surface du conducteur. According to one of the conventional methods, a conductor is wiped with a felt or cloth rag to remove foreign materials therefrom. However, in this conventional method, the felt or fabric becomes dirty and its removal effect of foreign materials is lost in a few minutes. Consequently, foreign material on the conductor cannot be removed continuously without changing the felt or fabric each time after a few minutes. This is obviously impractical, and the felt or fabric cloth is generally changed, for example, once in a few hours in practice, which results in the fact that even if the conductor is wiped with the felt or fabric, the materials io strangers cannot be effectively removed from the conductor surface. Les matériaux étrangers peuvent être en outre éliminés de la surface d'un conducteur en faisant passer celui-ci dans un solvant organique. Avec cette méthode, l'effet de nettoyage est 15 significatif jusqu'à ce que le solvant organique se détériore, et en pratique, l'effet de nettoyage est perdu assez rapidement. Dans le cas d'un fil long, tel qu'un fil électrique isolé, l'élimination des matériaux étrangers est de plus susceptible de n'être pas uniforme. Foreign materials can also be removed from the surface of a conductor by passing it through an organic solvent. With this method, the cleaning effect is significant until the organic solvent deteriorates, and in practice, the cleaning effect is lost fairly quickly. In the case of a long wire, such as an insulated electric wire, the removal of foreign materials is more likely to be not uniform. 20 Le solvant organique est également en général inflammable et, compte tenu des dispositions de sécurité et d'hygiène, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'évacuation locale des gaz ou un dispositif de ventilation complet de gaz. The organic solvent is also generally flammable and, taking into account safety and health provisions, it is necessary to provide a local gas evacuation device or a complete gas ventilation device. Une méthode de nettoyage ultrasonique utilisant l'énergie 25 de vibration est efficace pour l'élimination des matériaux étrangers de la surface d'un conducteur. Toutefois, les matériaux étrangers solidement fixés au conducteur, ou bien une huile, un graisse ou un autre corps gras ne peuvent pas être complètement éliminés du conducteur en utilisant cette technique. 30 En conséquence, la méthode de nettoyage par ultrasons et la méthode utilisant un solvant organique sont généralement utilisées en combinaison. Toutefois, cette méthode combinée est toujours désavantageuse en ce que, étant donné qu'un dispositif d'évacuation locale des gaz doit être fourni, l'équipement néces-35 saire devient trop important. An ultrasonic cleaning method using vibration energy is effective in removing foreign material from the surface of a conductor. However, foreign materials firmly attached to the conductor, or an oil, grease or other fatty substance cannot be completely removed from the conductor using this technique. Therefore, the ultrasonic cleaning method and the organic solvent method are generally used in combination. However, this combined method is always disadvantageous in that, since a local gas evacuation device has to be provided, the necessary equipment becomes too large. Récemment, des équipements électriques ou électroniques ont été miniaturisés de façon remarquable et améliorés quant à leur performance, et il existe en conséquence une forte demande pour améliorer la qualité des constituants de ceux-ci. Cette ten-40 dance est également applicable aux longs fils tels que les fils électriques isolés, et plus particulièrement ceux comportant un film isolant et un conducteur qui soit libre de tous défauts et qui soit d'une qualité excellente sur toute sa longueur. Recently, electrical or electronic equipment has been remarkably miniaturized and improved in terms of its performance, and there is therefore a great demand to improve the quality of the constituents thereof. This ten-40 dance is also applicable to long wires such as insulated electrical wires, and more particularly those comprising an insulating film and a conductor which is free of all defects and which is of excellent quality over its entire length. L'apparence extérieure d'un fil électrique isolé, qui est cons-45 titué d'un conducteur mince (0,10 à 0,008 mm de diamètre) utilisé comme bobine dans une pièce d'horlogerie, un dispositif ou un appareil acoustique, et qui est légèrement revêtu d'une peinture isolante et soumis à un traitement thermique de cuisson est inspecté de façon stricte. Le bobinage d'un tel fil est effectué so sous un microscope optique. En outre, afin d'utiliser de façon économique les matériaux, une peinture isolante du type à haute concentration ou sans solvant est largement utilisée. The external appearance of an insulated electrical wire, which is made up of a thin conductor (0.10 to 0.008 mm in diameter) used as a coil in a timepiece, an acoustic device or apparatus, and which is lightly coated with an insulating paint and subjected to a thermal baking treatment is strictly inspected. The winding of such a wire is carried out so under an optical microscope. In addition, in order to economically use the materials, an insulating paint of the high concentration or solvent-free type is widely used. Dans ce cas, le nombre d'opérations de revêtement et de cuisson est réduit. Toutefois, le film de revêtement est suscepti-55 ble d'être onduleux ou inégal, et le fil électrique isolé fabriqué est par conséquent de faible qualité. Il est donc actuellement toujours recherché de tenter d'éliminer ces inconvénients. In this case, the number of coating and baking operations is reduced. However, the coating film is likely to be wavy or uneven, and the insulated electrical wire produced is therefore of poor quality. It is therefore currently always sought to try to eliminate these drawbacks. En outre, afin d'améliorer la performance d'un moteur électrique, il existe une tendance pour diminuer le nombre de tours 60 des enroulements dans un espace limité. In addition, in order to improve the performance of an electric motor, there is a tendency to decrease the number of turns 60 of the windings in a limited space. Il est donc également recherché d'obtenir des fils électriques isolés dont le film isolant est mince et libre de tous défauts. It is therefore also sought to obtain insulated electrical wires whose insulating film is thin and free from all defects. Les présents inventeurs ont effectué des recherches intensives sur les problèmes précités et ont confirmé qu'un fil électri-65 que isolé satisfaisant complètement les exigences décrites précédemment peut être fourni en éliminant complètement les matériaux étrangers et les changements de couleur d'un conducteur au moyen d'un nettoyage électrolytique. The present inventors have carried out intensive research on the aforementioned problems and have confirmed that an insulated electrical wire completely satisfying the requirements described above can be supplied by completely eliminating foreign materials and color changes from a conductor by means electrolytic cleaning. 3 3 633 905 633,905 L'objet de cette invention, visant à atteindre les buts précités, consiste par conséquent en un procédé de fabrication d'un fil électrique isolé de haute qualité défini dans la revendication 1. The object of this invention, aimed at achieving the aforementioned aims, therefore consists of a process for manufacturing a high quality insulated electric wire defined in claim 1. Dans le cas d'un conducteur plus grand que 0,10 mm de diamètre, la présente invention est avantageuse en ce qui concerne l'amélioration de la qualité du fil électrique isolé. Ainsi, contrairement aux méthodes conventionnelles, on évite l'obtention d'une surface onduleuse sur le film isolant lorsque la peinture est cuite. Le nombre de bulles qui sont formées dans la peinture de revêtement autour des matériaux étrangers sur la surface du conducteur est également diminué. Etant donné que la poudre de métal est éliminée de la surface du conducteur, aucune poudre métallique n'est mélangée au film isolant. Il en résulte que les caractéristiques électriques du film isolant sont améliorées de façon très importante. Ceci est dû au fait que grâce à l'élimination de la poudre de cuivre et du lubrifiant de la surface du conducteur par le procédé selon l'invention, la tension de surface de ce conducteur est uniforme. In the case of a conductor larger than 0.10 mm in diameter, the present invention is advantageous with regard to improving the quality of the insulated electric wire. Thus, unlike conventional methods, it avoids obtaining a wavy surface on the insulating film when the paint is cooked. The number of bubbles that are formed in the coating paint around foreign materials on the surface of the conductor is also decreased. Since the metal powder is removed from the surface of the conductor, no metal powder is mixed with the insulating film. As a result, the electrical characteristics of the insulating film are improved very significantly. This is due to the fact that thanks to the removal of the copper powder and the lubricant from the surface of the conductor by the method according to the invention, the surface tension of this conductor is uniform. En outre, dans le cas d'un conducteur d'un diamètre de 0,10 mm ou inférieur, le procédé selon l'invention est efficace pour empêcher que le conducteur présente une apparence externe de mauvaise qualité à cause de la présence de taches ou de changement de coloration de celui-ci. In addition, in the case of a conductor with a diameter of 0.10 mm or less, the method according to the invention is effective in preventing the conductor from having an external appearance of poor quality due to the presence of spots or of change in coloring thereof. Si l'on emploie une méthode dans laquelle après avoir été nettoyé au moyen d'un chiffon de feutre ou de tissu, ou avec un solvant organique, ou encore par traitement ultrasonique, un conducteur est revêtu d'une peinture isolante et soumis à un traitement thermique de cuisson, la poudre métallique ou lubrifiant n'est pas suffisamment éliminé de la surface du conducteur. En conséquence, le film isolant est onduleux et comporte des bulles. Selon les données statistiques anciennes, même si une peinture isolante de polyester est employée, une telle peinture étant considérée comme étant avantageuse dans la fabrication d'un fil électrique isolé, le nombre de bobines insatisfaisantes à cause du film isolant onduleux et de la formation de bulles est de 3% par rapport au nombre total de bobines fabriquées. Si une peinture isolante de type polyimide «Pyre ML» fabriquée par Du Pont Corporation est employée, qui tend à faciliter la formation de bulles, le nombre de bobines insatisfaisantes est d'environ 10% du nombre total de bobines. En conséquence, dans ce cas, le fil électrique isolé doit être fabriqué en réduisant de façon significative la température du four de cuisson et en diminuant la vitesse d'étirage du fil. Ainsi, la productivité est très faible, environ 50% de celle obtenue dans le cas d'un fil électrique isolé par du polyester. If a method is used in which after being cleaned with a felt or cloth cloth, or with an organic solvent, or by ultrasonic treatment, a conductor is coated with an insulating paint and subjected to a baking heat treatment, metal powder or lubricant is not sufficiently removed from the surface of the conductor. As a result, the insulating film is wavy and has bubbles. According to old statistical data, even if a polyester insulating paint is used, such a paint being considered to be advantageous in the manufacture of an insulated electrical wire, the number of coils is unsatisfactory because of the wavy insulating film and the formation of bubbles is 3% compared to the total number of coils manufactured. If a polyimide "Pyre ML" type insulating paint manufactured by Du Pont Corporation is used, which tends to facilitate the formation of bubbles, the number of unsatisfactory coils is approximately 10% of the total number of coils. Therefore, in this case, the insulated electrical wire must be manufactured by significantly reducing the temperature of the baking oven and decreasing the wire drawing speed. Thus, the productivity is very low, around 50% of that obtained in the case of an electric wire insulated by polyester. D'autre part, lorsqu'un conducteur est nettoyé conformément à l'invention, la poudre de cuivre et le lubrifiant sont complètement éliminés de la surface du conducteur. En conséquence, le film isolant ne devient jamais onduleux et n'inclut pas de bulles lorsqu'une peinture isolante de type polyimide de même qu'une peinture isolante de type poylester est employée. Ainsi, le procédé selon l'invention a comme effet non seulement d'améliorer la qualité mais également d'augmenter considérablement la productivité. On the other hand, when a conductor is cleaned in accordance with the invention, the copper powder and the lubricant are completely removed from the surface of the conductor. Consequently, the insulating film never becomes wavy and does not include bubbles when a polyimide type insulating paint as well as a poylester type insulating paint is used. Thus, the process according to the invention has the effect not only of improving the quality but also of considerably increasing the productivity. Un fil électrique isolé de 0,060 mm à 0,010 mm de diamètre utilisé dans une pièce d'horlogerie est enroulé sous un microscope optique d'un grossissement de 40 fois, et ainsi son apparence externe est examinée de façon stricte. L'apparence externe du fil électrique isolé fabriqué étant examinée comme mentionné ci-dessus au moyen d'un microscope optique, seul un fil électrique isolé satisfaisant quant à sa qualité est utilisé. An insulated electric wire of 0.060 mm to 0.010 mm in diameter used in a timepiece is wound under a light microscope with a magnification of 40 times, and thus its external appearance is strictly examined. The external appearance of the manufactured insulated electrical wire being examined as mentioned above by means of an optical microscope, only an insulated electrical wire satisfactory in quality is used. Les problèmes les plus sérieux concernant de tels fils électriques isolés minces sont constitués par leur apparence externe de mauvaise qualité due aux matériaux étrangers fixés sur la surface du conducteur et plus spécialement aux points noirs produit par ceux-ci. Les points noirs diminuent la caractéristique électrique du film isolant, ce qui par conséquent conduit à de sérieuses difficultés. Les points noirs sont formés lorsque le conducteur est revêtu avec une peinture isolante et cuit sans élimination des matériaux étrangers. Selon l'atmosphère utilisé, le point noir se déplace pour former un point noir continu, plus grand. The most serious problems concerning such thin insulated electrical wires are constituted by their poor external appearance due to the foreign materials fixed on the surface of the conductor and more particularly to the black spots produced by them. Black dots decrease the electrical characteristic of the insulating film, which therefore leads to serious difficulties. Black dots are formed when the conductor is coated with an insulating paint and cooked without removing foreign materials. Depending on the atmosphere used, the black point moves to form a larger, continuous black point. 5 En conséquence, de nombreuses méthodes ont été proposées pour éliminer les matériaux étrangers de la surface d'un conducteur; toutefois, aucune de ces méthodes n'est satisfaisante. Il a été trouvé que si la méthode de nettoyage électrolytique est appliquée à un tel conducteur mince, alors un conduc-io teur libre de tels points noirs, présentant une apparence externe de bonne qualité, peut être obtenu. Consequently, many methods have been proposed for removing foreign material from the surface of a conductor; however, none of these methods is satisfactory. It has been found that if the electrolytic cleaning method is applied to such a thin conductor, then a free conductor of such blackheads, having a good external appearance, can be obtained. Jusqu'à présent, les matériaux étrangers étaient éliminés d'un conducteur par essuyage de celui-ci au moyen d'un chiffon de feutre ou de tissu, ou par la méthode de nettoyage au moyen 15 d'un solvant organique, ou en utilisant les ondes ultrasoniques avant que le conducteur soit revêtu d'une peinture isolante. Malgré celà, la quantité de conducteur présentant des points noirs était d'environ 30% du total fabriqué. Hitherto, foreign materials have been removed from a conductor by wiping it with a felt or cloth cloth, or by the method of cleaning with an organic solvent, or by using ultrasonic waves before the conductor is coated with an insulating paint. Despite this, the amount of conductor with black dots was around 30% of the total produced. D'autre part, lorsque le procédé selon l'invention est em-20 ployé, alors la quantité de tels points noirs peut être réduite jusqu'à 2% du nombre total. Dans le cas où un conducteur plus grand que 0,5 mm de diamètre est revêtu avec un film isolant jusqu'à une épaisseur inférieure à 0,02 mm, le procédé selon l'invention est considérablement plus efficace que ceux déjà 25 connus notamment en ce qui concerne l'amélioration des caractéristiques électriques. Par exemple, afin d'augmenter la puissance en chevaux d'un moteur électrique, tout en diminuant ses dimensions, il est nécessaire d'augmenter le nombre de tours des enroulements. Si, à cet égard, l'espace disponible est constant, 30 alors il est préférable de réduire l'épaisseur du film isolant des enroulements. On the other hand, when the method according to the invention is used, the amount of such black dots can be reduced up to 2% of the total number. In the case where a conductor larger than 0.5 mm in diameter is coated with an insulating film up to a thickness of less than 0.02 mm, the method according to the invention is considerably more effective than those already known in particular in with regard to improving the electrical characteristics. For example, in order to increase the horsepower of an electric motor, while reducing its dimensions, it is necessary to increase the number of turns of the windings. If, in this regard, the available space is constant, then it is preferable to reduce the thickness of the insulating film of the windings. Dans le cas d'un gros fil, d'un diamètre supérieur à 0,5 mm, il convient de revêtir celui-ci avec une peinture isolante, et de soumettre à un traitement thermique de cuisson, environ 3 à 5 35 fois afin de former un film isolant mince sur celui-ci, pour constituer le fil électrique isolé. Les matériaux étrangers adhérants à la surface du conducteur rendent le film isolant de façon non uniforme onduleux et tendent à former des cratères sur toute la longueur du film isolant, ce qui conduit à une apparence externe 40 de mauvaise qualité du fil électrique obtenu. Le procédé selon l'invention est efficace pour la fabrication d'un fil électrique isolé à partir d'un tel conducteur de gros diamètre. Ainsi, le conducteur est soumis au nettoyage électrolytique, puis revêtu d'une peinture isolante et soumis au traitement thermique de 45 cuisson. In the case of a large wire, with a diameter greater than 0.5 mm, it should be coated with an insulating paint, and subjected to a thermal baking treatment, approximately 3 to 5 35 times in order to forming a thin insulating film thereon, to form the insulated electrical wire. Foreign materials adhering to the surface of the conductor make the insulating film non-uniformly wavy and tend to form craters over the entire length of the insulating film, which leads to an external appearance 40 of poor quality of the electric wire obtained. The method according to the invention is effective for the manufacture of an electric wire insulated from such a large diameter conductor. Thus, the conductor is subjected to electrolytic cleaning, then coated with an insulating paint and subjected to the thermal baking treatment. Dans ce cas, la formation du film isolant onduleux ou d'un cratère, qui constitue l'une des difficultés accompagnant les méthodes conventionnelles, ne se retrouve pas sur le fil électrique obtenu. Lorsque l'on utilise le procédé selon l'invention, la ten-50 sion de désamorçage diélectrique est de 130 à 250% de celle d'un fil électrique isolé obtenu par les méthodes conventionnelles. La caractéristique électrique du fil électrique isolé obtenu par le procédé selon l'invention peut être utilisée en pratique bien que l'épaisseur du film isolant soit faible. Ceci contribue ss largement à augmenter la puissance en chevaux d'un moteur diélectrique comme décrit précédemment. In this case, the formation of the wavy insulating film or of a crater, which constitutes one of the difficulties accompanying conventional methods, is not found on the electric wire obtained. When the process according to the invention is used, the dielectric defusing voltage is from 130 to 250% of that of an insulated electrical wire obtained by conventional methods. The electrical characteristic of the insulated electrical wire obtained by the method according to the invention can be used in practice although the thickness of the insulating film is small. This largely contributes to increasing the horsepower of a dielectric motor as described above. Un autre effet significatif de l'invention est le suivant. Si un conducteur est soumis à un nettoyage électrolytique, alors un fil électrique isolé qui nécessite une épaisseur de fil d'une structure 60 de première classe selon l'art antérieur, peut satisfaire de façon appropriée d'exigence de la caractéristique électrique avec une épaisseur de film de structure de seconde classe. Un fil électrique isolé qui nécessite une épaisseur de film de structure de classe 0 peut satisfaire l'exigence de caractéristiques électriques 65 avec une épaisseur de film de structure de première classe. Another significant effect of the invention is as follows. If a conductor is subjected to electrolytic cleaning, then an insulated electrical wire which requires a thickness of wire of a structure 60 of first class according to the prior art, can suitably satisfy requirement of the electrical characteristic with a thickness second-class structural film. An insulated electrical wire which requires a thickness of class 0 structural film can satisfy the requirement of electrical characteristics 65 with a thickness of first class structural film. On considère maintenant le cas où un conducteur d'un diamètre de 1,0 mm est revêtu avec une peinture isolante de polyester à 40% et soumis à un traitement thermique de cuisson We now consider the case where a conductor with a diameter of 1.0 mm is coated with an insulating paint of 40% polyester and subjected to a thermal baking treatment. 633 905 633,905 4 4 pour fabriquer un fil électrique isolé par du polyester. Si, dans ce cas, le conducteur n'est pas soumis à un nettoyage électrolytique, alors la tension de désamorçage diélectrique est de 7,5 kV en moyenne dans un glycérol saturé de sel avec une épaisseur de film de structure de classe zéro (0,050 mm). Si le conducteur est soumis au nettoyage électrolytique, alors la tension de désamorçage diélectrique est substantiellement égale à 7,5 kV avec une épaisseur de film de structure de première classe (0,040 mm). to make an electrical wire insulated with polyester. If, in this case, the conductor is not subjected to an electrolytic cleaning, then the dielectric defusing voltage is 7.5 kV on average in glycerol saturated with salt with a thickness of film of structure of class zero (0.050 mm). If the conductor is subjected to electrolytic cleaning, then the dielectric defusing voltage is substantially equal to 7.5 kV with a thickness of first class structural film (0.040 mm). Ainsi qu'il ressort de la description ci-dessus, en soumettant un conducteur au nettoyage électrolytique, les matériaux étrangers sont éliminés de la surface du conducteur, le nombre de défauts dans le film isolant est réduit, le nombre de fils électriques isolés non satisfaisants est diminué, la tension de désamorçage diélectrique moyenne est augmentée, et le niveau de la qualité est élevé. As is apparent from the above description, by subjecting a conductor to electrolytic cleaning, foreign materials are removed from the surface of the conductor, the number of faults in the insulating film is reduced, the number of insulated electrical wires is not satisfactory is decreased, the average dielectric defuse voltage is increased, and the quality level is high. En outre, si un conducteur est soumis au nettoyage électrolytique avant d'être revêtu avec une peinture isolante sans solvant ou avec une peinture isolante à haute concentration, le conducteur présente la même apparence externe lisse et la même caractéristique électrique qu'un conducteur revêtu avec une peinture isolante de type à solvant ordinaires In addition, if a conductor is subjected to electrolytic cleaning before being coated with an insulating paint without solvent or with an insulating paint at high concentration, the conductor has the same smooth external appearance and the same electrical characteristic as a conductor coated with ordinary solvent type insulating paint Jusqu'à présent, une épaisseur de film désirée est obtenue en réduisant le nombre de couches de peinture isolante sans solvant ou de couches de peinture isolante de haute concentration. Toutefois, dans ce cas, le film isolant devient souvent onduleux et présente une apparence externe de mauvaise qualité. On a pensé que cette difficulté était due à l'usage de telles peintures. So far, a desired film thickness is achieved by reducing the number of layers of solvent-free insulating paint or layers of high-concentration insulating paint. However, in this case, the insulating film often becomes wavy and has an external appearance of poor quality. It was thought that this difficulty was due to the use of such paints. En outre, en ce qui concerne la caractéristique électrique, telle que par exemple la tension de désamorçage diélectrique, l'usage de ces peintures isolantes n'est pas toujours satisfaisant. Ainsi, la tension de désamorçage diélectrique est d'environ 50 à 80% de celle d'un film isolant formé en utilisant une peinture isolante du type avec solvant. On a considéré que ceci est également dû à l'usage des peintures isolantes mentionnées précédemment. In addition, with regard to the electrical characteristic, such as for example the dielectric defuse voltage, the use of these insulating paints is not always satisfactory. Thus, the dielectric defuse voltage is about 50 to 80% of that of an insulating film formed using an insulating paint of the solvent type. It was considered that this is also due to the use of the previously mentioned insulating paints. D'autre part, dans le procédé selon l'invention, le conducteur est nettoyé pour éliminer complètement la poudre métallique ou le lubrifiant de celui-ci. Par conséquent, même si une peinture isolante sans solvant ou une peinture isolante à haute concentration est employée, le film isolant ne devient jamais onduleux et ne forme pas de défauts tels que des cratères. La tension de désamorçage diélectrique est égale ou supérieure à celle d'un film isolant obtenu avec une peinture isolante du type avec solvant. On the other hand, in the method according to the invention, the conductor is cleaned to completely remove the metal powder or the lubricant from it. Therefore, even if a solvent-free insulating paint or a high-concentration insulating paint is used, the insulating film never becomes wavy and does not form defects such as craters. The dielectric defuse voltage is equal to or greater than that of an insulating film obtained with an insulating paint of the solvent type. II a été confirmé que la caractéristique isolante d'un fil électrique isolé de section rectangulaire est améliorée de façon remarquable par l'utilisation du procédé selon l'invention. La peinture isolante au niveau des arêtes de ce fil coule en fonction de la température du four de cuisson. En conséquence, l'épaisseur du film isolant au niveau des arêtes est susceptible d'être considérablement plus mince que celle du film isolant sur les surfaces planes. Ainsi, en général, l'épaisseur du film isolant sur les arêtes est de 80 à 95 % de celle sur les surfaces planes. Lorsque la méthode de nettoyage électrolytique est appliquée à un conducteur de section rectangulaire, le lubrifiant est éliminé de la surface du conducteur, et en conséquence, l'écoulement de la peinture isolante au niveau des arêtes du conducteur est supprimé, et l'épaisseur du film isolant au niveau de ces arêtes n'est pas réduit de façon importante. Ainsi, elle est de 80 à 95 % de sel sur les surfaces planes, ce qui conduit à ce que la caractéristique d'isolation est augmentée de façon importante. It has been confirmed that the insulating characteristic of an insulated electrical wire of rectangular section is remarkably improved by the use of the method according to the invention. The insulating paint at the edges of this wire flows as a function of the temperature of the baking oven. As a result, the thickness of the insulating film at the edges is likely to be considerably thinner than that of the insulating film on flat surfaces. Thus, in general, the thickness of the insulating film on the edges is 80 to 95% of that on the flat surfaces. When the electrolytic cleaning method is applied to a conductor of rectangular section, the lubricant is removed from the surface of the conductor, and as a result, the flow of insulating paint at the edges of the conductor is suppressed, and the thickness of the insulating film at these edges is not significantly reduced. Thus, it is 80 to 95% salt on the flat surfaces, which leads to the fact that the insulation characteristic is increased significantly. D'autre part, le film isolant sur les surfaces planes d'un fil électrique isolé de section rectangulaire est susceptible de devenir inégal, et de présenter ainsi une apparence externe de mauvaise qualité. Ce film isolant inégal est attribué à des matériaux étrangers fixés sur le conducteur plutôt qu'à de la poussière provenant du four de cuisson. Etant donné que les matériaux On the other hand, the insulating film on the flat surfaces of an insulated electrical wire of rectangular section is likely to become uneven, and thus present an external appearance of poor quality. This uneven insulating film is attributed to foreign materials attached to the conductor rather than dust from the baking oven. Since the materials étrangers sont éliminés du conducteur par le procédé selon l'invention, le fil électrique isolé comporte un film isolant substantiellement libre de toutes inégalités. strangers are eliminated from the conductor by the method according to the invention, the insulated electric wire comprises an insulating film substantially free of any unevenness. La raison pour laquelle les matériaux étrangers sont éli-5 minés de la surface d'un conducteur par la méthode de nettoyage électrolytique est que ces matériaux étrangers sont physiquement éliminés de la surface du conducteur par un gaz produit par l'électrolyse d'un électrolyte préparé par addition d'eau à une faible quantité d'un sel alcalin, de carbonate, de phos-io phate, d'acide chlorhydrique, d'acide sulfurique, d'acide nitrique ou d'acide oxalique, qui ionise l'eau de façon satisfaisante. Lorsque le conducteur est relié à la cathode sous application d'une tension à courant continu, alors de l'hydrogène gazeux est produit et la réduction cathodique se produit. Comme résultat, 15 le conducteur obtenu présente une surface brillante. The reason why foreign materials are removed from the surface of a conductor by the electrolytic cleaning method is that these foreign materials are physically removed from the surface of the conductor by a gas produced by the electrolysis of an electrolyte. prepared by adding water to a small amount of an alkaline salt, carbonate, phos-io phate, hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid or oxalic acid, which ionizes water In an acceptable way. When the conductor is connected to the cathode under the application of a DC voltage, then hydrogen gas is produced and cathodic reduction occurs. As a result, the conductor obtained has a shiny surface. Lorsque, d'autre part, le conducteur est relié à l'anode, alors de l'oxygène gazeux est produit et le conducteur est dissous. Ainsi, une abrasation électrolytique se produit. En consé-20 quence, afin d'éliminer tous matériaux étrangers fortement adhérants à un conducteur, celui-ci est relié à l'anode pour dissoudre le conducteur, puis le conducteur ainsi traité est relié à la cathode en vue de la réduction cathodique. La surface du conducteur est complètement nettoyée par cette méthode. En géné-25 ral, lorsque le nettoyage électrolytique est appliqué à un conducteur relié à la cathode, alors celle-ci présente un aspect brillant métallique et est libre de tous produits étrangers. When, on the other hand, the conductor is connected to the anode, then gaseous oxygen is produced and the conductor is dissolved. Thus, electrolytic abrasion occurs. Consequently, in order to eliminate all foreign materials strongly adhering to a conductor, the latter is connected to the anode to dissolve the conductor, then the conductor thus treated is connected to the cathode for cathodic reduction. The conductor surface is completely cleaned by this method. In general, when the electrolytic cleaning is applied to a conductor connected to the cathode, then the latter has a metallic shiny appearance and is free from all foreign products. Dans le cas où un fil électrique isolé est fabriqué en utilisant un conducteur dont la surface a été débarassée de tous produits 30 étrangers par le nettoyage électrolytique, ce conducteur peut être soumis au nettoyage électrolytique, soit avant soit après qu'il ait été ramolli («softened»). In the case where an insulated electrical wire is manufactured using a conductor the surface of which has been rid of all foreign products by electrolytic cleaning, this conductor may be subjected to electrolytic cleaning, either before or after it has been softened ( "Softened"). Dans le cas où un procédé d'étirage d'un conducteur et un procédé de revêtement d'un film isolant et de traitement thermi-35 que de cuisson sont effectuées en série, un conducteur peut être soumis à l'étirement du fil après le nettoyage électrolytique, ensuite revêtu par une peinture isolante et soumis à la cuisson. Alternativement, le conducteur peut être soumis au nettoyage électrolytique après avoir été étiré, mais avant qu'il soit recou-40 vert d'une peinture isolante et soumis au traitement thermique de cuisson. In the case where a method of stretching a conductor and a method of coating an insulating film and heat-baking treatment are carried out in series, a conductor may be subjected to the stretching of the wire after the electrolytic cleaning, then coated with an insulating paint and subjected to firing. Alternatively, the conductor can be subjected to electrolytic cleaning after being stretched, but before it is coated with an insulating paint and subjected to the thermal baking treatment. Dans le procédé selon l'invention, le nombre de fois que le conducteur est soumis au nettoyage électrolytique n'est pas limité à une seule fois. Ainsi, le conducteur peut être soumis au 45 nettoyage électrolytique plusieurs fois lorsque celà est nécessaire. Par exemple, si le procédé d'étirage du fil et le procédé de traitement thermique de cuisson sont effectuées en série, un conducteur peut être traité comme suit. Premièrement, le conducteur est soumis à un nettoyage électrolytique avant l'étirage 50 du fil. Puis, dans le procédé de revêtement au moyen de peintures isolantes et de traitement thermique de cuisson, avant d'être ramolli, le conducteur est soumis à un nouveau nettoyage électrolytique. Ensuite, il est revêtu d'une peinture isolante et soumis au traitement thermique de cuisson. In the method according to the invention, the number of times that the conductor is subjected to electrolytic cleaning is not limited to once. Thus, the conductor can be subjected to electrolytic cleaning several times when this is necessary. For example, if the wire drawing method and the baking heat treatment method are carried out in series, a conductor can be treated as follows. First, the conductor is subjected to electrolytic cleaning before the drawing 50 of the wire. Then, in the coating process by means of insulating paints and thermal baking treatment, before being softened, the conductor is subjected to a new electrolytic cleaning. Then, it is coated with an insulating paint and subjected to the thermal baking treatment. 55 En outre, le méthodes de nettoyage conventionnelles utilisant un solvant organique ou les ondes ultrasoniques peuvent être employées en combinaison avec le procédé selon l'invention. In addition, the conventional cleaning methods using an organic solvent or ultrasonic waves can be used in combination with the method according to the invention. Tout électrolyte contenant des ions électriquement conduc-60 teurs dans l'eau peut être utilisée comme liquide de nettoyage électrolytique. Toutefois, une solution aqueuse obtenue en dissolvant un carbonate, de la soude caustique, un phosphate, un silicate ou un mélange de ceux-ci, ou une solution aqueuse diluée obtenue par dilution d'acides tels que l'acide chlorhydri-65 que, l'acide sulfurique ou l'acide nitrique avec de l'eau est préférable comme liquide de nettoyage électrolytique. Un tel liquide de nettoyage électrolytique peut être facilement éliminé de la surface du conducteur et peut être facilement traité. Any electrolyte containing electrically conductive ions in water can be used as an electrolytic cleaning liquid. However, an aqueous solution obtained by dissolving a carbonate, caustic soda, a phosphate, a silicate or a mixture of these, or a dilute aqueous solution obtained by diluting acids such as hydrochloric acid 65, sulfuric acid or nitric acid with water is preferable as an electrolytic cleaning liquid. Such an electrolytic cleaning liquid can be easily removed from the surface of the conductor and can be easily treated. 5 5 633 905 633,905 Un bain de nettoyage électrolytique d'une longueur de 10 cm à 100 cm est généralement suffisant, mais cette longueur n'est pas limitée. Ainsi, on peut choisir selon le diamètre du conducteur, la vitesse d'étirage du fil et la force de fixation des matériaux étrangers sur le conducteur. La valeur du courant employé dans le nettoyage électrolytique dépend du diamètre du conducteur et de la longueur du bain de nettoyage électrolytique. En général, la densité de courant est comprise entre 0,1 mA/mm2 et 50 mA/mm2. Lorsque des matériaux étrangers adhèrent fermement à la surface d'un conducteur, une densité de courant élevée peut être nécessaire pour les éliminer. An electrolytic cleaning bath with a length of 10 cm to 100 cm is generally sufficient, but this length is not limited. Thus, one can choose according to the diameter of the conductor, the wire drawing speed and the force of attachment of foreign materials on the conductor. The value of the current used in the electrolytic cleaning depends on the diameter of the conductor and the length of the electrolytic cleaning bath. In general, the current density is between 0.1 mA / mm2 and 50 mA / mm2. When foreign materials adhere firmly to the surface of a conductor, a high current density may be required to remove them. Dans un mode particulier de mise en œuvre, le conducteur est ramolli («softened») en utilisant le courant qui est employé dans le nettoyage électrolytique. Ainsi, si le courant est appliqué à un conducteur avec une intensité telle qu'il soit recuit par ce courant et immédiatement soumis après au nettoyage électrolytique, alors le procédé de ramollissement du conducteur nécessité avant le procédé de revêtement par de la peinture isolante dans la méthode conventionnelle peut être éliminé. Dans le procédé conventionnel de ramolissement d'un conducteur celui-ci est recuit par passage à travers un four électrique ou un four à gaz. Dans ce cas, l'énergie utilisée pour recuire le conducteur est d'environ 10% et l'énergie supplémentaire n'est utilisée que pour maintenir la température du four lui-même ou pour faire rayonner la chaleur à partir de ce four. La plupart des fours de ramollissement des conducteurs sont munis de tuyaux. Un conducteur est recuit par passage à travers la tuyauterie du four. Toutefois, le four de ramollissement des conducteurs présente le désavantage qu'un conducteur peut être cassé à l'intérieur de la tuyauterie, ce qui réduit l'efficacité de la fabrication des fils électriques isolés. In a particular mode of implementation, the conductor is softened (“softened”) using the current which is used in the electrolytic cleaning. Thus, if the current is applied to a conductor with an intensity such that it is annealed by this current and immediately subjected after electrolytic cleaning, then the process of softening of the conductor necessary before the process of coating with insulating paint in the conventional method can be eliminated. In the conventional method of softening a conductor, it is annealed by passage through an electric oven or a gas oven. In this case, the energy used to anneal the conductor is around 10% and the additional energy is only used to maintain the temperature of the oven itself or to radiate the heat from this oven. Most conductor softening furnaces are fitted with hoses. A conductor is annealed by passage through the furnace piping. However, the conductor softening furnace has the disadvantage that a conductor can be broken inside the piping, which reduces the efficiency of manufacturing insulated electrical wires. Plus particulièrement, dans le cas d'un conducteur fin, d'un diamètre inférieur à 0,1 mm, des cassures fréquentes dans la tuyauterie sont possibles. En outre, le conducteur est mis en contact avec la paroi interne du tuyau, et ceci aboutit à ce que des matériaux étrangers sont transférés à partir de la paroi interne sur la surface du conducteur et accumulés sur le revêtement de peinture isolante. Il en résulte que le conducteur peut être cassé. More particularly, in the case of a thin conductor with a diameter of less than 0.1 mm, frequent breaks in the piping are possible. In addition, the conductor is brought into contact with the inner wall of the pipe, and this results in foreign material being transferred from the inner wall onto the surface of the conductor and accumulated on the coating of insulating paint. As a result, the conductor can be broken. Dans l'utilisation du procédé selon l'invention, la présence d'un four de ramollissement est complètement inutile, ce qui contribue à économiser l'énergie et à améliorer l'efficacité de la fabrication. In the use of the process according to the invention, the presence of a softening furnace is completely unnecessary, which contributes to saving energy and improving the manufacturing efficiency. Lorsqu'un conducteur est recuit par courant, la couleur du conducteur peut être modifiée. Si le changement de couleur est faible, il peut être complètement éliminé durant le nettoyage électrolytique. Toutefois, s'il est plus important, alors il peut être difficile de l'éliminer durant le nettoyage électrolytique. Cette difficulté peut être néanmoins éliminée en faisant passer le conducteur à travers un gaz inerte, dans un courant de gaz ou dans une atmosphère de gaz réducteur, pour empêcher l'oxydation de ce conducteur. When a conductor is annealed by current, the color of the conductor can be changed. If the color change is small, it can be completely eliminated during electrolytic cleaning. However, if it is more important, then it may be difficult to remove it during electrolytic cleaning. This difficulty can nevertheless be eliminated by passing the conductor through an inert gas, in a gas stream or in an atmosphere of reducing gas, to prevent oxidation of this conductor.