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PATENTANSPRÜCHE
1. Fahrbare pneumatische Reinigungseinrichtung, welche mindestens einer Textilmaschine zugeordnet ist und ein Gehäuse aufweist, in dem eine Luftfördereinrichtung angeordnet ist, auf deren Saugseite sich ein Filter befindet, der das Gehäuse in eine Rohluftkammer und in eine Reinluftkammer aufteilt, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Innern des Gehäuses (14) ein Kanal (18) befindet, der auf mindestens einem Teil seiner Länge und/oder seines Umfanges als Filter (20) ausgebildet und auf mindestens einem Teil seines Umfanges von der Reinluftkammer (24) umgeben ist und dass sein Inneres die Rohluftkammer (22) bildet.
2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, mit einem stationären Saugkopf, welcher zur Reinigung des Filters in das Gehäuse eindringt, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkopf (44) einen Querschnitt aufweist, welcher dem Querschnitt des Kanales (18) angepasst ist.
3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal (18) in Bewegungsrichtung der Reinigungseinrichtung erstreckt.
4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal 18 auf seinem ganzen Umfang durch Filtermaterial begrenzt ist.
5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (18) zylindrisch ausgebildet ist.
6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinluftkammer (24) den Filter (20) vollständig umgibt.
7. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am Ende einer Fahrbahn angeordnete Saugkopf (44) zylindrisch ausgebildet ist und mit dem Kanal (18) bei der Filterreinigung fluchtet.
8. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkopf (44) an seinem freien Ende mit einer Ringbürste (52) versehen ist, welche mit dem Filter (20) zusammenwirkt.
9. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rohluftkammer (22) mindestens ein Saugrohr (32, 34) mündet.
10. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Reinluftkammer (24) mindestens ein Blasrohr (38) ausmündet, wobei der Eintritt in das Blasrohr (38) durch jeweils einen Schieber (40) absperrbar ist, wobei bei mehreren Blasrohren und mehreren Schiebern jeder Schieber einzeln betätigbar ist.
11. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (14) eine verschliessbare Öffnung (54) vorgesehen ist, welche durch den eindringenden Saugkopf (44) geöffnet werden kann.
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Die Erfindung betrifft eine fahrbare pneumatische Reinigungseinrichtung, welche mindestens einer Textilmaschine zugeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung weist ein Gehäuse auf, in dem eine Luftfördereinrichtung angeordnet ist, auf deren Saugseite sich ein Filter befindet. Der Filter teilt das Gehäuse in eine Rohluftkammer und in eine Reinluftkammer auf.
Zweck der Erfindung ist es, eine pneumatische Reinigungseinrichtung anzugeben, bei der ein Absaugen und Reinigen der gesamten Filterfläche möglich ist und bei der verhindert werden kann, dass vom Filter abgestreiftes Material frei in den Spinnsaal gelangt und dort wieder zur Verunreinigung der Luft führt. Ferner soll eine Verstopfung des Saugkopfes vermieden werden.
Die Zeichnung zeigt in einem Längsschnitt ein Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung.
Mit 10 ist in der Zeichnung eine Fahrbahn bezeichnet, welche sich an einer nicht dargestellten Textilmaschine befindet. Ein Wagen 12, der durch nicht dargestellte Mittel antreibbar ist, ist auf der Fahrbahn verschiebbar angeordnet.
Der Wagen 12 trägt ein Gehäuse 14, das eine Luftfördereinrichtung, beispielsweise einen Ventilator 16, enthält. Dieser wird durch nicht dargestellte Mittel angetrieben.
Im Innern des Gehäuses 14 befindet sich ein Kanal 18, welcher mindestens auf einem Teil seiner Länge und/oder mindestens auf einem Teil seines Umfanges als luftdurchlässiger Filter 20 ausgebildet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Kanal 18 parallel zur Fahrtrichtung des Wagens 12, welche durch den Doppelpfeil 26 dargestellt ist. Der Filter 20 teilt das Gehäuse 14 in eine Rohluftkammer 22 und eine Reinluftkammer 24 auf. Die Rohluftkammer 22 befindet sich im Innern des vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Filters 20. In einer bevorzugten Ausführungsform umgibt die Reinluftkammer 24 den Filter 20 vollständig.
Der Kanal 18 erstreckt sich auf einen Teil der Länge des Gehäuses 14. An den stirnseitigen Enden des Kanales 18 befinden sich zwei Mündungskammern 28, 30, in welche je ein Saugrohr 32, 34 einmündet. Diese Saugrohre erstrecken sich beispielsweise je auf der linken und auf der rechten Seite einer Spinnmaschine gegen den Fussboden hin.
Der Ventilator 16 ist mit seiner Saugseite mit der Reinluftkammer 24 luftleitend verbunden, während seine Druckseite mit einer Blaskammer 36 in Verbindung steht. Die Blaskammer 36 ist mit mindestens einem Blasstutzen 38, an welchen ein nicht dargestelltes Blasrohr anschliessbar ist, versehen. Die Eintrittsöffnungen in die Blasstutzen 38 sind durch je eine Blende 40 verschliessbar, die über je ein nicht näher dargestelltes Gestänge mit an der Fahrbahn angebrachten Stellmitteln 42 zusammenwirkt. Die Blenden 40 weisen eine offene und eine geschlossene Stellung auf.
Im Bereich eines Endes der Fahrbahn 10 ist ein stationärer Saugkopf 44 angeordnet, der mit einer Unterdruckquelle durch ein Rohr 46 verbunden ist. Der Saugkopf ist in seinem Querschnitt und in seiner Lage dem Querschnitt des Kanales 18 angepasst, jedoch etwas kleiner im Durchmesser, so dass der Saugkopf 44 in das Innere des Gehäuses 14 eindringen kann, sich jedoch ein Formschluss zwischen Saugkopf und Gehäuse ergibt. Der Saugkopf 44 besteht im wesentlichen aus einem einseitig offenen Rohr. An seinem freien Ende ist der Saugkopf 44 mit einem Abschlussdeckel 50 versehen, der vom Gehäuse 14 geöffnet werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform trägt der Saugkopf 44 am freien Ende eine Ringbürste 52, welche den Saugkopf 44 umfasst und mit dem Filter 20 zusammenwirkt. In einer bevorzugten Ausführungsform, siehe Fig. 2, ist der Saugkopf 44 durch einen Deckel 56 verschlossen, an dem eine geneigte Auflaufschiene 58 angebracht ist, welche vom Saugkopf 44 weg und aufwärts gerichtet ist. Die Auflaufschiene 58 wirkt mit dem Gehäuse 14 der pneumatischen Reinigungseinrichtung zusammen und bewirkt eine Freigabe der Absaug öffnung des Saugkopfes 44. Die Auflaufschiene 58 und der Deckel 56 sind durch einen Steg 60 verbunden, welcher sich parallel zu und über dem Saugkopf 44 erstreckt und an diesem gelenkig gelagert ist. Ein am Steg 60 angebrachter Zapfen 62 stützt den Steg distanzgerecht am Saugkopf 44 ab.
Das Gehäuse 14 der Reinigungseinrichtung weist an der dem Saugkopf 44 zugekehrten Seite eine absperrbare Öffnung 54 auf, welche vom Saugkopf 44 geöffnet werden kann.
Die Reinigungseinrichtung wandert im Betriebe an der ihr zugeordneten Textilmaschine hin und her. Der Ventilator 16 saugt Luft und Fasern durch die Saugrohre 32, 34 an, welche durch die Mündungskammern 28, 30 in die Rohluftkammer 22 gelangen. Die Luft durchtritt den Filter 20, wobei die Verunreinigungen an dessen Innenseite abgelagert werden und
gelangt durch den Ventilator 16 in die Blaskammer 36 und durch die Blasstutzen 38 in die Blasrohre, wo sie zur Reinigung der Textilmaschine verwendet wird.
Im Bereich des Endes ihrer Fahrbahn 10 stösst die Reinigungseinrichtung vorerst an das oder die Stellmittel 42, welches die Blenden 40 in den Blasstutzen 38 schliesst, so dass der Unterdruck in der Rohluftkammer 22 zusammenfällt, wodurch das Abstreifen des Filters erleichtert wird. Darauf stösst das Gehäuse 14 den Abschlussdeckel 50 am Saugkopf 44 auf, der Saugkopf 44 stösst seinerseits die absperrbare Offnung 54 im Gehäuse 14 der Reinigungseinrichtung auf und dringt in den Kanal 18 ein. Die Ringbürste 52 streift dabei die am Filter 20 anhaftenden Fasern ab und der gesamte Filterbelag wird abgesaugt, ohne dass abgestreifte Fasern in den Spinnsaal gelangen. Gleichzeitig wird durch nicht dargestellte Mittel die Bewegungsrichtung der Reinigungseinrichtung umgekehrt, so dass sie sich wieder vom Saugkopf 44 entfernt.
Dabei schliessen sich der Abschlussdeckel 50 und die Öffnung 54 automatisch und die Blenden 40 werden durch die Stellmittel 42 wieder geöffnet.
Die Blenden 40 und die Stellmittel 42 können auch dazu verwendet werden, um die Reinigungseinrichtung abwechselnd auf der einen und dann auf der anderen Maschinenseite ausblasen zu lassen.
Die Art des Antriebes der Reinigungseinrichtung und die Gestaltung der Fahrbahn sind für die Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Es ist durchaus möglich, den Kanal 18 quer zur Bewegungsrichtung der Reinigungseinrichtung anzuordnen und einen an einer bestimmten Stelle einer Ringbahn oder geraden Bahn angeordneten Saugkopf vorzusehen, dessen Achse mit der Achse des Kanals 18 an einer bestimmten Stelle fluchtet. Dabei ist der Saugkopf verschiebbar vorzusehen, so dass er in das Gehäuse der angehaltenen Reinigungseinrichtung eindringen kann. Es ist dabei lediglich auf'eine genaue Positionierung der Reinigungseinrichtung zu achten.
Für die Rückstellung der Blenden ist in diesem Fall ein zweites Stellmittel vorzusehen. Es ist auch unerheblich, ob der Saugkopf an eine zentrale Unterdruckquelle oder an die Unterdruckquelle beispielsweise der Fadenbruchabsaugeinrichtung der Spinnmaschine angeschlossen ist oder eine eigene Unterdruckquelle aufweist. Es ist selbstverständlich auch möglich, dass sich die Reinigungseinrichtung an oder über mehreren Textilmaschinen bewegt.
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PATENT CLAIMS
1. Mobile pneumatic cleaning device which is assigned to at least one textile machine and has a housing in which an air conveying device is arranged, on the suction side of which there is a filter which divides the housing into a raw air chamber and a clean air chamber, characterized in that in Inside the housing (14) there is a channel (18) which is designed as a filter (20) over at least part of its length and / or its circumference and is surrounded by the clean air chamber (24) on at least part of its circumference and that its interior the raw air chamber (22) forms.
2. Cleaning device according to claim 1, with a stationary suction head which penetrates into the housing for cleaning the filter, characterized in that the suction head (44) has a cross section which is adapted to the cross section of the channel (18).
3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the channel (18) extends in the direction of movement of the cleaning device.
4. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the channel 18 is limited on its entire circumference by filter material.
5. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the channel (18) is cylindrical.
6. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the clean air chamber (24) completely surrounds the filter (20).
7. Cleaning device according to claim 2, characterized in that the suction head (44) arranged at the end of a roadway is cylindrical and is aligned with the channel (18) during filter cleaning.
8. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the suction head (44) is provided at its free end with an annular brush (52) which cooperates with the filter (20).
9. Cleaning device according to claim 1, characterized in that in the raw air chamber (22) at least one suction pipe (32, 34) opens.
10. Cleaning device according to claim 1, characterized in that from the clean air chamber (24) at least one blow pipe (38) opens, the entry into the blow pipe (38) can be shut off by a slide (40), with several blow pipes and several Sliders each slider can be actuated individually.
11. Cleaning device according to claim 2, characterized in that a closable opening (54) is provided in the housing (14), which can be opened by the penetrating suction head (44).
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The invention relates to a mobile pneumatic cleaning device which is assigned to at least one textile machine. The cleaning device has a housing in which an air delivery device is arranged, on the suction side of which there is a filter. The filter divides the housing into a raw air chamber and a clean air chamber.
The purpose of the invention is to provide a pneumatic cleaning device in which suction and cleaning of the entire filter surface is possible and in which material that has been stripped from the filter can be prevented from freely entering the spinning room and again causing air pollution. Clogging of the suction head should also be avoided.
The drawing shows an exemplary embodiment of the invention in a longitudinal section.
10 in the drawing is a roadway, which is located on a textile machine, not shown. A carriage 12, which can be driven by means not shown, is arranged to be displaceable on the roadway.
The carriage 12 carries a housing 14 which contains an air conveying device, for example a fan 16. This is driven by means not shown.
In the interior of the housing 14 there is a channel 18, which is designed as an air-permeable filter 20 at least over part of its length and / or at least over part of its circumference. The channel 18 preferably extends parallel to the direction of travel of the carriage 12, which is represented by the double arrow 26. The filter 20 divides the housing 14 into a raw air chamber 22 and a clean air chamber 24. The raw air chamber 22 is located inside the preferably cylindrical filter 20. In a preferred embodiment, the clean air chamber 24 completely surrounds the filter 20.
The channel 18 extends over part of the length of the housing 14. At the front ends of the channel 18 there are two outlet chambers 28, 30, into each of which a suction pipe 32, 34 opens. These suction tubes extend, for example, on the left and on the right side of a spinning machine towards the floor.
The fan 16 is connected in an air-conducting manner with its suction side to the clean air chamber 24, while its pressure side is connected to a blow chamber 36. The blow chamber 36 is provided with at least one blow nozzle 38, to which a blow pipe (not shown) can be connected. The inlet openings in the blow nozzles 38 can each be closed by an aperture 40, which interacts with actuating means 42 attached to the roadway via a linkage (not shown in more detail). The panels 40 have an open and a closed position.
In the area of one end of the carriageway 10, a stationary suction head 44 is arranged, which is connected to a vacuum source by a pipe 46. The cross section and the position of the suction head are adapted to the cross section of the channel 18, but somewhat smaller in diameter, so that the suction head 44 can penetrate into the interior of the housing 14, but there is a positive fit between the suction head and the housing. The suction head 44 consists essentially of a tube open on one side. At its free end, the suction head 44 is provided with an end cover 50, which can be opened by the housing 14.
In a preferred embodiment, the suction head 44 carries an annular brush 52 at the free end, which comprises the suction head 44 and interacts with the filter 20. In a preferred embodiment, see FIG. 2, the suction head 44 is closed by a cover 56, to which an inclined run-up rail 58 is attached, which is directed away from the suction head 44 and upwards. The ramp rail 58 interacts with the housing 14 of the pneumatic cleaning device and brings about a release of the suction opening of the suction head 44. The ramp rail 58 and the cover 56 are connected by a web 60 which extends parallel to and above the suction head 44 and on this is articulated. A pin 62 attached to the web 60 supports the web on the suction head 44 in a distance-appropriate manner.
The housing 14 of the cleaning device has on the side facing the suction head 44 a lockable opening 54 which can be opened by the suction head 44.
The cleaning device travels back and forth in the company on the textile machine assigned to it. The fan 16 draws in air and fibers through the suction pipes 32, 34, which pass through the orifice chambers 28, 30 into the raw air chamber 22. The air passes through the filter 20, the impurities being deposited on the inside thereof and
passes through the fan 16 into the blow chamber 36 and through the blow nozzle 38 into the blowpipes, where it is used for cleaning the textile machine.
In the area of the end of its carriageway 10, the cleaning device first comes into contact with the actuating means 42, which closes the orifices 40 in the blow nozzle 38, so that the negative pressure in the unfiltered air chamber 22 coincides, which makes stripping the filter easier. The housing 14 then pushes the end cover 50 onto the suction head 44, the suction head 44 in turn pushes open the lockable opening 54 in the housing 14 of the cleaning device and penetrates into the channel 18. The ring brush 52 strips off the fibers adhering to the filter 20 and the entire filter covering is suctioned off without stripped fibers getting into the spinning room. At the same time, the direction of movement of the cleaning device is reversed by means not shown, so that it moves away from the suction head 44 again.
The end cover 50 and the opening 54 automatically close and the shutters 40 are opened again by the actuating means 42.
The screens 40 and the actuating means 42 can also be used to alternately blow out the cleaning device on one side and then on the other side of the machine.
The type of drive of the cleaning device and the design of the roadway are of secondary importance for the invention. It is entirely possible to arrange the channel 18 transversely to the direction of movement of the cleaning device and to provide a suction head arranged at a specific point on an annular path or straight path, the axis of which is aligned with the axis of the channel 18 at a specific point. The suction head must be slidable so that it can penetrate the housing of the stopped cleaning device. All that is required is an exact positioning of the cleaning device.
In this case, a second adjusting device must be provided for resetting the panels. It is also irrelevant whether the suction head is connected to a central vacuum source or to the vacuum source, for example the thread break suction device of the spinning machine, or has its own vacuum source. It is of course also possible for the cleaning device to move on or over several textile machines.