CH622466A5 - Process for producing flat-bed printing plate carriers made of aluminium - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flachdruckplattenträgern aus Aluminium durch elektrochemisches Aufrauhen der Aluminiumoberfläche in einer bewegten wässrigen Elektrolytlösung. The invention relates to a method for producing planographic printing plate supports made of aluminum by electrochemically roughening the aluminum surface in a moving aqueous electrolyte solution.

Die Verwendung von Aluminium als Träger von Flachdruckplatten hat sich allgemein durchgesetzt und bewährt. The use of aluminum as a support for planographic printing plates has generally become established and has proven itself.

Es ist bekannt, die Oberfläche von Aluminiumträgern für Flachdruckplatten vorzubehandeln, um die Haftung der bildtragenden Schicht und die Hydrophilie des Trägers zu verbessern. It is known to pretreat the surface of aluminum substrates for planographic printing plates in order to improve the adhesion of the image-bearing layer and the hydrophilicity of the substrate.

Bekannt sind mechanische Bearbeitungen, z.B. mittels Drahtbürsten oder durch Nassbürstung mit Schleifmitteln. In letzter Zeit hat die elektrochemische Aufrauhung und die ggf. anschliessende anodische Oxydation immer mehr Bedeutung gewonnen. Bevorzugt wird die Aufrauhung kontinuierlich, d.h. an Bändern, durchgeführt. Mechanical processing is known, e.g. using wire brushes or wet brushing with abrasives. In recent times, electrochemical roughening and the subsequent anodic oxidation have become increasingly important. Preferably the roughening is continuous, i.e. performed on tapes.

Ausreichende Eigenschaften werden mit mechanischer Aufrauhung erreicht. Von den bekannten Verfahren liefert die Drahtbürstung eine noch silbrig glänzende richtungs-orientierte Oberfläche. Die Bürstung unter Zusatz von Körnungs-Schleifmitteln und Wasser ergibt eine matte, graue, nur in Ausnahmefällen richtungsorientierte Oberfläche. Die bei weitem günstigsten Ergebnisse werden durch elektrochemische Aufrauhung in Säure erhalten. Die Gleichmässig-keit der Aufrauhung ist durch keine andere bisher bekannte Methode erreichbar. Adequate properties are achieved with mechanical roughening. Of the known methods, the wire brushing provides a direction-oriented surface that is still shiny silver. Brushing with the addition of grit abrasives and water results in a matt, gray surface that is only directionally oriented in exceptional cases. By far the most favorable results are obtained by electrochemical roughening in acid. The uniformity of the roughening can not be achieved by any other known method.

In der Regel werden für die Aufrahung säurehaltige Elek-trolyte eingesetzt. Aus dieser Behandlung anfallende Spülwässer und verbrauchte Bäder müssen mit erheblichem Aufwand entgiftet werden. Umgang, Lagerhaltung und Anlagen sind den aggressiven Medien entsprechend einzurichten, was zu erheblichen Kosten führt. As a rule, acidic electrolytes are used for the creaming. Rinsing water and used baths from this treatment have to be detoxified with considerable effort. Handling, warehousing and systems must be set up in accordance with the aggressive media, which leads to considerable costs.

Es ist ausserdem bekannt, für die Hersteilung von Folien für Elektrolytkondensatoren Aluminiumoberflächen mit neutralen oder nur wenig korrosiven Lösungen elektrochemisch zu bearbeiten. Diese Folien erfordern entsprechend ihrem Verwendungszweck ganz anders geartete Oberflächen als Flachdruckplatten. It is also known to electrochemically process aluminum surfaces with neutral or only slightly corrosive solutions for the production of foils for electrolytic capacitors. Depending on their intended use, these foils require completely different surfaces than planographic printing plates.

In der DE-AS 1 262 721 wird z.B. ein Verfahren zur Herstellung von Kondensatorfolie beschrieben, bei dem Na-5 triumchlorid zusammen mit Natriumbisulfat in anodischer Schaltung bei niedrigem pH und hoher Temperatur verwendet wird, wobei durch laufende Schwefelsäurezugabe der erforderliche pH Bereich einreguliert wird. In dieser Auslegeschrift wird als Stand der Technik auch ein entspre-io chendes Verfahren genannt, bei dem als Elektrolyt eine wässrige Aluminiumchloridlösung verwendet und das Aluminium anodisch behandelt wird. DE-AS 1 262 721 e.g. describes a process for the production of capacitor foil, in which sodium trium chloride is used together with sodium bisulfate in anodic circuit at low pH and high temperature, the required pH range being regulated by continuous addition of sulfuric acid. In this specification, a corresponding process is also mentioned as prior art, in which an aqueous aluminum chloride solution is used as the electrolyte and the aluminum is treated anodically.

Diesen Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst tiefporige, die Oberfläche maximal vergrössernde Verls änderung des Aluminiums zu erreichen. These processes are based on the task of achieving a change in the aluminum which is as deep-pored as possible and which increases the surface area as much as possible.

Für die Verwendung als Flachdruckplattenträger ist eine solche Oberfläche hingegen nur wenig geeignet. Zu tiefe Aufrauhungen, die häufig noch unregelmässig verteilt sind, erschweren die Verarbeitung in allen Stadien. However, such a surface is only slightly suitable for use as a planographic printing plate support. Roughening that is too deep, which is often still irregularly distributed, complicates processing at all stages.

2o Für Flachdruckplattenträger wird allgemein eine sehr gleichmässige, nicht richtungsorientierte Aufrauhung mittlerer Rauhtiefe angestrebt, welche vor allem eine gute Haftung der später aufgebrachten lichtempfindlichen Schicht und eine gute Wasserführung beim Druckvorgang garantie-25 ren soll. 2o For planographic printing plate supports, a very uniform, non-directional roughening of medium roughness is generally sought, which above all should guarantee good adhesion of the light-sensitive layer applied later and good water flow during the printing process.

Es ist jedoch bei der Herstellung von Flachdruckträgern erwünscht, neben Oberflächentypen, die vielseitig einsetzbar sind, auch über solche zu verfügen, die auf bestimmte Zwecke ausgerichtet sind und sich voneinander in charak-30 teristischer Weise, z.B. durch Rauhtiefe, Porenzahl, Poren-grösse, Streuung der Porengrösse und andere Parameter, unterscheiden. Der Bedarf an derartigen unterschiedlichen Oberflächentypen wird bestimmt durch die Natur der lichtempfindlichen Schicht, die gewünschte Auflagenhöhe, die 35 anzuwendende Drucktechnik usw. Bisher war es nur bekannt, dass man zur Erzeugung der unterschiedlichen Oberflächentypen jeweils Elektrolyte mit unterschiedlicher Zusammensetzung wählen musste. Es waren also stets zeitraubende Umstellungsarbeiten notwendig, wenn man in einer Anlage 40 nacheinander Aluminiumbänder mit unterschiedlicher Ober-flächenaufrauhung herstellen wollte. However, in the production of planographic printing substrates, it is desirable, in addition to surface types which are versatile, to also have those which are aimed at specific purposes and which differ from one another in a characteristic manner, e.g. distinguish by roughness, number of pores, pore size, scattering of the pore size and other parameters. The need for such different surface types is determined by the nature of the light-sensitive layer, the desired print run, the 35 printing technology to be used, etc. Until now, it was only known that electrolytes with different compositions had to be chosen to produce the different surface types. Time-consuming conversion work was therefore always necessary if one wanted to produce aluminum strips with different surface roughening in a system 40 in succession.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, das die Nachteile bekannter Verfahren nicht aufweist und das insbesondere unter 45 möglichst geringer Umweltbelastung betrieben werden kann und es ermöglicht, unter Variierung von einfach zu ändernden Verfahrensparametern Oberflächen mit unterschiedlichem Rauhigkeitstyp zu erzeugen. The object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset which does not have the disadvantages of known methods and which can be operated, in particular, with as little environmental pollution as possible and which makes it possible to produce surfaces with different roughness types by varying process parameters which are easy to change.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekenn-50 zeichnet, dass man eine mindestens ein wasserlösliches Aluminiumsalz enthaltende Elektrolytlösung einer Konzentration von 200 g IS. bis zur Sättigungsgrenze der Lösung an Salz und eines pH-Wertes von 1 bis 5 verwendet. The method according to the invention is characterized in that an electrolyte solution containing at least one water-soluble aluminum salt has a concentration of 200 g IS. used up to the saturation limit of the solution in salt and a pH of 1 to 5.

Das Verfahren hat den Vorteil, dass sich die verwendeten 55 Elektrolyte nur in geringem Masse verbrauchen. Es hat den weiteren Vorteil, dass dementsprechend auch nur in geringer Menge verbrauchte Elektrolytlösungen anfallen, die umweltunschädlich beseitigt werden müssen. Das bei der elektrochemischen Aufrauhung abgetragene Aluminium fällt in 6o Form von Aluminiumhydroxid oder -oxidhydrat an und kann so ständig durch Filtrieren oder Zentrifugieren aus dem Gemisch entfernt werden. The process has the advantage that the 55 electrolytes used consume only a small amount. It has the further advantage that, accordingly, only a small amount of electrolyte solutions are used which have to be disposed of in an environmentally harmless manner. The aluminum removed during electrochemical roughening occurs in the form of aluminum hydroxide or hydrate of aluminum and can thus be removed from the mixture continuously by filtration or centrifugation.

Vor der elektrochemischen Aufrauhung wird das Aluminium im allgemeinen in üblicher Weise mit einer wässrig-65 alkalischen Lösung gebeizt, um die Oberfläche vorzureini-gen und zu entfetten. Before the electrochemical roughening, the aluminum is generally pickled in a customary manner with an aqueous-65 alkaline solution in order to pre-clean and degrease the surface.

Die Verwendbarkeit der benutzten Elektrolytbäder ist praktisch unbegrenzt. Eine Ergänzung der Aluminiumsalze The usability of the electrolyte baths used is practically unlimited. A supplement to the aluminum salts

3 3rd

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ist im Gegensatz zu Säureelektrolyten nur für die Aus-schleppungsverluste erforderlich. In der Lagerhaltung und Handhabung tritt somit eine bedeutende Vereinfachung ein. In contrast to acid electrolytes, this is only necessary for the drag-out losses. There is therefore a significant simplification in warehousing and handling.

Der pH-Wert der Elektrolytlösung liegt je nach dem Anion und weiteren Zusätzen zwischen 1 und 5. Er verändert sich während des Betriebes praktisch nicht. The pH of the electrolyte solution is between 1 and 5, depending on the anion and other additives. It practically does not change during operation.

Als Elektrolyt wird bevorzugt das Chlorid oder Nitrat des Aluminiums verwendet. Die Salze werden in Konzentrationen von 200 gH bis zur Sättigungsgrenze eingesetzt. The chloride or nitrate of aluminum is preferably used as the electrolyte. The salts are used in concentrations of 200 gH up to the saturation limit.

Mit guter Wirkung können aber auch andere Halogenide oder Salze der Sauerstoffsäuren der Halogene, insbesondere Bromid und Chlorat, oder das Nitrit eingesetzt werden. Zusätzlich zu dem Aluminiumsalz können die Elektrolyte auch Alkali- oder Ammoniumsalze der genannten Anio-nen enthalten. Other halides or salts of the oxygen acids of the halogens, in particular bromide and chlorate, or nitrite can also be used with good effect. In addition to the aluminum salt, the electrolytes can also contain alkali or ammonium salts of the anions mentioned.

Durch Wahl der Stromart und der Schaltung werden unterschiedliche Grade und Arten der Aufrauhung erzielt. Es kann hierbei entweder mit Gleich- oder mit Wechselstrom gearbeitet werden, wobei bei Gleichstromanwendung das Aluminium entweder als Anode oder als Kathode geschaltet werden kann. Bei Verwendung von reinen Aluminiumsalzelektrolyten erfolgt bei Gleichstrom und kathodischer Schaltung keine Aufrauhung. Sie kann jedoch durch Zusatz von Alkali- oder Ammoniumsalzen zu den Elektrolyten erzielt werden. Bei den beiden anderen Schaltungsarten, bei denen das Anion die wesentliche Funktion für die Aufrauhung hat, können sowohl reine Aluminiumsalzelektrolyte als auch Mischelektrolyte aus Aluminium- und Alkalisalzen verwendet werden. Different degrees and types of roughening are achieved by selecting the type of current and the circuit. Either direct or alternating current can be used here, with the aluminum being able to be switched either as an anode or as a cathode in the case of direct current application. When using pure aluminum salt electrolytes, no roughening occurs with direct current and cathodic switching. However, it can be achieved by adding alkali or ammonium salts to the electrolytes. With the other two circuit types, in which the anion has the essential function for the roughening, both pure aluminum salt electrolytes and mixed electrolytes from aluminum and alkali salts can be used.

Bei Arbeiten mit Gleichstrom unter kathodischer Schaltung wird (nach Entfettung mit einer alkalischen Beize) mit Strommengen zwischen 2000 und 9000 C/dm2, d.h. etwa 70-150 A/dm2 bei etwa 30 bis 60 Sekunden Einwirkungszeit, behandelt. Es entsteht eine silbrig mattglänzende Oberfläche, welche einer nicht richtungsorientierten drahtgebürsteten Oberfläche sehr ähnlich ist (Typ A). Die Rauhtiefen (Rt) des so erhaltenen Materials liegen zwischen etwa 9 und 12 [im. Der gute Kontrast zwischen Träger und aufgebrachter lichtempfindlicher Schicht gestattet eine wirksame visuelle Kontrolle während der Verarbeitung der darauf hergestellten Druckplatten. Bei sonst gleicher Arbeitsweise wie bei Typ A beschrieben wird mit Gleichstrom in anodischer Schaltung eine mattgraue gleichmässig erscheinende Oberfläche erhalten, welche den bekannten, mit Säuren als Elektrolyten elektrochemisch bearbeiteten Oberflächen ähnlich ist (Typ B). Die Rauhtiefen dieses Oberflächentyps können sich je nach Wahl von Elektrolyt, Stromdichte und dgl. zwischen etwa 7 und 20 [im bewegen. When working with direct current under cathodic circuit (after degreasing with an alkaline pickle) with current amounts between 2000 and 9000 C / dm2, i.e. about 70-150 A / dm2 with about 30 to 60 seconds exposure time. The result is a silvery, matt, glossy surface that is very similar to a non-directional wire-brushed surface (type A). The roughness depths (Rt) of the material thus obtained are between about 9 and 12 [im. The good contrast between the support and the photosensitive layer applied enables effective visual control during the processing of the printing plates produced thereon. If the procedure is otherwise the same as that described for Type A, direct current in an anodic circuit produces a matt-gray, even-appearing surface which is similar to the known surfaces electro-chemically processed with acids as electrolytes (Type B). Depending on the choice of electrolyte, current density and the like, the roughness depths of this surface type can vary between approximately 7 and 20 μm.

Die Verwendung von Wechselstrom bringt eine narbigere, visuell nicht so gleichmässige Oberfläche hervor, welche dennoch zur Herstellung einer Offsetdruckplatte gut geeignet ist (Typ C). Die Rauhtiefen liegen hier zwischen etwa 15 und 20 [im (Alle Rauhtiefemessungen erfolgten mit einem «Perthometer S 10 D»). The use of alternating current produces a pitted, visually less uniform surface, which is nevertheless well suited for the production of an offset printing plate (type C). The roughness depths here are between about 15 and 20 [im (all roughness depth measurements were made with a "Perthometer S 10 D").

Bei der Erzeugung einer Oberfläche des Typs A ist der Zusatz von Alkalikationen, insbesondere von Na oder K, in Konzentrationen zwischen etwa 30 g/( und der Sättigungsgrenze erforderlich. When producing a type A surface, the addition of alkali cations, in particular Na or K, is required in concentrations between about 30 g / (and the saturation limit.

Ammoniumsalze sind bei anodischer oder Wechselstromschaltung geeignet, die Konzentration des gewünschten Anions zu erhöhen, wenn die Sättigungsgrenze des entsprechenden Aluminiumsalzes erreicht ist. With anodic or AC switching, ammonium salts are suitable for increasing the concentration of the desired anion when the saturation limit of the corresponding aluminum salt is reached.

Als brauchbarer Anionenträger hat sich auch der Harnstoff, z.B. als Chlorid und Nitrat, erwiesen. Seine aus normalen Korrosionsversuchen bekannte Inhibitorwirkung kommt bei der elektrochemischen Behandlung von Aluminium nicht so stark zur Wirkung, dass die Aufrauhung verhindert wird. Urea has also proven to be a useful anion carrier, e.g. as chloride and nitrate. Its inhibitory effect, which is known from normal corrosion tests, does not have such an effect on the electrochemical treatment of aluminum that the roughening is prevented.

Das Verfahren kann sowohl mit Einzelblechen in einem einfachen Tank mit entsprechenden Um wälz- und Stromversorgungseinrichtungen als auch an Bändern in entsprechend gestalteten Durchlaufanlagen durchgeführt werden. Bei diesen Anlagen kann sowohl mit Kontaktwalzen als auch nach dem Mittelleiter-Verfahren zur Stromübertragung gearbeitet werden. The method can be carried out both with individual sheets in a simple tank with appropriate Um and circulation and power supply devices as well as on strips in appropriately designed continuous systems. These systems can work with contact rollers as well as with the center conductor method for power transmission.

Geeignete Einrichtungen zur Ausführung des Verfahrens werden z.B. in den DE-OSen 2 234 424 und 2 228 424 beschrieben. Suitable devices for carrying out the method are e.g. in DE-OSen 2 234 424 and 2 228 424.

Selbstverständlich sind diese Einrichtungen mit Vorkehrungen zur Temperatureinstellung und Kontrolle zu versehen. Der Arbeitsbereich des Verfahrens erstreckt sich normalerweise von Raumtemperatur (20°C) bis zum Siedepunkt der eingesetzten Lösungen. Die Anwendung tieferer Temperaturen bis in die Nähe des Festpunkts der Lösungen ist möglich, wegen der hohen Kühlkosten jedoch nicht empfehlenswert. Of course, these devices are to be provided with precautions for temperature setting and control. The working range of the process normally extends from room temperature (20 ° C) to the boiling point of the solutions used. The use of lower temperatures close to the fixed point of the solutions is possible, but not recommended due to the high cooling costs.

Bei kathodischer Schaltung erweist sich eine höhere Reaktionstemperatur innerhalb dieses Bereichs, also zwischen etwa 40 und 80°C, vorzugsweise zwischen 50 und 60°C, meist als vorteilhaft. In the case of cathodic switching, a higher reaction temperature within this range, that is to say between approximately 40 and 80 ° C., preferably between 50 and 60 ° C., usually proves to be advantageous.

Bei anodischer und Wechselstromschaltung werden im allgemeinen Temperaturen zwischen 20 und 35°C bevorzugt. Temperatures between 20 and 35 ° C. are generally preferred for anodic and AC circuits.

Zum Wärme- und Stoffaustausch an der Aluminiumober-fläche wird der Elektrolyt vorteilhaft gerührt oder umgepumpt. Die Strömungsgeschwindigkeiten werden dabei zweckmässig zwischen etwa 0,1 und 5 m/sec, am vorteilhaftesten zwischen 0,8 und 1,5 m/sec, gehalten. Diese Werte gelten für die Ausführung des Verfahrens im technischen Massstab, insbesondere im kontinuierlichen Betrieb mit durchlaufenden Aluminiumbändern. Die beschriebenen Versuche wurden teils im Laboratoriumsmassstab durchgeführt und weichen daher teils von den optimalen Werten ab. The electrolyte is advantageously stirred or pumped around to exchange heat and materials on the aluminum surface. The flow velocities are expediently kept between about 0.1 and 5 m / sec, most advantageously between 0.8 and 1.5 m / sec. These values apply to the execution of the process on a technical scale, especially in continuous operation with continuous aluminum strips. The tests described were partly carried out on a laboratory scale and therefore partly deviate from the optimal values.

Werden die angegebenen Stromdichten wesentlich unterschritten und wird die äquivalente Strommenge durch Verlängerung der Einwirkungszeit erreicht, so werden meistens schlechtere Ergebnisse erhalten. If the specified current densities are significantly undershot and the equivalent amount of electricity is achieved by increasing the exposure time, poorer results are usually obtained.

Ebenso ist eine Steigerung der Stromdichte unter Abkürzung der Einwirkungszeit nicht immer zweckmässig. Likewise, increasing the current density while reducing the exposure time is not always advisable.

Meist erhält man dabei einen sehr starken Metallabtrag mit glatten, fast wie elektropolierten Oberflächen. Usually you get a very strong metal removal with smooth, almost like electropolished surfaces.

Der Elektrodenabstand beeinflusst den Spannungsbedarf stark. Er sollte aus diesem Grund möglichst gering sein. Um den erforderlichen Stoffaustausch zu gewährleisten, sind Abstände von etwa 0,5-5 cm, vorzugsweise 0,6-1,5 cm, zweckmässig. Grössere Abstände sind möglich, erfordern jedoch höhere Spannungen. In den Beispielen sind eine Reihe von Versuchen mit Versuchsanlagen durchgeführt worden, in denen der Elektrodenabstand nicht die optimalen Werte hat. The electrode spacing strongly influences the voltage requirement. For this reason, it should be as low as possible. In order to ensure the required mass transfer, distances of about 0.5-5 cm, preferably 0.6-1.5 cm, are appropriate. Larger distances are possible, but require higher voltages. In the examples, a number of tests were carried out with test systems in which the electrode spacing did not have the optimal values.

Die aufgerauhten Oberflächen können entweder direkt oder nach einer Anodisierung mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen werden. The roughened surfaces can be provided with a light-sensitive layer either directly or after anodizing.

Mit nicht anodisierten Oberflächen des Typs A können bei Verwendung von Kopierschichten auf Basis von z.B. Diazoverbindungen 10 000 - 30 000, des Typs B und C etwa 50 000 Drucke in guter Qualität hergestellt werden. Nachträglich anodisierte Platten ermöglichen ein Mehrfaches der angegebenen Druckleistung, wobei diese Steigerung beim Typ B und C grösser als beim Typ A ist. With non-anodized surfaces of type A, when using copying layers based on e.g. Diazo compounds 10,000 - 30,000, types B and C about 50,000 prints can be made in good quality. Subsequent anodized plates allow a multiple of the specified printing performance, whereby this increase is greater for type B and C than for type A.

Die Anodisierung kann in bekannter Weise wie die Aufrauhung an Einzelstücken oder am laufenden Band erfolgen. Entsprechende Vorrichtungen beschreiben z.B. die DE-OS 2 420 704 und DE-OS 1 906 538. The anodization can be carried out in a known manner, such as roughening on individual pieces or on a moving belt. Corresponding devices describe e.g. DE-OS 2 420 704 and DE-OS 1 906 538.

In den folgenden Beispielen wird die Aufrauhung von Aluminium in einigen Elektrolyten beschrieben. Bei allen Versuchen wurde walzglattes Aluminiumband mit 99,5% The following examples describe the roughening of aluminum in some electrolytes. In all experiments, whale-smooth aluminum tape with 99.5%

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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4 4th

AI-Gehalt verwendet. Es wurde vor der elektrochemischen Aufrauhung 30 Sekunden lang einer alkalischen Beize in einer wässrigen Lösung von 20 g/£ NaOH bei 50-60°C unterworfen. Dabei wurden etwa 3 g Aluminium je m2 abgetragen. AI content used. It was subjected to alkaline pickling in an aqueous solution of 20 g / l NaOH at 50-60 ° C for 30 seconds before electrochemical roughening. About 3 g of aluminum were removed per m2.

Alle Prozentzahlen sind, wenn nichts anderes angegeben ist, Gewichtsprozente. Unless otherwise stated, all percentages are percentages by weight.

Beispiel 1 example 1

Mit einer Lösung von 200 g Natriumnitrat und 200 g A1(N0303. 9 HLO je Liter werden die gleichen Veränderungen der Oberfläche bewirkt. Bei anodischer und Wechselstromschaltung sind die Oberflächen jedoch heller grau. With a solution of 200 g sodium nitrate and 200 g A1 (N0303. 9 HLO per liter, the same changes in the surface are effected. However, with anodic and AC switching, the surfaces are lighter gray.

Beispiel 2 Example 2

Elektrolyt: 200 g/1 A1(N03)3.. 9 H20 in enthärtetem Wasser Electrolyte: 200 g / 1 A1 (N03) 3 .. 9 H20 in softened water

Elektrolyt: Electrolyte:

200 g/1 300 g/1 Wasser. 200 g / 1 300 g / 1 water.

Natriumchlorid und Sodium chloride and

A1C1,. 6H20 in enthärtetem A1C1 ,. 6H20 in softened

10 10th

Schaltung circuit

Strom-dichte (A/dm2) Current density (A / dm2)

Temp. (°C) Temp. (° C)

Zeit (Sekunden) Time (seconds)

Aussehen Appearance

Schaltung circuit

Strom-dichte (A/dm2) Current density (A / dm2)

Temp. (°C) Temp. (° C)

Zeit (Sekunden) Time (seconds)

Aussehen Appearance

15 Anodisch Kathodisch 15 Anodic Cathodic

100 100 100 100

30 60 30 60

30 30 30 30

hellgrau, matt kein Angriff, Abscheidung light gray, matt no attack, separation

Anodisch Anodic

70 70

30 30th

30 30th

dunkelgrau, dark gray,

von Oxidbelag of oxide coating

matt frosted

20 Wechsel 20 changes

100 100

30 30th

30 30th

matt grau matt gray

Kathodisch Cathodic

100 100

50 50

60 60

silberglänzend matt strom (50 Hz) shiny silver matt current (50 Hz)

Wechselstrom (50 Hz) AC (50 Hz)

70 70

30 30th

30 30th

dunkelgrau, matt dark gray, matt

25 Elektrodenabstand 5 cm, 25 electrode spacing 5 cm,

Elektrolytgeschwindigkeit 0,3 m/sec., pH der Lösung ca. 3. Electrolyte speed 0.3 m / sec., PH of the solution approx. 3.

Elektrodenabstand 5 cm, Elektrolytgeschwindigkeit 0,3 - 0,4 m/sec, pH der Lösung 2. Electrode distance 5 cm, electrolyte speed 0.3 - 0.4 m / sec, pH of the solution 2.

30 30th

Claims (5)

622466622466 1 bis 5 verwendet. 1 to 5 used. 1. Verfahren zur Herstellung von Flachdruckplattenträgern aus Aluminium durch elektrochemisches Aufrauhen der Aluminiumoberfläche in einer bewegten wässrigen Elektrolytlösung, dadurch gekennzeichnet, dass man eine mindestens ein wasserlösliches Aluminiumsalz enthaltende Elek-trolytlösung einer Konzentration von 200 g/t bis zur Sättigungsgrenze der Lösung an Salz und eines pH-Wertes von 1. A process for the production of planographic printing plate supports made of aluminum by electrochemical roughening of the aluminum surface in a moving aqueous electrolyte solution, characterized in that an electrolyte solution containing at least one water-soluble aluminum salt has a concentration of 200 g / t up to the saturation limit of the solution in salt and one pH of 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Elektrolytlösung verwendet, welche Halogen-, vorzugsweise Chlor- oder Brom-, Nitrit- oder Nitrationen oder Ionen einer Halogensauerstoffsäure, vorzugsweise Chlo-rationen, enthält. 2. The method according to claim 1, characterized in that one uses an electrolyte solution which contains halogen, preferably chlorine or bromine, nitrite or nitrate ions or ions of a halogen-oxygen acid, preferably chlorine ions. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als wasserlösliches Aluminiumsalz ein Aluminium-halogenid oder Aluminiumnitrat verwendet. 3. The method according to claim 1, characterized in that an aluminum halide or aluminum nitrate is used as the water-soluble aluminum salt. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mit Gleichstrom arbeitet und das zu behandelnde Aluminium als Kathode schaltet und der Elektrolytlösung ein Alkali- oder Ammoniumsalz zusetzt. 4. The method according to claim 1, characterized in that one works with direct current and switches the aluminum to be treated as a cathode and adds an alkali or ammonium salt to the electrolyte solution. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mit Gleichstrom arbeitet und das zu behandelnde Aluminium als Anode schaltet oder dass man mit Wechselstrom arbeitet, wobei man bei beiden Varianten eine Chlor-, Brom-, Chlorat-, Nitrit- oder Nitrationen enthaltende Elektrolytlösung verwendet. 5. The method according to claim 1, characterized in that one works with direct current and the aluminum to be treated is switched as an anode or that one works with alternating current, with a chlorine, bromine, chlorate, nitrite or nitrate ion containing in both variants Electrolyte solution used.