CH621461A5 - Vibrating harrow - Google Patents

Abstract

The vibrating harrow has a supporting arm (35) which is fastened to a tractor and extends transversely relative to the direction of travel (A) and on which two longitudinal arms (38) extending in the direction of travel (A) are mounted pivotably by means of axles (36). Articulated on the longitudinal arms (38) are implement carriers (40) which extend parallel to the supporting arm (35) and which are likewise connected at their ends, via joints (41), to semicircular arms (42) likewise serving as implement carriers. Working members (44) in the form of rotors having tines projecting downwards are arranged rotatably on the implement carriers (40, 42). During operation, the two longitudinal arms (38) are moved to and fro periodically via an auxiliary shaft (64), a crank mechanism (60, 61) and a rod (59), with the result that the implement carriers (40, 42) likewise move to and fro. This periodic lateral displacement of the implement carriers (40, 42) ensures a uniform tilling of the soil. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rüttelegge mit mindestens einem im Betrieb um aufwärts gerichtete Achsen im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung bewegbaren, eine Anzahl von Bearbeitungsorganen aufweisenden Werkzeugträger. The invention relates to a harrow with at least one tool carrier that can be moved in operation about upward axes essentially transversely to the direction of travel and has a number of processing elements.

Bei bekannten Maschinen dieser Art ist ein Werkzeug mit Zinken bestückt, die sich während des Betriebes derart durch den Boden bewegen, dass nicht immer die gewünschte homogene Zerkrümelung der Erde erreicht wird, wobei überdies oft ein unerwünschtes seitliches Verlagern der Erde erfolgt. In known machines of this type, a tool is equipped with tines which move through the ground during operation in such a way that the desired homogeneous crumbling of the earth is not always achieved, and moreover an undesired lateral displacement of the earth often occurs.

Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Rüttelegge zu schaffen, bei deren Einsatz nicht nur die Zerkrümelung homogener Erde, sondern auch die Verteilung der zerkrümelten Erde so gleichmässig erfolgt, dass ein ebenes Saatbeet erreicht werden kann. It is an object of the invention to provide a harrow that not only crumbles homogeneous soil, but also distributes the crumbled soil so evenly that a level seedbed can be achieved.

Dieses Ziel lässt sich mit einer Rüttelegge der eingangs genannten Art erreichen, bei welcher erfindungsgemäss die s Bearbeitungsorgane wenigstens einen Zinken aufweisen, der um eine aufwärts gerichtete Achse frei drehbar angeordnet ist. This goal can be achieved with a vibrating harrow of the type mentioned in the introduction, in which, according to the invention, the processing members have at least one prong which is freely rotatable about an upward axis.

Eine zweckmässige Weiterbildung der Erfindung ergibt sich, wenn zwei benachbarte Bearbeitungsorgane in einem Abstand voneinander liegen, der kleiner oder wenigstens nahezu gleich io der Arbeitsbreite eines Bearbeitungsorgans ist, und der Abstand zwischen den Drehachsen verschiedener Bearbeitungsorgane wenigstens nahezu gleich ist. An expedient development of the invention results when two adjacent processing elements are at a distance from one another which is less than or at least almost equal to the working width of a processing element, and the distance between the axes of rotation of different processing elements is at least almost the same.

Eine gleichmässige Wirkung der Maschine wird erzielt, A uniform effect of the machine is achieved

wenn sich die Drehachsen der Bearbeitungsorgane wenigstens 15 nahezu parallel zu den Achsen erstrecken, um welche der Werkzeugträger bewegbar ist. Auch hat es sich als zweckmässig erwiesen, wenn die Drehachse eines Bearbeitungsorgans zentral in bezug auf eine Gruppe von dem Bearbeitungsorgan zugehörigen Zinken liegt. if the axes of rotation of the machining members extend at least 15 almost parallel to the axes about which the tool carrier can be moved. It has also proven to be expedient if the axis of rotation of a processing element lies centrally with respect to a group of tines belonging to the processing element.

20 Die Erfindung wird im folgenden an Hand beispielsweiser Ausführungsformen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments which are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Rüttelegge in Draufsicht, 1 shows an embodiment of a vibrating harrow according to the invention in plan view,

25 Fig. 2 eine Seitenansicht der Rüttelegge nach Fig. 1, 25 shows a side view of the harrow according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Rüttelegge nach Fig. 1 in grösserem Massstab, 3 is a plan view of part of the harrow according to FIG. 1 on a larger scale,

Fig. 4 eine Ansicht längs der Linie IV—IV der Fig. 3, Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Aus-30 führungsform der Rüttelegge und Fig. 4 is a view along the line IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 is a schematic plan view of a second embodiment of the power harrow and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Rüttelegge nach Fig. 5. 6 shows a side view of the harrow according to FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Rüttelegge besitzt einen quer zur Fahrtrichtung A verlaufenden Tragbalken 35, der in gleichen Abständen von seinen beiden Enden jeweils nach oben gerich-35 tete Achsen 36 trägt. An den Achsen 36 sind mittels Buchsen 37 sich im wesentlichen in Fahrtrichtung A erstreckende Längsarme 38 gelagert, von denen im Bereich ihrer Vorder-und Hinterenden je ein Achsstummel 39 nach unten absteht. An diesen Achsstummel 39 sind zwei quer zur Fahrtrichtung 40 verlaufende, wenigstens nahezu parallel zum Tragbalken 35 liegende, balkenartige Werkzeugträger 40 angelenkt. Die Werkzeugträger 40 sind in Nähe ihrer Enden mittels Achsstummel 41 mit ebenfalls als Werkzeugträger dienenden, nach aussen bogenartiggestalteten Armen 42 gelenkig verbunden. 45 Die Werkzeugträger 40 und die beiden Arme 42 sind in gleichen Abständen mit um aufwärts gerichtete, vorzugsweise vertikale Achsen frei drehbaren Bearbeitungsorganen 44 versehen. Jede der Achsen 43 ist in nahe dem oberen und dem unteren Ende von Buchsen 46 angeordneten Lagern 45 abgestützt; so die Buchsen 46 sind in den Werkzeugträgern 40 bzw. Armen 42 vorgesehen (Fig. 4). Jedes-der Bearbeitungsorgane 44 besitzt einen am unteren Ende der Achse 43 befestigten Träger 47, der drei Arme 48 aufweist. Die Arme 48 erstrecken sich von dem Zapfen 43 aus gerade sowie in radialer Richtung und 55 schliessen Winkel von 120° miteinander ein. An den freien Enden der Arme 48 ist je ein Halter 49 angeordnet und in diesem ist ein Zinken 51 mit seinem Befestigungsteil 50 befestigt. Der Zinken wird im Halter 49 mittel einer Mutter festgesetzt, die auf das mit einem Gewinde versehene obere Ende des 60 Befestigungsteils 50 geschraubt ist. Die Längsmittellinie des geraden, sich nach unten verjüngenden, wirksamen Arbeitsabschnittes 52 des Zinkens 51 schliesst einen Winkel von vorzugsweise etwa 8° mit der Längsmittellinie des Befestigungsteils 50 des Zinkens ein. Der Abstand zwischen zwei Zinken 65 51 eines der Bearbeitungsorgane 44 beträgt vorzugsweise etwa 25 cm, wogegen der Abstand zwischen zwei benachbarten Bearbeitungsorganen 44 eines Werkzeugträgers 40 bzw. eines Armes 42 kleiner oder nahezu gleich der Arbeitsbreite der The vibrating harrow shown in Fig. 1 has a support beam 35 extending transversely to the direction of travel A, which carries at the same distance from its two ends upward-directed axes 36. On the axles 36, longitudinal arms 38, which extend essentially in the direction of travel A, are supported by means of bushings 37, from each of which an axle stub 39 projects downward in the region of their front and rear ends. Two bar-like tool carriers 40, which run transversely to the direction of travel 40 and are at least almost parallel to the supporting beam 35, are articulated to this stub shaft 39. The tool carriers 40 are connected in an articulated manner near their ends by means of stub axles 41 to arms 42, which also serve as tool carriers and are designed to be curved outwards. 45 The tool carriers 40 and the two arms 42 are provided at equal intervals with processing members 44 which can be freely rotated about upward, preferably vertical axes. Each of the axes 43 is supported in bearings 45 located near the upper and lower ends of bushings 46; the bushings 46 are provided in the tool carriers 40 or arms 42 (FIG. 4). Each of the processing members 44 has a support 47 fastened to the lower end of the axis 43 and having three arms 48. The arms 48 extend straight and in the radial direction from the pin 43 and 55 form angles of 120 ° with one another. A holder 49 is arranged at each of the free ends of the arms 48 and a prong 51 is fastened in this with its fastening part 50. The tine is fixed in the holder 49 by means of a nut which is screwed onto the threaded upper end of the 60 fastening part 50. The longitudinal center line of the straight, downwardly tapering, effective working section 52 of the tine 51 encloses an angle of preferably approximately 8 ° with the longitudinal center line of the fastening part 50 of the tine. The distance between two prongs 65 51 of one of the processing members 44 is preferably approximately 25 cm, whereas the distance between two adjacent processing members 44 of a tool carrier 40 or an arm 42 is less than or almost equal to the working width of the

3 3rd

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Bearbeitungsorgane 44, vorzugsweise etwa 15 cm, ist. Fig. 1 zeigt, dass die Abstände zwischen den Bearbeitungsorganen 44 gleich sind, unabhängig davon, ob sie an den Werkzeugträgern 40 oder an den Armen 42 angeordnet sind. Die Anlenkpunkte der in Fahrtrichtung verlaufenden Längsarme 38 an den Werkzeugträgern 40 liegen (siehe Fig. 1) in der Mitte zwischen den Achsen 43 zweier benachbarter Bearbeitungsorgane 44. Machining members 44, preferably about 15 cm. 1 shows that the distances between the machining members 44 are the same, regardless of whether they are arranged on the tool carriers 40 or on the arms 42. The articulation points of the longitudinal arms 38 running in the direction of travel lie on the tool carriers 40 (see FIG. 1) in the middle between the axes 43 of two adjacent machining elements 44.

An den beiden Enden des Tragbalkens 35 sind schräg nach unten und hinten verlaufende Arme 53 angebracht, deren freie Endbereiche in Draufsicht gesehen wenigstens nahezu in Fahrtrichtung abgebogen sind. Zwischen den abgebogenen Bereichen ist in Lagern 54 ein als Gitterwalze ausgebildetes, zusätzliches Bearbeitungsorgan 55 frei drehbar gehaltert, das eine zentrale, rohrförmige Achse 57 aufweist, auf welcher in Abständen Scheiben 58 sitzen. Über die Umfänge dieser Scheiben verteilt sind vorzugsweise runde Stäbe 56 befestigt, die leicht schraubenförmig sowie quer zur Fahrtrichtung verlaufen. At the two ends of the support beam 35 are obliquely downward and rearward arms 53, the free end regions of which, viewed in plan view, are at least almost bent in the direction of travel. Between the bent areas, an additional processing element 55, designed as a lattice roller, is freely rotatably supported in bearings 54 and has a central, tubular axis 57 on which disks 58 are seated at intervals. Distributed over the circumferences of these disks are preferably round rods 56 which are slightly helical and run transversely to the direction of travel.

Der in Fahrtrichtung gesehen rechte der beiden Längsarme 38 ist in einem Abstand hinter der Achse 36, mit der er an dem Tragbalken 35 angelenkt ist, mit einem Ende einer Stange 59 gelenkig verbunden. Das andere Ende dieser Stange ist drehbar auf den Kurbelzapfen 60 einer Kurbelscheibe 61 aufgeschoben, die auf einem in Fahrtrichtung verlaufenden, in einem Lager 63 an der Oberseite des Tragbalkens 35 abgestützten Wellenstummel 62 angebracht ist. Das vordere Ende des Stummels 62, der etwa in der Mitte des Tragbalkens 35 liegt, kann über eine Hilfswelle 64 mit der Zapfwelle eines Schleppers verbunden werden. The right of the two longitudinal arms 38, seen in the direction of travel, is articulatedly connected to one end of a rod 59 at a distance behind the axis 36 with which it is articulated on the support beam 35. The other end of this rod is rotatably pushed onto the crank pin 60 of a crank disk 61, which is attached to a stub shaft 62 running in the direction of travel and supported in a bearing 63 on the upper side of the support beam 35. The front end of the stub 62, which lies approximately in the middle of the support beam 35, can be connected to the PTO shaft of a tractor via an auxiliary shaft 64.

Beidseitig in gleichen Abständen von der Mitte des Tragbalkens 35 sind auf diesem nach vorne konvergierende Streben 65 befestigt, deren Vorderenden einen zur Ankupplung der Maschine an die Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schleppers bestimmten Bock 66 tragen. Zur Versteifung sind zwischen dem oberen Bereich des Bockes 66 und dem Tragbalken 35 Stützbalken 67 angebracht. On both sides at equal distances from the center of the support beam 35, converging struts 65 are attached to the front thereof, the front ends of which carry a bracket 66 intended for coupling the machine to the three-point lifting device of the tractor. For stiffening 35 support beams 67 are attached between the upper region of the bracket 66 and the support beam.

Die Wirkungsweise der vorstehend geschilderten Rüttelegge ist folgende : The operation of the vibrating harrow described above is as follows:

Im Betrieb ist die Egge über den Bock 66 mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schleppers gekuppelt, wobei der Wellenstummel 62 über die Hilfswelle 64 mit Zapfwelle des Schleppers verbunden ist. Während der Fortbewegung in Richtung des Pfeiles A können über die Kurbelscheibe 61 und die Stange 59 die am Tragbalken 35 angelenkten Arme 38 in eine Hin- und Herbewegung gebracht werden, wobei sich die Werkzeugträger 40 gemäss Doppelpfeil in Fig. 1 in entgegengesetzten Richtungen bewegen. Hierdurch werden die frei drehbar an den Werkzeugträgern 40 bzw. Armen 42 angebrachten Bearbeitungsorgane 44, die jeweils eine Gruppe von drei um die zentrale Drehachse angeordnete Zinken 51 aufweisen, um ihre Achsen 43 wechselweise nach beiden Richtungen verdreht. Die Arbeitsabschnitte 52 der Zinken 51 führen dabei, praktisch ohne seitliche Verschiebung von Erde, eine gründliche und gleichmässige Zerkrümelung des Bodens durch. Die als Werkzeugträger ausgebildeten Arme 42 sind halbkreisförmig gebogen, wobei die Biegekreise etwa den von den Enden der langgestreckten Werkzeugträger 40 beschriebenen Bewegungsbahnen entsprechen. Der Bereich, über den mittels der Wekzeuträger ein Bearbeitungsorgan 44 annähernd quer zur Fahrtrichtung bewegt wird, beträgt etwa 75 cm. Während der Hin- und Herbewegung der drehbaren Bearbeitungsorgane 44 wird ausserdem eine derart gleichmässige Verteilung der zerkrümelten Erde erzielt, dass nach dem Durchgang der Bearbeitungsorgane ein ebenes Saatbett zurückbleibt. Da zwei hintereinander angeordnete Werkzeugträger 40 mit je frei drehbaren Bearbeitungsorganen 44 verwendet werden, ergibt sich eine sehr intensive Bearbeitung, was besonders im Falle von harten, schweren Böden vorteilhaft ist. In operation, the harrow is coupled to the three-point lifting device of the tractor via the bracket 66, the stub shaft 62 being connected to the tractor's PTO shaft via the auxiliary shaft 64. During the movement in the direction of arrow A, the arms 38 articulated on the supporting beam 35 can be brought into a back and forth movement via the crank disk 61 and the rod 59, the tool carriers 40 moving in opposite directions according to the double arrow in FIG. 1. As a result, the processing members 44, which are freely rotatable on the tool carriers 40 or arms 42 and each have a group of three tines 51 arranged about the central axis of rotation, are rotated alternately in both directions about their axes 43. The working sections 52 of the tines 51 carry out a thorough and uniform crumbling of the soil, practically without lateral displacement of the earth. The arms 42 designed as tool carriers are bent in a semicircular shape, the bending circles corresponding approximately to the movement paths described by the ends of the elongated tool carriers 40. The area over which a machining element 44 is moved approximately transversely to the direction of travel by means of the tool carrier is approximately 75 cm. During the back and forth movement of the rotatable processing members 44, such a uniform distribution of the crumbled earth is also achieved that a level seed bed remains after the processing members have passed through. Since two tool carriers 40 arranged one behind the other are used, each with freely rotatable processing members 44, very intensive processing results, which is particularly advantageous in the case of hard, heavy soils.

Wenn die Zinken 51 gegen einen im Boden befindlichen If the tines 51 against one in the ground

Stein od. dgl. stossen, können sich die Bearbeitungsorgane 44 um ihre Achsen 43 sowohl in die eine als auch in die andere Richtung drehen, so dass die Steine zwischen den Zinken der Bearbeitungsorgane hindurchgleiten können. Da sich die Arbeitsabschnitte 52 der vorderen Zinken 51 der Bearbeitungsorgane 44 im festen Boden befinden, versetzen diese Zinken infolge der Bewegung der Werkzeugträger 40 und Arme 42 die Bearbeitungsorgane 44 um ihre Achse 43 in Drehung, wodurch die Arbeitsabschnitte der nächstfolgenden Zinken in den festen Boden gedrückt werden. Die schräge Anordnung der wirksamen Zinkenabschnitte 52 sorgt dafür, dass die Bearbeitungsorgane 44 auch in lockeren Böden eine Drehung um ihre Achsen 43 vollführen. If the stone or the like bumps, the machining members 44 can rotate about their axes 43 both in one direction and in the other, so that the stones can slide between the teeth of the machining members. Since the working sections 52 of the front tines 51 of the processing members 44 are in the solid ground, these tines set the working members 44 in rotation about their axis 43 due to the movement of the tool carriers 40 and arms 42, whereby the working sections of the next following tines are pressed into the solid ground will. The oblique arrangement of the effective tine sections 52 ensures that the processing members 44 rotate about their axes 43 even in loose soils.

In der dargestellten Ausführungsform sind, wie bereits ausgeführt, für jedes Bearbeitungsorgan 44 drei um die zentralen Achsen 43 gruppierte Zinken 51 vorgesehen, wodurch eine Drehung des Bearbeitungsorganes während der Hin- und Herbewegung der Werkzeugträger 40 und Arme 42 gewährleistet ist. Da sich die Bearbeitungsorgane mittels ihrer Zinken frei drehend in bezug auf den festen Boden verschieben können, wird die Erde nicht oder kaum seitlich versetzt. Es ergibt sich somit praktisch ohne seitliche Versetzung eine bessere Bodenaufbereitung, wobei sich die Erde kaum vor den Zinken anhäuft, da sie bequem zwischen diesen hindurchgleiten kann und durch die drehenden Zinken Erde zwischen diesen hindurchgezogen wird. Die an den Seiten angebrachten, auch als Werkzeugträger dienenden, gebogenen Arme 42 ermöglichen ein gutes Bearbeiten der Seitenkanten der Geländestreifen und ergeben ausserdem eine günstige Versteifung der Enden der beiden Werkzeugträger 40. Mittels des zusätzlichen Bearbeitungsorgans 55, das um eine wenigstens nahezu horizontale, quer zur Fahrtrichtung A verlaufende Achse frei drehbar ist, wird erreicht, dass die Längsstäbe 56 des Organs 55 den bereits von den Zinken 51 der Bearbeitungsorgane 44 bearbeiteten Boden über die ganze Breite des Geländestreifens nachbearbeiten, wodurch insbesondere bei Vorhandensein vieler Steine od. dgl. eine noch bessere Ausbildung des Saatbettes erzielt wird. Obgleich dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, können die Arme 53 mit dem zusätzlichen Bearbeitungsorgan 55 auch in Höhenrichtung verstellbar am Tragbalken 35 angeordnet sein, so dass mittels des Bearbeitungsorgans 55 die Arbeitstiefe der Zinken 51 der Bearbeitungsorgane 44 eingestellt werden kann. In the illustrated embodiment, as already explained, three tines 51 grouped around the central axes 43 are provided for each machining element 44, as a result of which rotation of the machining element is ensured during the reciprocating movement of the tool carriers 40 and arms 42. Since the processing elements can move freely with respect to the solid ground by means of their tines, the earth is not or hardly moved sideways. This results in better soil preparation practically without lateral displacement, and the earth hardly piles up in front of the tines, since it can slide comfortably between them and earth is pulled between them by the rotating tines. The curved arms 42 attached to the sides, also serving as tool carriers, enable good machining of the side edges of the terrain strips and also result in a favorable stiffening of the ends of the two tool carriers 40. By means of the additional processing element 55, which is at least almost horizontal, transverse to the Axis running direction A is freely rotatable, it is achieved that the longitudinal bars 56 of the member 55 rework the soil already worked by the tines 51 of the processing members 44 over the entire width of the strip of land, which, in particular in the presence of many stones or the like, makes an even better one Training of the seedbed is achieved. Although this is not shown in the drawing, the arms 53 with the additional processing element 55 can also be arranged on the support beam 35 so as to be adjustable in height, so that the working depth of the tines 51 of the processing elements 44 can be adjusted by means of the processing element 55.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel sind die entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Diese Rüttelegge weist einen quer zur Fahrtrichtung A verlaufenden, hohlen Tragbalken 68 auf, der nahe einem Ende ein Zahnradgehäuse 69 trägt. In diesem Gehäuse ist eine vorzugsweise vertikale Achse 70 gelagert, die an der Unterseite aus dem Gehäuse herausragt. Nahe dem anderen Ende des Tragbalkens 68 ist gleichfalls eine vorzugsweise vertikale Achse 71 angeordnet, die an der Unterseite aus dem Tragbalken herausragt und, wie dies schematisch angedeutet ist, über einen beschränkten Abstand in Längsrichtung des Balkens verschiebbar und in mehreren Stellungen feststellbar ist. Jede der Achsen 70 und 71 trägt an ihrem unteren Ende ein Kettenrad 72, über das eine Kette 73 geführt ist. Die Kette bildet einen endlosen Werkzeuträger für die in gleicher Weise wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform ausgestalteten Bearbeitungsorgane 44. Die Kette ist mit in Abständen voneinander liegenden Buchsen 74 versehen, in denen mittels nahe ihren oberen und unteren Enden angebrachten Kugellagern die Bearbeitungsorgane 44 drehbar gehaltert sind. Auf ihrem Weg werden die Buchsen 74 von am Tragbalken 68 angebrachten Führungen 75 von oben hin abgestützt. In the embodiment shown schematically in FIGS. 5 and 6, the corresponding parts are designated by the same reference numerals. This vibrating harrow has a hollow support beam 68 which runs transversely to the direction of travel A and which carries a gear housing 69 near one end. A preferably vertical axis 70 is supported in this housing and protrudes from the housing on the underside. Near the other end of the support beam 68 there is also a preferably vertical axis 71 which protrudes from the underside of the support beam and, as is indicated schematically, can be displaced over a limited distance in the longitudinal direction of the beam and can be locked in several positions. Each of the axes 70 and 71 carries at its lower end a sprocket 72 over which a chain 73 is guided. The chain forms an endless tool carrier for the machining elements 44 configured in the same way as in the previously described embodiment. The chain is provided with spaced apart bushings 74, in which the machining elements 44 are rotatably supported by means of ball bearings attached near their upper and lower ends . On their way, the bushings 74 are supported from above by guides 75 attached to the support beam 68.

An den Enden des Tragbalkens 68 sind nach hinten verlaufende Arme 76 angeordnet, zwischen deren freien Enden ein At the ends of the support beam 68 extending arms 76 are arranged between the free ends of one

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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4 4th

als quer zur Fahrtrichtung verlaufende Gitterwalze ausgebildetes, zusätzliches Bearbeitungsorgan 77 frei drehbar gelagert ist, das etwa der in der vorhergehenden Ausführungsform gezeigten entspricht, so dass seine Einzelteile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Das Bearbeitungsorgan 77 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Bearbeitungsorgane 44, die frei drehbar an dem in Form eine Kette 73 ausgebildeten Werkzeugträger angebracht sind. is designed as an additional processing member 77 which is designed to rotate freely as a lattice roller running transversely to the direction of travel and which corresponds approximately to that shown in the previous embodiment, so that its individual parts are identified by the same reference numbers. The processing member 77 extends over the entire working width of the processing members 44, which are freely rotatably attached to the tool carrier in the form of a chain 73.

Nahe der Mitte des Tragbalkens 68 ist dieser mit einem Zahnradgehäuse 78 versehen, in dem eine in dem hohlen Tragbalken verlaufende Welle 79 abgestützt ist. Das andere Ende der Welle 79 ragt in das Zahnradgehäuse 69 und steht dort mittels einer Kegelzahnradüberseztung mit der nach unten gerichteten Achse 70 in Antriebsverbindung. Im Gehäuse 78 steht die Welle 79 über eine Kegelzahnradübersetzung mit einem an der Vorderseite aus dem Zahnradgehäuse vorstehenden, in Fahrtrichtung verlaufenden Wellenstummel 80 in Verbindung, der mittels einer Hilfswelle 81 mit der Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt werden kann. An der Vorderseite, nahe der Mitte, ist der Tragbalken 68 mit einem Bock 82 versehen, über den die Maschine an die Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schleppers angeschlossen werden kann. Near the center of the support beam 68, this is provided with a gear housing 78, in which a shaft 79 extending in the hollow support beam is supported. The other end of the shaft 79 protrudes into the gear housing 69 and is in drive connection there by means of a bevel gear transmission with the downwardly directed axis 70. In the housing 78, the shaft 79 is connected via a bevel gear transmission to a stub shaft 80 which projects out of the gear housing and extends in the direction of travel and which can be coupled to the PTO shaft of a tractor by means of an auxiliary shaft 81. At the front, near the middle, the support beam 68 is provided with a bracket 82, via which the machine can be connected to the three-point lifting device of the tractor.

Im Betrieb wird die mittels des Bockes 82 an den Schlepper angekuppelte Rüttelegge in Richtung des Pfeiles A fortbewegt, wobei der von der Kette 73 gebildete, endlose Werkzeugträger mit den frei drehbaren Bearbeitungsorganen 44 mit Hilfe des vorstehend beschriebenen Antriebes in Richtung des In operation, the harrow coupled to the tractor by means of the bracket 82 is moved in the direction of arrow A, the endless tool carrier formed by the chain 73 with the freely rotatable machining members 44 using the drive described above in the direction of

Pfeiles B in Fig. 5 zum Umlaufen gebracht wird. Hierbei bewegt sich das quer zu Fahrtrichtung verlaufende, vordere Trum der Kette 73 in Fahrtrichtung gesehen von links nach rechts und das hintere Trum von rechts nach links. Während 5 dieser Bewegung werden in gleicher Weise wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel die Bearbeitungsorgane 44 durch ihre im festen Boden befindlichen vorderen Zinken in dem durch Pfeile angedeuteten Sinn gedreht, wodurch eine Bearbeitung des Bodens erzielt wird, die jener der vorherge-lo hend beschriebenen Ausführungsformen entspricht. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch die frei drehbaren Bearbeitungsorgane eine Zerkrümelung und eine gleichmässige Verteilung der bearbeiteten Erde herbeigeführt, wobei die Erde praktisch nicht seitlich versetzt wird und allfällig vorhan-15 dene Steine leicht ausgeschieden werden. Die Wirkungsweise des um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse drehbaren, mit Längselementen versehenen zusätzlichen Bearbeitungsorgans 77 entspricht völlig jener des Organs 55 des vorher beschriebenen Ausführungsbeispieles. Ähnlich wie bei 20 diesem liegen die Drehachsen der frei drehbaren Bearbeitungsorgane 44 auf zwei geraden, parallel und quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Linien. Arrow B in Fig. 5 is made to circulate. Here, the front strand of the chain 73, running transverse to the direction of travel, moves from left to right in the direction of travel and the rear strand moves from right to left. During 5 of this movement, in the same way as in the previous exemplary embodiment, the processing members 44 are rotated by their front tines located in the solid ground in the direction indicated by arrows, whereby a processing of the ground is achieved which corresponds to that of the previously described embodiments . In this exemplary embodiment, too, the freely rotatable processing elements bring about a crumbling and an even distribution of the processed soil, the soil being practically not displaced laterally and any stones present being easily separated out. The mode of operation of the additional processing member 77, which is rotatable about an axis running transversely to the direction of travel and is provided with longitudinal elements, corresponds completely to that of the member 55 of the previously described exemplary embodiment. Similar to 20 this, the axes of rotation of the freely rotatable processing members 44 lie on two straight lines running parallel and transverse to the direction of travel.

Die vorstehend geschilderte Konstruktion ergibt eine Rüttelegge, die nicht nur eine besondere wirksame Zerkrümelung 25 des Bodens herbeiführt, sondern auch einen minimalen Leistungsaufwand hierzu erfordert, wobei überdies die bei den bisher bekannten Rütteleggen auftretende, unerwünschte seitliche Verschiebung von Erde unterbleibt. The construction described above results in a harrow, which not only brings about a particularly effective crumbling 25 of the soil, but also requires a minimal effort for this purpose, and moreover the undesired lateral displacement of earth which occurs in the harrows known hitherto does not occur.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (10)

621 461621 461 1. Rüttelegge mit mindestens einem im Betrieb um aufwärts gerichtete Achsen im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung bewegbaren, eine Anzahl von Bearbeitungsorganen aufweisenden Werkzeugträger, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsorgane (44) wenigstens einen Zinken (51) aufweisen, der um eine aufwärts gerichtete Achse (43) frei drehbar angeordnet ist. 1. Reciprocating harrow with at least one tool carrier that can be moved in operation about upward axes essentially transversely to the direction of travel and has a number of processing elements, characterized in that the processing elements (44) have at least one prong (51) that rotates about an upward axis ( 43) is freely rotatable. 2. Rüttelegge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Bearbeitungsorgane (44) in einem Abstand voneinander liegen, der kleiner oder wenigstens nahezu gleich der Arbeitsbreite eines Bearbeitungsorgans ist, und dass der Abstand zwischen den Drehachsen (43) verschiedener Bearbeitungsorgane wenigstens nahezu gleich ist. 2. Reciprocating harrow according to claim 1, characterized in that two adjacent processing elements (44) are at a distance from each other which is smaller or at least almost equal to the working width of a processing element, and that the distance between the axes of rotation (43) of different processing elements is at least almost the same is. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Rüttelegge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drehachsen (43) der Bearbeitungsorgane (44) wenigstens nahezu parallel zu den Achsen (36 bzw. 70, 71) erstrecken, um welche der Werkzeugträger (40, 42 bzw. 73) bewegbar ist. 3. Reciprocating harrow according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of rotation (43) of the machining members (44) extend at least almost parallel to the axes (36 or 70, 71) around which the tool carrier (40, 42 or 73) is movable. 4. Rüttelegge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (43) eines Bearbeitungsorgans (44) zentral in bezug auf eine Gruppe von dem Bearbeitungsorgan zugehörigen Zinken (51) liegt. 4. Reciprocating harrow according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axis of rotation (43) of a processing member (44) lies centrally with respect to a group of tines (51) belonging to the processing member. 5. Rüttelegge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsorgan (44) einen Träger (47) mit mindestens drei Armen (48) aufweist und die Zinken (51) in Haltern (49) an den Enden der Arme (48) mittels eines Befestigungsteils (50) angebracht sind, wobei die Zinken einen geraden Arbeitsabschnitt (52) aufweisen, der sich in Richtung auf sein freies Ende verjüngt. 5. Reciprocating harrow according to one of claims 1 to 4, characterized in that the processing member (44) has a carrier (47) with at least three arms (48) and the tines (51) in holders (49) at the ends of the arms ( 48) are attached by means of a fastening part (50), the tines having a straight working section (52) which tapers towards its free end. 6. Rüttelegge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsmittellinie des Arbeitsabschnittes (52) eines Zinkens (51) einen spitzen Winkel mit der Längsmittellinie des Befestigungsteiles (50) einschliesst, wobei die Schenkel des Winkels nach unten gerichtet sind. 6. Reciprocating harrow according to claim 5, characterized in that the longitudinal center line of the working section (52) of a tine (51) includes an acute angle with the longitudinal center line of the fastening part (50), the legs of the angle being directed downward. 7. Rüttelegge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei hintereinanderliegende Werkzeugträger (40 bzw. 73) im Betrieb in entgegengesetzten Richtungen bewegen. 7. vibrating harrow according to one of claims 1 to 6, characterized in that two successive tool carriers (40 and 73) move in operation in opposite directions. 8. Rüttelegge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei hintereinanderliegenden Werkzeugträger (73) je einen Teil eines endlosen Organs bilden, das um die aufwärts gerichteten Achsen (70, 71) bewegbar ist. 8. Reciprocating harrow according to claim 7, characterized in that the two tool carriers (73) lying one behind the other each form part of an endless organ which can be moved about the upward axes (70, 71). 9. Rüttelegge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Organ als quer zur Fahrtrichtung (A) verlaufende Kette (73) ausgebildet ist, die über mindestens zwei in Abstand voneinander liegende Kettenräder (72) geführt ist. 9. Reciprocating harrow according to claim 8, characterized in that the endless member is designed as a chain (73) extending transversely to the direction of travel (A), which is guided over at least two spaced chain wheels (72). 10. Rüttelegge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter den Bearbeitungsorganen (44) ein zusätzliches, um eine horizontale Achse drehbares Bearbeitungsorgan (55 bzw. 77) angeordnet ist. 10. Reciprocating harrow according to one of claims 1 to 9, characterized in that an additional processing member (55 or 77) rotatable about a horizontal axis is arranged behind the processing members (44).