CH618122A5 - - Google Patents

Description

La présente invention concerne une installation pour découper au moins une rainure circonférentielle dans la bande de roulement d'un pneumatique.

Les bandes de roulement des pneumatiques comportent des éléments en relief séparés par des éléments en creux. Parmi les éléments en creux fréquemment utilisés figurent ceux qui ont la forme de rainures circonférentielles suivant un tracé rectiligne, en ligne brisée ou en ligne ondulée.

La présente invention s'applique au cas où l'on préfère réaliser ces rainures circonférentielles par enlèvement de matière, au lieu 5 de les réaliser par moulage.

Habituellement, on utilise à cet effet un couteau ayant une lame en forme de U ou de V, selon la section radiale des rainures choisie. Pour faciliter l'opération de découpage, car le couteau est guidé et mû à la main, on chauffe la lame. Néanmoins, ce décou-io page est laborieux dès que les rainures atteignent une certaine profondeur.

C'est pourquoi on a proposé de soulager l'opérateur, par exemple par un moteur monté sur un dispositif-support du couteau. Cependant, un tel dispositif ne peut être guidé avec précision is pour obtenir un tracé de rainure bien défini et le traitement d'une bande de roulement demande beaucoup de temps, car on ne peut découper plusieurs rainures à la fois.

Enfin, il est impossible de régler la constance de la profondeur de la rainure, notamment lorsqu'on traite une bande de roulement 20 dont la surface est irrégulière, par exemple après usure du pneumatique. Or, il est important d'éviter, en choisissant une profondeur de coupe appropriée, la lésion ou au moins la mise à nu de l'armature dans la région des fonds des rainures au moment de l'opération de découpage.

25 La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.

L'installation conforme à l'invention comporte au moins un dispositif formé d'un couteau dont le tranchant présente le profil de la rainure et d'un support auquel est relié le couteau et qui 30 guide le couteau par rapport au pneumatique, cette installation étant caractérisée en ce que le support comporte en outre un palpeur.

Des exemples d'exécution sont décrits dans la suite du texte qui fait référence au dessin. Sur ce dessin :

35 la fig. 1 est une vue en plan d'une installation selon l'invention munie d'un palpeur superficiel;

les fig. 2 à 4 sont des vues en élévation du dispositif porte-couteau, et la fig. 5 est une vue en plan d'une installation selon l'invention 40 munie d'un détecteur sensible à la distance le séparant d'une nappe de câbles métalliques.

L'installation décrite ci-après avec référence au dessin est supposée être une installation sur laquelle le pneumatique est fixé sur un dispositif à axe vertical, tandis que le dispositif porte-45 couteau est fixé sur une colonne également verticale. Cependant, cette disposition verticale n'est pas essentielle, l'installation décrite ci-après pouvant être réalisée aussi bien avec une disposition horizontale ou même inclinée.

L'installation illustrée aux fig. 1 à 4 comporte, sur une 50 embase 1, une colonne 2 dans laquelle est fixé un dispositif porte-couteau 3, et une colonne 20 destinée à recevoir un pneumatique (représenté partiellement) désigné par la lettre A.

Le dispositif porte-couteau 3 comporte un levier à deux bras 4 munis l'un d'un palpeur 5, l'autre d'un couteau 6. Ce levier 4 est 55 articulé, entre le palpeur 5 et le couteau 6, autour d'un axe vertical 7 monté entre deux bras 8, 8' retenus dans la colonne 2 avec possibilité de décrire, dans cette colonne, un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical, commandé par un dispositif non représenté. Pour permettre ce mouvement, la colonne 2 comporte 60 une ouverture 9.

Afin que le palpeur 5 reste appliqué contre la bande de roulement du pneumatique A, un ressort hélicoïdal 10, interposé entre le bras de levier 4 porteur de ce palpeur et la colonne 2, tend à faire pivoter senestrorsum (en regardant la fig. 1) le levier 4. 65 La partie du palpeur 5 appliquée sur le pneumatique est de préférence constituée par une rotule.

La profondeur moyenne B d'enfoncement du couteau 6 dans le pneumatique A est réglable, avant que ne commence le décou

page, par déplacement de ce couteau dans le levier 4, dans lequel il peut être fixé par une vis de blocage 11 à la position choisie.

La distance D entre le porte-couteau 3 et la colonne 20 porteuse du pneumatique A à sculpter est réglable, pour tenir compte des différents diamètres de pneumatiques susceptibles d'être reçus dans la machine.

Lorsqu'on veut découper une ou plusieurs rainures circonférentielles rectilignes dans la bande de roulement d'un pneumatique fixé sur la colonne 20, on met cette colonne en rotation (par un mécanisme d'entraînement non représenté) et on engage le ou . les couteaux 6 dans la bande de roulement, après avoir déterminé et réglé la profondeur de coupe désirée.

S'il s'agit de découper des rainures circonférentielles en ligne brisée ou ondulée, on communique au porte-couteau 3, en même temps que tourne le pneumatique, un mouvement de va-et-vient vertical à commande manuelle ou automatique et dont l'amplitude est égale à celle de la ligne brisée ou ondulée à réaliser. En synchronisme avec ce mouvement, on peut aussi conférer au couteau un mouvement de pivotement alternatif autour d'un axe perpendiculaire à la surface de la bande de roulement. Si ces rainures non rectilignes ne doivent pas être déphasées entre elles, on utilise un porte-couteaux dans lequel les différents couteaux sont disposés dans un même plan radial du pneumatique, comme représenté à la fig. 3. Si, au contraire, on veut que ces rainures ne soient pas en concordance de phase, on utilise un porte-couteaux dans lequel les couteaux 6 sont, comme représenté à la fig. 4, disposés à différentes distances d'un plan radial du pneumatique. Dans certains cas, il suffit, pour opérer le décalage des couteaux, d'incliner le dispositif de la fig. 3 et un angle approprié par rapport à un plan radial du pneumatique. Bien que trois palpeurs 5 aient été représentés aux fig. 3 et 4, il est possible de n'en prévoir que deux ou même un seul.

L'installation schématisée à la fig. 5 comporte, comme la précédente, une colonne 2 dans laquelle est fixé le dispositif porte-couteau 3. Toutefois, comme le pneumatique comporte sous sa bande de roulement au moins une nappe de câbles métalliques de renforcement 42, le palpeur est constitué par un détecteur 41 sensible à la distance E qui le sépare de ladite nappe de câbles métalliques. Le dispositif 3 comporte un bras 4 muni, d'une part, du détecteur 41 sensible à la distance E de la nappe de câbles métalliques 42, et, d'autre part, du couteau 6. Le bras 4 est fixé

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sur une tige 43 qui coulisse dans les portées 44 de la colonne 2. La tige 43 est reliée à un moteur 45. Le moteur 45 reçoit du détecteur 41, par l'intermédiaire d'un dispositif approprié, un signal qui est fonction de la distance E, ce qui permet au moteur 45 d'agir sur la position du bras 4 et, par suite, du couteau 6 par rapport à la nappe métallique 42. Ainsi, la pointe 61 du couteau 6 se trouve à une distance s prédéterminée et constante de la nappe 42. Il en est de même du fond de la rainure 46 que le couteau découpe dans la bande de roulement 47.

Le détecteur 41 est un détecteur de métal émettant un signal fonction de la distance le séparant de ladite nappe métallique. De préférence, dans le cas où ladite nappe comporte des câbles d'acier, le détecteur est du type magnétique.

On pourrait aussi combiner le palpeur superficiel avec le détecteur sensible à la distance le séparant de ladite nappe métallique.

Dans ce cas, l'action du détecteur consiste à intervenir pour limiter la profondeur des rainures. Autrement dit, le détecteur fait respecter la distance minimale désirée entre le fond des ramures et ladite nappe. A cet effet, il convient soit d'incorporer le détecteur de distance dans le palpeur superficiel, soit de juxtaposer le palpeur et le détecteur.

De préférence, dans toutes les variantes décrites, les palpeurs sont disposés derrière les couteaux, c'est-à-dire dans la direction opposée à la direction de progression du couteau dans la bande de roulement, laquelle est indiquée par une flèche à la fig. 5. Cette disposition permet à l'opérateur de suivre plus facilement l'opération de découpage. Toutefois, la disposition inverse est également possible.

On peut aussi immobiliser le pneumatique et conférer au support du système couteau-palpeur, et par suite au couteau lui-même, des mouvements appropriés par rapport au pneumatique.

L'installation décrite permet un gain de temps considérable et, grâce au palpeur guidant la profondeur de pénétration du couteau, on peut obtenir des rainures de profondeur constante.

Le gain de temps est encore augmenté si on dispose plusieurs couteaux avec leurs palpeurs et leurs supports côte à côte. Ces palpeurs permettent de juxtaposer lesdits couteaux à faible distance. Ainsi on peut, à l'aide d'un nombre approprié de couteaux juxtaposés, découper en une seule opération l'ensemble des rainures circonférentielles d'une bande de roulement.

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R

1 feuille dessins

Claims (13)

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1. Installation pour découper au moins une rainure circonférentielle dans la bande de roulement d'un pneumatique, comportant au moins un dispositif formé d'un couteau dont le tranchant présente le profil de la rainure et d'un support auquel est relié le couteau et qui guide le couteau par rapport au pneumatique, caractérisée en ce que le support (3) comporte en outre un palpeur (5,41).

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palpeur (5, 41) est disposé en arrière du couteau (6).

2

REVENDICATIONS

3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palpeur (5, 41) est disposé en avant du couteau (6).

4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support (3) commun au couteau (6) et au palpeur (5, 41) est fixe et que le pneumatique (A) est animé d'un mouvement relatif de rotation autour de son axe.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le couteau (6) est animé d'un mouvement de pivotement alternatif autour d'un axe perpendiculaire à la surface de la bande de roulement, synchrone d'un mouvement transversal du support d'amplitude limitée par rapport au plan équatorial du pneumatique.

6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que plusieurs couteaux (6) associés à des palpeurs (5)

sont juxtaposés dans un même plan radial passant par l'axe du pneumatique.

7. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que plusieurs couteaux (6) associés à des palpeurs (5, 41) sont juxtaposés dans le sens transversal avec un décalage dans le sens circonférentiel d'un couteau au suivant.

8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le support (3) comporte un levier à deux bras (4) porteurs du palpeur (5, 41) et du couteau (6), ce levier étant articulé entre le palpeur et le couteau autour d'un axe qui est parallèle à l'axe de rotation du pneumatique et occupe une position fixe par rapport au support.

9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1

à 7, conçue pour découper au moins une rainure circonférentielle dans la bande de roulement d'un pneumatique ayant au moins une nappe de câbles métalliques sous sa bande de roulement, caractérisée en ce que le palpeur (41) est un détecteur sensible à la distance (E) qui le sépare de la nappe métallique (42), l'installation comportant en outre un dispositif commandé par le détecteur et maintenant la partie terminale du couteau à une distance constante et réglable de la nappe métallique.

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au détecteur (41) est adjoint un palpeur superficiel (5).

11. Installation selon les revendications 2 et 9, caractérisée en ce que le détecteur (41) est incorporé au palpeur superficiel (5).

12. Installation selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le détecteur (41) est un détecteur magnétique.

13. Installation selon l'une quelconque des revendications 9

à 12, caractérisée en ce que le détecteur (41) et le couteau (6) sont reliés à une tige (43) commandée par un moteur (45) asservi au détecteur (41) en fonction de la distance (E) entre le détecteur et la nappe de câbles métalliques (42).