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REVENDICATIONS
1. Elément de paroi de bâtiment en bois comprenant des madriers (1) disposés verticalement côte à côte, caractérisé en ce que les madriers (1) adjacents sont assemblés l'un à l'autre par introduction d'une nervure longitudinale (2) que présente l'un d'entre eux dans une rainure longitudinale (3) que présente l'autre.
2. Elément de paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que les madriers (1) adjacents présentent chacun au moins une rainure longitudinale (3) ou une nervure longitudinale (2).
3. Elément de paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que les madriers (I) adjacents présentent chacun une rainure longitudinale (3) et une nervure longitudinale (2).
4. Elément de paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que les madriers (1) adjacents présentent alternativement l'un, deux rainures longitudinales (3) et l'autre, deux nervures longitudinales (2).
5. Elément de paroi selon la revendication 1, comprenant des ouvertures destinées à recevoir des portes ou des fenêtres, caractérisé en ce que les bords desdites ouvertures sont engagés dans une rainure longitudinale que présente un madrier d'encadrement (4).
6. Elément de paroi selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un de ses bords est engagé dans une rainure longitudinale que présente un madrier d'encadrement (4).
L'invention a pour objet un élément de paroi de bâtiment en bois comprenant des madriers disposés verticalement côte à côte.
Un tel élément de paroi est généralement réalisé en reliant entre eux les madriers disposés verticalement côte à côte par des traverses clouées sur une au moins des faces de la paroi. Compte tenu du fait que les madriers ainsi assemblés subissent des déformations quand ils sont exposés alternativement au froid, à la pluie et aux rayons du soleil, leurs jointures verticales ont tendance à s'écarter l'une de l'autre par endroits. Il faut alors, en plus, clouer des lattes sur les jointures ainsi déformées.
Pour remédier à cet inconvénient, I'élément de paroi selon l'invention est caractérisé en ce que les madriers adjacents sont assemblés l'un à l'autre par introduction d'une nervure longitudinale que présente l'un d'entre eux dans une rainure longitudinale que présente l'autre.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un élément de paroi selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation.
La fig. 2 représente l'assemblage d'une série de madriers entre eux, vu en coupe transversale de ces derniers.
La fig. 3 représente un madrier d'encadrement en coupe transversale.
L'élément de paroi représenté à la fig. 1 comprend les madriers 1 disposés verticalement côte à côte. Ces madriers I sont d'une longueur de 2 m 50 environ, d'une largeur de 14 à 20 cm et d'une épaisseur de 4 à 8 cm. L'emploi de madriers de cette épaisseur rend inutile d'avoir recours à des poteaux ou colombages pour soutenir un toit ou un plancher d'étage, étant donné que de tels éléments de paroi sont suffisamment rigides pour se substituer à des poteaux.
Comme représenté à la fig. 2, I'assemblage des madriers adjacents est réalisé au moyen d'une nervure longitudinale 2 que présente l'un d'entre eux et que l'on engage dans une rainure longitudinale 3 que présente l'autre. Dans l'exemple représenté à la fig. 2, les madriers 1 présentent sur l'un de leurs petits côtés une nervure longitudinale 2 et sur le petit côté opposé une rainure longitudinale 3. Bien entendu, il serait aussi possible d'assembler entre eux des madriers 1 présentant une nervure longitudinale sur leurs deux petits côtés en les disposant de façon alternée avec des madriers présentant une rainure longitudinale sur leurs deux petits côtés.
Certains madriers la destinés à être disposés le long du bord vertical de l'élément de paroi peuvent ne présenter qu'une rainure longitudinale 3 ou une nervure longitudinale 2 le long d'un petit côté. Ils peuvent ainsi être cloués à angle droit à un autre élément de paroi, comme représenté à la fig. 2.
De préférence, I'élément de paroi est muni le long de ses bords supérieur et inférieur d'un madrier d'encadrement 4 de section transversale en forme de U, comme représenté à la fig. 3. Cet arrangement permet de maintenir les madriers 1 de l'élément de paroi dans leur position assemblée au moyen de clous plantés dans la base du U du madrier d'encadrement 4 et enfoncés dans les extrémités des madriers 1. Il en résulte que les têtes de ces clous ne sont apparentes sur aucune des faces de l'élément de paroi.
Bien entendu, les bords latéraux de l'élément de paroi, de même que les bords d'ouvertures pour portes et fenêtres que présente l'élément de paroi, peuvent également être engagés dans des madriers d'encadrement 4.
Des variantes d'assemblage des éléments de paroi décrits et représentés au dessin peuvent être envisagées. Par exemple, les madriers d'angle la représentés à la fig. 2 pourraient présenter l'un une rainure longitudinale d'extrémité et l'autre une nervure longitudinale sur sa face en regard de la rainure longitudinale d'extrémité susmentionnée ou vice versa, pour permettre l'assemblage de deux éléments de paroi à angle droit, sans avoir à les clouer l'un à l'autre comme représenté à la fig. 2.
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CLAIMS
1. Wooden building wall element comprising planks (1) arranged vertically side by side, characterized in that the adjacent planks (1) are joined to one another by introduction of a longitudinal rib (2) that one of them has in a longitudinal groove (3) that the other has.
2. Wall element according to claim 1, characterized in that the adjacent planks (1) each have at least one longitudinal groove (3) or a longitudinal rib (2).
3. Wall element according to claim 1, characterized in that the adjacent planks (I) each have a longitudinal groove (3) and a longitudinal rib (2).
4. Wall element according to claim 1, characterized in that the adjacent planks (1) alternately have one, two longitudinal grooves (3) and the other, two longitudinal ribs (2).
5. Wall element according to claim 1, comprising openings intended to receive doors or windows, characterized in that the edges of said openings are engaged in a longitudinal groove which has a frame plank (4).
6. wall element according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of its edges is engaged in a longitudinal groove that has a frame plank (4).
The subject of the invention is a wooden building wall element comprising planks arranged vertically side by side.
Such a wall element is generally produced by connecting together the planks arranged vertically side by side by crosspieces nailed to at least one of the faces of the wall. In view of the fact that the planks thus assembled undergo deformations when they are exposed alternately to cold, rain and the rays of the sun, their vertical joints tend to deviate from one another in places. It is then necessary, in addition, to nail slats on the joints thus deformed.
To remedy this drawback, the wall element according to the invention is characterized in that the adjacent planks are assembled to one another by the introduction of a longitudinal rib which one of them has in a longitudinal groove presented by the other.
The accompanying drawing shows schematically and by way of example, an embodiment of a wall element according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof.
Fig. 2 shows the assembly of a series of logs between them, seen in cross section of the latter.
Fig. 3 shows a log frame in cross section.
The wall element shown in fig. 1 includes planks 1 arranged vertically side by side. These planks I are about 2.50 m long, 14 to 20 cm wide and 4 to 8 cm thick. The use of planks of this thickness makes it unnecessary to have recourse to posts or half-timbering to support a roof or a storey floor, since such wall elements are rigid enough to replace posts.
As shown in fig. 2, the assembly of the adjacent planks is carried out by means of a longitudinal rib 2 which one of them has and which is engaged in a longitudinal groove 3 which the other has. In the example shown in fig. 2, the planks 1 have on one of their short sides a longitudinal rib 2 and on the opposite short side a longitudinal groove 3. Of course, it would also be possible to assemble planks 1 having a longitudinal rib on their two short sides by placing them alternately with planks having a longitudinal groove on their two short sides.
Certain planks 1a intended to be arranged along the vertical edge of the wall element may have only a longitudinal groove 3 or a longitudinal rib 2 along a short side. They can thus be nailed at right angles to another wall element, as shown in fig. 2.
Preferably, the wall element is provided along its upper and lower edges with a framing beam 4 of U-shaped cross section, as shown in FIG. 3. This arrangement keeps the planks 1 of the wall element in their assembled position by means of nails planted in the base of the U of the framing plank 4 and driven into the ends of the planks 1. It follows that the heads of these nails are not visible on any of the faces of the wall element.
Of course, the lateral edges of the wall element, as well as the edges of openings for doors and windows presented by the wall element, can also be engaged in framing planks 4.
Alternative assemblies of the wall elements described and shown in the drawing can be envisaged. For example, the corner planks 1a shown in FIG. 2 could one have a longitudinal end groove and the other a longitudinal rib on its face opposite the abovementioned longitudinal end groove or vice versa, to allow the assembly of two wall elements at right angles, without having to nail them together as shown in fig. 2.