La présente invention concerne des parements pour aura
de bâtiments qui utilisent un minimum de matière tout en conservant l'aspect des briques, pierres, bardeaux et analogues.
La présente invention est un perfectionnement des brevets
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brevets américains précités sont relatifs à des cloisons préfabriquées, en fibre de verre pour des bâtiments, 1 se composant
de panneaux rectangulaires identiques qui s'adaptent et qui
sont cloués au mur du bâtiment. Les panneaux de chacun de ces
brevets sont munis d'une bride sur leur bord supérieur et sur
un bord latéral tandis que le bord inférieur et l'autre bord
latéral présentent une fente pour recevoir les brides d'un panneau contigu.
Les brides qui sont fixées au mur d'un bâtiment à l'aide
de clous sont cachées par une deuxième bride de recouvrement
s'étendant parallèlement à la première bride afin de recouvrir
la jonction des brides et des tentes ainsi que les têtes des
clous fixant les panneaux au mur. La présente invention supprime l'utilisation à la fois d'une bride à clou et d'une bride
recouvrant une jonction tout en permettant un verrouillage
mutuel des panneaux, plutôt qu'un simple recouvrement au niveau des jonctions des panneaux, et il en résulte ainsi non seulement des économies de matière dans la fabrication de chaque
panneau, mais également une fixation bien plus sûre des panneaux
aux murs d'un bâtiment.
La présente invention crée :
- un parement pour bâtiments se composant de panneaux d'une réalisation identique utilisant moins de matière que les panneaux habituels tout en étant mis en place d'une façon
plus sûre par le verrouillage mutuel des brides en forme
de coin et de fentes formées le long des bords des panneaux;
- un parement pour bâtiments se composant de panneaux à verrouillage mutuel et étanches aux intempéries, parement
dans lequel la pluie s'écoulant sur les jonctions des
panneaux ne peut pas se rassembler dans les fentes formées
par la structure à verrouillage mutuel des panneaux, ce
qui a par conséquent pour effet d'améliorer l'élimination
de la pluie desdits panneaux ;
- un parement pour bâtiments se composant de panneaux qui sont facilement adaptée et mis en place par clouage sur le
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du parement ;
- un parement pour bâtiments comprenant des panneaux en forme de brique d'une réalisation identique dans lesquels la brique qui s'étend jusqu'aux bords extrêmes des panneaux soit vient en butée contre une brique du panneau contigu afin de présenter l'aspect d'une seule brique sans joint de mortier, <EMI ID=3.1>
laisser une ligne de mortier entre elle-même et la brique du panneau contigu.
L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés*
La fig. 1 est une vue en perspective partielle d'un mur montrant le parement selon la présente invention et la façon
de le fixer au mur.
La fig. <2> est une vue éclatée de parties de trois panneaux pour la position de leurs bords respectifs illustrant le mode de leur recouvrement et de leur blocage mutuel.
Les fig. 3 et 4 sont des coupes transversales prises suivant les lignes 3-3 et respectivement 4-4 de la fig. 2, les lignes en traits interrompus illustrant les positions des panneaux lorsqu'ils se trouvent en contact.
La fig. 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue agrandie de la vue de la tige 1 pour la position de la jonction de trois panneaux.
La tige 7 est une coupe transversale prise suivant la ligne 7-7 de la fig. 6 montrant le blocage mutuel pour les trois panneaux.
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coin.
Les fig. 9, 10 et 11 sont respectivement une vue en plan de dessus, une vue de coté et une vue en élévation d'un parement en coin.
La fig. 12 est une vue en perspective analogue à la tige 8 observée depuis les bords inférieurs du parement en coin*
Les fig. 13 à 16 sont des vues en élévation de face de divers types de parements pour des murs selon la présente <EMI ID=5.1>
sont utilisées pour désigner des parties analogues, 10 représente un panneau unitaire en fibres de verre réalisé selon la présente -invention, et décrit de façon détaillée ci-après lorsqu'il est fixé à un mur V en relation de contact et de recouvrement avec d'autres panneaux analogues, les panneaux
10 délimitant une enceinte étanche à l'eau pour le bâtiment* Toue les panneaux 10, qui sont d'une réalisation identique, comportent une surface externe présentant un aspect simulant une brique à l'antique, à une brique usagée ou analogue, tel
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ou de forme irrégulière 11 et 12, tel que représenté aux fige <1>3 et 14, à un bardeau plat tel que représenté à la fige <1>5 et à un bardeau à tuiles 14 représenté à la tige 16.
Chacun des panneaux 10 présente une forme rectangulaire et comprend, d'une part, des parties surélevées ayant un aspect simulant à celui d'une brique 16, et d'autre part, des lignes de mortier 17 coplanairesà un bord supérieur <1>8, à un
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supérieurs 18 de chacun des panneaux 10 sont de même réalisés pour présenter un aspect simulant une ligne de mortier, cependant, les extrémités libres de ces borde 18 sont chanfreinées sur leur surface interne tel qu'en 22 pour former un bord 23 quelque peu en forme de couteau ou de coin sur toute la longueur du panneau 10. Sur le bord inférieur 19, la ligne la plus basse des briques 16 est découpée comme illustré en 24 selon une forme d'une fente ouverte chanfreinée destinée à recevoir et à mettre en contact la partie 23 en forme de coin
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rebord 27 s'étendant vers le haut qui fixe le bord inférieur <1>9 de la ligne la plus basse des panneaux 10 sur le mur V du bâtiment. Près de la partie chanfreinée 22 se trouve une ligne de trous 28 prévus pour recevoir des clous 29 qui fixent les
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deux panneaux 10 sont montés sur le mur V avec leurs borde supérieur et inférieur respectifs 19 et 18 en position de contact, le panneau 10 supérieur recouvre le panneau 10 inférieur à l'emplacement des tétes de cloue 29 afin de les recouvrir et laisser le reste du bord supérieur 18 visible à la façon d'une ligne de mortier symétrique aux autres lignes de mortier 17 des panneaux 10.
Les bords latéraux 20 et 21 de chaque panneau 10 sont munis de borde de recouvrement et de mise. en contact analogues aux borde supérieur et inférieur 18 et 19. Le bord latéral 20 est chanfreiné comme illustré en 30 sur sa surface interne pour former un bord 31 en forme de coin qui est reçu dans une encoche chanfreinée 32. Etant donné que les briques d'une rangée sont en quinconce par rapport aux briques des rangées centimes, certaines des briques 116 d'un panneau 10 viennent en butée contre une brique contiguë 116 du panneau adjacent 10. Les deux briques 116 présentent des bords libres profilés 33 correspondants.Les briques 16 au-desaus et en dessous des briques 116 sur les panneaux contigus 10 ne viennent plus en butée contre la brique <1>6 de la môme rangée mais laissent visible une partie de la ligne de mortier 17.
Dans la position où la brique 216 recouvre le panneau adjacent 10. il est prévu des trous 28 pour recevoir les cloue 29 qui restent cachée par les briques de recouvrement 216. Dans la position de contact des briques 116,
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que plusieurs panneaux 10 doivent être fixés sur le mur W, les bords 18, 19, 20 et 21 des panneaux 10 sont mutuellement bloqués par les bords chanfreinés ou en forme de coin 23 et 3<1> reçus par les fentes 24 et respectivement 32, les briques 116 sont alors en relation de butée tandis que les briques 216 a'étendent sur les trous 28 des cloue et recouvrent donc le panneau
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La mise en contact mutuelle des panneaux contigus 10 par les réalisations précitées à 'brides et à fontes.sur chaque côté des panneaux maintient les panneaux 10 coplanaires et fixes comme le font les briques de butée et de recouvrement afin d'accroître ainsi la fixation des panneaux 10 sur le mure Cet effet est particulièrement remarquable à la jonction de
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trois panneaux 10 se composant de deux panneaux 10 mis côte
à cote et d'un troisième panneau 10 s'étendant en travers des deux panneaux inférieure 10. Les borde verticaux contigus 21 et 20 des panneaux 10 viennent en contact mutuel, comme représenté par les lignes en traits. interrompus aux tige 3 et 4, tandis que les bords horizontaux en forme de coin 23 des deux panneaux inférieurs 10 sont reçus par la partie encochée 21
du panneau supérieur 10, tel que représenté par la fig. 7, les trois panneaux 10 étant ainsi mutuellement verrouillés.
lies tige 8 à 12 illustrent des panneaux de coin 35 qui sont prévus pour être fixés aux coins des murs d'un bâtiment pour permettre aux panneaux 10 d'être mutuellement verrouillée. Ces panneaux de coin 35 sont, en effet, deux panneaux qui sont
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neaux sont réunis à angle droit le long d'un bord comme on le voit en 36.
Comme avec les panneaux 10 décrits plus haut, un bord vertical 37 d'un coté du panneau de coin 35 est identique à la bride 20 en forme de coin du panneau 10 et l'autre bord vertical 38 est identique au bord encoché 21. Le bord horizontal supérieur 39 est en coin et de forme et dimension identiques
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est encoché comme le bord 24 des panneaux 10. Les panneaux de coin 35 viennent en contact avec les panneaux 10 de la marne façon que ceux-ci sont en contact mutuel comme on l'a décrit
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recevoir des clous afin de fixer les panneaux de coin 35 aux coins du mur W, les trous 41 des clous étant recouverts par les borda des panneaux contigus 10.
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verrouillage mutuel tel qu'il a été expliqué ci-dessus pour les panneaux 10, mais appliqué aux panneaux 11, 12, 13 et 14 qui présentent leurs surfaces externes profilées pour ressembler à des parements de différents matériaux tels que'de la pierre, des bardeaux, etc. Chacun de ces panneaux 11 à 14 est muni de bords de verrouillage mutuel identiques, comme on l'a décrit
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42 de chacun de ces panneaux 13 à 16 sont des brides en forme de coins identiques à la bride 23 en forme de coin des panneaux
10 ; les bords inférieurs 43 sont identiques à la partie encochée inférieure 24 des panneaux 10, le bord latéral 44 est <EMI ID=18.1>
médiaire de trous 46 sont réalisés pour venir en contact avec les panneaux correspondante de la même façon qu'expliqué plus haut.
The present invention relates to facings for aura
buildings that use a minimum of material while retaining the appearance of bricks, stones, shingles and the like.
The present invention is an improvement of the patents
<EMI ID = 1.1>
The aforementioned United States patents relate to prefabricated fiberglass partitions for buildings, 1 consisting of
identical rectangular panels that adapt and
are nailed to the wall of the building. The panels of each of these
patents have a flange on their upper edge and on
one side edge while the bottom edge and the other edge
side have a slot to receive the flanges of an adjoining panel.
Flanges that are attached to the wall of a building using
of nails are hidden by a second cover flange
extending parallel to the first flange to cover
the junction of the brackets and the tents as well as the heads of
nails fixing the panels to the wall. The present invention eliminates the use of both a nail flange and a flange.
covering a junction while allowing locking
of the panels, rather than a simple overlap at the junctions of the panels, and this not only results in material savings in the manufacture of each
panel, but also a much more secure fixing of the panels
to the walls of a building.
The present invention creates:
- a facing for buildings consisting of panels of an identical realization using less material than the usual panels while being put in place in a
safer by mutual locking of the shaped flanges
wedges and slits formed along the edges of the panels;
- a cladding for buildings consisting of interlocking and weathertight panels, cladding
in which the rain flowing over the junctions of
panels cannot come together in formed slots
by the interlocking structure of the panels, this
which therefore has the effect of improving the elimination
rain from said panels;
- a facing for buildings consisting of panels which are easily adapted and put in place by nailing on the
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facing;
- a facing for buildings comprising panels in the form of a brick of an identical embodiment in which the brick which extends to the extreme edges of the panels either abuts against a brick of the adjoining panel in order to present the appearance of a single brick without mortar joint, <EMI ID = 3.1>
leave a line of mortar between itself and the adjoining panel brick.
The invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings *
Fig. 1 is a partial perspective view of a wall showing the facing according to the present invention and the way
to fix it to the wall.
Fig. <2> is an exploded view of parts of three panels for the position of their respective edges illustrating the mode of their overlapping and mutual blocking.
Figs. 3 and 4 are cross sections taken along lines 3-3 and 4-4 respectively of FIG. 2, the dashed lines illustrating the positions of the panels when they are in contact.
Fig. 5 is a cross section taken along line 5-5 of FIG. 1.
Fig. 6 is an enlarged view of the view of the rod 1 for the position of the junction of three panels.
Rod 7 is a cross section taken along line 7-7 of FIG. 6 showing mutual blocking for the three panels.
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corner.
Figs. 9, 10 and 11 are respectively a top plan view, a side view and an elevation view of a corner facing.
Fig. 12 is a perspective view similar to rod 8 seen from the lower edges of the corner facing *
Figs. 13 to 16 are front elevation views of various types of facings for walls according to this <EMI ID = 5.1>
are used to designate like parts, 10 represents a unitary glass fiber panel made according to the present invention, and described in detail below when it is attached to a wall V in contact and overlapping relationship with d '' other similar panels, the panels
10 delimiting a watertight enclosure for the building * All the panels 10, which are of identical construction, have an external surface presenting an appearance simulating an antique brick, a used brick or the like, such as
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or irregularly shaped 11 and 12, as shown in figs <1> 3 and 14, to a flat shingle as shown in fig <1> 5 and to a tile shingle 14 shown in pin 16.
Each of the panels 10 has a rectangular shape and comprises, on the one hand, raised parts having an appearance simulating that of a brick 16, and on the other hand, lines of mortar 17 coplanar with an upper edge <1> 8 , has a
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upper 18 of each of the panels 10 are likewise made to present an appearance simulating a line of mortar, however, the free ends of these edges 18 are chamfered on their inner surface such as at 22 to form a somewhat shaped edge 23. knife or wedge along the entire length of the panel 10. On the lower edge 19, the lowest line of the bricks 16 is cut as shown at 24 in a shape of a chamfered open slot for receiving and contacting wedge-shaped part 23
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upwardly extending ledge 27 which fixes the lower edge <1> 9 of the lowest row of panels 10 to the wall V of the building. Near the chamfered part 22 is a line of holes 28 intended to receive nails 29 which fix the
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two panels 10 are mounted on the wall V with their respective upper and lower edges 19 and 18 in contact position, the upper panel 10 covers the lower panel 10 at the location of the nail heads 29 in order to cover them and leave the rest from the upper edge 18 visible like a line of mortar symmetrical to the other lines of mortar 17 of the panels 10.
The side edges 20 and 21 of each panel 10 are provided with a covering and setting edge. in contact similar to the upper and lower edges 18 and 19. The side edge 20 is chamfered as shown at 30 on its inner surface to form a wedge-shaped edge 31 which is received in a chamfered notch 32. Since the bricks d 'a row are staggered with respect to the bricks of the penny rows, some of the bricks 116 of a panel 10 abut an adjoining brick 116 of the adjacent panel 10. The two bricks 116 have corresponding free profiled edges 33. 16 above and below bricks 116 on adjoining panels 10 no longer abut against brick <1> 6 of the same row but leave part of the mortar line 17 visible.
In the position where the brick 216 covers the adjacent panel 10, holes 28 are provided to receive the nails 29 which remain hidden by the covering bricks 216. In the contact position of the bricks 116,
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that several panels 10 are to be fixed on the wall W, the edges 18, 19, 20 and 21 of the panels 10 are mutually blocked by the chamfered or wedge-shaped edges 23 and 3 <1> received by the slots 24 and respectively 32 , the bricks 116 are then in abutment relation while the bricks 216 extend over the holes 28 of the nails and therefore cover the panel
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The mutual contacting of the adjoining panels 10 by the aforementioned flanged and cast iron embodiments on either side of the panels keeps the panels 10 coplanar and fixed as do the stop and cover bricks to thereby increase the fixation of the panels. panels 10 on the wall This effect is particularly remarkable at the junction of
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three panels 10 consisting of two panels 10 put together
next to it and a third panel 10 extending across the two lower panels 10. The adjoining vertical edges 21 and 20 of the panels 10 come into mutual contact, as shown by the dashed lines. interrupted at rods 3 and 4, while the wedge-shaped horizontal edges 23 of the two lower panels 10 are received by the notched portion 21
of the upper panel 10, as shown in FIG. 7, the three panels 10 thus being mutually locked.
Rods 8 to 12 illustrate corner panels 35 which are intended to be attached to the corners of walls of a building to allow panels 10 to be interlocked. These corner panels 35 are, in effect, two panels which are
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neaux are united at right angles along one edge as seen at 36.
As with the panels 10 described above, a vertical edge 37 on one side of the corner panel 35 is identical to the wedge-shaped flange 20 of the panel 10 and the other vertical edge 38 is identical to the notched edge 21. The upper horizontal edge 39 is wedge-shaped and identical in shape and dimension
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is notched like the edge 24 of the panels 10. The corner panels 35 come into contact with the panels 10 of the marl so that these are in mutual contact as has been described.
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receive nails in order to fix the corner panels 35 to the corners of the wall W, the holes 41 of the nails being covered by the edges of the adjoining panels 10.
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interlocking as explained above for panels 10, but applied to panels 11, 12, 13 and 14 which have their outer surfaces contoured to resemble facings of different materials such as stone, shingles, etc. Each of these panels 11 to 14 is provided with identical interlocking edges, as described above.
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42 of each of these panels 13 to 16 are wedge-shaped flanges identical to the wedge-shaped flange 23 of the panels
10; the lower edges 43 are identical to the lower notched part 24 of the panels 10, the side edge 44 is <EMI ID = 18.1>
Medial holes 46 are made to come into contact with the corresponding panels in the same way as explained above.