CH616119A5

CH616119A5 - Apparatus for the packaging of articles in foil

Info

Publication number: CH616119A5
Application number: CH1055276A
Authority: CH
Inventors: Theo Groenebaum
Original assignee: Kuper Heinrich Fa
Priority date: 1975-08-26
Filing date: 1976-08-19
Publication date: 1980-03-14
Also published as: DE2537882A1; DE2537882C2; SE7609193L; IT1066223B; NO141642C; NO762828L; FR2322051A1; FR2322051B1; JPS5252784A; NO141642B; ES450980A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum 35 Verpacken von Gegenständen in Folie, bei der zwei Folien beiderseits der Verpackungsebene gehalten und in einer zentralen Schweisseinrichtung miteinander, das Verpackungsgut umschliessend, verschweisst werden und wobei für jede Folienbahn zwischen einem eine Folienrolle tragenden La-40 ger und einem der zentralen Schweisseinrichtung vorgelagertem Materialzug eine dem Folienaustausch dienende Folien-bahn-Trenn- und Anschweisseinrichtung vorgesehen ist. The invention relates to a device for packaging objects in film, in which two films are held on both sides of the packaging level and are welded to one another in a central welding device, enclosing the packaged goods, and for each film web between a La-40 bearing a film roll and a material web upstream of the central welding device, a film web separating and welding device is provided for the film exchange.

Bei den bisher bekannten derartigen Verpackungsvorrich-tungen (z.B. gemäss DT-OS 1 931 430) besteht der Nachteil, 45 dass nach Verbrauch einer Folienrolle die Verpackungsmaschine zum verhältnismässig zeitraubenden Einbringen einer neuen Folienrolle ins Folienrollen-Lager sowie Einfädeln der Folienbahn der neuen Folienrolle bis zur Trenn-und Anschweisseinrichtung die Verpackungsmaschine für so längere Zeit ausfällt, was die Stundenleistung erheblich senkt und äusserst unwirtschaftlich ist. Besonders nachteilig ist auch, dass ein zeitraubender Folienrollen-Wechsel im Folienrollen-Lager auch dann stattfinden muss, wenn bei noch unverbrauchter Folienrolle z.B. aufgrund anderer zu verpak-55 kender Gegenstände eine andere Folie benötigt wird und dazu zunächst die im Folienrollen-Lager der jeweiligen Folien-bahnseite (Unterfolie bzw. Oberfolie) befindliche Folienrolle nach erfolgter Bahn-Trennung aus dem Folienrollen-Lager entfernt und danach die benötigte Folienrolle in dieses Folien-60 rollen-Lager eingesetzt wird. Wenn derartige Wechsel häufig erfolgen müssen, weil z.B. eine gleiche Folie wegen Verbrauchs im Einsatz befindlicher Folie oder Folien anderer Breite, Stärke und/oder Farbe für die Verpackung (und das oftmals auch nur für eine verhältnismässig kleine Menge von 65 zu verpackenden Gegenständen) benötigt werden, so ist wegen dieser umständlichen «Umrüstungsarbeiten» nur eine geringe Maschinenleistungsausnutzung gegeben. Man hat in der Praxis bereits versucht, die Umrüstungszeiten durch in Fo In the case of the previously known packaging devices of this type (for example in accordance with DT-OS 1 931 430), there is the disadvantage 45 that, after a film roll has been used up, the packaging machine for the relatively time-consuming introduction of a new film roll into the film roll store and threading the film web of the new film roll up to Cutting and welding device the packaging machine fails for such a long time, which significantly reduces the hourly output and is extremely uneconomical. It is also particularly disadvantageous that a time-consuming film roll change in the film roll warehouse must also take place if, for example, with the film roll still unused, e.g. Due to other items to be packaged, a different film is required and the film roll located in the film roll storage of the respective film web side (bottom film or top film) is removed from the film roll storage after the web has been separated, and then the film roll required is used in this film 60 roll bearing. If such changes have to be made frequently because e.g. If the same film is needed for the packaging (and often only for a relatively small amount of 65 items to be packaged) due to consumption of film or films of different widths, thicknesses and / or colors, this is because of this laborious «retrofitting work» only a small machine power utilization was given. In practice, attempts have already been made to change over times in Fo

3 3rd

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lienbahn-Bewegungsrichtung seitlich neben der in Funktionsstellung befindlichen Folienrolle vorgesehene Ersatzrolle zu senken, jedoch hat dieses wiederum den grossen Nachteil, lienbahn direction of movement to the side next to the provided in the functional position provided roll of spare roll, but this in turn has the major disadvantage

dass ein erheblich vergrösserter Platzbedarf für die Maschi-nenaufstellfläche erforderlich wird und aufgrund dieses gesteigerten Flächenbedarfs ein grösserer Mietkostenanteil für die Verpackungsmaschine entsteht und somit im Endeffekt höhere allgemeine Maschinenkosten (pro Zeiteinheit) gegeben sind. Ausserdem ist eine derartige Ausführung nicht nur konstruktionsaufwendig, sondern auch teurer und somit unwirtschaftlich. that a considerably larger space requirement for the machine footprint is required and, due to this increased space requirement, a larger share of rental costs for the packaging machine arises and, as a result, there are higher general machine costs (per unit of time). In addition, such a design is not only expensive to construct, but also more expensive and therefore uneconomical.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mittels mindestens zweier Kunststoffolien zu schaffen, die bei schmaler Bauweise, die durch die breiteste zum Verpacken verwendeten Folienbahn bestimmbar ist, und einfachem Aufbau ein schnelles Wechseln der jeweils benötigten Folienbahn, d.h. einen schnellen Austausch einer verbrauchten Folienrolle durch eine neue Folienrolle bzw. eine gerade genutzte Folienbahn durch eine Folienbahn anderer Breite, Stärke und/oder Farbe, ermöglicht und somit die Verpackungsmaschinen-Stundenleistung steigert und äusserst wirtschaftlich arbeitet. The object of the invention is to provide an improved device for packaging objects by means of at least two plastic films which, with a narrow construction, which can be determined by the widest film web used for packaging, and a simple construction, allow the film web required in each case to be changed quickly, i.e. enables a quick exchange of a used film roll with a new film roll or a film web currently in use with a film web of a different width, thickness and / or color, thus increasing the hourly packaging machine performance and working extremely economically.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in Folienbahn-Bewegungsrichtung vor der Folienbahn-Trenn- und Anschweisseinrichtung im Abstand hintereinander mindestens zwei Folienrollen-Lager angeordnet und von diesen aus für die Folienbahn jeder Folienrolle ein gesonderter, mit Förderteilen ausgestatteter Folienbahn-Leitweg bis nahe an die Trenn- und Anschweisseinrichtung vorgesehen und die schweisseinrichtungsseitigen Endbereiche dieser Fo-lienbahn-Leitwege mit geringem Abstand übereinander angeordnet sind. Dabei ist jeder Folienbahn-Leitweg zweckmässig aus einer Trägerbahn und einem dagegen wirkenden Niederhalter gebildet und die Auslässe aller Folienbahn-Leitwege enden kurz vor der Trenn- und Anschweisseinrichtung höhen-mässig zwischen den bei Folienbahn-Abwicklung für den Verpackungsvorgang auseinandergehaltenen Schweissbacken. According to the invention, this object is achieved in that in the direction of movement of the film web in front of the film web separating and welding device, at least two film reel bearings are arranged one behind the other and from these a separate film web route, equipped with conveying parts, for the film web of each film reel Provided close to the separating and welding device and the end areas of these film track routes on the welding device side are arranged at a short distance above one another. Each film web route is expediently formed from a carrier web and a holding-down device acting against it and the outlets of all film web routes end shortly before the separating and welding device in terms of height between the welding jaws which are kept apart for the packaging process during film web processing.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der Folienbahn-Leitweg für die von der der Trenn- und Anschweisseinrichtung am nächstenliegenden 1. Folienrolle abgezogenen Folienbahn von einer zwischen einer auszugsseitigen (abgabe-seitigen) Auflagerrolle des 1. Folienrollen-Lagers und der Trenn- und Anschweisseinrichtung verlaufenden starren Trägerplatte und mindestens einer darüber vorgesehenen Rolle und die übrigen Folienbahn-Leitwege jeweils von zwei übereinander angeordneten, umlaufenden Umschlingungstrieben gebildet. In a preferred embodiment, the film web route for the film web drawn off from the first film roll closest to the separating and welding device is of a rigid one running between a support roll of the first film roll bearing on the discharge side (delivery side) and the separating and welding device Carrier plate and at least one roll provided above and the remaining film web routes each formed by two superimposed, rotating belt drives.

In bevorzugter Weise sind die Umschlingungstriebe des 2., 3. usw. Folienbahn-Leitweges jeweils von mindestens einem Flachbandriemen gebildet, welcher unter dem Folien-bahn-Leitweg sowie Folienrollen-Lager der vorhergehenden Folienrolle(n) geführt und schweisseinrichtungsseitig spitzwinklig verlaufend um ein dünnes Umlenkglied, wie Stange, sich zur Trenn- und Anschweisseinrichtung hin verjüngendes Teilstück od. dgl. umgelenkt ist. Preferably, the belt drives of the 2nd, 3rd etc. film web guide are each formed by at least one flat belt, which is guided under the film web guide and film roll bearings of the previous film roll (s) and runs at an acute angle on the welding device side around a thin one Deflection member, such as rod, or the like, a section tapering toward the separating and welding device is deflected.

Weiterhin ist es bevorzugt, die Umschlingungstriebe des 2., 3. usw. Folienbahn-Leitweges, jeweils von mindestens einem Flachbandriemen zu bilden, welcher unter dem Folienbahn-Leitweg sowie Folienrollen-Lager der vorhergehenden Folienrolle(n) geführt ist und schweisseinrichtungsseitig um eine etwa im Bereich der auszugsseitigen (abgabeseitigen) Auflagerrolle des 1. Folienrollen-Lagers unterhalb derselben gelagerten Umlenkrolle umgelenkt ist und vor einem nachgeschalteten, sich in Richtung Trenn- und Anschweisseinrichtung verjüngenden Führungskeil endet. Furthermore, it is preferred to form the looping drives of the 2nd, 3rd etc. film web guide, each of at least one flat belt which is guided under the film web guide and film roll bearing of the preceding film roll (s) and on the welding device side by approximately is deflected in the area of the discharge-side (delivery-side) support roller of the first film roller bearing below the same deflection roller mounted and ends in front of a downstream guide wedge tapering in the direction of the separating and welding device.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen. Further features of the invention result from the remaining claims.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch eine von der max. Folienbreite bestimmten schmalen Bauweise und schnellen Wechsel von einer nicht mehr benötigten zur nachfolgend benötigten Folienrolle aus. Da mehrere Folienrollen hintereinander auf angetriebenen Rollenlagern angeordnet sind und von diesen Folienrollen-Lagern gesonderte Folienbahn-Leitwege bis nahe an die Trenn- und Anschweisseinrichtung geführt sind, im Bedarfsfall ein schneller Wechsel zwischen den Folienbahnen der einzelnen Rollen sowie der schnelle Einsatz von Folien anderer Breite, Stärke und/oder Farbe möglich — es braucht dabei lediglich eine Abtrennung der Folienrolle und ein Wie-deranschweissen des im Bereich dieser Schweissstation gehaltenen Folienbahnendes einer anderen Folienrolle erfolgen. The device according to the invention is characterized by a simple structure by a max. Film width determined narrow design and quick change from a no longer required to the subsequently required film roll. Since several film rolls are arranged one behind the other on driven roll bearings and separate film web routes are guided from these film roll bearings to close to the separating and welding device, if necessary a quick change between the film webs of the individual rolls and the quick use of films of different widths, Thickness and / or color possible - all that is required is a separation of the film roll and re-welding of the film web end held in the area of this welding station of another film roll.

Von grossem Vorteil ist auch, dass bei der erfindungsge-mässen Vorrichtung im Bedarfsfall sogar mehrere unterschiedliche Folien gleichzeitig als ein mehrwandiges (insbesondere doppelwandiges) Verpackungsmaterial der Verpackungsstation zugeführt werden kann. Dieses ist z.B. dann sinnvoll, wenn das zu verpackende Gut stellenweise einer stärkeren Fixierung bedarf, bzw. scharfkantig ausgeführt ist und normalerweise eine dünne Verpackungsfolie leicht durchscheuern könnte — durch die Verwendung einer schmalen und lediglich die besonders gefährdeten Bereiche überdeckenden Folie und einer dann die gesamte Verpackungsbreite überfassenden breiteren Deckfolie kann sogar Verpackungsmaterial eingespart werden, weil im ganzen dünnere Verpak-kungsfolie eingesetzt werden kann und lediglich an den stark beanspruchten Stellen die eine Haltefunktion ausreichender Güte erbringende schmale Zusatzfolie vorgesehen wird, während sonst das gesamte Verpackungsmaterial in Abhängigkeit von der stärksten Belastung auf der gesamten Breite gleich stark und materialvergeudend ausgeführt ist. It is also of great advantage that in the device according to the invention, if necessary, even several different films can be fed to the packaging station simultaneously as a multi-walled (in particular double-walled) packaging material. This is e.g. This makes sense if the goods to be packaged require a stronger fixation in places, or are sharp-edged and could normally easily rub through a thin packaging film - by using a narrow film that only covers the particularly vulnerable areas and then a wider cover film that covers the entire packaging width Packaging material can even be saved because the thinner packaging film can be used throughout and only the narrow additional film providing a holding function of sufficient quality is provided at the places subject to high stress, otherwise the entire packaging material is the same over the entire width depending on the heaviest load strong and wasteful of material.

Vorteilhaft ist auch, dass die einzelnen Folienrollen-Lager der unteren Verpackungsfolie einschliesslich Folienrollen unterhalb der Transporteinrichtung eines die Verpackungs-schweisseinrichtung aufweisenden Arbeitstisches normaler Tischhöhe angeordnet sind und somit eine gute Platzausnutzung erfolgt. It is also advantageous that the individual film roll bearings of the lower packaging film, including film rolls, are arranged below the transport device of a work table having the packaging welding device and of a normal table height, and thus space is used well.

Die Folienrollen-Lager sowie von diesen ausgehenden gesonderten Folienbahn-Leitwege für die obere Verpackungsfolie sind sinngemäss der Ausführung für die untere Verpak-kungsfolie ausgebildet und ggf. in etwa spiegelbildlicher Ausführung zur unteren Folien-Abwicklung in Reihe hintereinander oberhalb des Verpackungs-Durchlaufs angeordnet, so dass dieser sonst ungenutzte Raum vorteilhaft ausgenutzt wird und eine niedrige Bauweise der Verpackungsmaschine gegeben ist. The film roll bearings and separate film web routes for the upper packaging film starting from them are designed analogously to the design for the lower packaging film and, if necessary, are arranged in a mirror image of the lower film processing in a row one above the other in the packaging process, see above that this otherwise unused space is used to advantage and that the packaging machine is of low construction.

Bei einer weiter bevorzugten Konstruktion ist die erfindungsgemässe Abwickelstation der oberen sowie der unteren Verpackungsfolie dadurch gekennzeichnet, dass jedes Folien-rollen-Lager eine den Folienrollenendbereich ertastende und impulsgebende Tasteinrichtung, im Bereich einer die Folienrolle durchfassende Zentrallagerachse bzw. zwischen zwei die darauf lose aufliegende Folienrolle tragende Lagerrollen aufweist. In a further preferred construction, the unwinding station of the upper and the lower packaging film according to the invention is characterized in that each film-roll bearing has a push-button sensing and stimulating the film-roll end area, in the area of a central bearing axis encompassing the film roll or between two carrying the film roll lying loosely thereon Has bearing rollers.

Eine derartige Ausführung hat den erheblichen Vorteil, dass im sogenannten fliegenden Rollenwechsel die sonst übliche Betriebsunterbrechung entfällt und die Bedienungsperson braucht nicht einzugreifen. Dieses erfüllt die oft gestellte Aufgabe einer weitgehendst automatischen Arbeitsweise einer Verpackungsmaschine und bringt erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Such an embodiment has the considerable advantage that in the so-called flying roll change, the otherwise usual interruption of operation is eliminated and the operator need not intervene. This fulfills the frequently asked task of a largely automatic mode of operation of a packaging machine and brings considerable economic advantages.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des unteren Bereiches eines Gegenstandes mittels zweier Folien verpacken5 1 is a schematic side view of the lower area of an object packed by means of two foils 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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den Vorrichtung, bei der in Folienbahn-Bewegungsrichtung vor einer Trenn- und Anschweisseinrichtung im Abstand hintereinander mehrere Folienrollen-Lager angeordnet sind und von diesen aus für die Folienbahn jeder Folienrolle ein gesonderter Folienbahn-Leitweg bis nahe an die Trenn- und Anschweisseinrichtung führt; the device in which a number of film roll bearings are arranged at a distance in front of a separating and welding device in the direction of movement of the film and from which a separate film path leads for the film web of each film roll up to close to the separating and welding device;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des schweissein-richtungsseitigen Endbereiches der Folienbahn-Leitwege und 2 shows a schematic side view of the end region of the film web routes and on the welding device side

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer abgeänderten Konstruktion für den schweisseinrichtungsseitigen Endbereich der Folienbahn-Leitwege. Fig. 3 is a schematic side view of a modified construction for the welding device-side end area of the film path routes.

Eine erfindungsgemässe transportable Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen 10 in zwei Folien (Kunststofffolie), insbesondere unteren Folie 11 und oberen Folie 12, weist in einem Gestell 13 zwischen den im Abstand zueinander gehaltenen Seitenwänden beiderseits einer die zentrale Schweisseinrichtung bildenden Verbindungseinrichtung 14 eine mit ihrer Transportfläche etwa in Höhe eines Arbeitstisches verlaufende, vorzugsweise jeweils von mindestens einem Umschlingungstrieb gebildete Transporteinrichtung 15,16 auf. Die Verbindungseinrichtung 14 zum Verbinden der beiden insbesondere aus Schrumpffolie bestehenden Folien 11 und 12 ist als Schweisseinrichtung mit Schweissbacken 14a, 14b ausgeführt. Die untere Schweissbacke 14 a ist feststehend angeordnet und mit ihrer obenseitigen Funktionsfläche in Höhe der Transportebene beider Transporteinrichtungen 15, 16 gehalten, während die obere Schweissbacke 14b höhenbewegbar angeordnet ist und nach erfolgtem Schweissvorgang in eine einen Transport des zu verpackenden Gegenstandes 10 ermöglichende Wartestellung hochbewegt wird (vgl. strichpunktierte Darstellung in Fig. 1). Mindestens eine der beiden Schweissbacken 14a, 14b ist beheizt. Zwischen der Transporteinrichtung 15 und der unteren Schweissbacke 14a und der Verbindungseinrichtung 14 ist eine die von unten ankommende Folie 11 in eine waagerechte Bewegungsbahn umlenkende, ggf. angetriebene Umlenkrolle 17 angeordnet. Diese Umlenkrolle 17 kann gleichzeitig als Rücklaufsperre für die untere Folie 11 dienen und dabei nur in einer Bewegungsrichtung bewegbar sein — insbesondere mit einer Freilaufkupplung ausgestattet sein. A transportable device according to the invention for packaging objects 10 in two films (plastic film), in particular lower film 11 and upper film 12, has in a frame 13 between the spaced-apart side walls on both sides of a connecting device 14 forming the central welding device, for example, with its transport surface Transport device 15, 16 running at the level of a work table, preferably each formed by at least one belt drive. The connecting device 14 for connecting the two films 11 and 12, which consist in particular of shrink film, is designed as a welding device with welding jaws 14a, 14b. The lower welding jaw 14 a is arranged in a fixed position and is held with its top functional surface at the level of the transport level of both transport devices 15, 16, while the upper welding jaw 14 b is arranged such that it can be moved and after the welding process has been carried out is moved up into a waiting position which enables the object 10 to be packaged to be transported ( see dash-dotted representation in Fig. 1). At least one of the two welding jaws 14a, 14b is heated. Arranged between the transport device 15 and the lower welding jaw 14a and the connecting device 14 is a deflecting roller 17, which may deflect the film 11 arriving from below into a horizontal path of movement, possibly driven. This deflection roller 17 can simultaneously serve as a backstop for the lower film 11 and can only be moved in one direction of movement - in particular be equipped with a one-way clutch.

Unterhalb der Transporteinrichtungen 15,16 sind mehrere (mindestens zwei, vorzugsweise drei oder mehr) Folienrollen 18a, 18b, 18c usw. gelagert, von denen die jeweils benötigte Folienbahn über einen eigenen Folienbahn-Leitweg 19a, 19b, 19c usw. bis kurz vor eine dem Folienaustausch dienende Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 zwangsgeführt und dann unter Zwischenschaltung von straffhaltenden Organen, wie Rollen 21 - 24, von einem der zentralen Verbindungseinrichtung 14 vorgelagertem Materialzug 25 bewegt wird, (vgl. Fig. 1). Several (at least two, preferably three or more) film rolls 18a, 18b, 18c etc. are stored below the transport devices 15, 16, of which the film web required in each case via its own film web route 19a, 19b, 19c etc. until shortly before one the separating and welding device 20 which serves to replace the film and is then moved by a material train 25 upstream of the central connecting device 14 with the interposition of tension-holding members such as rollers 21-24 (see FIG. 1).

Die Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 ist mit ihren quer zur Folienbahn-Bewegungsrichtung verlaufenden Funktionsteilen beiderseits des Folienbahn-Durchlaufes angeordnet und weist eine untere Schweissbacke 20a und eine obere Schweissbacke 20b auf. Von diesen Schweissbacken 20a, 20b ist mindestens eine mit einem beheizbaren Funktionsteil (Schweisssteg, Schweissdraht) versehen und für den Schweissvorgang (zum Folienbahn-Trennen sowie Verbinden zweier zusammengelegter Bahnenden) mindestens eines der beiden Teile 20a, 20b höhenbewegbar. In Folien-Bewegungsrichtung lässt sich vor den Schweissbacken 20a, 20b ein gesondertes höhenbewegbares und vorzugsweise beheiztes Trennorgan 20c anordnen, das lediglich der Trennung (insbesondere Trennschweissung) dient — dieses Teil 20c kann entfallen. The separating and welding device 20 is arranged with its functional parts running transversely to the film web movement direction on both sides of the film web run and has a lower welding jaw 20a and an upper welding jaw 20b. At least one of these welding jaws 20a, 20b is provided with a heatable functional part (welding web, welding wire) and at least one of the two parts 20a, 20b can be moved in height for the welding process (for separating the foil web and connecting two folded web ends). In the film movement direction, a separate, vertically movable and preferably heated separating element 20c can be arranged in front of the welding jaws 20a, 20b, which only serves for the separation (in particular separating welding) - this part 20c can be omitted.

Hinter der Einrichtung 20 kann eine die abgetrennte Folienbahn klemmend festsetzende Halteeinrichtung, vorzugsweise Metallwiderlager auf einer Folienseite und dagegen bewegbares Magnet auf der anderen Folienseite, angeordnet sein — bevorzugt ist, der Rolle 21 einen dagegen wirkenden, im Bedarfsfall zustellbaren Magnethalter zuzuordnen. A holding device, preferably metal abutment on one side of the film and, on the other hand, movable magnet on the other side of the film, which fixes the separated film web, can be arranged behind the device 20 - it is preferred to assign to the roll 21 a counteracting magnetic holder which can be adjusted if necessary.

Der Materialzug 25 kann aus zwei beiderseits auf die Folie 11 mit gewissem Anpressdruck mitnehmend einwirkenden Rollen 25a, 25b, von denen daher mindestens eine angetrieben ist, oder von der in diesem Fall angetriebenen Umlenkrolle 17 gebildet sein. Die Rolle 25 a bildet eine Umlenkrolle und die Rolle 25b wird druckbelastet gegen die gegenüberliegende Seite der Folie 11 gehalten. In bevorzugter Weise ist die Rolle 25b an einem etwa im Winkelbereich pendelnd gelagerten Winkelhebel gelagert bzw. mit einem derartigen Winkelhebel 26 verbunden, an dessen der Rolle 25b abgewandten Winkelschenkel ein druckausübendes Organ 27, wie Druckmittelzylinder, Gewicht oder Feder angreift, welches die Verschwenkung um den Winkelhebel-Lagerpunkt und die Ausübung des Rollen-Anpressdruckes bewirkt. The material train 25 can be formed from two rollers 25a, 25b, which act on both sides of the film 11 with a certain contact pressure, at least one of which is therefore driven, or from the deflection roller 17 which is driven in this case. The roller 25 a forms a deflection roller and the roller 25 b is held under pressure against the opposite side of the film 11. In a preferred manner, the roller 25b is mounted on an angle lever which is mounted in an oscillating manner approximately in the angular range or is connected to such an angle lever 26, on the angle leg of which, facing away from the roller 25b, a pressure-exerting member 27, such as pressure medium cylinder, weight or spring, which acts on the pivoting around the Angle lever bearing point and exerting the roller contact pressure.

Von den der Folienbahn-Straffung zwischen dem jeweiligen Folienbahn-Leitweg 19a - 19c und Materialzug 25 dienenden Rollen 21 - 24 sind die Rollen 22 und 24 bewegbar angeordnet und insbesondere an einem vorzugsweise mittels Endschalter-Steuerung im Schwenkweg begrenzten Schwenkhebel 28 gelagert. Dieser Schwenkhebel 28 kann federbelastet angeordnet sein. The rollers 22 and 24 are movably arranged from the rollers 21-24 serving to tighten the film web between the respective film web route 19a-19c and the material train 25, and in particular are mounted on a pivot lever 28 which is preferably limited in the pivot path by means of limit switch control. This pivot lever 28 can be arranged spring-loaded.

Alle Folienrollen 18a, 18b, 18c sind in vorzugsweise gleich aufgebauten Folienrollen-Lagern 29a, 29b, 29c usw. gelagert. Jedes Folienrollen-Lager 29a - 29c besitzt zwei hintereinander (bezüglich Maschinenlängsrichtung und Folienbewegungsrichtung) angeordnete Auflagerrollen 30, 31, die über einen Umschlingungstrieb 32 von einem Antriebsmotor 33 angetrieben sind. All film rolls 18a, 18b, 18c are stored in film roll bearings 29a, 29b, 29c, etc., which are preferably of identical construction. Each film roll bearing 29a-29c has two support rolls 30, 31 which are arranged one behind the other (with respect to the machine longitudinal direction and film movement direction) and are driven by a drive motor 33 via a belt drive 32.

Jeder Folienbahn-Leitweg 19a - 19c besteht aus einer die Folie unterfassenden Trägerbahn und einem dagegen wirkenden, obenseitig auf der Folie aufliegenden Niederhalter. Der Folienbahn-Leitweg 19a für die von der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 am nächstenliegenden 1. Folienrolle (Folienrolle 18a) abgezogenen Folienbahn ist von einer zwischen der auszugsseitigen (abgabeseitigen) Auflagerrolle 30 des 1. Folienrollen-Lagers (Folienrollen-Lagers 29a) und der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 verlaufenden starren Trägerplatte 34 und mindestens einer darüber vorgesehenen Niederhalterolle 35 gebildet und die übrigen Folienbahn-Leitwege 19b usw. sind jeweils von zwei übereinander angeordneten, umlaufenden Umschlingungstrieben36, 37 und 38, 39 gebildet. Each film web route 19a - 19c consists of a carrier web that underlies the film and an opposing hold-down device that rests on the top of the film. The film web route 19a for the first film roll (film roll 18a) which is closest to the separating and welding device 20 is from a support roll 30 of the first film roll bearing (film roll bearing 29a) to the outlet side (delivery side) Separating and welding device 20 rigid support plate 34 and at least one hold-down roller 35 provided thereon are formed and the remaining film web routes 19b etc. are each formed by two superimposed, rotating belt drives 36, 37 and 38, 39.

Die Trägerplatte 34 besteht aus einem mindestens in den stirnseitigen Endbereichen mit stabilisierenden Abkantungen .34a, 34b, Abbiegungen, Sicken od. dgl. versehenen tafelartigen Teil aus Blech, Kunststoff od. dgl. The carrier plate 34 consists of a plate-like part made of sheet metal, plastic or the like, at least in the end regions with stabilizing folds .34a, 34b, bends, beads or the like.

In der während des Verpackungsprozesses auseinandergefahrenen Stellung der Teile 20a, 20b der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 erstreckt sich jeder Auslass der Folienbahn-Leitwege 18a - 18c höhenmässig zwischen diesen Schweisseinrichtungsteilen 20a, 20b und jedes entsprechende Führungsglied endet in Längsrichtung gesehen kurz vor dieser Schweissstation 20 (vgl. insbesondere Fig. 2 und 3). Die Auslässe (oder auch Mundstücke genannt) aller Folienbahn-Leitwege 19a, 19b usw. liegen mit geringem Abstand übereinander. Während die Umschlingungstriebe 36-39 in einer senkrechten Flucht übereinander enden, kann die bis an die auslaufseitige Auflagerrolle 30 des Folienrollen-Lagers 29a reichende Trägerplatte 34 — ohne dass diese Trägerplatte 34 in die Bewegungsbahn einer von der Folienrolle 18b abgezogenen Folie hineinragt — in Längsrichtung über die Umschlingungstriebe 36 - 39 hinausragen. In the position of the parts 20a, 20b of the separating and welding device 20 moved apart during the packaging process, each outlet of the film web guides 18a - 18c extends in height between these welding device parts 20a, 20b and each corresponding guide member ends in the longitudinal direction just before this welding station 20 ( see in particular FIGS. 2 and 3). The outlets (or also called mouthpieces) of all film web routes 19a, 19b etc. are located one above the other at a short distance. While the belt drives 36-39 end in a vertical alignment one above the other, the support plate 34 reaching as far as the outlet-side support roll 30 of the film roll bearing 29a can extend in the longitudinal direction - without this support plate 34 protruding into the movement path of a film pulled off the film roll 18b the belt drives 36 - 39 protrude.

Um die Auslässe der einzelnen zwangsgeführten Folienbahn-Leitwege 19a - 19c im Bereich der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 in einem geringen Höhenmass unter5 Around the outlets of the individual positively guided film path routes 19a-19c in the area of the separating and welding device 20 to a small height below 5

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15 15

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zubringen, sind die einzelnen Umschlingungstriebe 36 - 39 an diesem Ende spitzverlaufend ausgeführt und um dünne Stangen 40, Drähte, Keilstücke 41 od. dgl. umgelenkt. Fig. 2 zeigt eine Stangen-Ausführung und Fig. 3 eine Keil-Ausfüh-rung. to bring, the individual belt drives 36 - 39 are made pointed at this end and deflected around thin rods 40, wires, wedge pieces 41 or the like. Fig. 2 shows a rod version and Fig. 3 shows a wedge version.

Bei der Ausführung gemäss Fig. 3 ist jeder Umlenkteil 41 von einem spitzwinkligen, hohlen Winkelstück, wie Winkelblech, mit abgerundeter Keilspitze gebildet. Die Keilspitzen-Abrundung verhindert dabei ein nachteiliges Durchscheuern der Umschlingungsbänder. Die Umschlingungskeile 41 können auch aus einem Vollmaterial gebildet sein. Bei der bevorzugten Ausführung erstreckt sich jeder Keil 41 etwa in dem Bereich von der schweisseinrichtungsseitigen Auflagerrolle 30 des 1. Folienrollen-Lagers 29a bis zum Umschlin-gungstrieb-Ende nahe der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20. Jeder Umlenkkeil 41 fasst dabei unterstützend in den entsprechenden Umschlingungstrieb 36 - 39 ein und hat eine glatte Oberfläche. Zur Minderung der Reibung zwischen den Umschlingungsmitteln und den Keilen 41 können die Keile 41 aus einem Werkstoff mit geringem Reibungskoeffizienten bestehen, bzw. im Bereich ihrer Funktionsflächen mit einem reibungsmindernden Belag, z.B. einem Silikon-Werkstoff, Polytetrafluoräthylen (PTFE-Kunststoff), versehen sein. In the embodiment according to FIG. 3, each deflecting part 41 is formed by an acute-angled, hollow angle piece, such as an angle plate, with a rounded wedge tip. The wedge tip rounding prevents disadvantageous chafing of the belt straps. The wedges 41 can also be formed from a solid material. In the preferred embodiment, each wedge 41 extends approximately in the area from the support device 30 on the welding device side of the first film roll bearing 29a to the end of the wrapping drive near the separating and welding device 20. Each deflecting wedge 41 supports the corresponding wrapping drive 36 - 39 and has a smooth surface. To reduce the friction between the wrapping means and the wedges 41, the wedges 41 can consist of a material with a low coefficient of friction, or in the area of their functional surfaces with a friction-reducing coating, e.g. a silicone material, polytetrafluoroethylene (PTFE plastic).

Die einzelnen Umschlingungstrieb-Paare 36/37 und 38/ 39 für die Folienbahnen 18b und 18c sind mit geringem Abstand zueinander übereinander angeordnet, so dass sich die einzelnen Umschlingungstrieb-Paare gegenseitig nicht belästigen — lediglich die beiden Umschlingungstriebe 36 und 37 einerseits und 38 und 39 andererseits sind funktionsmässig miteinander gekoppelt und so gegeneinander gehalten, dass eine Mitnahme und Weiterleitung der dazwischenliegenden Folienbahn im Bedarfsfall möglich ist. The individual belt drive pairs 36/37 and 38/39 for the film webs 18b and 18c are arranged at a short distance from one another, so that the individual belt drive pairs do not bother each other - only the two belt drives 36 and 37 on the one hand and 38 and 39 on the other hand, they are functionally coupled to one another and held against one another in such a way that it is possible to take along and forward the intermediate film web if necessary.

Jeder Folienbahn-Leitweg 19a, 19b, 19c ist mit einem Förderteil versehen. Während dieses Förderteil beim Folien-bahn-Leitweg 19a von der Niederhalterolle 35 gebildet ist, können bei den übrigen Folienbahn-Leitwegen 19b, 19c usw. mindestens eines der beiden Umschlingungstriebe angetrieben sein. Each film web route 19a, 19b, 19c is provided with a conveyor part. While this conveying part is formed by the hold-down roller 35 in the film web guide path 19a, at least one of the two belt drives can be driven in the remaining film web guide paths 19b, 19c etc.

Die Umschlingungstriebe 36-39 sind vorzugsweise von dünnen Flachbandriemen, insbesondere Textilriemen, gebildet. The belt drives 36-39 are preferably formed by thin ribbon belts, in particular textile belts.

Die Breite dieser Riemen beträgt etwa 80 - 160 mm, vorzugsweise 120 mm; es können jedoch auch breitere oder schmalere Textilriemen verwendet werden. Um auch breitere Folienbahnen einwandfrei zu führen, sind mehrere Flachbandriemen auf denselben sie umlenkenden Teilen angeordnet. The width of these belts is approximately 80-160 mm, preferably 120 mm; however, wider or narrower textile straps can also be used. In order to run wider film webs properly, several flat belts are arranged on the same deflecting parts.

Der Folienbahn-Leitweg für jede weiter von der Trenn-und Anschweisseinrichtung 20 entfernt gelagerte Folienrolle 18b, 18c usw. ist jeweils unterhalb des bzw. der vorhergehenden Folienbahn-Leitwege angeordnet und im Bedarfsfalle durch entsprechende Umlenkglieder, wie Rollen 43 - 45, derart umgeleitet, dass eine Kollision der einzelnen Umschlingungstriebe des einen Folienbahn-Leitweges mit dem eines anderen Folienbahn-Leitweges oder mit Teilen eines Folien-rollen-Lagers nicht möglich ist. Jeweils zwischen zwei Folienrollen-Lagern 18a und 18b bzw. 18b und 18c (sofern noch mehr vorhanden, dann 18c und 18d usw.) ist eine querverlaufende Folienrollen-Zuführeinrichtung 46 angeordnet, mit denen eine Ersatzrolle quer zur Folienbahn-Bewegungsrichtung in die Vorrichtung eingebracht werden kann. Diese Fo-lienrollen-Zuführeinrichtung 46 besteht vorzugsweise aus einem in Folienrollen-Längsrichtung bewegbaren oder umlaufend angetriebenen Förderer, wie Förderband, Rollenstrasse od. dgl. In bevorzugter Weise ist die Folienrollen-Zuführeinrichtung 46 von mehreren im Abstand nebeneinander angeordneten Förderrollen gebildet. The film web guide path for each film roll 18b, 18c etc. which is further away from the cutting and welding device 20 is arranged below the previous film web guide path (s) and, if necessary, is diverted in this way by appropriate deflection members, such as rollers 43-45. that a collision of the individual belt drives of one film web route with that of another film web route or with parts of a film roll bearing is not possible. Between two film roll bearings 18a and 18b or 18b and 18c (if there are more, then 18c and 18d etc.), a transverse film roll feed device 46 is arranged, with which a replacement roll is introduced into the device transversely to the film web movement direction can. This film roll feed device 46 preferably consists of a conveyor which can be moved or driven in rotation in the longitudinal direction of the film roll, such as a conveyor belt, roller conveyor or the like. The film roll feed device 46 is preferably formed by a plurality of conveyor rolls arranged next to one another at a distance.

Die vorbeschriebenen unteren Abwickelstationen für die untere Folie 11 kann sinngemäss auch für die obere Folie 12 vorgesehen werden. The above-described lower unwinding stations for the lower film 11 can also be provided for the upper film 12.

Die einzelnen Folienrollen 18a-18c können unterschied-5 liehe Breite oder/und Stärke sowie ggf. andersfarbige Folien aufweisen. The individual film rolls 18a-18c can have different widths and / or thicknesses and possibly differently colored films.

In bevorzugter Weise ist jedes motorisch angetriebene Folienrollen-Lager 29a-29c mit einem ein manuelles Fo-lienbahn-Einfädeln durch den zugehörigen Folienbahn-Leit-10 weg 19a-19c hindurch ermöglichenden, ein- und auskuppelbaren Manualantrieb, wie mit einer die Folienrolle 18a-18c durchfassenden Zentrallagerachse bzw. einer Folienrollen-Auflagerrolle 30, kuppelbare Handkurbel, ausgestattet. Die erwähnte Zentrallagerachse oder die Auflagerrolle 30 kann 15 mit einem Überholfreilauf ausgestattet sein. Each motor-driven film roll bearing 29a-29c is preferably equipped with a manual drive that enables manual film threading through the associated film web guide 10, 19a-19c, as with a film roll 18a. 18c encompassing central bearing axis or a film roll support roll 30, detachable hand crank. The mentioned central bearing axis or the support roller 30 can be equipped with an overrunning clutch 15.

Um einer Bedienungsperson das nahende Ende der jeweils im Gebrauch befindlichen Folienrolle 18a-18c anzukündigen, ist jedem Folienrollen-Lager 29a-29c eine den Folienrollenendbereich ertastende und impulsgebende 20 Tasteinrichtung 47 wie elektrischer Endschalter, pneumatischer Taster od. dgl., im Bereich einer die Folienrolle 18a-18c durchfassenden Zentrallagerachse bzw. zwischen zwei die darauf lose aufliegende Folienrolle 18a-18c tragenden Lagerrollen 30, 31 zugeordnet. In order to announce to an operator the approaching end of the film roll 18a-18c that is in use, each film roll bearing 29a-29c is provided with a momentary sensing device 47, such as an electric limit switch, pneumatic switch or the like, which senses and provides the film roll end area, in the area of the film roll 18a-18c associated central bearing axis or between two bearing rollers 30, 31 carrying the loosely lying film roll 18a-18c.

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Der Impuls dieser Tasteinrichtung 47 kann zum Einschalten einer optischen und/oder akustischen Signaleinrichtung, die unmittelbar an der Verpackungsmaschine und/ oder im grösseren Abstand dazu an einem geeigneten Ort 3o angeordnet ist, dienen. The pulse of this pushbutton device 47 can be used to switch on an optical and / or acoustic signaling device which is arranged directly on the packaging machine and / or at a greater distance from it at a suitable location 3o.

Der Impuls der Tasteinrichtung 47 jedes Folienrollen-Lagers 29a-29c kann jedoch auch als Auslöseimpuls zum automatischen Folienwechsel von einer verbrauchten Folienrolle zu einer anderen Folienrolle ausgenutzt werden. Ein 35 derartiger automatischer Folienwechsel ist lediglich zwischen zwei Folienrollen-Lagern möglich — sofern in der erfindungsgemässen Verpackungsmaschine für jede Verpackungsfolie 11, 12 jeweils mehr als zwei Folienrollen-La-ger 29a-29c vorhanden sind, so ist zu einem geeigneten 40 Zeitpunkt, beispielsweise beim entsprechenden Auffüllen eines Folienrollen-Lagers mit einer neuen Folienrolle, eine Auswahl zu treffen, welche Folienrolle nach Verbrauch der jeweils sich abwickelnden Folienrolle 18a-18c zum Einsatz gelangen soll. The pulse of the feeler 47 of each film roll bearing 29a-29c can, however, also be used as a trigger pulse for the automatic film change from a used film roll to another film roll. An automatic film change of this type is only possible between two film roll bearings - if there are more than two film roll bearings 29a-29c for each packaging film 11, 12 in the packaging machine according to the invention, this is at a suitable time, for example at Appropriate filling of a film roll store with a new film roll to make a selection of which film roll should be used after the film roll 18a-18c that is being unwound is used up.

45 Um den automatischen Folienwechsel zwischen zwei Folienrollen 18a-18b vornehmen zu können, ist die jeweils im Bereich einer in einem Abrollager befindliche Folienrolle vorgesehene Tasteinrichtung 47 mit einer zentralen Schalteinrichtung über entsprechende Elektroleitung(en) bzw. so Pneumatikleitung(en) verbunden. Dabei lassen sich von den verschiedenen Folienrollen-Lagern 29a-29c (sofern noch mehr Folienrollenlager vorhanden sind, dann ggf. auch 29d usw.) zu einem Funktions-Duo zusammenschalten. 45 In order to be able to carry out the automatic film change between two film rolls 18a-18b, the feeler device 47 provided in the area of a film roll located in a roll-off bearing is connected to a central switching device via corresponding electrical line (s) or pneumatic line (s). The various film roll bearings 29a-29c (if there are more film roll bearings available, then possibly also 29d etc.) can be connected to form a functional duo.

Die von der Tasteinrichtung 47 mit einem Auslöseim-55 puls speisbare Schalteinrichtung ist über entsprechende Leitungen (Elektroleitungen und/oder Pneumatikleitungen) einerseits mit der Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 und andererseits mit einer den Folienbahn-Transport bis an die Trenn- und Anschweisseinrichtung 20 bewirkenden kurz-60 hubigen Antriebseinrichtung, vorzugsweise einem motorisch bewegten und auf eine die Folienrolle 18a-18c durchfassende Zentrallagerachse bzw. auf eine, insbesondere die aus-zugsseitige (schweisseinrichtungsseitige) Auflagerrolle 30, der beiden die Folienrolle tragenden Rollen 30, 31 einwirken-65 den (kuppelbaren) Zahnstangentrieb, sowie dem Abrollantrieb 32/33 des Folienrollen-Lagers 29a-29b verbunden. The switching device, which can be fed by the pushbutton device 47 with a trigger pulse with a pulse, is short via corresponding lines (electric lines and / or pneumatic lines) on the one hand with the separating and welding device 20 and on the other hand with a film web transport to the separating and welding device 20 60-stroke drive device, preferably a motor-driven central bearing axis that grips through the film roll 18a-18c or on a support roll 30, in particular the pull-out side (welding device side) of the two rolls 30, 31 supporting the film roll ) Rack and pinion drive and the unwind drive 32/33 of the film roller bearing 29a-29b connected.

Bei einer derartigen Ausführung kann das manuelle Eingreifen einer Bedienungsperson beim Schnellwechsel von In such an embodiment, the manual intervention of an operator in the quick change of

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Folienrollen (leer gegen voll) vollends entfallen und es ist ein sogenannter «fliegender Rollenwechsel» möglich. Der von der Tasteinrichtung 47 gebildete Signalgeber meldet das Ende der fast leeren Folienrolle und leitet den automatisch ablaufenden Wechselvorgang zu der mit einer vollen Rolle bestückten Nachbarstation (bei Verwendung von mindestens drei Folienrollen-Lagern 29a-29c zu der für den Wechselvorgang vorbestimmten Folienrolle) ein. Zunächst wird nach einem entsprechenden Verpackungstakt der Antrieb der bis dahin abgewickelten Folienrolle 18a-18c stillgesetzt, dann erfolgt durch die Einrichtung 20 eine Trennschweissung und gleichzeitig oder sofort nach diesem Trennschweissen wird der kurzhubige Hilfsantrieb der nachfolgend abzuwickelnden Folienrolle 18a-18c eingeschaltet, so dass der Anfang dieser zum Einsatz kommenden Folienrolle durch seinen entsprechenden Folienbahn-Leitweg 19a-19c bis zur Trenn- und Wiederanschweisseinrichtung 20 vorbewegt und dort mit dem Ende der vorhergehenden (alten) Folienbahn verschweisst werden kann. Nach erfolgter Anschweissung 5 der neuen Folienbahn wird dann der Abrollantrieb des die neue und volle Folienrolle tragenden Folienrollen-Lagers eingeschaltet und die Verpackungsfunktion der Maschine wieder aufgenommen. Foil rolls (empty against full) are completely eliminated and a so-called «flying roll change» is possible. The signal generator formed by the feeler 47 signals the end of the almost empty film roll and initiates the automatically changing process to the neighboring station equipped with a full roll (using at least three film roll bearings 29a-29c to the film roll predetermined for the changing process). First, after a corresponding packaging cycle, the drive of the film roll 18a-18c which has been unwound up to that point is stopped, then the device 20 performs a separation welding and, simultaneously or immediately after this separation welding, the short-stroke auxiliary drive of the film roll 18a-18c to be subsequently unwound is switched on, so that the beginning this film roll used is moved through its corresponding film track route 19a-19c to the separating and re-welding device 20 and can be welded there with the end of the previous (old) film track. After welding 5 of the new film web has been completed, the unwind drive of the film roll bearing carrying the new and full film roll is switched on and the packaging function of the machine is resumed.

Dieser automatische Folienrollen-Wechsel erfolgt einer-lo seits äusserst schnell und gewährleistet dadurch eine gute Ausnutzung der Maschinenleistung und senkt ausserdem den Personalkostenanteil, da die Bedienungsperson zum Folienrollen-Wechsel nicht eingreifen braucht und somit mehr Verpackungsmaschinen als bisher gleichzeitig beaufsichtigen 15 kann. On the one hand, this automatic film roll change takes place extremely quickly and thus ensures a good utilization of the machine performance and also lowers the personnel cost share, since the operator does not need to intervene to change the film roll and can therefore oversee more packaging machines than previously at the same time.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Folie, bei der zwei Folien beiderseits der Verpackungsebene gehalten und in einer zentralen Schweisseinrichtung miteinander, das Verpackungsgut umschliessend, verschweisst werden und wobei für jede Folienbahn zwischen einem eine Folienrolle tragenden Lager und einem der zentralen Schweisseinrichtung vorgelagerten Materialzug eine dem Folienaustausch dienende Trenn- und Anschweisseinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Folienbahn-Bewegungsrichtung vor der Trenn- und Anschweisseinrichtung im Abstand hintereinander mindestens zwei Folienrollen-Lager (29a-29c) angeordnet und von diesen aus für die Folienbahn jeder Folienrolle (18a-18c) ein gesonderter, mit Förderteilen ausgestatteter Folienbahn-Leitweg (19a-19c) bis nahe an die Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) vorgesehen und die schweisseinrichtungsseitigen Endbereiche dieser Folienbahn-Leitwege (19a-19c) mit geringem Abstand übereinander angeordnet sind. 1.Device for packaging objects in film, in which two films are held on both sides of the packaging level and are welded to one another in a central welding device, enclosing the packaged goods, and for each film web there is a pull of material between a bearing carrying a film roll and a material train upstream of the central welding device The separating and welding device used for film exchange is provided, characterized in that at least two film roll bearings (29a-29c) are arranged at a distance in front of the separating and welding device in the direction of movement of the film and from there for the film web of each film roll (18a- 18c) a separate film web guide path (19a-19c) equipped with conveying parts is provided up to close to the separating and welding device (20) and the end regions of these film web guide paths (19a-19c) on the welding device side are arranged at a short distance above one another.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Folienbahn-Leitweg (19a-19c) aus einer Trägerbahn (34, 37, 39) und einem dagegen wirkenden Niederhalter (35, 36, 38) gebildet ist und die Auslässe aller Folienbahn-Leitwege (19a-19c) kurz vor der Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) höhenmässig zwischen den bei Folienbahn-Abwicklung für den Verpackungsvorgang auseinandergehaltenen Schweissbacken (20a, 20b) enden. 2. Device according to claim 1, characterized in that each film web route (19a-19c) is formed from a carrier web (34, 37, 39) and a hold-down device (35, 36, 38) acting against it and the outlets of all film web Routes (19a-19c) shortly before the separating and welding device (20) end in terms of height between the welding jaws (20a, 20b) that are kept apart for the packaging process during film web processing.

3. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbahn-Leitweg (19a) für die von der Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) am nächstenliegenden 1. Folienrolle (18a) abgezogenen Folienbahn von einer zwischen einer auszugsseitigen Auflagerrolle (30) des 1. Folienrollen-Lagers (29a) und der Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) verlaufenden starren Trägerplatte (34) und mindestens einer darüber vorgesehenen Niederhalterrolle (35) und die übrigen Folienbahn-Leitwege (19b, 19c) jeweils von zwei übereinander angeordneten, umlaufenden Umschlingungstrieben (36, 37, 38, 39) gebildet sind, wobei die die abgezogene Folienbahn der 1. Folienrolle (18a) niederhaltende Rolle(n) (35) sowie die Umschlingungs-triebe (36-39) für die Folienbahn der 2., 3. usw. Folienrolle (18b. 18c) angetrieben sind. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the film web route (19a) for the first film roll (18a) closest to the separating and welding device (20) drawn off from a film-bearing roll (30 ) of the first film roll bearing (29a) and the separating and welding device (20) running rigid support plate (34) and at least one hold-down roll (35) provided above it and the other film web routes (19b, 19c) each of two arranged one above the other , surrounding belt drives (36, 37, 38, 39) are formed, the roll (s) (35) holding down the removed film web of the first film roll (18a) and the belt drives (36-39) for the film web of the second ., 3. etc. film roll (18b. 18c) are driven.

4. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (34) des 1. Folienbahn-Lei tweges (19a) von einem mindestens in den stirnseitigen Endbereichen mit stabilisierenden Abkantungen (34a, 34b) versehenen tafelartigen Teil gebildet ist. 4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the carrier plate (34) of the first film web lei tweges (19a) is formed by a panel-like part provided with stabilizing folds (34a, 34b) at least in the end regions.

5. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlingungstriebe (36 bis 39) des 2., 3. usw. Folienbahn-Leitweges (19b, 19c) jeweils von mindestens einem Flachbandriemen gebildet sind, welcher unter dem Folienbahn-Leitweg (19a bzw. 19a und 19b) sowie Folienrollen-Lager (29a bzw. 29a und 29b) der vorhergehenden Folienrolle(n) (18a bzw. 18a und 18b) geführt und schweisseinrichtungsseitig spitzwinklig verlaufend um ein Umlenkglied, wie Stange (40), Draht oder einem sich zur Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) hin verjüngenden Keilstück (41) umgelenkt ist. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the belt drives (36 to 39) of the 2nd, 3rd etc. film web route (19b, 19c) are each formed by at least one flat belt, which under the film web Route (19a or 19a and 19b) and film roll bearings (29a or 29a and 29b) of the previous film roll (s) (18a or 18a and 18b) are guided and on the welding device side at an acute angle around a deflection element, such as rod (40), Wire or a wedge piece (41) tapering towards the separating and welding device (20).

6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlingungstriebe (36-39) des 2., 3. usw. Folienbahn-Leitweges (19b, 19c) schweisseinrichtungsseitig um eine etwa im Bereich der auszugsseitigen Auflagerrolle (30) des 1. Folienrollen-Lagers (29a) unterhalb derselben gelagerten Umlenkrolle (42) umgelenkt ist und vor einem nachgeschalteten, sich in Richtung Trenn- und Anschweisseinrichtung (20) verjüngenden Führungskeil (41) endet. 6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the belt drives (36-39) of the 2nd, 3rd etc. film web route (19b, 19c) on the welding device side by approximately in the area of the support roller (30) on the extract side 1. The film roller bearing (29a) is deflected below the same deflection roller (42) and ends in front of a downstream guide wedge (41) tapering in the direction of the separating and welding device (20).

7. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Umschlingungstriebe (36-39) als Riemen-Führungs- und -Umlenkteil eingesetzten Keile (41) von Winkelstücken mit abgerundeter Keilspitze s gebildet sind und an den Keil-Funktionsflächen eine Oberfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten wie Silikon-Werk-stoff, aufweisen. 7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the wedges (41) used in the belt drives (36-39) as belt guiding and deflecting parts are formed by angle pieces with rounded wedge tips s and on the wedge functional surfaces have a surface with a low coefficient of friction, such as silicone material.

8. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Folienrollen-Lager io (29a-29c) der unteren Verpackungsfolie (11), einschliesslich Folienrollen (18a - 18c) unterhalb der Transporteinrichtung (15, 16) eines die Verpackungsschweisseinrichtung (14) aufweisenden Arbeitstisches angeordnet sind. 8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the individual film roll bearings io (29a-29c) of the lower packaging film (11), including film rolls (18a - 18c) below the transport device (15, 16) of the packaging welding device (14) having work table are arranged.

9. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 8, dais durch gekennzeichnet, dass jedes motorisch angetriebene Folienrollen-Lager (29a - 29c) mit einem ein manuelles Folien-bahn-Einfädeln durch den zugehörigen Folienbahn-Leitweg (19a - 19c) hindurch ermöglichenden, ein- und auskuppelbaren Manualbetrieb, z.B. mit einer mit der Folienrollen- 9. The device according to claims 1 to 8, characterized by the fact that each motor-driven film roll bearing (29a-29c) enables a manual film-web threading through the associated film-web route (19a-19c) - and disengageable manual operation, e.g. with one with the film roll

20 achse oder mit einer Folienrollen-Auflagerrolle (30) kuppelbaren Handkurbel, ausgestattet ist. 20 axis or with a film roll support roll (30), hand crank that can be coupled.

10. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Folienrollen-Lager (29a bis 29c) eine den Folienrollenendbereich ertastende und impuls- 10. The device according to claims 1 to 9, characterized in that each film roll bearing (29a to 29c) has a pulse-sensing and pulsing

25 gebende Tasteinrichtung (47) aufweist, die im Bereich der Folienrollenachse oder zwischen zwei die darauf lose aufliegende Folienrolle (18a - 18c) tragenden Lagerrollen (30, 31) angeordnet ist, wobei die Tasteinrichtung (47) über eine Leitung mit einem Signalgeber verbunden ist 25 has a keying device (47) which is arranged in the region of the film roll axis or between two bearing rolls (30, 31) which loosely rest on the film roll (18a - 18c), the keying device (47) being connected via a line to a signal transmitter

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