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PATENTANSPRÜCHE
1. Faltbares Schalungs- und Armierungsblechsystem für vertikale Mauern, das auf dem Ineinandergreifen von wenigstens zwei geschlitzten und gefalteten Blechen (11) beruht, wobei in jedem Blech (5) die durch die Schlitze gebildeten Lamellen abwechslungsweise nach vorne und nach hinten gefaltet sind und wobei die nach innen ragenden Blechlamellen (8) als Armierung, die nach aussen ragenden Blechlamellen (7) als Schalung zu dienen bestimmt sind.
2. Faltbares Schalungs- und Armierungsblechsystem für vertikale Mauern nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Faltbleche ineinander geschoben sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein neues Schalungs- und Armierungsblechsystem für vertikale Mauern, welches eine Vereinfachung und Verkürzung des Herstellungsvorgangs von Wänden und Mauern erlaubt.
Der konventionelle Aufstellungsvorgang von vertikalen Betonmauern im Hoch- und Tiefbau besteht aus einer Reihe einzelner Tätigkeiten: Erstellen der Schalung aus einzelnen Brettern oder Schalungselementen, Legen der Armierungseisen innerhalb der Schalung, Stützung der Schalung zum Abfangen des statischen Druckes der flüssigen Betonmasse und zum Schluss Beton giessen.
Diese Tätigkeiten sind sehr arbeitsintensiv, erfordern das Fachkönnen von Spezialisten und sind deshalb zeitraubend und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mittels Spezialblechen die Schalungs- und Armierungs-Arbeitsgänge zu eliminieren, um dadurch das Aufstellen von Mauern zu beschleunigen und zu verbilligen.
Es wird dies durch Faltbleche erreicht, welche für den Transport zusammengefaltet sind und am Aufstellungsort entfaltet werden. Durch den Entfaltungsvorgang entsteht eine diskontinuierliche Schalung und gleichzeitig ein inneres Gerippe aus gefalteten Blechen, die die Armierung der Mauer darstellen. Das Blechsystem ist sofort nach dem Entfaltungsvorgang für das Eingiessen des Betons bereit.
Das entfaltete Schalungs- und Armierungsblechsystem lässt sich auch anders anwenden, indem die äusseren Flächen des Blechsystems von Hand oder maschinell, mit Hilfe einer Mörtelspritzeinrichtung, von einer Mörtelmasse belegt werden.
Der Mörtel dringt durch die äusseren Lamellen leicht ein und verbindet diese nach Härtung zu einer zähen Mörtelhaut in ähnlicher Weise wie dies bei den schon bekannten Streckblech-Putzträgern üblich ist. Nach Härtung der Mörtelhaut können die inneren vertikalen Hohlräume des Blechsystems, je nach Erfordernis mit Beton, Magerbeton oder einer geeigneten Masse gefüllt werden.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Frontansicht eines Faltbleches mit Schlitzschema,
Fig. 2 den Schnitt des Faltbleches mit Angabe der Faltbildung,
Fig. 3 eine Perspektive eines halbgefalteten Bleches,
Fig. 4 eine Planansicht zweier ineinandergeschobener Faltbleche,
Fig. 5 eine Perspektive zweier ineinandergeschobener Faltbleche.
Die Bleche sind in regelmässigen Abständen mit den Schlitzen 1 versehen und entsprechend den Faltlinien 2 im Zickzack gefaltet, wobei jede zweite durch die Schlitze gebildete Lamelle 3 in der umgekehrten Richtung gefaltet wird, wie es in Fig. 2 durch den Pfeil 4 angegeben ist. Es entsteht ein Blechgebilde entsprechend der Fig. 3. Dieses Bild wiederholt sich auf der ganzen Blechhöhe und -breite. Das Blech kann sich in der auf Fig. 3 durch den Pfeil 6 angegebenen Richtung zwecks Lagerung oder Transport zusammenfalten lassen.
Zur Bildung des Schalungs- und Armierungssystems müssen zwei Bleche ineinandergeschoben werden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die nach aussen ragenden Lamellen 7 bilden eine diskontinuierliche Schaltung, während die nach innen ragenden Lamellen 8 das innere Volumen in eine Anzahl von vertikalen Hohlräumen unterteilen. In diese Räume wird ein Beton grober Granulometrie 9 eingegossen. Die in die inneren Räume 10 eingegossene Betonmasse bildet einen Riegel, so dass beide Bleche fest miteinander verbunden sind und eine hohe Steifheit gewährleistet ist.
Beide ineinander geschobenen Faltbleche 11 sind in der Fig. 5 perspektivisch dargestellt. Die Bleche lassen sich in eingeschobener Lage zusammenfalten und zwar in der mit Pfeil 12 angegebenen Richtung.
Es können weitere Bleche der gleichen Form zusätzlich eingeschoben werden, das Blechsystem bleibt immer faltbar.
Mit zusätzlichen Blechen lassen sich Wandstärke und Armierungsgrad beliebig erhöhen.
Dank der Erfindung lassen sich die Faltbleche in der Werkstatt maschinell herstellen und zusammenfalten, so dass die Arbeit am Aufstellungsort drastisch reduziert wird.
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PATENT CLAIMS
1. Foldable formwork and sheet metal reinforcement system for vertical walls, which is based on the interlocking of at least two slotted and folded sheets (11), wherein in each sheet (5) the slats formed by the slots are alternately folded forwards and backwards and where the inwardly protruding sheet metal lamellas (8) as reinforcement, the outwardly projecting sheet metal lamellas (7) are intended to be used as formwork.
2. Foldable formwork and sheet metal reinforcement system for vertical walls according to claim 1, characterized in that more than two folding sheets are pushed into one another.
The subject of the invention is a new formwork and sheet metal reinforcement system for vertical walls, which allows a simplification and shortening of the manufacturing process of walls and walls.
The conventional erection process of vertical concrete walls in civil engineering consists of a number of individual activities: creating the formwork from individual boards or formwork elements, placing the reinforcement bars within the formwork, supporting the formwork to absorb the static pressure of the liquid concrete mass and finally pouring concrete .
These activities are very labor-intensive, require specialist skills and are therefore time-consuming and expensive.
The invention is based on the object of eliminating the formwork and reinforcement operations by means of special sheets in order to accelerate and make the erection of walls cheaper.
This is achieved by folding sheets which are folded up for transport and unfolded at the installation site. The unfolding process creates a discontinuous formwork and, at the same time, an inner framework made of folded metal sheets that reinforce the wall. The sheet metal system is ready for pouring the concrete immediately after the unfolding process.
The unfolded shuttering and sheet metal reinforcement system can also be used differently, in that the outer surfaces of the sheet metal system are covered with a mortar mass by hand or by machine, with the help of a mortar spraying device.
The mortar penetrates easily through the outer lamellas and, after hardening, binds them together to form a tough mortar skin in a manner similar to that which is common with the already known expanded sheet plaster bases. After the mortar skin has hardened, the inner vertical cavities of the sheet metal system can be filled with concrete, lean concrete or a suitable compound, as required.
An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 is the front view of a folding plate with a slot scheme,
Fig. 2 shows the section of the folding plate with details of the fold formation,
3 shows a perspective of a half-folded sheet,
4 shows a plan view of two folding metal sheets pushed into one another,
5 shows a perspective of two folding metal sheets pushed into one another.
The metal sheets are provided with slots 1 at regular intervals and are folded in a zigzag according to the fold lines 2, with every second lamella 3 formed by the slots being folded in the opposite direction, as indicated by arrow 4 in FIG. The result is a sheet metal structure as shown in FIG. 3. This image is repeated over the entire sheet metal height and width. The sheet metal can be folded up in the direction indicated by arrow 6 in FIG. 3 for the purpose of storage or transport.
To form the formwork and reinforcement system, two metal sheets must be pushed into one another, as shown in FIG. The outwardly projecting lamellae 7 form a discontinuous circuit, while the inwardly projecting lamellae 8 subdivide the inner volume into a number of vertical cavities. A concrete of coarse granulometry 9 is poured into these spaces. The concrete mass poured into the inner spaces 10 forms a bolt, so that the two sheets are firmly connected to one another and a high degree of rigidity is guaranteed.
Both folding plates 11 pushed into one another are shown in perspective in FIG. The sheets can be folded in the pushed-in position in the direction indicated by arrow 12.
Additional sheets of the same shape can be inserted, the sheet metal system always remains foldable.
The wall thickness and degree of reinforcement can be increased as required with additional sheets.
Thanks to the invention, the folding sheets can be produced and folded up by machine in the workshop, so that the work on site is drastically reduced.