Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsbehälter mit einem Aussen- und einem Innenmantel.
Der Aussen- oder der Innenmantel dient beispielsweise zum Schutz gegen Korrosion und soll beispielsweise auch eine zusätzliche Sicherheit gegen Behälterundichtigkeiten bieten.
Zur Überwachung der Dichtigkeit ist es bekannt, einen zwischen dem Aussen- und Innenmantel befindlichen Zwischenraum unter Unterdruck zu setzen und diesen Unterdruck mittels eines Anzeige- oder Bpdarngerätes zu überwachen.
Dieser Raum wird dadurch gebildet, dass beim Einbau des Innenmantels auf den Aussenmantel offenponge Schaumstoffmatten gelegt werden, so dass der Zwischenraum durch den Schaumstoff ausgefüllt ist. Diese Konstruktion hat den Nachteil, dass beim Eindringen von Feuchtigkeit in den Zwischen- raum diese sich durch Abpumpen nur unvollständig entfernen lässt und bei einer Undichtigkeit des Innenmantels die Gefahr besteht, dass die Behälterflüssigkeit auch durch mögliche Risse im Aussenmantel dringt, der beispielsweise aus Beton besteht.
Bei der Anordnung eines solchen Behälters in Trinkwassereinzugsgebieten ist somit eine nicht zufriedenstellende Sicherheit gegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flüssigkeitsbehälter zu finden, der sich verhältnismässig preisgünstig herstellen lässt und trotzdem eine gegenüber bekannten Behältern wesentlich höhere Sicherheit gegen Undichtigkeit bietet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Behälter, der dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Aussen- und dem Innenmantel mindestens ein undurchlässiger Zwischenmantel vorgesehen ist, der durch beidseitig von ihm angeordnete Abstandhalter zwei gegeneinander abgedichtete Hohlräume begrenzt.
Durch Anschluss je eines Unterdruckkontrollsystems von an sich bekannter Ausführung an diese beiden Hohlräume ist es möglich, die Dichtigkeit sowohl des Innenmarltels als auch des Aussenmantels unabhängig voneinander zu überwachen. In die Hohlräume eindringende Feuchtigkeit kann ohne Schwierigkeit abgepumpt werden, so dass auch bei kleineren Undichtigkeiten z.B. im Betonaussenmantel der Hohlraum trockengehalten werden kann. Der dichte Zwischenmantel gewährleistet die Dichtigkeit des Behälters selbst wenn der Aussen- und der Innenmantel undicht sind. Ausserdem ist der Zwischenmantel durch die Abstandshalter gegen Beschädigung von Innen und Aussen geschützt.
Durch die Abstandshalter wird weiterhin auch eine Glättung der Oberfläche des Aussenmanteis vor Einbau des Innenmantels überflüssig, bz v. Unregelmässigkeiten oder Überbeanspruchungen an dem Aussen- oder Innenmantel werden nicht auf einen anderen Mantel übertragen.
Die Abstandshalter können an ein den Zwischenmantel bildendes platten- oder folienartiges Flächengebilde als zahlreiche z.B. warzenförmige Erhebungen oder Ausbuchtungen beidseitig oder auch einseitig angeformt sein. Falls die Erhebungen oder Ausbuchtungen sich nur an einer Seite des Flächengebildes befinden, so ist ein zweites entsprecnend ausgebildetes Flächengebilde auf der ebenen Seite des ersten Flächengebildes anzuordnen, dessen Erhebungen oder Ausbuchtungen dem ersten Flächengebilde zugekehrt sind. Der Zwischenmantel kann aus einem Kunststoffmaterial, z.B. glasfaserverstärktem Polyester oder auch aus Metall, z. B. Edelstahl- blech hergestellt sein. Bei der Herstellung aus Blech können die Abstandshalter vorteilhaft durch Ausbuchtungen gebildet werden.
Der erfindungsgemässe Behälter kann bei der Erneuerung eines bestehenden z.B. im Erdreich angeordneten Behälters aus Stahl hergestellt werden, wobei auf den bestehenden Behältermantel mit Einbau des Zwischenmantels ein Aussen- oder Innenmantel aus vorzugsweise Kunststoff aufgebracht wird. Für die Herstellung von solchen Aussen- oder linen- und Zwi- schenmänteln können einzelne, vorgeformte, plattenartige Mantelelemente an dem ersten Mantel bzw. dem bereits vorhandenen Mantel miteinander auf übliche Weise z. B. durch Auflaminieren von Kunststoffmasse miteinander oder insbesondere bei der Verwendung von Blech durch Schweissen miteinander verbunden werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Teil eines Mantelelementes mit einem Beispiel für die Anordnung der Erhebungen oder Ausbuchtungen,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch ein beidseitig mit Erhebungen versehenes Mantelelement, z. lil. entlang der Linie 11-11 der Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Anordnung bei Verwendung von zwei nur einseitig mit Erhebungen versehenen Man telelementen, Fig. 4 eine Aufsicht auf einen Teil eines beidseitig mit Ausbuchtungen versehenen Mantelelementes,
Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie W-1V der Fig. 4 und
Fig.
6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines an die Wandhohlräume angeschlossenen Absauge- oder Belüftungsrohres.
Wie z. B. durch die Fig. 1 angedeutet ist, sind die als Ab standshalter wirkenden Erhebungen 2 regeknässig in 1 Reihen mit gleichem Abstand voneinander angeordnet, wobei die Erhebungen benachbarter Reihen zueinander versetzt sind. Die Schnittdarstellung nach Fig. 2 zeigt, dass die Erhebungen massiv aus dem gleichen Material geformt sind. Die Herstellung einer solchen Folie mit noppenartigen Erhebungen aus Kunststoff kann derart erfolgen, dass das Kunststoffmaterial schichtförmig in noch weichem oder erweichtem Zustand auf eine Lochplatte gelegt wird, so dass das in die Löcher eindringende Material die Erhebungen 2 bildet. Als Material eignet sich beispielsweise glasfaserverstärktes Epo:yharz.
Die Mantelelemente 6, 8 nach Fig. 3 unterscheiden sich von denjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch, dass die Erhebungen 10 jeweils nur auf einer Seite angeordnet sind. Entsprechend sind dann zur Bildung von zwei spaltförmigen Hohlräumen 12, 14 zwischen dem Aussenmantel 16 und dem Innenmantel 18 zwei Mantelelemente 6, 8 übereinander anzuordnen.
Um die Lage von Fehlstellen im Mantel, z.B. dem Aussenmantel 16, leichter ermitteln zu können, kann für den oder die Zwischenmäntel 4 oder 6 und 8 ein durchsichtiges Kunststoff- material verwendet werden. Beim Beispiel nach Fig. 3 kann der Innenmantel 18 festhaftend, z. B. durch Auflaminieren, auf die glatte Seite des Marltelelementes 8 aufgebracht werden, was beim unmittelbaren Aufbringen auf eine Stahl- oder Betonwand durch Feuchtigkeit, z.B. Kondenswasser, oft erschwert wird. Die Verwendung eines dichten Zwischenmantels hat den weiteren Vorteil, dass z.
B. bei der Herstellung von Kunststof±- behältern der Aussenmantel aus einem nicht diffusionsdichten und somit billigeren Material, wie z. B. Weich-PVC, hergestellt werden kann.
Fig. 4 zeigt einen Teil eines Mantelelementes 20, das z.B.
aus nichtrostendem Stahlblech besteht Die Abstandshalter sind aus Ausbuchtungen 22, 24 ausgebildet, wobei jeweils zwei Ausbuchtungen, die nach entgegengesetzten Seiten des Bleches gerichtet sind, sich dicht nebeneinander befinden, so dass ein auf die Ausbuchtung 22 auf einer Seite wirkender Druck auf kürzestem Weg auf die Ausbuchtung 24 auf der anderen Seite weitergeleitet wird.
Zur Verbindung der einzelnen Mantelelemente 20, deren Grösse so bemessen ist, dass sie durch das Mannloch eines bereits vorhandenen Behälters eingeführt werden können, können ihre Ränder auf nicht dargestellte Weise rechtwinklig abgewinkelt sein, so dass die Ränder aneinandergrenzende Mantelelemente zum lDehältennnenraurn gerichtet sind, und an ihrer Stirnfläche auf einfache Weise verschweissbar sind, ohne dass in der Mantelebene durch Wärmespannungen wesentliche Kräfte auftreten. Die Abstandshalter bzw. Ausbuchtungen 22, die ebenfalls zum Behälterinnenraum gerichtet sind, verhindern dabei, dass ein anschliessend eingebauter Innenmantel mit unkontrollierbarem Druck auf der Schweissnaht bzw. den nach innen gebogenen Rändern aufliegt.
Fig. 6 zeigt ein Doppel- bzw. Mantelrohr 26, das durch den Behälter hindurch bis auf dessen Boden geführt ist, und dort an die beiden Hohlräume 12, 14 zwischen dem Aussenmantel 28 und dem Innenmantel 30 angeschlossen ist. Das Rohr 26 steht mit seiner Bodenplatte 32 in einer wannenförmigen Vertiefung 34 auf, die sich in dem Betonaussenmantel 28 befindet und mit einer dichtenden Auskleidung 36 versehen ist. Diese Vertiefung 34 wirkt als Sumpf für die Absaugung von eventuell in den Hohirnum 14 eingedrungener Flüssigkeit. Diese Absaugung erfolgt über das Innenrohr 38, das über seitliche Bohrungen 40 im Rohrfuss 42 mit dem Vertiefungsraum verbunden ist.
Zwischen dem Innenrohr 38 und dem Aussenrohr 44 verläuft ein zweiter Saugkanal 46 des Rohres 26, der nach unten gegen über dem im Rohrfuss 42 befindlichen Saugraum 48 abgedichtet ist und über seitliche Bohrungen 50 oberhalb der Stelle der Abdichtung mit dem anderen spaltförmigen Hohlraum 12 zwischen den Behältermänteln verbunden ist. Auf diese Weise sind beide Hohlräume 12, 14 unabhängig voneinander über das Rohr 26 nach aussen verbunden und können, z. B. über den Stutzen 52, an ein nichtdargestelltes Kontrollgerät angeschlossen sein, das die Hohlräume unter Unterdruck hält und bei Abfall des Unterdruckes Alarm auslöst. Ausserdem können im Rohrfuss 42 mit dem Hohlraum 48 in Verbindung stehende lFlüssigkeitssonden 54 für die elektrische Lecküberwachung bzw.
Alarmauslösung angeordnet sein, die in Funktion treten, wenn der Flüssigkeitsspiegel z. B. durch in den Hohlraum 14 eingedrungenes Umgebungswasser bis zur Oberkante der Vertiefung 34 angestiegen ist.
Die Flansche 56, 58 dienen als Verbindung des Rohres 26 zu der nichtdargestellten Hindurchführungsstelle an der Oberseite des Behälters.
The invention relates to a liquid container with an outer and an inner jacket.
The outer or inner jacket serves, for example, to protect against corrosion and is also intended, for example, to provide additional security against container leaks.
To monitor the tightness, it is known to place an intermediate space between the outer and inner jacket under negative pressure and to monitor this negative pressure by means of a display or Bpdarngerätes.
This space is formed by laying open-pong foam mats on the outer jacket when the inner jacket is installed, so that the space between them is filled by the foam. This construction has the disadvantage that when moisture penetrates into the space it can only be removed incompletely by pumping it out and, if the inner jacket leaks, there is a risk that the container liquid will penetrate through possible cracks in the outer jacket, which is made of concrete, for example .
When such a container is arranged in drinking water catchment areas, the level of safety is unsatisfactory.
The present invention is based on the object of finding a liquid container which can be manufactured relatively inexpensively and which nevertheless offers a significantly higher level of security against leakage compared to known containers. According to the invention, this object is achieved by a container, which is characterized in that at least one impermeable intermediate jacket is provided between the outer and inner jacket and delimits two mutually sealed cavities by spacers arranged on both sides of it.
By connecting a vacuum control system of known design to each of these two cavities, it is possible to monitor the tightness of both the inner shell and the outer shell independently of one another. Moisture penetrating into the cavities can be pumped out without difficulty, so that even with minor leaks, e.g. the cavity in the concrete outer shell can be kept dry. The tight intermediate jacket ensures the tightness of the container even if the outer and inner jacket are leaky. In addition, the spacer protects the intermediate jacket against damage to the inside and outside.
The spacers also make smoothing the surface of the outer jacket superfluous before installing the inner jacket. Irregularities or excessive loads on the outer or inner jacket are not transferred to another jacket.
The spacers can be attached to a sheet-like or film-like sheet-like structure forming the intermediate jacket as numerous e.g. wart-shaped elevations or bulges be formed on both sides or on one side. If the elevations or bulges are only located on one side of the flat structure, then a second correspondingly designed flat structure is to be arranged on the flat side of the first flat structure, the protrusions or bulges of which face the first flat structure. The intermediate jacket can be made of a plastic material, e.g. glass fiber reinforced polyester or made of metal, e.g. B. stainless steel sheet be made. When manufactured from sheet metal, the spacers can advantageously be formed by bulges.
The container according to the invention can be used in the renewal of an existing e.g. The container arranged in the ground is made of steel, with an outer or inner jacket preferably made of plastic being applied to the existing container jacket with the installation of the intermediate jacket. For the production of such outer or linen and intermediate sheaths, individual, preformed, plate-like sheath elements on the first sheath or the already existing sheath can be connected to one another in the usual way, e.g. B. can be connected to one another by lamination of plastic compound or, in particular when using sheet metal, by welding.
In the following the invention is explained further with reference to the drawings. It shows:
1 shows a plan view of part of a jacket element with an example of the arrangement of the elevations or bulges,
Fig. 2 is a partial cross-section through a jacket element provided on both sides with elevations, for. lil. along line 11-11 of Fig. 1,
Fig. 3 is a sectional view of an arrangement when using two one-sided provided with elevations Man telelemente, Fig. 4 is a plan view of a part of a jacket element provided on both sides with bulges,
Fig. 5 is a cross section taken along line W-1V of Figs
Fig.
6 is a partially sectioned side view of a suction or ventilation pipe connected to the wall cavities.
Such as As indicated by FIG. 1, the elevations 2 acting as spacers are arranged in 1 rows at the same distance from one another, the elevations of adjacent rows being offset from one another. The sectional view according to FIG. 2 shows that the elevations are solidly formed from the same material. Such a film with knob-like elevations made of plastic can be produced in such a way that the plastic material is placed in layers on a perforated plate while it is still soft or softened, so that the material penetrating into the holes forms the elevations 2. A suitable material is, for example, glass fiber reinforced epoxy resin.
The jacket elements 6, 8 according to FIG. 3 differ from those according to FIG. 2 only in that the elevations 10 are each arranged only on one side. Correspondingly, two jacket elements 6, 8 are to be arranged one above the other to form two gap-shaped cavities 12, 14 between the outer jacket 16 and the inner jacket 18.
To determine the location of imperfections in the jacket, e.g. the outer jacket 16, to be able to determine more easily, a transparent plastic material can be used for the intermediate jacket or jackets 4 or 6 and 8. In the example of FIG. 3, the inner jacket 18 can be firmly adhered, for. B. by lamination, can be applied to the smooth side of the Marltelelementes 8, which when applied directly to a steel or concrete wall by moisture, e.g. Condensation, is often difficult. The use of a tight intermediate jacket has the further advantage that, for.
B. in the production of plastic ± - containers the outer jacket made of a non-diffusion-proof and therefore cheaper material, such as. B. soft PVC can be produced.
Fig. 4 shows part of a jacket element 20, e.g.
consists of stainless steel sheet The spacers are formed from bulges 22, 24, with two bulges, which are directed to opposite sides of the sheet, are close to each other, so that a pressure acting on the bulge 22 on one side is the shortest possible way Bulge 24 on the other side is forwarded.
To connect the individual casing elements 20, the size of which is dimensioned so that they can be introduced through the manhole of an existing container, their edges can be angled at right angles in a manner not shown, so that the edges of adjacent casing elements are directed towards the inner space of the holding device their end face can be easily welded without significant forces occurring in the jacket plane due to thermal stresses. The spacers or bulges 22, which are also directed towards the interior of the container, prevent a subsequently built-in inner jacket from resting with uncontrollable pressure on the weld seam or the inwardly bent edges.
6 shows a double or jacket tube 26, which is guided through the container to its bottom, and there is connected to the two cavities 12, 14 between the outer jacket 28 and the inner jacket 30. The tube 26 stands with its base plate 32 in a trough-shaped recess 34, which is located in the concrete outer jacket 28 and is provided with a sealing lining 36. This depression 34 acts as a sump for the suction of any liquid that may have penetrated into the cerebrum 14. This suction takes place via the inner tube 38, which is connected to the recess space via lateral bores 40 in the tube foot 42.
Between the inner pipe 38 and the outer pipe 44, a second suction channel 46 of the pipe 26 runs, which is sealed downwards from the suction space 48 located in the pipe foot 42 and via lateral bores 50 above the point of sealing with the other gap-shaped cavity 12 between the container jackets connected is. In this way, the two cavities 12, 14 are independently connected to the outside via the pipe 26 and can, for. B. can be connected to a control device, not shown, via the nozzle 52, which keeps the cavities under negative pressure and triggers an alarm when the negative pressure drops. In addition, in the pipe foot 42 with the cavity 48 connected oil probes 54 for electrical leak monitoring or monitoring.
Alarm triggering be arranged, which come into operation when the liquid level z. B. has risen to the upper edge of the recess 34 by ambient water that has penetrated into the cavity 14.
The flanges 56, 58 serve as a connection between the pipe 26 and the lead-through point (not shown) on the top of the container.