CH597977A5 - Tool holder system for milling and drilling operations - Google Patents

Tool holder system for milling and drilling operations

Info

Publication number
CH597977A5
CH597977A5 CH1489375A CH1489375A CH597977A5 CH 597977 A5 CH597977 A5 CH 597977A5 CH 1489375 A CH1489375 A CH 1489375A CH 1489375 A CH1489375 A CH 1489375A CH 597977 A5 CH597977 A5 CH 597977A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
driven part
tool holder
driving part
driven
parts
Prior art date
Application number
CH1489375A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Rohr
Original Assignee
Alfred Rohr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Rohr filed Critical Alfred Rohr
Priority to CH1489375A priority Critical patent/CH597977A5/en
Publication of CH597977A5 publication Critical patent/CH597977A5/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/221Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being located in sockets in one of the coupling parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/08Chucks holding tools yieldably
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/02Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/04Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow radial displacement, e.g. Oldham couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Tool holder system for milling and drilling operations has driven part with axially movable steep-angle taper rigidly coupled to drive part

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, mit einem mit einer Antriebsspindel verbindbaren treibenden und einem damit gekuppelten getriebenen Teil, der eine Werkzeugaufnahme aufweist.



   Es sind Werkzeughalter bekannt, die vor allem für das Bohren von Bohrungen verwendet werden, die im wesentlichen aus zwei miteinander gekuppelten Teilen bestehen, welche in einem gewissen Bereich zueinander parallel verschiebbare Drehachsen aufweisen. Diese als Pendelhalter   bereich    neten Werkzeughalter können eine Begrenzungseinrichtung aufweisen, mit welcher die radiale Verschiebbarkeit des getriebenen Teils gegenüber der Antriebsspindel und dem.treibenden Teil in gewissen Grenzen einstellbar ist. Zu diesem Zweck ist am getriebenen Teil eine Anschlagmutter angeordnet, die eine konische Partie aufweist, welche mit einer konischen Partie des treibenden Teils zusammenwirkt und das radiale Spiel begrenzt.

  Nachteilig ist, dass jedoch diese An   schlagbegrenzung- nicht    ausreichend ist, um eine starre Kupplung des getriebenen mit dem treibenden Teil zu ermöglichen. Damit fallen solche Pendelhalter für solche Operationen, bei denen eine starre Kupplung zwischen den beiden Teilen unbedingte Voraussetzung ist, aus.



   Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Werkzeughalter der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass ein gewisses Radialspiel zur Verfügung steht, z. B. zum Durchführen von Fräsoperationen, dass aber ausserdem eine kräftige, starre Kupplung der beiden Teile möglich ist, wenn dies erforderlich ist, z. B. bei Bohroperationen.



   Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der getriebene Teil einen axial bewegbaren Steilkegel trägt, der mit einer entsprechenden Kegelpartie des treibenden Teils starr verbindbar ist.



   Zweckmässig ist der getriebene Teil mit dem treibenden Teil durch eine Gleichgang-Kupplung gekuppelt. Dadurch wird erreicht, dass die Winkelgeschwindigkeit des getriebenen Teils auch bei nicht fluchtenden Achsen der Teile gleich förmig ist. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Werkzeughalter,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Verbindungsglied des Werkzeughalters und
Fig 4 einen Längsschnitt durch die Verbindungspartie des Werkzeughalters.



   In Fig. 1 ist ein treibender Teil 1 mit einem Morse-Konus versehen, mit welchem er in eine nicht darstellte Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden kann. Der treibende Teil 1 weist eine verdickte Kopfpartie 3 auf, die ein Aussengewinde 4 zeigt, auf welches eine Verbindungshülse 5 aufgeschraubt und mit einer Sicherungsschraube 6 gesichert ist Die Verbindungshülse 5 weist an ihrem freien Ende eine innenkegelige Partie 7 und innenseitig einen   Füh-    rungsbund 8 auf, auf dem sich ein getriebener Teil 9 mit einem Bund 10 abstützt Der getriebene Teil 9 weist eine Aufnahme für das Werkzeug auf, z. B. eine Konus-Aufnahme 11.



  Anstelle der Konus-Aufnahme 11 kann jedoch auch eine Spannzangenaufnahme oder dergleichen vorgesehen werden.



   Die Verbindungshülse 5 umgibt eine Gleichgang-Kupplung 12, durch welche der treibende Teil 1 mit dem getriebenen Teil 9 radial verschiebbar gekuppelt ist. Die Gleichgang Kupplung 12 weist ein hantelförmiges Verbindungsglied 13 auf, das in Führungsbohrungen 14, 15 des treibenden und getriebenen Teils angeordnet ist (Fig. 2). Das Verbindungsglied 13 weist am Äquator seiner   Kugelkopfenden    16 Vertiefungen 17 auf (Fig. 3), in denen eine Anzahl Kupplungskugeln 18 gelagert sind, jedoch ungefähr hälftig aus den Vertiefungen 17 in Rillen 19 ragen, welche vorzugsweise halbkugelförmiges Profil aufweisen und von denen eine Anzahl am Innenumfang der Führungsbohrungen 14, 15 angeordnet ist.

  Die Kraftübertragung vom treibenden Teil 1 zum getriebenen Teil 9 erfolgt demnach über die Rillen 19 der Führungsbohrung 14, durch die Kugeln 18, das Verbindungsglied 16 und über die weiteren Kupplungskugeln 18 zu den Rillen 19 der Führungsbohrung 15 zum getriebenen Teil 9. Die Gleichgang Kupplung 12 ist mit ihren Teilen verhältnismässig leicht herzustellen, sichert jedoch, was für ein genaues Arbeiten unbedingt erforderlich ist, eine gleichmässige Winkelgeschwindigkeit des getriebenen Teils 9 auch bei exzentrischer Anordnung desselben gegenüber dem treibenden Teil 1.



   Damit der getriebene Teil 9 in der Verbindungshülse 5 axial spielfrei mit dem treibenden Teil gelagert ist, ist ein Wälzlager 20 vorgesehen, das aus einer Anzahl Kugeln 21 besteht, die in einer zur Achse des treibenden Teils 1 konzentrisch angeordneten Rille 22 gelagert sind. Eine weitere Lagerfläche wird durch die Stirnseite des Bundes 10 des getriebenen Teils 9 gebildet. Mit Hilfe der Verbindungshülse 5 kann eine Radialverschiebung des getriebenen Teils 9 mit Hilfe des Wälzlagers 20 leicht erreicht werden. Wegen des gleichförmigen Laufes der Gleichgang-Kupplung 12 können bei exzentrischer Lage des getriebenen Teils 9 keine Vibrationen oder Ungleichförmigkeiten entstehen.

  Auf dem Schaftteil 23 des getriebenen Teils 9 ist ein Aussengewinde 24 angeordnet, auf welches eine Fixiermutter 25 aufgeschraubt ist, welche einen Steilkegel 26 aufweist, der mit dem Innenkegel 7 der Verbindungshülse 5 zusammenwirkt Wird die Fixiermutter 25 so weit eingeschraubt, dass sie fest aufeinandersitzen, so erreicht man hierdurch eine äusserst starre Verbindung zwischen dem treibenden Teil 1 und dem getriebenen Teil 9 bzw. zwischen der Maschinenspindel und dem Werkzeug. Hierbei ist es erforderlich, dass die beiden Konen 7 und 26 eingeschliffen sind, so dass sie exakt aufeinander passen. Wird dagegen die Fixiermutter gemäss Fig. 4 zurückgeschraubt, so entsteht ein entsprechender Spalt, der ein Radialspiel zwischen den Teilen 1, 9 erlaubt.



   Selbstverständlich müssen auch die Aussengewinde 4, 24 äusserst sorgfältig hergestellt sein und spielfrei die Teile 5 bzw. 25 aufnehmen, damit bei starrer Kupplung der Teile 1, 9 eine exakte Zentrierung dieser Teile erfolgt.



   Wesentlich ist, dass mit dem beschriebenen Werkzeughalter eine starre, wegen der Verwendung von Steilkegeln 7, 25 auch erhebliche Seitenkräfte aufnehmende Kupplung der Teile 1, 9 möglich ist Ebenso leicht kann die starre Kupplung der beiden Teile gelöst werden, so dass der getriebene Teil 9 pendeln kann.



   PATENTANSPRUCH



   Werkzeughalter, mit einem mit einer Antriebsspindel verbindbaren treibenden und einem damit gekuppelten getriebenen Teil, der eine Werkzeugaufnahme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der getriebene Teil (9) einen axial bewegbaren Steilkegel (26) trägt, der mit einer entsprechenden Partie (7) des treibenden Teils (1) starr verbindbar ist
UNTERANSPRÜCHE
1. Werkzeughalter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der getriebene Teil (9) mit dem treibenden Teil (1) durch eine Gleichgang-Kupplung (12) gekuppelt ist.



   2. Werkzeughalter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleichgang-Kupplung (12) ein hantelförmiges Verbindungsglied (13) aufweist, dessen Ende, z. B. Kugelköpfe (16), in je eine Führungsbohrung (14, 15) des treibenden und des getriebenen Teiles (1, 9) geführt und mit mehreren umfangsseitig in Vertiefungen (17) angeordneten Kupplungskörpern (18) versehen sind, welche in entsprechende, am Umfang der Führungsbohrungen angeordnete Rillen (19) ragen.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a tool holder with a driving part which can be connected to a drive spindle and a driven part which is coupled therewith and which has a tool holder.



   Tool holders are known which are mainly used for drilling bores, which essentially consist of two parts which are coupled to one another and which have axes of rotation which can be displaced parallel to one another in a certain area. These tool holders, known as pendulum holders, can have a limiting device with which the radial displaceability of the driven part relative to the drive spindle and the driving part can be adjusted within certain limits. For this purpose, a stop nut is arranged on the driven part, which has a conical part which interacts with a conical part of the driving part and limits the radial play.

  The disadvantage is that, however, this limit stop is not sufficient to allow a rigid coupling of the driven with the driving part. This means that such pendulum holders are not required for operations in which a rigid coupling between the two parts is an absolute prerequisite.



   The object of the present invention is to design a tool holder of the type described at the outset so that a certain radial play is available, e.g. B. for performing milling operations, but that a strong, rigid coupling of the two parts is also possible if this is necessary, for. B. in drilling operations.



   This object is achieved according to the invention in that the driven part carries an axially movable steep taper, which can be rigidly connected to a corresponding tapered part of the driving part.



   The driven part is expediently coupled to the driving part by means of a synchronous clutch. This ensures that the angular speed of the driven part is uniform even when the axes of the parts are not aligned. The invention is shown schematically in the accompanying drawing using an exemplary embodiment and is described below. Show it
1 shows a longitudinal section through a tool holder according to the invention,
Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1,
3 shows a longitudinal section through the connecting member of the tool holder and
4 shows a longitudinal section through the connecting part of the tool holder.



   In Fig. 1, a driving part 1 is provided with a Morse cone, with which it can be inserted into a work spindle, not shown, of a machine tool. The driving part 1 has a thickened head section 3, which shows an external thread 4, onto which a connecting sleeve 5 is screwed and secured with a locking screw 6. The connecting sleeve 5 has an internally conical section 7 at its free end and a guide collar 8 on the inside , on which a driven part 9 is supported with a collar 10. The driven part 9 has a receptacle for the tool, for. B. a cone seat 11.



  Instead of the conical mount 11, a collet mount or the like can also be provided.



   The connecting sleeve 5 surrounds a synchronous clutch 12, by means of which the driving part 1 is coupled to the driven part 9 in a radially displaceable manner. The synchronous clutch 12 has a dumbbell-shaped connecting member 13 which is arranged in guide bores 14, 15 of the driving and driven part (FIG. 2). The connecting member 13 has at the equator of its spherical head ends 16 recesses 17 (Fig. 3), in which a number of coupling balls 18 are mounted, but about half of the recesses 17 protrude into grooves 19, which preferably have a hemispherical profile and a number of which on Inner circumference of the guide bores 14, 15 is arranged.

  The power transmission from the driving part 1 to the driven part 9 therefore takes place via the grooves 19 of the guide bore 14, through the balls 18, the connecting member 16 and via the further coupling balls 18 to the grooves 19 of the guide bore 15 to the driven part 9. The synchronous clutch 12 is relatively easy to manufacture with its parts, but ensures, which is absolutely necessary for precise work, a uniform angular speed of the driven part 9 even if it is eccentrically arranged in relation to the driving part 1.



   So that the driven part 9 is supported in the connecting sleeve 5 without play axially with the driving part, a roller bearing 20 is provided which consists of a number of balls 21 which are mounted in a groove 22 concentric to the axis of the driving part 1. Another bearing surface is formed by the end face of the collar 10 of the driven part 9. With the aid of the connecting sleeve 5, a radial displacement of the driven part 9 with the aid of the roller bearing 20 can easily be achieved. Because of the uniform running of the synchronous clutch 12, no vibrations or irregularities can arise when the driven part 9 is in an eccentric position.

  On the shaft part 23 of the driven part 9 there is an external thread 24, onto which a fixing nut 25 is screwed, which has a steep taper 26 which cooperates with the inner cone 7 of the connecting sleeve 5 If the fixing nut 25 is screwed in so far that they sit firmly on one another in this way an extremely rigid connection is achieved between the driving part 1 and the driven part 9 or between the machine spindle and the tool. It is necessary here for the two cones 7 and 26 to be ground in so that they fit together exactly. If, on the other hand, the fixing nut is screwed back according to FIG. 4, a corresponding gap is created which allows radial play between the parts 1, 9.



   Of course, the external threads 4, 24 must also be made extremely carefully and accommodate the parts 5 and 25 without play, so that these parts are centered exactly when the parts 1, 9 are rigidly coupled.



   It is essential that with the tool holder described, a rigid coupling of parts 1, 9, which also absorbs considerable lateral forces due to the use of steep cones 7, 25, is possible. The rigid coupling of the two parts can just as easily be released so that driven part 9 oscillates can.



   PATENT CLAIM



   Tool holder, with a driving part which can be connected to a drive spindle and a driven part coupled thereto, which has a tool holder, characterized in that the driven part (9) carries an axially movable steep taper (26) which is connected to a corresponding part (7) of the driving part Part (1) is rigidly connectable
SUBCLAIMS
1. Tool holder according to patent claim, characterized in that the driven part (9) is coupled to the driving part (1) by a synchronous clutch (12).



   2. Tool holder according to claim, characterized in that the synchronous clutch (12) has a dumbbell-shaped connecting member (13), the end of which, for. B. ball heads (16), each in a guide bore (14, 15) of the driving and the driven part (1, 9) and are provided with a plurality of circumferentially arranged in recesses (17) coupling bodies (18) which are in corresponding, on Extend the circumference of the guide bores arranged grooves (19).

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, mit einem mit einer Antriebsspindel verbindbaren treibenden und einem damit gekuppelten getriebenen Teil, der eine Werkzeugaufnahme aufweist. The invention relates to a tool holder with a driving part which can be connected to a drive spindle and a driven part which is coupled therewith and which has a tool holder. Es sind Werkzeughalter bekannt, die vor allem für das Bohren von Bohrungen verwendet werden, die im wesentlichen aus zwei miteinander gekuppelten Teilen bestehen, welche in einem gewissen Bereich zueinander parallel verschiebbare Drehachsen aufweisen. Diese als Pendelhalter bereich neten Werkzeughalter können eine Begrenzungseinrichtung aufweisen, mit welcher die radiale Verschiebbarkeit des getriebenen Teils gegenüber der Antriebsspindel und dem.treibenden Teil in gewissen Grenzen einstellbar ist. Zu diesem Zweck ist am getriebenen Teil eine Anschlagmutter angeordnet, die eine konische Partie aufweist, welche mit einer konischen Partie des treibenden Teils zusammenwirkt und das radiale Spiel begrenzt. Tool holders are known which are mainly used for drilling bores, which essentially consist of two parts which are coupled to one another and which have axes of rotation which can be displaced parallel to one another in a certain area. These tool holders, known as pendulum holders, can have a limiting device with which the radial displaceability of the driven part relative to the drive spindle and the driving part can be adjusted within certain limits. For this purpose, a stop nut is arranged on the driven part, which has a conical part which interacts with a conical part of the driving part and limits the radial play. Nachteilig ist, dass jedoch diese An schlagbegrenzung- nicht ausreichend ist, um eine starre Kupplung des getriebenen mit dem treibenden Teil zu ermöglichen. Damit fallen solche Pendelhalter für solche Operationen, bei denen eine starre Kupplung zwischen den beiden Teilen unbedingte Voraussetzung ist, aus. The disadvantage is that, however, this limit stop is not sufficient to allow a rigid coupling of the driven with the driving part. This means that such pendulum holders are not required for operations in which a rigid coupling between the two parts is an absolute prerequisite. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Werkzeughalter der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass ein gewisses Radialspiel zur Verfügung steht, z. B. zum Durchführen von Fräsoperationen, dass aber ausserdem eine kräftige, starre Kupplung der beiden Teile möglich ist, wenn dies erforderlich ist, z. B. bei Bohroperationen. The object of the present invention is to design a tool holder of the type described at the outset so that a certain radial play is available, e.g. B. for performing milling operations, but that a strong, rigid coupling of the two parts is also possible if this is necessary, for. B. in drilling operations. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der getriebene Teil einen axial bewegbaren Steilkegel trägt, der mit einer entsprechenden Kegelpartie des treibenden Teils starr verbindbar ist. This object is achieved according to the invention in that the driven part carries an axially movable steep taper, which can be rigidly connected to a corresponding tapered part of the driving part. Zweckmässig ist der getriebene Teil mit dem treibenden Teil durch eine Gleichgang-Kupplung gekuppelt. Dadurch wird erreicht, dass die Winkelgeschwindigkeit des getriebenen Teils auch bei nicht fluchtenden Achsen der Teile gleich förmig ist. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Werkzeughalter, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Verbindungsglied des Werkzeughalters und Fig 4 einen Längsschnitt durch die Verbindungspartie des Werkzeughalters. The driven part is expediently coupled to the driving part by means of a synchronous clutch. This ensures that the angular speed of the driven part is uniform even when the axes of the parts are not aligned. The invention is shown schematically in the accompanying drawing using an exemplary embodiment and is described below. Show it 1 shows a longitudinal section through a tool holder according to the invention, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, 3 shows a longitudinal section through the connecting member of the tool holder and 4 shows a longitudinal section through the connecting part of the tool holder. In Fig. 1 ist ein treibender Teil 1 mit einem Morse-Konus versehen, mit welchem er in eine nicht darstellte Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden kann. Der treibende Teil 1 weist eine verdickte Kopfpartie 3 auf, die ein Aussengewinde 4 zeigt, auf welches eine Verbindungshülse 5 aufgeschraubt und mit einer Sicherungsschraube 6 gesichert ist Die Verbindungshülse 5 weist an ihrem freien Ende eine innenkegelige Partie 7 und innenseitig einen Füh- rungsbund 8 auf, auf dem sich ein getriebener Teil 9 mit einem Bund 10 abstützt Der getriebene Teil 9 weist eine Aufnahme für das Werkzeug auf, z. B. eine Konus-Aufnahme 11. In Fig. 1, a driving part 1 is provided with a Morse cone, with which it can be inserted into a work spindle, not shown, of a machine tool. The driving part 1 has a thickened head section 3, which shows an external thread 4, onto which a connecting sleeve 5 is screwed and secured with a locking screw 6. The connecting sleeve 5 has an internally conical section 7 at its free end and a guide collar 8 on the inside , on which a driven part 9 is supported with a collar 10. The driven part 9 has a receptacle for the tool, for. B. a cone seat 11. Anstelle der Konus-Aufnahme 11 kann jedoch auch eine Spannzangenaufnahme oder dergleichen vorgesehen werden. Instead of the conical seat 11, however, a collet seat or the like can also be provided. Die Verbindungshülse 5 umgibt eine Gleichgang-Kupplung 12, durch welche der treibende Teil 1 mit dem getriebenen Teil 9 radial verschiebbar gekuppelt ist. Die Gleichgang Kupplung 12 weist ein hantelförmiges Verbindungsglied 13 auf, das in Führungsbohrungen 14, 15 des treibenden und getriebenen Teils angeordnet ist (Fig. 2). Das Verbindungsglied 13 weist am Äquator seiner Kugelkopfenden 16 Vertiefungen 17 auf (Fig. 3), in denen eine Anzahl Kupplungskugeln 18 gelagert sind, jedoch ungefähr hälftig aus den Vertiefungen 17 in Rillen 19 ragen, welche vorzugsweise halbkugelförmiges Profil aufweisen und von denen eine Anzahl am Innenumfang der Führungsbohrungen 14, 15 angeordnet ist. The connecting sleeve 5 surrounds a synchronous clutch 12, by means of which the driving part 1 is coupled to the driven part 9 in a radially displaceable manner. The synchronous clutch 12 has a dumbbell-shaped connecting member 13 which is arranged in guide bores 14, 15 of the driving and driven part (FIG. 2). The connecting member 13 has at the equator of its spherical head ends 16 recesses 17 (Fig. 3), in which a number of coupling balls 18 are mounted, but about half of the recesses 17 protrude into grooves 19, which preferably have a hemispherical profile and a number of which on Inner circumference of the guide bores 14, 15 is arranged. Die Kraftübertragung vom treibenden Teil 1 zum getriebenen Teil 9 erfolgt demnach über die Rillen 19 der Führungsbohrung 14, durch die Kugeln 18, das Verbindungsglied 16 und über die weiteren Kupplungskugeln 18 zu den Rillen 19 der Führungsbohrung 15 zum getriebenen Teil 9. Die Gleichgang Kupplung 12 ist mit ihren Teilen verhältnismässig leicht herzustellen, sichert jedoch, was für ein genaues Arbeiten unbedingt erforderlich ist, eine gleichmässige Winkelgeschwindigkeit des getriebenen Teils 9 auch bei exzentrischer Anordnung desselben gegenüber dem treibenden Teil 1. The power transmission from the driving part 1 to the driven part 9 therefore takes place via the grooves 19 of the guide bore 14, through the balls 18, the connecting member 16 and via the further coupling balls 18 to the grooves 19 of the guide bore 15 to the driven part 9. The synchronous clutch 12 is relatively easy to manufacture with its parts, but ensures, which is absolutely necessary for precise work, a uniform angular speed of the driven part 9 even if it is eccentrically arranged in relation to the driving part 1. Damit der getriebene Teil 9 in der Verbindungshülse 5 axial spielfrei mit dem treibenden Teil gelagert ist, ist ein Wälzlager 20 vorgesehen, das aus einer Anzahl Kugeln 21 besteht, die in einer zur Achse des treibenden Teils 1 konzentrisch angeordneten Rille 22 gelagert sind. Eine weitere Lagerfläche wird durch die Stirnseite des Bundes 10 des getriebenen Teils 9 gebildet. Mit Hilfe der Verbindungshülse 5 kann eine Radialverschiebung des getriebenen Teils 9 mit Hilfe des Wälzlagers 20 leicht erreicht werden. Wegen des gleichförmigen Laufes der Gleichgang-Kupplung 12 können bei exzentrischer Lage des getriebenen Teils 9 keine Vibrationen oder Ungleichförmigkeiten entstehen. So that the driven part 9 is supported in the connecting sleeve 5 without play axially with the driving part, a roller bearing 20 is provided which consists of a number of balls 21 which are mounted in a groove 22 concentric to the axis of the driving part 1. Another bearing surface is formed by the end face of the collar 10 of the driven part 9. With the aid of the connecting sleeve 5, a radial displacement of the driven part 9 with the aid of the roller bearing 20 can easily be achieved. Because of the uniform running of the synchronous clutch 12, no vibrations or irregularities can arise when the driven part 9 is in an eccentric position. Auf dem Schaftteil 23 des getriebenen Teils 9 ist ein Aussengewinde 24 angeordnet, auf welches eine Fixiermutter 25 aufgeschraubt ist, welche einen Steilkegel 26 aufweist, der mit dem Innenkegel 7 der Verbindungshülse 5 zusammenwirkt Wird die Fixiermutter 25 so weit eingeschraubt, dass sie fest aufeinandersitzen, so erreicht man hierdurch eine äusserst starre Verbindung zwischen dem treibenden Teil 1 und dem getriebenen Teil 9 bzw. zwischen der Maschinenspindel und dem Werkzeug. Hierbei ist es erforderlich, dass die beiden Konen 7 und 26 eingeschliffen sind, so dass sie exakt aufeinander passen. Wird dagegen die Fixiermutter gemäss Fig. 4 zurückgeschraubt, so entsteht ein entsprechender Spalt, der ein Radialspiel zwischen den Teilen 1, 9 erlaubt. On the shaft part 23 of the driven part 9 there is an external thread 24, onto which a fixing nut 25 is screwed, which has a steep taper 26 which cooperates with the inner cone 7 of the connecting sleeve 5 If the fixing nut 25 is screwed in so far that they sit firmly on one another in this way an extremely rigid connection is achieved between the driving part 1 and the driven part 9 or between the machine spindle and the tool. It is necessary here for the two cones 7 and 26 to be ground in so that they fit together exactly. If, on the other hand, the fixing nut is screwed back according to FIG. 4, a corresponding gap is created which allows radial play between the parts 1, 9. Selbstverständlich müssen auch die Aussengewinde 4, 24 äusserst sorgfältig hergestellt sein und spielfrei die Teile 5 bzw. 25 aufnehmen, damit bei starrer Kupplung der Teile 1, 9 eine exakte Zentrierung dieser Teile erfolgt. Of course, the external threads 4, 24 must also be made extremely carefully and accommodate the parts 5 and 25 without play, so that these parts are centered exactly when the parts 1, 9 are rigidly coupled. Wesentlich ist, dass mit dem beschriebenen Werkzeughalter eine starre, wegen der Verwendung von Steilkegeln 7, 25 auch erhebliche Seitenkräfte aufnehmende Kupplung der Teile 1, 9 möglich ist Ebenso leicht kann die starre Kupplung der beiden Teile gelöst werden, so dass der getriebene Teil 9 pendeln kann. It is essential that with the tool holder described, a rigid coupling of parts 1, 9, which also absorbs considerable lateral forces due to the use of steep cones 7, 25, is possible. The rigid coupling of the two parts can just as easily be released so that driven part 9 oscillates can. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Werkzeughalter, mit einem mit einer Antriebsspindel verbindbaren treibenden und einem damit gekuppelten getriebenen Teil, der eine Werkzeugaufnahme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der getriebene Teil (9) einen axial bewegbaren Steilkegel (26) trägt, der mit einer entsprechenden Partie (7) des treibenden Teils (1) starr verbindbar ist UNTERANSPRÜCHE 1. Werkzeughalter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der getriebene Teil (9) mit dem treibenden Teil (1) durch eine Gleichgang-Kupplung (12) gekuppelt ist. Tool holder, with a driving part which can be connected to a drive spindle and a driven part coupled thereto, which has a tool holder, characterized in that the driven part (9) carries an axially movable steep taper (26) which is connected to a corresponding part (7) of the driving part Part (1) is rigidly connectable SUBCLAIMS 1. Tool holder according to patent claim, characterized in that the driven part (9) is coupled to the driving part (1) by a synchronous clutch (12). 2. Werkzeughalter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleichgang-Kupplung (12) ein hantelförmiges Verbindungsglied (13) aufweist, dessen Ende, z. B. Kugelköpfe (16), in je eine Führungsbohrung (14, 15) des treibenden und des getriebenen Teiles (1, 9) geführt und mit mehreren umfangsseitig in Vertiefungen (17) angeordneten Kupplungskörpern (18) versehen sind, welche in entsprechende, am Umfang der Führungsbohrungen angeordnete Rillen (19) ragen. 2. Tool holder according to claim, characterized in that the synchronous clutch (12) has a dumbbell-shaped connecting member (13), the end of which, for. B. ball heads (16), each in a guide bore (14, 15) of the driving and the driven part (1, 9) and are provided with a plurality of circumferentially arranged in recesses (17) coupling bodies (18) which are in corresponding, on Extend the circumference of the guide bores arranged grooves (19).
CH1489375A 1975-11-17 1975-11-17 Tool holder system for milling and drilling operations CH597977A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1489375A CH597977A5 (en) 1975-11-17 1975-11-17 Tool holder system for milling and drilling operations

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1489375A CH597977A5 (en) 1975-11-17 1975-11-17 Tool holder system for milling and drilling operations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH597977A5 true CH597977A5 (en) 1978-04-14

Family

ID=4404625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1489375A CH597977A5 (en) 1975-11-17 1975-11-17 Tool holder system for milling and drilling operations

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH597977A5 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2514081A1 (en) * 1981-10-02 1983-04-08 Pfeiffer Vakuumtechnik COUPLING DEVICE FOR TWO-STAGE ROTARY VANE PUMP
EP0177732A2 (en) * 1984-10-06 1986-04-16 Günter Horst Röhm Screw thread-cutting chuck
EP1923587A1 (en) * 2005-12-28 2008-05-21 ASA Electronic Industry Co., Ltd. Joint
DE102017105340A1 (en) * 2017-03-14 2018-09-20 Johannes Wissing Pendulum holder with adjustable radial play

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2514081A1 (en) * 1981-10-02 1983-04-08 Pfeiffer Vakuumtechnik COUPLING DEVICE FOR TWO-STAGE ROTARY VANE PUMP
EP0177732A2 (en) * 1984-10-06 1986-04-16 Günter Horst Röhm Screw thread-cutting chuck
EP0177732A3 (en) * 1984-10-06 1987-08-12 Gunter Horst Rohm Screw thread-cutting chuck
EP1923587A1 (en) * 2005-12-28 2008-05-21 ASA Electronic Industry Co., Ltd. Joint
EP1923587A4 (en) * 2005-12-28 2012-03-14 Asa Electronic Industry Co Ltd Joint
DE102017105340A1 (en) * 2017-03-14 2018-09-20 Johannes Wissing Pendulum holder with adjustable radial play

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0158182A2 (en) Milling and boring head for a machine tool
DE3744547A1 (en) QUICK-CHANGE SPINDLE CLAMPING SLEEVE FOR TOOL HOLDER
DE3610749A1 (en) POWER DRIVING SCREW HEAD
DE3227924C2 (en)
WO2011015259A1 (en) Tool carrier having exchangeable tool holders, and tool holder
DE1527166A1 (en) Tapping attachment
DE1239642B (en) Extension drill
CH597977A5 (en) Tool holder system for milling and drilling operations
DE3207599A1 (en) Device for producing an undercut in a drilled hole
DE2541423C2 (en)
DE857304C (en) Device for eliminating the axial play in spindle drives
DE3334001C2 (en)
DE2027960A1 (en) Headstock with grinding spindle
DE845435C (en) Universal joint for power transmission between two shafts with intersecting axes
DE8518206U1 (en) Drive unit for rotating shaft tools
DE3114503A1 (en) Quick-action chuck II
DE4201715A1 (en) Precision boring tool with size adjustment - has boring bar held in sleeve which has bore eccentric to holder axis and permits size adjustment by rotation of bar in sleeve
DE830599C (en) Expandable mandrel, especially for concentric work
DE2352013B2 (en) DEVICE FOR ROLLING A CURVED ROTATIONAL SYMMETRIC EXTERNAL SURFACE OF A WORKPIECE
DE1034952B (en) Overload protection for machining by means of a tool rotating around its central axis
DE880069C (en) Multi-spindle drilling machines, in particular for drilling molded materials, rubber or the like.
DE3735624A1 (en) MOVABLE DEVICE FOR GRINDING HOLES
DE720072C (en) Device for taking cutters on the milling arbor of a milling machine
DE947782C (en) Drill rod coupling
AT315009B (en) Device for raising conical bores

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased