DE4201715A1 - Precision boring tool with size adjustment - has boring bar held in sleeve which has bore eccentric to holder axis and permits size adjustment by rotation of bar in sleeve - Google Patents

Abstract

A taper shank (1) to suit the boring machine spindle has a cylindrical body with a bore in which can be clamped (3) a flanged sleeve (2). The bore (2a) of the sleeve is eccentric by an amount (e) to the axis of the taper shank (1). Fitting in the eccentric sleeve is an adaptor with a central hole for the shaft of a commercial boring bar (5) with a toolbit (5a). The boring bar is clamped in place by a screw (6), but alternatively the boring bar and adaptor can be of one piece construction. The tool is radially adjustable by rotation of the adaptor (4) together with the boring bar. ADVANTAGE - Simple, low-cost design with few parts.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Präzisionsbohrungen durch nachträg­ liches Ausdrehen zuvorgefertigter, zylindrischer Bohr­ löcher mittels spezieller, handelsüblicher Bohrstan­ gen, die in entsprechende Halterungen durchmesserver­ änderlich eingespannt sind. The invention relates to a device for Production of precision bores by retrofitting Turning out previously made cylindrical drill holes using a special, commercially available drill rig conditions that diameters in corresponding brackets are changeably clamped.  

Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind bislang entweder viel zu aufwendig und damit störanfällig ausgebildet oder aber sie bestehen aus einem sogenannten Set vieler Einzelbauteile, die im Werkstatteinsatz störend wirken und leicht verloren gehen können.Known devices of this type are so far either far too complex and therefore prone to failure or they consist of a so-called set of many Individual components that have a disruptive effect when used in the workshop and can easily get lost.

Außerdem sind diese bekannten Werkzeugsätze stets für größere Durchmesserbereiche vorgesehen, was wiederum zu hohen Unwuchten am Werkzeug und somit zwangsläufig zu ungenauen Arbeitsergebnissen führen kann.In addition, these known tool sets are always for larger diameter ranges are provided, which in turn too high imbalances on the tool and therefore inevitably can lead to inaccurate work results.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher in einer wesentlichen Vereinfachung und Verringerung der notwendigen Bauteile solcher Präzisionsbohrvorrichtun­ gen zu sehen.The object of the present invention is therefore in a significant simplification and reduction of necessary components of such precision drilling devices to see.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen baulichen Merkmale; weitere sinnvolle Aus­ gestaltungsmerkmale hierzu sind in den Unteransprüchen enthalten, aus der zugehörigen Zeichnung ersichtlich und anhand dieser im folgenden auch näher erläutert.This object is achieved by the in claim 1 specified structural features; further meaningful out Design features for this are in the subclaims included, can be seen from the accompanying drawing and also explained in more detail based on this.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Längsschnitt durch ein mög­ liches Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 1 shows the longitudinal section through a possible embodiment of the invention and Lich

Fig. 2 einen Querschnitt zu Fig. 1 ge­ mäß der dortigen Linie A-B. Fig. 2 shows a cross section to Fig. 1 ge according to the line AB there.

Aus Fig. 1 geht hervor, daß zur Lösung der gestellten Aufgabe in das zylindrische Aufnahmeteil 1a des Steil­ kegels 1 eine Hülse 2 mit zur Steilkegellängsachse "x" exzentrischer "e" Innenbohrung 2a ist und in die­ ser exzentrischen Innenbohrung 2a spielfrei, jedoch bewegbar eine weitere Hülse 4 sitzt, in deren zentri­ scher Innenbohrung 4a die jeweilige Bohrstange 5 über eine Klemmschraubenverbindung 6 eingespannt ist. Denk­ bar hierbei ist es aber auch, daß die Bohrstangen­ hülse 4 und die Bohrstange 5 als einstückiges Bauteil ausgebildet sind; die Klemmschraube ist dann über­ flüssig.From Fig. 1 it can be seen that to solve the task in the cylindrical receiving part 1 a of the steep cone 1, a sleeve 2 with the steep taper axis "x" eccentric "e" inner bore 2 a and in the water eccentric inner bore 2 a free of play, however, a further sleeve 4 is movably seated, in the central inner bore 4 a of which the respective boring bar 5 is clamped via a clamping screw connection 6 . Think bar here, but it is also that the drill rod sleeve 4 and the drill rod 5 are formed as a one-piece component; the clamping screw is then superfluous.

Der gleiche erfinderische Grundgedanke ist zudem auch erfüllt, wenn alternativ zu der zylindrischen Aus­ führung das Aufnahmeteil 1a des Steilkegels 1 sowie der Hülse 2 samt exzentrischer Bohrung 2a und die da­ rin sitzende Bohrstangenhülse 4 konisch ausgebildet sind und als selbsthemmende Kegel ineinandersitzen; diese vereinfachte und somit billigere Ausführung ist praktisch gleich wirkungsvoll, wie die in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel dargestellte, bei der in speziel­ ler baulicher Ausgestaltung zudem noch vorgesehen ist, daß die beiden Hülsen 2 und 4 mit aneinander anliegen­ den Anschlag- bzw. Anlagenbunden 2b bzw. 4b versehen sind, die zugleich Einstellmarkierungen 7 für den ge­ wünschten Bohrlochdurchmesser auf ihrer Oberfläche aufweisen. Durch die zusätzliche Abflachung 2c der Hülse 2 im Bereich der Klemmschrauben 3 des Aufnahme­ teils 1a des Steilkegels 1 und die damit verbundene Verringerung "i" der Wandstärke "s" der Hülse 2 im Bereich der Abflachung, reicht der Druck der Klemm­ schrauben 3 völlig aus, um auch die Bohrstangenhülse 4 in der exzentrischen Bohrung 2a festzuklemmen.The same inventive concept is also met if, as an alternative to the cylindrical guide from the receiving part 1 a of the steep taper 1 and the sleeve 2 together with the eccentric bore 2 a and the boring rod sleeve 4 sitting there are conical and are interlocked as a self-locking cone; this simplified and thus cheaper design is practically effective, like the one shown as an embodiment in Fig. 1, tends to be provided at the in specially ler structural configuration is that the two sleeves 2 and 4 abut with each other the stop or conditioning coils 2 b and 4 b are provided, which also have setting marks 7 for the desired borehole diameter on their surface. The additional flattening 2 of the sleeve 2 c in the region of the clamping screws 3 of the receiving part 1 a of steep taper 1 and the associated reduction "i" of the wall thickness "s" of the sleeve 2 in the region of the flattening is sufficient, the pressure of the clamping screw 3 completely out to also clamp the boring bar sleeve 4 in the eccentric bore 2 a.

Aus der Schnittdarstellung nach Fig. 2 ist letztlich noch zu ersehen, daß der große Vorteil der erfindungs­ gemäßen Lösung vor allem darin liegt, daß durch das Verdrehen der Hülsen ineinander bzw. um die eigene Achse für einen Durchmesserverstellbereich von z. B. 1 mm nur eine Exzentrizität e=0,25 mm erforderlich ist und nicht, wie bei den bekannten Seitenverstel­ lungen, 0,5 mm Verstellweite aus der Mitte heraus; die Unwucht bei hohen Drehzahlen ist somit erheblich geringer.From the sectional view of FIG. 2 it can ultimately be seen that the great advantage of the solution according to the Invention lies primarily in the fact that by rotating the sleeves into one another or about its own axis for a diameter adjustment range of z. B. 1 mm only an eccentricity e = 0.25 mm is required and not, as in the known Seitenverstel settings, 0.5 mm adjustment from the center; the unbalance at high speeds is therefore considerably lower.

BezugsziffernverzeichnisList of reference numbers

1 Steilkegel
1a Aufnahmeteil
1b Stirnseite
2 Hülse
2a exzentrische Bohrung
2b Anschlagbund
2b′ Stirnseite
2c Abflachung
3 Klemmschraube
3a Gewindeloch
4 Bohrstangenhülse
4a zentrische Bohrung
4b Anlagebund
4c Hals
5 Bohrstange
5a Schneidplatte
6 Klemmschraube
6a Gewindeloch
7 Einstellmarkierungen
e Exzentrizität
s Wandstärke der Hülse 2
s₁ Wandstärke der Abflachung 2c
x Steilkegellängsachse 1 steep cone
1 a receiving part
1 b front
2 sleeve
2 a eccentric hole
2 b stop collar
2 b ′ end face
2 c flattening
3 clamping screw
3 a threaded hole
4 boring bar sleeve
4 a centric hole
4 b Investment association
4 c neck
5 boring bar
5 a insert
6 clamping screw
6 a threaded hole
7 setting marks
e eccentricity
s wall thickness of sleeve 2
s₁ wall thickness of the flat 2 c
x steep taper longitudinal axis

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Präzisionsbohrungen durch nachträgliches Ausdrehen zuvorgefertigter, zylindrischer Bohrlöcher mittels spezieller, han­ delsüblicher Bohrstangen, die in entsprechende Halte­ rungen durchmesserveränderlich eingespannt und über einen sogenannten Steilkegel in das jeweilige Bohr­ werk eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in das zylindrische Aufnahmeteil (1a) des Steil­ kegels (1) eine Hülse (2) mit zur Steilkegellängs­ achse (x) exzentrischer (e) Innenbohrung (2a) eingesetzt und mittels Klemmschrauben (13) fixiert ist und in dieser exzentrischen Innenbohrung (2a) spielfrei, jedoch bewegbar eine weitere Hülse (4) sitzt, in deren zentrischer Innenbohrung (4a) die jeweilige Bohrstange (5) über eine Klemmschrauben­ verbindung (6) eingespannt ist.1.Device for producing precision bores by subsequently unscrewing prefabricated, cylindrical boreholes by means of special, customary boring bars, which are clamped with variable diameters in corresponding holding posts and inserted into the respective boring machine via a so-called steep taper, characterized in that in the cylindrical receiving part ( 1 a) of the steep taper ( 1 ), a sleeve ( 2 ) with an eccentric (e) inner bore ( 2 a) to the longitudinal taper axis (x) is inserted and fixed by means of clamping screws ( 13 ) and free of play in this eccentric inner bore ( 2 a), however, another sleeve ( 4 ) is movable, in the central inner bore ( 4 a) of which the respective boring bar ( 5 ) is clamped by means of a clamping screw connection ( 6 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hülsen (2 und 4) mit aneinander anliegenden Anschlag- bzw. Anlagebunden (2b bzw. 4b) versehen sind, die zugleich Einstellmarkierungen (7) für den gewünschten Bohrlochdurchmesser auf ihrer Oberfläche aufweisen.2. Device according to claim 1, characterized in that the two sleeves ( 2 and 4 ) are provided with abutting abutment or system collars ( 2 b and 4 b), which at the same time setting markings ( 7 ) for the desired borehole diameter on it Have surface. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Abflachung (2c) der Hülse (2) im Bereich der Klemmschrauben (3) des Aufnahmeteils (1a) des Steilkegels (1). 3. Device according to claims 1 and 2, characterized by a flattening ( 2 c) of the sleeve ( 2 ) in the region of the clamping screws ( 3 ) of the receiving part ( 1 a) of the steep taper ( 1 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen zeichnerisch nicht dargestellten, zusätzlichen Längsschlitz als sogenannter Spannschlitz in der Hülse (2).4. The device according to claim 3, characterized by a not shown in the drawing, additional longitudinal slot as a so-called clamping slot in the sleeve ( 2 ). 5. Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alternativ zu der zylindrischen Ausführung nach den vorhergehenden Ansprüchen das Aufnahmeteil (1a) des Steilkegels (1) sowie die Hülse (2) samt exzentrischer Bohrung (2a) und die darin sitzende Bohrstangenhülse (4) konisch ausgebil­ det sind und als selbsthemmende Kegel ineinander­ sitzen.5. The device according to the preamble of claim 1, characterized in that, as an alternative to the cylindrical version according to the preceding claims, the receiving part ( 1 a) of the steep taper ( 1 ) and the sleeve ( 2 ) together with the eccentric bore ( 2 a) and the therein seated boring bar sleeve ( 4 ) are conical and sit inside each other as self-locking cones. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangenhülse (4) und die Bohrstange (5) als einstückiges Bauteil ausgebildet sind.6. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the boring bar sleeve ( 4 ) and the boring bar ( 5 ) are formed as a one-piece component.