Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern einer Fadenschleife mittels eines strömenden Fluidums, insbesondere Luft, an einer Schussfadeneintrags-Einrichtung einer Webmaschine.
Die Vorrichtung weist ein zur Aufnahme der Fadenschleife bestimmtes, tunnelartiges Gehäuse auf, das mit einer Eintrittsund einer Austrittsöffnung für den Faden, einer zwischen den genannten Öffnungen angeordneten Einlassöffnung für das Fluidum sowie einer davon entfernt angeordneten Auslassöffnung für das Fluidum versehen ist. Die Vorrichtung dient als Ausgleichsspeicher für den kontinuierlich angelieferten, aber intermittierend verarbeiteten Faden vor dem Eintragen in das Webfach.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, bei denen die Strömung des Fluidums entweder durch eine Saugquelle oder durch eine Druckquelle hervorgerufen wird, ist es schwierig oder praktisch unmöglich, die Wirkung des strömenden Fluidums auf die zu speichernde Fadenschleife willkürlich zu beeinflussen. Eine solche Beeinflussung wäre in der Webereipraxisjedoch häufig erwünscht, um die Bildung und das Abziehen der Fadenschleife den verschiedenen Arbeitsbedingungen der Webmaschine anpassen zu können, die beispielsweise durch einen Wechsel der Fadensorte, der Laufgeschwindigkeit der Webmaschine oder des Webprozesses verursacht werden.
Es leuchtet ein, dass bei grösserer Laufgeschwindigkeit der Webmaschine die zu speichernde Fadenschleifejeweils rascher gebildet werden sollte und hierzu eine stärkere Strömung des Fluidums erforderlich ist, und dass umgekehrt bei gleichbleibender Strömung des Fluidums die Fadenschleife unterschiedlich gebildet wird, wenn das Fadenmaterial leichter oder schwerer ist oder eine glatte oder eine faserige Oberfläche besitzt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Strömung des Fluidums auf einfache Weise mühelos den jeweiligen Arbeitsbedingungen optimal angepasst werden kann.
Die diese Aufgabe lösende Vorrichtung gemäss der Erfindung ist gekennzeichnet, durch Mittel zum veränderlichen Einstellen des Durchlassvermögens der Einlassöffnung und/ oder der Auslassöffnung für das Fluidum. Durch diese Ausbildung ist ermöglicht, die Strömung des Fluidums und somit dessen Einfluss auf die Bildung der Fadenschleife im tunnelartigen Gehäuse durch Verändern des Durchlassvermögens der Einlass- bzw. der Auslassöffnung den Erfordernissen anzupassen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist die Ein- und/oder Auslassöffnung für das Fluidum durch ein beweglich gelagertes Organ verschieden stark verschliessbzw. freilegbar, wobei das genannte Organ drehbar, schwenkbar oder verschiebbar gelagert sein kann. Bei einer andern Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Durchtrittsquerschnitt der Ein- und/oder Auslassöffnung für das Fluidum mittels einer Blende mit verschiedenen Durchbrechungen in Stufen veränderbar ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der zugehörigen Zeichnung, in welcher der Erfindungsgegenstand rein beispielsweise veranschaulicht ist.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Speichern einer Fadenschleife;
Fig. 2 stellt eine Einzelheit der Vorrichtung gemäss Fig. 1 im horizontalen Längsschnitt dar;
Fig. 3 veranschaulicht ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Vorderansicht;
Fig. 4, 5 und 6 sind zu Fig. 3 analoge Darstellungen von weiteren Ausführungsbeispielen der Vorrichtung.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist ein tunnelartiges, parallelepipedisches Gehäuse 11 auf. Das eine in Fig. 1 linke Ende des Gehäuses 11 ist mit einer Auslassöffnung
12 für ein strömendes Fluidum versehen, an die ein Rohrstutzen 13 angeschlossen ist. Der Rohrstutzen 13 ist mit einer Schlauch- oder Rohrleitung 14 verbunden, die zu einer nur schematisch dargestell.en Saugquelle 15 führt. Das andere, vordere Ende des Gehäuses 11 weist eine Stirnwand 16 auf, die mit einer Eintrittsöffnung 17 und einerAustrittsöffnung 18 (Fig. 2) für einen Faden 20 versehen ist. An die Öffnungen 17 und 18 ist je eine Fadenführungstülle 21 bzw. 22 angeschlossen. Zwischen der Eintrittsöffnung 17 und der Austrittsöffnung 18 befindet sich eine Einlassöffnung 23 (Fig. 2) für ein strömendes Fluidum.
An die Einlassöffnung 23 ist ein Rohrstück 24 angeschlossen, das in seinem Mittelteil als Kükengehäuse 25 für ein Hahnküken 26 ausgebildet ist, wie insbesondere Fig.
2 zeigt. Das Küken 26 ist mittels eines Handgriffes 27 drehbar und weist eine quer durchgehende Ausnehmung 28 auf, die bei entsprechender Drehlage des Kükens 26 den Durchtritt des Fluidums zur Einlassöffnung 22 gestattet. Das Rohrstück 24 mündet vorzugsweise in die Atmosphäre, in welchem Fall das oben erwähnte Fluidum atmosphärische Luft ist. Statt dessen könnte das Rohrstück 24 aber auch an eine (nicht dargestellte) Quelle eines anderen gasförmigen oder flüssigen Fluidums angeschlossen sein.
Der durch die Führungstülle 21 und die Eintrittsöffnung 17 in das Gehäuse 11 einlaufende Faden 20 wird auf nicht gezeigte Weise kontinuierlich angeliefert. Durch die Austrittsöffnung 18 und die Führungstülle 22 hingegen wird der Faden mittels der Schussfadeneintrags-Einrichtung einer Webmaschine intermittierend abgezogen, wobei der Faden z.B. über einen feststehenden Umlenkbolzen geleitet wird. Die Saugquelle 15 verursacht eine kontinuierliche Strömung von Fluidum, vorzugsweise Luft, durch das Gehäuse 11 hindurch, wobei das Fluidum durch das Rohrstück 24, die Ausnehmung 28 des Kükens 26 und die Einlassöffnung 22 in das Gehäuse 11 einströmt und dieses am gegenüberliegenden Ende durch die Auslassöffnung 12, den Stutzen 13 und die Schlauch- oder Rohrleitung 14 verlässt.
Aus der Atmosphäre wird auch eine gewisse Menge Luft durch die Führungstüllen 21 und 22 sowie die Öffnungen 17 und 18 hindurch in das Gehäuse 11 eingesaugt. Die Intensität der Strömung des Fluidums durch das Gehäuse 11 lässt sich durch Drehen des Kükens 26 mittels des Handgriffes 27 verändern, indem das Durchlassvermögen des Kükens 26 zu der Einlassöffnung 23 verändert wird.
Während jenen Phasen, in denen die Schussfadeneintrags Einrichtung den Faden 20 nicht abzieht, bildet sich aus dem kontinuierlich angelieferten Faden unter dem Einfluss der Fluidumströmung im Innern des Gehäuses 11 eine Fadenschleife 20a. Sobald die Schussfadeneintrags-Einrichtung den Faden in das Webfach einträgt, wird die zuvor gespeicherte Fadenschleife 20a durch die Öffnung 18 und die Führungstülle 22 aus dem Gehäuse 11 herausgezogen, bis nur noch eine kleine Fadenschleife 20b übrig bleibt. Anschliessend wird die Fadenschleife wegen der kontinuierlich weitergehenden Anlieferung des Fadens 20 erneut vergrössert, bis ein weiterer Schussfadeneintrag erfolgt.
Mittels des Handgriffes 27 kann man das Küken 26 derart einstellen, dass die Fluidumströmung durch das Gehäuse 11 ausreicht, um zwischen den aufeinanderfolgenden Schussfa deneintragungenjeweils eine genügend lange Fadenschleife entstehen zu lassen, deren Länge etwas grösser als die Breite des herzustellenden Gewebes ist. Je nach der Beschaffenheit des Fadenmaterials, je nach der Laufgeschwindigkeit der Webmaschine und je nach dem Webprozess ist die benötigte Fluidumströmung verschieden und muss das Küken 26 zur Erzielung optimaler Arbeitsbedingungen unterschiedlich eingestellt werden.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante kann die Saugquelle 15 fortgelassen sein und dafür eine Druckquelle für das Fluidum mittels einer Schlauch- oder Rohrleitung an das Rohrstück 24 angeschlossen sein. Das strömende Fluidum wird dann durch die Druckquelle in das Gehäuse 11 eingeblasen, wobei die Intensität der Strömung wiederum mittels des Kükens 26 verschieden einstellbar ist.
Bei dem in Fig. 3 veranschaulichten zweiten Ausführungsbeispiel weist die Stirnwand 16 zwischen der Eintrittsöffnung 17 und der Austrittsöffnung 18 für den Faden eine schlitzförmige Einlassöffnung 33 für atmosphärische Luft auf. Mit Hilfe von Führungen 35 ist eine Platte 36 in Längsrichtung der schlitzförmigen Einlassöffnung 33 verschiebbar unmittelbar vor der Stimwand 16 gelagert. Die Platte 36 weist einen als Handgriff dienenden Knopf 37 auf, der das manuelle Verschieben der Platte 36 erleichtert. Je nach der eingestellten Schiebelage der Platte 36 ist die Einlassöffnung 33 mehr oder weniger stark von der Platte 36 verdeckt bzw. freigegeben, so dass das Durchlassvermögen der Einlassöffnung 33 variiert.
Durch entsprechendes Einstellen der Platte 36 kann man daher die Luftströmung durch das Gehäuse 11 verändern, um von Fall zu Fall die günstigste Bildung der Fadenschleife zu erzielen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist unmittelbar vor der Stirnwand 16 des Gehäuses 11 eine kreisförmige Scheibe 46 mittels einer zentralen Achse 47 drehbar gelagert.
Die Scheibe 46 weist zwei Durchbrechungen 48 in Gestalt von Kreisringsektoren auf. Diese Durchbrechungen 48 können bei entsprechender Einstellung der Drehlage der Scheibe 46 in Übereinstimmung mit zwei Einlassöffnungen 43 gebracht werden, die in der Stimwand 16 vorhanden sind und die gleiche Form, Grösse und Anordnung wie die Durchbrechungen 48 der Scheibe 46 haben. Um das Drehen der Scheibe 46 zu erleichtern, ragt mindestens eine Umfangspartie der Scheibe 46 über die Stirnwand 16 hinaus. Je nach der Drehlage der Scheibe 46 sind die Einlassöffnungen 43 von der Scheibe mehr oder weniger stark verdeckt bzw. freigelegt, so dass die Intensität der Luftströmung durch das Gehäuse 11 verschieden stark wird. Somit ist auch bei dieser Ausführungsform ein Anpassen der Luftströmung im Gehäuse 11 durch Verändern der Drehlage der Scheibe 46 ermöglicht.
Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel weist wiederum eine kreisförmige Scheibe 56 aul, die unmittelbar vor der Stirnwand 16 des Gehäuses 11 mittels einer zentralen Achse 57 drehbar gelagert ist. Die Scheibe 56 weist eine schlitzartige Durchbrechung 58 aui, die sich in Umfangsrichtung der Scheibe erstreckt und von ihrem einen Ende zum andern ständig abnehmende lichte Weite hat. In die Stirnwand 16 ist eine Lufteinlassöffnung 53 eingearbeitet, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie je nach der Drehlage der Scheibe 56 von dieser verdeckt oder vom Schlitz 58 mehr oder weniger stark freigelegt ist. Somit kann durch Ver ändern der Drehlage der Scheibe 56 die Intensität der Luftströmung im Gehäuse 11 für eine günstige Bildung der Fadenschleife stufenlos geändert werden.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem unmittelbar vor der Stimwand 16 des Gehäuses 11 eine Kreisscheibe 66 drehbar gelagert ist, die mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Durchbrechungen 68 unterschiedlicher Grösse aufweist. Die Scheibe 66 ist mittels eines zentralen Drehknopfes 67 in verschiedene Drehlagen einstellbar, bei denen jeweils eine der Durchbrechungen 68 vor einer in der Stirnwand 16 vorhandenen Einlassöffnung 63 liegt. Es leuchtet ein, dass je nach der eingestellten Drehlage der Scheibe 66 der offen bleibende Durchlassquerschnitt der Einlassöffnung 63 verschieden gross ist und somit die Luftströmung im Gehäuse 11 unterschiedliche Intensität annimmt. Somit ist bei dieser Ausführungsform eine stufenweise Anpassung der Luftströmung an die jeweiligen Erfordernisse möglich.
Während bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen das Durchlassvermögen der Einlassöffnung für das strömende Fluidum veränderbar ist, können statt dessen oder zusätzlich auch analoge Mittel zum veränderlichen Einstellen des Durchlassvermögens der Auslassöffnung 12 für das Fluidum vorhanden sein, um die Strömung des Fluidums im Gehäuse und damit die Bildung der Fadenschleife in dem gewünschten Sinn zu beeinflussen.
The present invention relates to a device for storing a thread loop by means of a flowing fluid, in particular air, on a weft thread insertion device of a weaving machine.
The device has a tunnel-like housing intended to receive the thread loop, which is provided with an inlet and an outlet opening for the thread, an inlet opening for the fluid arranged between the said openings and an outlet opening for the fluid arranged remotely therefrom. The device serves as a compensating store for the continuously delivered but intermittently processed thread before it is inserted into the shed.
In known devices of this type, in which the flow of the fluid is caused either by a suction source or by a pressure source, it is difficult or practically impossible to arbitrarily influence the effect of the flowing fluid on the thread loop to be stored. Such an influence would often be desirable in weaving practice, however, in order to be able to adapt the formation and pulling off of the thread loop to the various working conditions of the loom, which are caused, for example, by a change in the thread type, the running speed of the loom or the weaving process.
It is obvious that with a higher running speed of the loom the thread loop to be stored should be formed more quickly and that a stronger flow of the fluid is required for this purpose, and that conversely, with a constant flow of the fluid, the thread loop is formed differently if the thread material is lighter or heavier has a smooth or a fibrous surface.
The object of the invention is therefore to improve a device of the type mentioned at the beginning in such a way that the flow of the fluid can be easily and effortlessly adapted to the respective working conditions.
The device according to the invention which achieves this object is characterized by means for variably setting the permeability of the inlet opening and / or the outlet opening for the fluid. This design makes it possible to adapt the flow of the fluid and thus its influence on the formation of the thread loop in the tunnel-like housing by changing the permeability of the inlet or outlet opening to the requirements.
In an advantageous embodiment of the device, the inlet and / or outlet opening for the fluid is closed or closed to different degrees by a movably mounted organ. can be exposed, wherein said organ can be mounted rotatably, pivotably or displaceably. In another embodiment it is provided that the passage cross section of the inlet and / or outlet opening for the fluid can be changed in steps by means of a diaphragm with different openings.
Further advantages of the invention emerge from the description of exemplary embodiments which now follows and from the associated drawing, in which the subject matter of the invention is illustrated purely by way of example.
1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of the device for storing a thread loop;
FIG. 2 shows a detail of the device according to FIG. 1 in a horizontal longitudinal section;
Fig. 3 illustrates a second embodiment of the device in front view;
FIGS. 4, 5 and 6 are representations, analogous to FIG. 3, of further exemplary embodiments of the device.
The device shown in FIGS. 1 and 2 has a tunnel-like, parallelepiped housing 11. The one end of the housing 11 on the left in FIG. 1 is provided with an outlet opening
12 provided for a flowing fluid, to which a pipe socket 13 is connected. The pipe socket 13 is connected to a hose or pipe 14 which leads to a suction source 15 which is only schematically illustrated. The other, front end of the housing 11 has an end wall 16 which is provided with an inlet opening 17 and an outlet opening 18 (FIG. 2) for a thread 20. A thread guide sleeve 21 and 22 is connected to each of the openings 17 and 18. Between the inlet opening 17 and the outlet opening 18 there is an inlet opening 23 (FIG. 2) for a flowing fluid.
A pipe section 24 is connected to the inlet opening 23, the central part of which is designed as a plug housing 25 for a cock plug 26, as shown in particular in FIG.
2 shows. The plug 26 can be rotated by means of a handle 27 and has a transversely continuous recess 28 which, when the plug 26 is in a corresponding rotational position, allows the fluid to pass to the inlet opening 22. The pipe section 24 preferably opens into the atmosphere, in which case the fluid mentioned above is atmospheric air. Instead of this, the pipe piece 24 could also be connected to a source (not shown) of another gaseous or liquid fluid.
The thread 20 entering the housing 11 through the guide sleeve 21 and the inlet opening 17 is continuously supplied in a manner not shown. By contrast, through the outlet opening 18 and the guide sleeve 22, the thread is withdrawn intermittently by means of the weft thread insertion device of a weaving machine, the thread e.g. is guided over a fixed deflection bolt. The suction source 15 causes a continuous flow of fluid, preferably air, through the housing 11, the fluid flowing through the pipe section 24, the recess 28 of the plug 26 and the inlet opening 22 into the housing 11 and this at the opposite end through the outlet opening 12, the nozzle 13 and the hose or pipe 14 leaves.
A certain amount of air is also sucked in from the atmosphere through the guide grommets 21 and 22 and the openings 17 and 18 into the housing 11. The intensity of the flow of the fluid through the housing 11 can be changed by rotating the plug 26 by means of the handle 27 by changing the permeability of the plug 26 to the inlet opening 23.
During those phases in which the weft thread insertion device does not pull off the thread 20, a thread loop 20a is formed from the continuously supplied thread under the influence of the fluid flow inside the housing 11. As soon as the weft thread insertion device inserts the thread into the shed, the previously stored thread loop 20a is pulled out of the housing 11 through the opening 18 and the guide sleeve 22 until only a small thread loop 20b remains. The thread loop is then enlarged again due to the continuous delivery of the thread 20 until another weft thread insertion takes place.
By means of the handle 27 you can adjust the plug 26 so that the fluid flow through the housing 11 is sufficient to create a sufficiently long thread loop between the successive weft threads, the length of which is slightly greater than the width of the fabric to be produced. Depending on the nature of the thread material, depending on the running speed of the loom and depending on the weaving process, the required fluid flow around is different and the plug 26 must be set differently to achieve optimal working conditions.
In an embodiment variant not shown, the suction source 15 can be omitted and a pressure source for the fluid can be connected to the pipe section 24 by means of a hose or pipe. The flowing fluid is then blown into the housing 11 by the pressure source, the intensity of the flow in turn being adjustable by means of the plug 26.
In the second exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, the end wall 16 has a slot-shaped inlet opening 33 for atmospheric air between the inlet opening 17 and the outlet opening 18 for the thread. With the aid of guides 35, a plate 36 is mounted directly in front of the end wall 16 such that it can be displaced in the longitudinal direction of the slot-shaped inlet opening 33. The plate 36 has a button 37 serving as a handle, which facilitates the manual displacement of the plate 36. Depending on the set sliding position of the plate 36, the inlet opening 33 is covered or exposed to a greater or lesser extent by the plate 36, so that the permeability of the inlet opening 33 varies.
By appropriately adjusting the plate 36, it is therefore possible to change the air flow through the housing 11 in order to achieve the most favorable formation of the thread loop from case to case.
In the embodiment according to FIG. 4, a circular disk 46 is rotatably mounted by means of a central axis 47 directly in front of the end wall 16 of the housing 11.
The disk 46 has two openings 48 in the form of circular ring sectors. With a corresponding adjustment of the rotational position of the disk 46, these openings 48 can be brought into correspondence with two inlet openings 43 which are present in the end wall 16 and have the same shape, size and arrangement as the openings 48 in the disk 46. In order to facilitate the rotation of the disk 46, at least one peripheral portion of the disk 46 protrudes beyond the end wall 16. Depending on the rotational position of the disk 46, the inlet openings 43 are more or less heavily covered or exposed by the disk, so that the intensity of the air flow through the housing 11 varies in strength. In this embodiment, too, it is thus possible to adapt the air flow in the housing 11 by changing the rotational position of the disk 46.
The exemplary embodiment shown in FIG. 5 again has a circular disk 56 which is rotatably mounted directly in front of the end wall 16 of the housing 11 by means of a central axis 57. The disk 56 has a slot-like opening 58, which extends in the circumferential direction of the disk and has a constantly decreasing clearance from one end to the other. An air inlet opening 53 is incorporated into the end wall 16, which is designed and arranged in such a way that, depending on the rotational position of the disk 56, it is covered by the latter or is more or less exposed by the slot 58. Thus, by changing the rotational position of the disc 56, the intensity of the air flow in the housing 11 can be continuously changed for a favorable formation of the thread loop.
6 shows a further exemplary embodiment in which a circular disk 66 is rotatably mounted directly in front of the end wall 16 of the housing 11 and has several perforations 68 of different sizes distributed in the circumferential direction. The disk 66 can be set in various rotational positions by means of a central rotary knob 67, in each of which one of the perforations 68 lies in front of an inlet opening 63 present in the end wall 16. It is clear that, depending on the set rotational position of the disk 66, the passage cross-section of the inlet opening 63 that remains open is of different sizes and thus the air flow in the housing 11 assumes different intensities. In this embodiment, a step-by-step adaptation of the air flow to the respective requirements is thus possible.
While the permeability of the inlet opening for the flowing fluid can be changed in the exemplary embodiments described, analog means for variably setting the permeability of the outlet opening 12 for the fluid can also be present instead or in addition to the flow of the fluid in the housing and thus the formation of the To influence the thread loop in the desired sense.