Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel, wobei letzterer mit einer Aufreisslasche und einer Aufreisslinie versehen ist.
Es sind schon die verschiedensten Ausbildungen von als Konserve dienenden Behältern mit Deckel bekannt geworden. Es interessiert hier die Verschiedenartigkeit in der Befestigung vom Deckel am Behälter und eine solche konstruktive Ausbildung von Behälter und Deckel, die im Hinblick auf das Öffnen des Behälters vorgenommen wurde,.
Man kann hier die Behälter zum Beispiel in zwei Gruppen unterteilen. Die eine Behälterart aus solch dickem Material, dass einerseits der Deckel mit Behälter durch mechanisches Verformen ihrer Ränder eine Abdichtung ergeben, und andererseits die Dicke des Materials ein Einprägen einer Aufrisslinie (Sollbruchstelle) im Deckel erlaubt. Diese Art der Behälter interessiert hier nicht. Bei der anderen Behälterart ist zumindest das Material eines Teiles, also vom Behälter oder vom Deckel so dünn, dass allein durch mechanische Verbindung vom Deckelrand und Behälterrand keine Abdichtung erzielt wird. Die Befestigung vom Deckel am Behälter muss dann durch Heissversiegeln erfolgen. Besteht der Deckel aus solchem dünnen. noch nicht mal O,lmm dickem Material, so kann auch keine Aufreisslinie in den Deckel eingeprägt werden.
Letzteres ist nicht mehr möglich, da bei wirtschaftlich vertretbaren Herstellungstoleranzen viel zu viel Ausschuss entstehen würde.
Solche Behälter mit Deckel, bei denen zumindest ein Teil aus solch dünnem Material besteht, können heutzutage auf verschiedene Weise geöffnet werden. In den meisten Fällen wird der Deckel durch Aufreissen der Versiegelungsnaht vom Behälter entfernt, so dass also keine gesonderte Aufreisslinie vorhanden ist. sondern die Aufreisslinie mit der Heissiegelnaht zusammenfällt. Dies ist natürlich sehr problematisch. Einerseits soll die Heissiegelungsnaht möglichst stabil sein, andererseits soll sie aber beim gewollten Offnen leicht zerstörbar sein.
Diese Lösung ist für Joghurt- und Quarkbehälter vertretbar, aber nicht für Vollkonserven, besonders wenn diese vor dem Öffnen, zur Erwärmung des darin enthaltenen Nahrungsmittels, noch erwärmt werden müssen. Die auftauchenden Probleme sind darin zu sehen, dass einerseits, um eine einwandfreie Heissiegelnaht zu erzielen, ein erheblicher Ausschuss an nicht einwandfrei versiegelten Behältern anfällt, wobei dieser Ausschuss zum Teil auf die nicht sehr breite Heissiegelnaht zurückzuführen ist, und dass andererseits eine breite Heissiegelnaht, die wohl mehr Gewähr für einen einwandfreien Verschluss ergibt, verhältnismässig schwer zum Offnen des Behälters aufzureissen ist, besonders wenn der Behälter warm ist. Im letzteren Fall wird das heiss versiegelte Kunststoffmaterial nämlich verhältnismässig zäh und dehnbar und lässt sich nur sehr schlecht zerreissen.
Kommt noch hinzu, dass sich nicht jede Person gleich geschickt anstellt, so dass also zum Beispiel das Öffnen von derart verpackten und warm servierten Nahrungsmittelbehältern in Flugzeugen ein verbesserungswürdiges Problem darstellt.
Da ein Prägen von Aufreisslinien in solch dünnem Deckelmaterial wirtschaftlich nicht zu lösen ist, wurde schon vorgeschlagen, den Deckel im Bereich des oberen Behälterrandes mit einer vom Deckelrand abgesetzten, durch eine Falte des Deckelmaterials gebildeten, wegschneidbaren Wulst zu versehen. Diese Lösung setzt aber voraus, dass man den Behälter mit einer Schere öffnet, da das Abschneiden der Wulst mit einem Messer viel zu gefährlich wäre. Um ohne Schneidwerkzeug auszukommen, wurde bereits vorgeschlagen, einen Aufreissfaden in einer ringförmig um den Behälter laufenden, einwärts des Segelbereiches im Behälter oder in der Deckelfolie angebrachten Rinne anzuordnen und seine Enden zwischen einem Verschlussflansch des Behälters und einem Randflansch des Deckels nach aussen zu führen. Diese Lösung hat aber mehrere Nachteile gezeigt.
Einerseits müssen beide Enden des Aufreissfadens mit einer Verdickung versehen werden, damit der Aufreissfaden nicht einfach aus dem Behälter oder dem Deckel ohne Zerschneiden eines dieser Teile herausgezogen werden kann. Das Einlagern des Aufreissfadens in die erwähnte Rinne ist kompliziert, teuer und ergibt viel Ausschuss.
Es wird die Schaffung eines Behälters mit Deckel bezweckt, bei dem die erwähnten Nachteile vermieden werden können.
Der erfindungsgemässe Behälter mit Deckel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreisslinie als an der Deckelinnenseite liegende Quetschfalte des Deckelmaterials ausgebildet ist, die als verdickte Stelle des Deckels dazu bestimmt ist, mittels der Aufreisslasche aus der Deckelebene herausgerissen zu werden.
Anstelle eines Einprägens einer Aufreisslinie in das Deckelmaterial wird nunmehr also Deckelmaterial zu einer Quetschfalte geformt. Dies kann auf verschiedene Weise mittels eines Zieh- und Drückvorganges mit einem Folgewerkzeug einfach bewerkstelligt werden. Diese an der Deckelinnenseite liegende Quetschfalte bildet also eine an der Deckelinnenseite liegende Verdickung. Wird der Deckel mittels der Aufreisslasche aufgerissen, so tritt die an der Deckelinnenseite vorhandene Verdikkung unter Zerreissung des aussenliegenden Deckelmaterials nach aussen und trennt z. B. den Deckel in einen äusseren, mit dem Behälter verbundenen Teil und einen inneren, entfernbaren Teil.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen von einem Deckel verschlossenen Behälter,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, in grösserer Darstellung, und
Fig. 3 eine Schnittdarstellung wie die in Fig. 2, wobei aber der Deckel mittels der Aufreisslasche zumindest teilweise vom Behälter abgerissen ist, und mit einer etwas anderen Ausbildung der Quetschfalte.
Ein Behälter 1 weist an seiner Behältermündung einen gefalzten Verschjbssffansch 2 auf. Letzterer hat die beiden Falzteile 2a und 2b. Ein Deckel 3 hat einen Randflansch 4, der ebenfalls, den Verschlussflansch 2 zwischen sich einschliessend, umgefalzt ist. Der Randflansch 4 hat die beiden Falzteile 4a und 4b. Der Deckel 3 hat weiterhin eine Aufreisslasche 5.
Der Deckel 3 hat eine an der Deckelinnenseite 6 liegende Quetschfalte 7. Letztere ist aus dem Deckelmaterial gebildet, und dieses die Quetschfalte bildende Deckelmaterial liegt an der Deckelinnenseite 6 an. Die Quetschfalte 7 liegt als Doppelfalte vor, so dass der Deckel 3, von seinem Falzteil 4a kommend, zuerst einen äusseren Faltenrand 8, dann einen weiter innenliegenden Faltenabschnitt 9, daran anschliessend einen inneren Faltenrand 10 und dann einen innersten Faltenabschnitt 11 aufweist, und dass die erwähnten Faltenabschnitte 9, 10 bezüglich einer mittleren Aufreisslinie 12 zweifach, und zwar symmetrisch zueinander vorliegen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 liegen die Faltenabschnitte 9 und 10 im grösseren Abstand zur erwähnten mittleren Aufreisslinie 12 als beim Beispiel nach Fig. 2, d. h., beim Beispiel nach Fig. 3 liegen die symmetrisch zueinander vorhandenen Faltenabschnitte 9 und 10 weiter auseinander als beim Beispiel nach Fig. 2. Der Abstand der beiden inneren Faltenränder 8 kann also verschieden sein.
Beim Ausführungsbeispiel führt die als Quetschfalte 7 ausgebildete Aufreisslinie von der Stelle 13 entlang der Deckelkontur bis zur Stelle 14.
Für die eingangs erwähnten Behälter mit Deckel hat sich besonders ein Verbundmaterial bewährt, das eine Aluminium folie und einen mittels eines Klebstoffes aufgebrachten Polyolefinfilm aufweist. Dieser Film stellt die Innenbeschichtung dar und liegt also an der Deckelinnenseite 6 und der Behälterinnenseite 15. Dieser Film kann z. B. aus Polypropylen oder aus Polyäthylen bestehen. Die Aluminiumfolie hat hierbei etwa eine Dicke von 70-90 CI. Die Aussenseite der Aluminiumfolie wird meistens mit einer Lackschicht versehen, die als Korrosionsschutz und auch zur Erleichterung beim Tiefziehen des Behälters uad des Deckels dient. Wenn bei einem solchen Verbundmaterial ein Lappen herausgerissen werden soll, so hat sich interessanterweise herausgestellt, dass die Reisslinien immer unter demgleichen Winkel zueinander konvergieren.
Beim Ausreissen eines Lappens wird also immer ein Zwickel herausgerissen, wobei die Länge des Zwickels proportional der anfänglichen Lappenbreite ist. Wird also mit der Aufreisslasche 5 der Deckel 3 eingerissen, so stellen sich die Reisslinien
16 und 17 ein. Je nach dem Abstand 18 kann man also beim von den Linien 16 und 17 eingeschlossenen konstanten Winkel die Stelle 13 bestimmen, bei der dann die Reisslinien 16 und
17 in die Quetschfalte 7 einlaufen. Durch die jeweilige Einreissbreite 18 kann also der Beginn der Quetschfalte 7 im Deckel 3 bestimmt werden.
Wichtig ist nunmehr, dass beim Einlaufen der Reisslinien 16 und 17 in die Quetschfalte 7 die Reisslinien 16 und 17 nicht weiterhin konvergieren, sondern nunmehr parallel zueinander, und zwar entlang der beiden Faltenränder 10 nach Fig. 3 verlaufen. Mittels der Aufreisslasche 5 wird also nach dem Erreichen der Quetschfalte 7 an der Anfangsstelle ein gleichbleibend breiter Streifen 19 aus dem Deckelmaterial herausgerissen (Fig. 3). Dieser Streifen 19 hat in Fig. 2 die Breite 20.
Sehr wichtig ist also dasjenige, was beim Übergang der Reisslinien 16 und 17 die Quetschfalte 7 bei der Stelle 13 passiert.
Die Reisslinien 16 und 17 können ab der Stelle 13 nicht mehr zueinander konvergieren und zu einer Spitze zulaufen, da sonst mit der Aufreisslasche 5 ja nur ein Zwickel aus dem Deckel 3 herausgerissen werden würde, sondern es passiert folgendes, dass mittels der Aufreisslasche 5 die an der Deckelinnenseite liegende Quetschfalte, die eine verdickte Stelle an der Innen seite des Deckels darstellt, nach aussen bewegt wird und hier bei die äussere Lage 21 des Deckels durchschneidet.
Der Streifen 19 kann nunmehr leicht aus dem Deckelmate rial 3 bis zur Stelle 14 nach Fig. 1 herausgerissen werden, wodurch dann der gesamte Behälter geöffnet ist.
Bei einem hergestellten Behälter mit Deckel war die Breite
20 des Streifens 19 etwa 3,5 mm. Der Spalt zwischen den beiden Faltenrändern 8 nach Fig. 3 betrug hierbei 2mm. Die ser Streifen 19 liess sich sehr einfach mittels der Aufreisslasche
5 aus dem Deckelmaterial herausreissen. Wie aus dem Beispiel nach Fig. 2 ersichtlich ist, können die beiden Faltenränder 8 auch sehr nahe beieinander liegen. Die beiden Faltenränder 8 könnten auch in der Aufreissmittellinie 12 zusammenfallen.
Die Herstellung einer solchen Quetschfalte 7 nach Fig. 2 oder Fig. 3 kann auf verschiedene Art erfolgen. Sie kann mit einem Folgewerkzeug in einem Arbeitsgang gebildet werden.
So könnte in einem ersten Arbeitsschritt eine an der Decke laussenseite offene Sicke geformt werden, worauf dann in einem zweiten Arbeitsschritt ein Nachaussenquetschen und
Zusammenquetschen der Wandungen der Sicke zu der in den
Fig. 2 und 3 gezeigten Doppelfalte erfolgen kann.
Die Befestigung des Deckels 3 am Behälter 1 erfolgt durch einen Heissiegelverschluss und zusätzlich noch einen mechani schen Verschluss. Der noch nicht umgefalzte, also in der
Ebene der Deckelfläche 21 liegende Randflansch 4 wird an den ebenfalls noch nicht umgefalzeten Verschlussflansch 2 des
Behälters 1 durch Heissiegeln der Polyolefine-Beschichtungen befestigt. Auf diese Weise wird also der gesamte Verschluss flansch 2 mit dem gesamten Randflansch 4 verbunden. Es liegt hierdurch schon etwa die doppelte Siegelbreite vor gegenüber einem handelsüblichen Heissiegelverschluss, z. B. bei Joghurt Bechern und Quark-Behältern. Nach diesem Heissiegelverschluss werden die Flansche 2 und 4 in die Form nach Fig. 2 umgefalzt. Hierdurch tritt noch ein mechanischer Verschluss von Deckel 3 und Behälter 1 auf.
Da der Verschlussflansch 2 und der Randflansch 4 durch das Umfalzen etwa auf die halbe Breite gebracht werden, kann die ganze Breite des Verschlussflansches (2a + 2b) und der gestreckte Randflansch (4a + 4b) sehr breit gewählt werden.
Diese breiten Flansche 2 und 4 ermöglichen. dass ein eventuell aus dem Behälter 1 austretendes Füllgut nicht mehr an die Siegelstellung (Stempel) beim Heissversiegeln gelangen kann.
Der in Fig. 2 gezeigte Verschlussrand von Behälter und Deckel, der durch Umfalzen von Verschlussflansch 2 und Randflansch 4 gebildet worden ist, ist einfacher herzustellen als heuzutage übliche Ringwulste. Durch das Aneinanderliegen der Flanschteile 2a und 2b kann auch kein Schmutz oder eventueller Füllgutaustritt in den Randbereich des Behälters mit Deckel eintreten. Letzteres war bei den bekannten Ringwulsten möglich.
Der in den Fig. 1-3 dargestellte und erläuterte Behälter mit Deckel ergibt also einen sehr guten Verschluss zwischen Behälter und Deckel, einerseits durch die sehr breite Heissiegelnaht und andererseits durch einen zusätzlichen mechanischen Verschluss durch Umfalzen der Flansche. Dieser sehr gute Verschluss muss nunmehr beim Öffnen des Behälters nicht zerstört werden, sondern hierfür dient die in der Aufreisslinie 12 liegende Quetschfalte 7, mit der mittels der Aufreisslasche 5 ein Streifen 19 aus dem Deckelmaterial beim Öffnen des Behälters herausgerissen wird.
Die Aufrisslinie 12 kann über die Grundfläche des Deckels 3 verschiedenen Formen haben. Da die in der Deckelinnenseite liegende Quetschfalte 7 eine Versteifung des Deckels 3 darstellt, kann das Deckelmaterial entsprechend dünner gewählt werden. Vor dem Füllen des Behälters 1 mit einem Füllgut können die Behälter und die Deckel gestapelt werden.
Besonders bei dünnem Deckelmaterial kann es vorteilhaft sein, die Quetschaflte 7 dadurch zu verstärken, dass die Kunst stoffschicht (Innenbeschichtung) im Bereich zwischen der
Deckelfläche 21 und dem Faltenabschnitt 9 heissgesiegelt wird. Der Abschnitt 9 liegt dann also nicht nur an der Innen seite der Deckelfläche 21 an, sondern ist mit dieser verbunden.
Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass der erwähnte Polyolefinfilm der Aluminiumfolie auch aus Polypropylen biaxial gereckt, bestehen kann.
Für den Behälter mit Deckel kann anstelle der beschichte ten Aluminiumfolie auch ein heissklebelackiertes Material (HSL) verwendet werden, so dass also auch bei diesem Mate rial die Quetschfalte 7 gefertigt werden kann.
The invention relates to a container with a lid, the latter being provided with a pull tab and a tear line.
The most varied designs of containers with lids which are used as preserves have become known. What is of interest here is the diversity in the attachment of the lid to the container and such a structural design of the container and lid, which was made with a view to opening the container.
You can divide the containers into two groups, for example. One type of container made of such a thick material that on the one hand the lid and the container create a seal by mechanically deforming their edges, and on the other hand the thickness of the material allows a tear line to be embossed in the lid. This type of container is not of interest here. In the case of the other type of container, at least the material of a part, that is of the container or of the lid, is so thin that no seal is achieved solely by mechanical connection between the lid edge and the container edge. The attachment of the lid to the container must then be done by heat sealing. The lid consists of such thin. not even 0.1 mm thick material, so no tear line can be embossed in the lid.
The latter is no longer possible, since with economically justifiable manufacturing tolerances, far too much waste would result.
Such containers with lids, in which at least a part consists of such thin material, can nowadays be opened in various ways. In most cases, the lid is removed from the container by tearing open the sealing seam, so that there is no separate tear line. but the tear line coincides with the heat-sealed seam. This is of course very problematic. On the one hand, the heat-sealing seam should be as stable as possible, but on the other hand it should be easily destructible when it is intentionally opened.
This solution is justifiable for yoghurt and quark containers, but not for fully canned foods, especially if they have to be heated before opening to warm up the food they contain. The problems that arise are to be seen in the fact that, on the one hand, in order to achieve a perfect heat-seal seam, there is a considerable waste of imperfectly sealed containers, this waste being partly due to the not very wide heat-seal seam, and on the other hand, a wide heat-seal seam, which probably gives more guarantee for a perfect closure, is relatively difficult to tear open to open the container, especially when the container is warm. In the latter case, the heat-sealed plastic material becomes relatively tough and ductile and is very difficult to tear.
There is also the fact that not every person is equally skilled, so that, for example, opening food containers that have been wrapped and served warm on airplanes is a problem that needs improvement.
Since an embossing of tear lines in such thin lid material is not economically feasible, it has already been proposed to provide the lid in the area of the upper container edge with a bead that can be cut away from the lid edge and formed by a fold of the lid material. However, this solution requires that you open the container with scissors, since cutting off the bead with a knife would be far too dangerous. In order to get by without a cutting tool, it has already been proposed to arrange a tear-off thread in a channel running in a ring around the container, inward of the sail area in the container or in the cover film, and to lead its ends to the outside between a closure flange of the container and an edge flange of the lid. However, this solution has shown several disadvantages.
On the one hand, both ends of the tear thread must be provided with a thickening so that the tear thread cannot simply be pulled out of the container or the lid without cutting one of these parts. The storage of the tear thread in the mentioned channel is complicated, expensive and results in a lot of waste.
The aim is to create a container with a lid in which the disadvantages mentioned can be avoided.
The container with lid according to the invention is characterized in that the tear line is designed as a pinch fold of the lid material on the inside of the lid, which, as a thickened point on the lid, is intended to be torn out of the lid plane by means of the pull tab.
Instead of an embossing of a tear line in the cover material, the cover material is now formed into a pinch fold. This can be easily accomplished in various ways by means of a pulling and pushing process with a subsequent tool. This pinch fold located on the inside of the lid thus forms a thickening located on the inside of the lid. If the lid is torn open by means of the pull tab, the thickening present on the inside of the lid occurs to the outside, tearing the outer lid material and separates z. B. the lid into an outer, connected to the container part and an inner, removable part.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows a plan view of a container closed by a lid,
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, in a larger representation, and
3 shows a sectional view like that in FIG. 2, but with the lid being at least partially torn off from the container by means of the pull tab, and with a slightly different configuration of the pinch fold.
A container 1 has a folded sliding flange 2 at its container mouth. The latter has the two folded parts 2a and 2b. A cover 3 has an edge flange 4 which is also folded over, enclosing the closure flange 2 between it. The edge flange 4 has the two folded parts 4a and 4b. The cover 3 also has a pull tab 5.
The lid 3 has a pinch fold 7 located on the inside 6 of the cover. The latter is formed from the cover material, and this cover material, which forms the pinch fold, rests against the inside 6 of the cover. The pinch fold 7 is in the form of a double fold, so that the cover 3, coming from its folded part 4a, first has an outer fold edge 8, then a further inner fold section 9, then an inner fold edge 10 and then an innermost fold section 11, and that the mentioned fold sections 9, 10 with respect to a central tear line 12 are present twice, namely symmetrically to one another.
In the embodiment according to FIG. 3, the fold sections 9 and 10 are at a greater distance from the aforementioned central tear line 12 than in the example according to FIG. that is, in the example according to FIG. 3, the fold sections 9 and 10 which are symmetrical to one another are further apart than in the example according to FIG. 2. The distance between the two inner fold edges 8 can therefore be different.
In the exemplary embodiment, the tear line designed as a pinch fold 7 leads from point 13 along the lid contour to point 14.
For the container with lid mentioned at the beginning, a composite material that has an aluminum foil and a polyolefin film applied by means of an adhesive has proven particularly useful. This film represents the inner coating and is therefore on the inside of the lid 6 and the inside of the container 15. This film can, for. B. made of polypropylene or polyethylene. The aluminum foil has a thickness of about 70-90 CI. The outside of the aluminum foil is usually provided with a layer of varnish, which serves as corrosion protection and also to facilitate deep-drawing of the container and the lid. Interestingly, if a rag is to be torn out of such a composite material, it has been found that the tear lines always converge at the same angle to one another.
When a flap is torn out, a gusset is always torn out, the length of the gusset being proportional to the initial width of the flap. If the cover 3 is torn with the pull tab 5, then the tear lines appear
16 and 17 a. Depending on the distance 18, at the constant angle enclosed by the lines 16 and 17, the point 13 can be determined at which the tear lines 16 and
17 run into the pinch fold 7. The beginning of the pinch fold 7 in the cover 3 can therefore be determined by the respective tear width 18.
It is now important that when the tear lines 16 and 17 run into the pinch fold 7, the tear lines 16 and 17 do not continue to converge, but now run parallel to one another, namely along the two fold edges 10 according to FIG. 3. By means of the tear tab 5, after reaching the pinch fold 7 at the starting point, a constantly wide strip 19 is torn out of the cover material (FIG. 3). This strip 19 has the width 20 in FIG. 2.
What is very important is what happens to the pinch fold 7 at the point 13 when the tear lines 16 and 17 transition.
The tear lines 16 and 17 can no longer converge to one another from point 13 and taper to a point, since otherwise only a gusset would be torn out of the cover 3 with the tear tab 5, but the following happens that by means of the tear tab 5 the the inside of the lid lying pinch fold, which represents a thickened point on the inside of the lid, is moved outward and here cuts through the outer layer 21 of the lid.
The strip 19 can now easily be torn out of the lid material 3 to the point 14 of FIG. 1, whereby the entire container is then opened.
For a manufactured container with a lid, the width was
20 of the strip 19 about 3.5 mm. The gap between the two fold edges 8 according to FIG. 3 was 2 mm. This strip 19 could be very easily by means of the pull tab
Tear 5 out of the cover material. As can be seen from the example according to FIG. 2, the two fold edges 8 can also be very close to one another. The two fold edges 8 could also coincide in the tear center line 12.
Such a pinch fold 7 according to FIG. 2 or FIG. 3 can be produced in various ways. It can be formed in one operation using a subsequent tool.
In a first step, a bead open on the outside of the ceiling could be formed, followed by squeezing outwards in a second step
Squeezing the walls of the bead to the in the
Fig. 2 and 3 shown double fold can be made.
The lid 3 is fastened to the container 1 by means of a heat-seal closure and, in addition, a mechanical closure. The one that has not yet been folded over, i.e. in the
The edge flange 4 lying level with the cover surface 21 is attached to the closure flange 2 of the also not yet folded over
Container 1 attached by heat sealing the polyolefin coatings. In this way, the entire closure flange 2 is connected to the entire edge flange 4. As a result, there is already about twice the seal width compared to a commercially available hot-seal closure, e.g. B. for yogurt cups and quark containers. After this hot-seal closure, the flanges 2 and 4 are folded over into the shape according to FIG. This results in a mechanical closure of the cover 3 and container 1.
Since the closing flange 2 and the edge flange 4 are brought to about half the width by folding over, the entire width of the closing flange (2a + 2b) and the extended edge flange (4a + 4b) can be selected to be very wide.
These wide flanges 2 and 4 allow. that any filling material that may emerge from the container 1 can no longer reach the sealing position (stamp) during heat sealing.
The closure edge of the container and cover shown in FIG. 2, which has been formed by crimping the closure flange 2 and edge flange 4, is easier to produce than the annular beads that are customary today. Due to the fact that the flange parts 2a and 2b lie against one another, no dirt or possible product leakage can enter the edge area of the container with the lid. The latter was possible with the known annular bulges.
The container with lid shown and explained in FIGS. 1-3 thus provides a very good seal between the container and the lid, on the one hand through the very wide heat-sealed seam and on the other hand through an additional mechanical seal by folding over the flanges. This very good closure does not have to be destroyed when the container is opened, but rather the pinch fold 7 located in the tear line 12, with which a strip 19 is torn out of the lid material by means of the tear tab 5 when the container is opened.
The elevation line 12 can have different shapes over the base area of the cover 3. Since the pinch fold 7 located in the inside of the cover represents a stiffening of the cover 3, the cover material can be selected correspondingly thinner. Before filling the container 1 with a filling material, the containers and the lids can be stacked.
Particularly in the case of thin cover material, it can be advantageous to reinforce the pinch plate 7 by having the plastic layer (inner coating) in the area between the
Lid surface 21 and the fold section 9 is heat sealed. The section 9 is then not only on the inside of the cover surface 21, but is connected to it.
It should also be pointed out that the aforementioned polyolefin film of the aluminum foil can also consist of biaxially stretched polypropylene.
For the container with lid, instead of the coated aluminum foil, a hot-melt adhesive lacquered material (HSL) can be used, so that the pinch fold 7 can also be produced with this material.