Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gleitsohle für Ski, insbesondere für Langslauf- und Tourenski, die einen Kunst stoffkörper, z. B. aus Duroplast, aufweist.
Vor allem bei Sprung- und Abfahrtslauf-Skiern, ganz gleich aus welchem Material deren Körper hergestellt ist, ist man in letzter Zeit in zunehmendem Masse dazu übergegangen, Gleitsohlen aus Duroplast zu verwenden, denn diese haben schon allein als solche, d. h. ohne Wachs, bei den meisten Schneeverhältnissen ganz vorzügliche Gleiteigenschaften.
Weiter zeichnen sich diese Duroplast-Gleitsohlen durch ausserordentlich hohe Verschleissfestigkeit aus, so dass in den meisten Fällen auf Metall- oder Hartholzkanten an der Skilauffläche verzichtet werden konnte. Als Material für derartige Gleitsohlen wurden u. a. Polyester-, Epoxyd-, Polyurethan- und Phenolharze, entweder in reiner Form oder in bestimmten Mischungsverhältnissen, verwendet.
Zu den Nachteilen der bekannten Kunststoff-Gleitsohlen gehörte, dass Skiwachse daran nicht haften und dass damit ausgerüstete Ski auf der Piste keine genügende Griffigkeit haben, d. h. schlüpfrig wirken, so dass sich derartige Sohlen nicht für Langlauf- und Tourenski eignen, bei welchen ja von wesentlicher Bedeutung ist, dass sie ordentlich greifen.
Der Erfindung liegt denn auch die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu eliminieren und eine Gleitsohle zu schaffen, die nicht schlüpfrig, d. h. also, die griffig ist und an der die herkömmlichen Skiwachse zumindest bei solchen Schneeverhältnissen, bei denen sich der Gebrauch von Wachs im Hinblick auf die Gleitfähigkeit der Ski empfiehlt, gut haften können.
Die erfindungsgemässe Gleitsohle für Ski ist gekennzeichnet durch einen Kunststoffkörper, welcher ein Textilgewebe enthält, das bezüglich der Gleitfläche des Kunststoffkörpers aufrechtstehende Fasern aufweist, die mindestens bis an die Gleitfläche des Kunststoffkörpers reichen.
Mit einer solchen Gleitsohle kann eine ebensogute Ski Griffigkeit erzielt werden wie mit dem an sich bekannten Verfahren, die Ski-Sohle mit Natur- oder Webepelz, z. B. mit Seehundfell oder einem diesem, was die Haare betrifft, ähnlichen Nylon-Webepelz, zu überziehen. Die Gleiteigenschaften der Gleitsohle können dabei jedoch bei weitem die Eigenschaften übertreffen, die sich mit diesem uralten Verfahren erzielen lassen. Die Dicke der aus der Gleitsohle hervorstehenden Faserschicht kann sich in der Praxis vorzugsweise in mikroskopischen Grössenordnungen bewegen, so dass sie nur mit der Lupe oder dem Mikroskop ausgemacht werden kann.
Einer der Gründe für die möglichen ausserordentlich günstigen Gleiteigenschaften der Gleitsohle besteht darin, dass die in die Sohle eingearbeiteten Fasern Luft unter die Gleitfläche des Ski lassen können und dadurch das Entstehen von gleithemmendem Sog verhindern können.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt in einer zum Ski senkrechten Seitenansicht ein Stück einer Gleitsohle, die z. B. durch Aufkleben an der Skiunterseite befestigt werden kann.
Die dargestellte Gleitsohle besitzt einen Körper 1 aus durchsichtigem Kunstharz. In den Körper 1 wurde im Zusammenhang mit seiner Herstellung, die z. B. durch Giessen oder ein anderes entsprechendes, am besten kontinuierliches Verfahren geschehen kann, ein plüschartiges Textilgewebe 2 eingearbeitet, dessen Grundgewebe gleichzeitig als Armierungsschicht der gesamten Gleitsohle wirkt. Die Stärke der Gleitsohle wird mit Vorteil so gewählt, dass sie im wesentlichen der Dicke des Textilgewebes entspricht, allerdings so, dass das Grundgewebe des Textilgewebes 2 in seiner Gesamtheit ins
Sohleninnere zu liegen kommt. In der Praxis hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, die Gleitsohle so stark zu konzipieren, dass aufrechtstehende Fasern 3 des Textilgewebes 2 gerade noch bis zum Gleitflächenniveau reichen und die Gleitfläche der Gleitsohle sodann zu schleifen.
Dabei wird das Kunstharz schneller abgetragen als die Faserenden, so dass die Fasern schliesslich deutlich, jedoch nicht immer von blossem Auge erkennbar, aus der Gleitfläche 4 der Gleitsohle hervorragen.
Gleiteigenschaften und Griffigkeit der Skier lassen sich durch geeignete Materialwahl weitgehend beeinflussen. Zu nächst ist natürlich wichtig, das richtige Kunstharz bzw.
Kunstharzgemisch als Gleitsohlen-Material zu wählen. Aber auch das Material der aufrechtstehenden Fasern 3 des Textilgewebes 2 ist von Bedeutung. Wählt man z. B. eine Faserschicht aus dünnen, aber trotzdem abriebfesten und glatten
Kunstfasern, so ist das Endergebnis eine glatte, d. h. gut glei tende Sohle mit grosser freiliegender Faseroberfläche, auf die im Bedarfsfall, z. B. bei ausgesprochenen Pappschneeverhält nissen, Skiwachs aufgetragen werden kann und daran gut haf tet.
Weiter weist die beschriebene Gleitsohle noch den zu sätzlichen Vorteil auf (der z. B. bei Skiwettkämpfen am be sten zur Geltung kommt), dass ihre Gleit- und Griffigkeits eigenschaften durch Schleifen der Gleitfläche der Gleitsohle, wobei die Enden der aufrechtstehenden Fasern 3 stärker aus der Gleitfläche hervortreten, beeinflusst werden können.
In der vorangehenden Beschreibung wurde in erster Linie davon ausgegangen, dass die Gleitsohle separat hergestellt und sodann, z. B. mit Leim, am eigentlichen Ski-Körper bodenseitig befestigt wird. Es besteht aber natürlich auch die Möglichkeit, anders zu verfahren und die Gleitsohle bereits in dem Stadium, da der Ski selbst seine endgültige Form erhält, anzubringen. Die Wahl der Befestigungstechnik wird natürlich in erster Linie von Kostenfaktoren und der Beschaffenheit des Skis, d. h. seinem Material und seiner Struktur, mitbestimmt.
PATENTANSPRUCH I
Gleitsohle für Ski, insbesondere für Langlauf- und Touren-Ski, gekennzeichnet durch einen Kunststoffkörper (1), welcher ein Textilgewebe (2) enthält, das bezüglich der Gleitfläche (4) des Kunststoffkörpers aufrechtstehende Fasern (3) aufweist, die mindestens bis an die Gleitfläche des Kunststoffkörpers 1) reichen.
UNTERANSPRUCH
Gleitsohle nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die aufrechtstehenden Fasern (3) des Textilgewebes (2) um eine Länge aus der Gleitfläche des Kunststoffkörpers (1) hervorragen, die weniger als 1 mm beträgt.
PATENTANSPRUCH II
Verfahren zum Herstellen der Gleitsohle nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Kunststoffkörper mit darin enthaltenem Textilgewebe durch Giessen zunächst derart herstellt, dass die aufrechtstehenden Fasern des Textilgewebes annähernd bis zur Gleitfläche reichen, und dass man dann die Gleitfläche abschleift, bis die aufrechtstehenden Fasern etwas aus der Gleitfläche vorstehen.
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The present invention relates to a sliding sole for skis, especially for cross-country and touring skis, which have a plastic body, eg. B. made of thermosetting plastic.
Especially with jump and downhill skis, no matter what material their body is made of, there has recently been an increasing trend towards using sliding soles made of duroplastic, because these alone have as such, i.e. H. without wax, excellent sliding properties in most snow conditions.
Furthermore, these thermoset sliding soles are characterized by extremely high wear resistance, so that in most cases there is no need for metal or hardwood edges on the skiing surface. As a material for such sliding soles u. a. Polyester, epoxy, polyurethane and phenolic resins, either in pure form or in certain mixing ratios, are used.
One of the disadvantages of the known plastic sliding soles was that ski waxes do not adhere to them and that skis equipped with them do not have sufficient grip on the slopes, ie. H. appear slippery, so that such soles are not suitable for cross-country and touring skis, where it is essential that they grip properly.
The invention is therefore also based on the object of eliminating the aforementioned disadvantages and of creating a sliding sole that is not slippery, ie. H. that is, one that is easy to grip and to which the conventional ski waxes can adhere well, at least in snow conditions in which the use of wax is recommended with regard to the gliding ability of the skis.
The sliding sole according to the invention for skis is characterized by a plastic body which contains a textile fabric which has fibers that are upright with respect to the sliding surface of the plastic body and which extend at least to the sliding surface of the plastic body.
With such a sliding sole, as good a ski grip can be achieved as with the method known per se, the ski sole with natural or woven fur, z. B. with seal skin or a nylon woven fur similar to this as far as the hair is concerned. However, the sliding properties of the sliding sole can by far exceed the properties that can be achieved with this age-old process. In practice, the thickness of the fiber layer protruding from the sliding sole can preferably be in the microscopic range, so that it can only be identified with a magnifying glass or a microscope.
One of the reasons for the possible extremely favorable sliding properties of the sliding sole is that the fibers incorporated into the sole can let air under the sliding surface of the ski and thereby prevent the creation of anti-slip suction.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing.
The drawing shows in a side view perpendicular to the ski a piece of a sliding sole, which z. B. can be attached by gluing to the bottom of the ski.
The sliding sole shown has a body 1 made of transparent synthetic resin. In the body 1 was in connection with its manufacture, the z. B. can be done by casting or another appropriate, preferably continuous process, incorporated a plush-like textile fabric 2, the base fabric at the same time acts as a reinforcement layer of the entire sliding sole. The thickness of the sliding sole is advantageously chosen so that it essentially corresponds to the thickness of the textile fabric, but so that the base fabric of the textile fabric 2 in its entirety ins
The inside of the sole comes to rest. In practice, it has also proven to be advantageous to design the sliding sole so strongly that upright fibers 3 of the textile fabric 2 just reach the level of the sliding surface and then grinding the sliding surface of the sliding sole.
The synthetic resin is removed faster than the fiber ends, so that the fibers finally protrude clearly, but not always visible to the naked eye, from the sliding surface 4 of the sliding sole.
The sliding properties and grip of the skis can be largely influenced by choosing a suitable material. First of all, of course, it is important to use the right synthetic resin or
Synthetic resin mixture to be selected as the sliding sole material. But the material of the upright fibers 3 of the textile fabric 2 is also important. If you choose z. B. a fiber layer made of thin, but nonetheless abrasion-resistant and smooth
Synthetic fibers, the end result is a smooth one, i.e. H. good gliding sole with a large exposed fiber surface, on which, if necessary, z. B. with pronounced cardboard snow conditions, ski wax can be applied and it adheres well.
Furthermore, the sliding sole described has the additional advantage (which is most effective, for example, in ski competitions) that its sliding and grip properties are achieved by grinding the sliding surface of the sliding sole, with the ends of the upright fibers 3 being stronger protrude from the sliding surface can be influenced.
In the preceding description it was primarily assumed that the sliding sole was manufactured separately and then, e.g. B. with glue, attached to the actual ski body at the bottom. Of course, there is also the possibility of proceeding differently and of attaching the sliding sole at the stage when the ski itself is given its final shape. The choice of fastening technique is of course primarily determined by cost factors and the nature of the ski, i.e. H. its material and its structure.
PATENT CLAIM I
Sliding sole for skis, especially for cross-country and touring skis, characterized by a plastic body (1) which contains a textile fabric (2) which has fibers (3) which are upright with respect to the sliding surface (4) of the plastic body and which extend at least to Sufficient sliding surface of the plastic body 1).
SUBClaim
Sliding sole according to claim 1, characterized in that the upright fibers (3) of the textile fabric (2) protrude from the sliding surface of the plastic body (1) by a length which is less than 1 mm.
PATENT CLAIM II
A method for producing the sliding sole according to claim 1, characterized in that a plastic body with a textile fabric contained therein is first produced by casting in such a way that the upright fibers of the textile fabric extend approximately to the sliding surface, and in that the sliding surface is then abraded until the upright fibers protrude slightly from the sliding surface.
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