Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen trockenen Nahrungsmittels
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von im wesentlichen trockenen, rehydratisierbaren Eis/Milch Süsswaren und auf deren Verwendung zum Überziehen oder Beschichten von Nahrungsmitteln.
In der britischen Patentschrift Nr. 1 042 530 wurden rehydratisierbare entwässerte gefrorene Eis/Milch-Süsswaren sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben beschrieben, wobei eine gefrorene Masse mit erheblichem Luftgehalt von z.B. 50 Vol. % oder mehr wie Eiskrem hart zu einem festen Block gefroren und dann unter verringertem Druck durch Erwärmen unter solchen Bedingungen entwässert wird, dass ein Auftauen verhindert wird, bis die Entwässerung im wesentlichen vervollständigt ist, d.h. bis der Feuchtigkeitsgehalt unter etwa 4 Gew.% liegt. Das hierbei erhaltene Produkt ist ein leichter zellförmiger Block, der u. a. als Mittelstück in mit Schokolade überzogenem Konfekt verwendet werden kann.
Dieses Produkt kann auch zerkleinert und im wesentlichen unter Ausschluss von Feuchtigkeit gelagert und anschliessend rehydratisiert und gefroren werden, so dass man ein gefrorenes Produkt erhält, welches im wesentlichen dem ursprünglichen Material entspricht, aus dem es hergestellt worden war.
Das Trocknen ist bei diesem Verfahren jedoch überaus zeitraubend und das ursprüngliche harte Einfrieren erhöht die Verfahrenskosten. Die vorliegende Erfindung beruht auf der Entdeckung, dass rehydratisierbare Produkte direkt aus den flüssigen Mischungen hergestellt werden können, die zur Bereitung der bekannten lufthaltigen Eis/Milch-Süsswaren verwendet werden, ohne dass man die sonst üblichen Verfahrensschritte zum Frieren und Einbringen von Luft ausübt.
Darüber hinaus kann das ursprüngliche harte Einfrieren bei dem Verfahren gemäss britischer Patentschrift Nr. 1 042 530 ebenfalls entfallen. Demzufolge wird ein sehr viel wirtschaftlicheres Verfahren vorgeschlagen, welches sich auch leicht kontinuierlich durchführen lässt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen trockenen Nahrungsmittels durch Behandlung einer höchstens 1,25 cm dicken flüssigen oder halbfesten, aber nicht hart gefrorenen Schicht der Komponenten unter vermindertem Druck zur Vergrösserung der Dicke der Schicht durch Schäumen, Erhitzen der aufgeschäumten Schicht unter vermindertem Druck, um diese bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 4% zu trocknen, und Zerbrechen des trockenen Produktes zu einer feiner zerteilten Form. Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass man als Nahrungsmittelkomponenten eine Mischung von Eis/Milch-Süsswaren-Komponenten verwendet und das Zerbrechen so durchführt, dass ein grösserer Anteil der Teilchen plattenartig geformt ist.
Die Bezeichnung Eis/Milch-Süsswaren-Komponenten bezieht sich auf die zur Herstellung von Eiskrem, Eismilch, milchhaltigen und mit Geschmackszusätzen versehenen Wassereissorten und gefrorenen Kremzubereitungen, einschliesslich von künstlicher Eiskrem, künstlicher Eismilch, Softice und Eiskrem mit hohem Fettgehalt verwendeten Komponenten. Derartige Süsswaren sind bekannt und z.B. in dem vom amerikanischen Landwirtschaftsministerium herausgegebenen Handbuch, 51 (1962) mit dem Titel Federal and State Standards for the composition of milk products , Seiten 10-12 und 20-25, sowie in der Encyclopedia of Chemical Technology , herausgegeben von Kirk und Othmer, Auflage 1967, Band 13, Seiten 538 ff., beschrieben.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird die flüssige oder viskose und halbfeste Mischung durch Verteilen oder durch ein anderes Formgebungsverfahren zu einer relativ dünnen Schicht verarbeitet, die vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,63-0,25 cm oder weniger aufweist. Diese dünne Schicht wird dann der Einwirkung eines genügend niedrigen Druckes ausgesetzt, um die Expansion bzw. das Aufschäumen zu bewirken. Die fast vollständig in der Dicke der Schicht erfolgende Expansion sollte vorzugsweise eine Vergrösserung von mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 50%, der Dicke ergeben. In bezug auf die Expansion besteht keine Obergrenze und es sind lediglich praktische Erwägungen massgeblich, z. B. Raumbeschränkungen in der verwendeten Anlage. Geeignete verminderte Drücke liegen meist bei etwa 10 mm Hg (absolut) oder darunter und sind vorzugsweise geringer als 2 mm Hg (absolut).
Das Trocknen erfolgt durch Erwärmung der expandierten Masse unter verringertem Druck auf beliebige Weise, gewöhnlich durch Strahlungswärme und/oder durch indirekte Wärmeaustauscher mittels Platten oder Trommeln, welche den Behälter halten, in dem die Schicht des Gemisches expandiert worden war. Die aufgeblähte Schicht kann praktisch auf eine beliebige Temperatur gebracht werden, solange das Produkt nicht zerstört wird, verbrennt oder auf andere Weise nachteilig beeinflusst wird. Da höhere Temperaturen die Trocknungszeit verringern, arbeitet man zweckmässigerweise bei diesen. Der optimale Temperaturbereich kann für das betreffende Produkt bzw. für die Trockenvorrichtung leicht durch Vergleichsversuche ermittelt werden.
Das Produkt wird auf einen Wassergehalt von nicht mehr als etwa 4 und vorzugsweise nicht mehr als etwa 1,5 Gew. % getrocknet. Anschliessend kann es wieder auf Zimmertemperatur gebracht werden.
Das getrocknete Produkt ist verhältnismässig leicht, schaumförmig und recht bröckelig. Wegen der Bröckeligkeit und der damit zusammenhängenden Schwierigkeit in der Handhabung des Produktes in Blockform wird es gewöhnlich aufgebrochen oder gepulvert, wobei es dann überaus geeignet als Überzugsmasse für Nahrungsmittel ist.
Der Unterschied des nach dem erfindungsgemässen Verfahren gegenüber einem nach dem Verfahren gemäss britischer Patentschrift Nr. 1 042 530 hergestellten Produktes ergibt sich aus den beiliegenden Figuren, welche Mikrophotographien mit einer etwa 60fachen Vergrösserung darstellen.
Fig. 1 zeigt einen verkleinerten und nach dem Gefriertrocknen hergestellten gefrorenen Eiskrem gemäss britischer Patentschrift Nr. 1 042 530, und zwar nach Zermahlen in einer üblichen Lebensmittelmühle; Fig. 2 zeigt in der gleichen Vergrösserung eine typische getrocknete Eiskremmischung nach dem vorliegenden Verfahren, welche in kleine Brocken aufgebrochen worden ist. Aufgrund der Bröckeligkeit des getrockneten Produktes erfolgt dieses oft bereits beim Isolieren des Produktes. Die in Fig. 2 wiedergegebenen Einzelteilchen wurden dadurch erhalten, dass man die expandierte Schicht von Förderband aus rostfreiem Stahl von der Trockenanlage mit einem Rakel abkratzte.
Das zerkleinerte erfindungsgemäs erhaltene Produkt lässt sich leicht von dem gefriergetrockneten zerkleinerten Produkt bekannter Art unterscheiden. Letzteres ist teilweise granuliert und hat einen grossen Anteil an Pulver und Staub, es hat ein leichtes flockiges pulvriges Aussehen (Fig. 1). Das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte trockene Pulver ist körniger und hat einen geringeren Anteil an Pulver und Staub; ferner hat es ein dichteres, gröberes und mehr kristallines Aussehen (Fig. 2). Ein grosser Anteil der einzelnen Teilchen hat ein grosses Oberflächenbereich/Dickenverhältnis. Obgleich Grösse und Form der einzelnen Teilchen sich voneinander unterscheiden, ist ein wesentlicher Anteil dieser Produkte plattenförmig.
Eine Aufteilung des trocknen, nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Produktes unter stärkeren Mahlbedingungen ergibt ein Pulver, welches in seinem Aussehen dem zerkleinerten gefriergetrockneten, gefrorenen Eiskrem gemäss Fig. 1 gleicht. Eine Aufteilung des gefriergetrockneten, gefrorenen Eiskrems unter milden Bedingungen ergibt jedoch nicht ein teilchenförmiges Produkt mit einem Aussehen entsprechend dem in Fig. 2 wiedergegebenen Produkt.
Gefriergetrocknete gefrorene Eiskremmischungen und ähnliche Produkte haben einen grossen Anteil an Luftzellen, die durch das Einarbeiten grosser Luftmengen während der Herstellung entstehen. Die Luft ist im wesentlichen gleichmässig im ganzen Produkt verteilt, so dass die Zellen auch in den einzelnen Körnern vorhanden sind. Die getrockneten Eis/Milchprodukte in massiver Form, z.B. einem Trockenbehälter, enthalten Hohlräume, die von der Ausdehnung der Masse unter verringertem Druck herrühren. Bei dem zerkleinerten Produkt erscheinen jedoch nur wenige oder gar keine Hohlräume in den einzelnen Teilchen, und zwar unabhängig davon, ob es ein kristallines oder granuliertes Produkt ist, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, oder ob es sich um ein feingepulvertes Material handelt.
Aus diesem Grund hat das zerkleinerte Material eine grössere Dichte als die entsprechenden Produkte, wie sie z.B. nach der erwähnten britischen Patentschrift Nr. 1 042 530 hergestellt worden sind. Das zerkleinerte erfindungsgemäss erhaltene Material, wie es z.B. in Fig. 2 wiedergegeben ist, hat jedoch, und zwar in erster Linie wegen der Grösse und Form der Teilchen, eine niedrigere Schüttdichte als das zerkleinerte Produkt gemäss britischer Patentschrift Nr. 1 042 530. Vorzugsweise hat das zerkleinerte Material oder das Pulver eine Schüttdichte von 0,25-0,28 g/cm3.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung der Produkte des erfindungsgemässen Verfahrens zum Beschichten von Lebensmitteln, insbesondere Getreideprodukten oder Backwaren. Produkte gemäss britischer Patentschrift Nr. 1 042 530 lassen sich ebenfalls für diesen Zweck einsetzen und können auch zusammen mit dem nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Produkt benutzt werden.
Die entsprechenden Lebensmittel, die man auf diese Weise überziehen kann, sind u. a. fertige Getreideprodukte wie Cornflakes und dergleichen oder Backwaren wie Kekse, Biskuits, Pfannkuchen, Kuchen und andere Gebäcksorten oder ähnliche Waren. Die teilchenförmigen Produkte sind unabhängig von der Herstellung besonders zum Überziehen von Cornflakes, Weizenfiocken, Reisfiocken, Puffreis oder anderen Weizen- oder Getreideprodukten geeignet. Die Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Produkte sind konventionell und beispielsweise bekannt vom Aufbringen anderer Überzüge, wie Zucker, Zimt und dergleichen auf derartige Produkte.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden:
Beispiel 1
250 g einer handelsüblichen Eiskremmischung wurden in dünner Schicht von etwa 0,09 mm auf eine Metallpfanne von 40x60 cm aufgebracht. Diese Pfanne wurde ohne vorheriges Frieren der Mischung in die Kammer eines Gefriertrockners (Freeze-Dry Pilot-Model UPFD-X, Vacudyne Corp.) gebracht. Dann wurde der Druck in der Kammer im Verlaufe von 10 Minuten auf weniger als 1 mm Hg abgesenkt. Hierbei schäumte das Material auf und bildete Blasen, wodurch die Schichtdicke sich vergrösserte.
Anschliessend wurden die Trockenplatten wie folgt aufgeheizt: Plattentemperatur Druck Zeit 38 C weniger als 1 Stunde
0,5 mm Hg 52" C weniger als 1 Stunde und
0,5 mm Hg 30 Minuten 66 C weniger als 3,5 Stunden 0,5mmHg - Gesamtzeit: 6 Stunden
Der Metallbehälter mit dem getrockneten Produkt wurde aus der Kammer genommen. Das Produkt war leicht, porös und sehr bröckelig. Beim Abschaben des Produktes von der Pfanne brach es in einzelne Körner auf, wie sie z. B. in Fig. 2 gezeigt sind. Die Schüttdichte dieser Körner betrug etwa
0,253 g/cm3. Die Schüttdichte des in Fig. 1 gezeigten zerkleinerten gefriergetrockneten Eiskrems betrug bei Messung unter den gleichen Bedingungen etwa 0,364 g/cm3.
Das erhaltene feinteilige trockne Material liess sich leicht zum Überziehen von Getreideprodukten, Kuchen, Gebäck und ähnlichen Nahrungsmitteln, auch im zu Pulver zermahlenen Zustand, verwenden.
Beispiel 2
Im folgenden wird eine kontinuierliche Verfahrensweise gemäss Erfindung beschrieben.
Etwa das 6fache der normalen Menge Vanillearomakonzentrat wurde mit 190 Litern eines Eiskremgemisches vermischt; es wurden grössere Mengen Vanillekonzentrat verwendet, um Aromaverluste während des Trocknens auszugleichen und um das Produkt mit einem stärkeren Aroma zu versehen. Diese Mischung wurde in handelsüblichen kontinuierlichen Vakuumtrocknungsanlagen (der Chain Belt Company) getrocknet, die ein umlaufendes Förderband aus rostfreiem Stahl besassen, welches durch eine gut abgedichtete Vakuumkammer führte. In dieser Vakuumkammer waren geeignete Mittel und dampfbeheizte Trommeln vorgesehen, über die das endlose Band geführt war, wobei Strahlungsheizkörper oberhalb des Bandes in der Vakuumkammer angeordnet waren.
Die Mischung wurde getrocknet, indem man diese in dünner Schicht auf das sich bewegende Band aufbrachte. Die Mischung wurde durch das Band durch die beheizte Vakuumkammer geführt; am Ende wurde das getrocknete Produkt von dem Band an der Austrittseite der Trockenkammer mit einem Rakel abgekratzt. Die kontinuierlich arbeitende Vakuumtrockenanlage wurde unter verschiedenen Arbeitsbedingungen betrieben. Es wurde festgehalten, dass man gute bis ausgezeichnete Produkte unter den folgenden Bedingungen erhielt: Bandgeschwindigkeit: 45 bis 50 m/min Trockenzeit: etwa 1/2 Minute Kammerdruck: 2 bis 4 mm Hg Heizbedingungen: 1. Heizung der Trommel: das Gemisch hatte eine gute Wärmebeständigkeit; die
1. Heiztrommel konnte bei Temperaturen bis zu 93 C betrieben werden.
2. Strahlungserhitzer: die Temperatureinstellung verringerte sich allmählich vom
Eintritt bis zum Austrittsende der Kammer.
Das getrocknete Produkt war sehr bröckelig und fiel in feinen Körnern an, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, und zwar beim Abkratzen vom Trockenband. Die gemessene Schüttdichte dieses Materials betrug etwa 0,282 g/cm3. Die feinteilige, getrocknete Eiskremmischung liess sich mit Wasser und/oder Milch rehydratisieren und konnte nach oder beim Einbringen von Luft, wie es in der Eiskremherstellung üblich ist, gefroren werden, so dass ein Eiskrem von guter Qualität erhalten wurde. Das teilchenförmige Material liess sich auch zum Überziehen von Getreideprodukten, Pfannkuchen, Gebäck und anderen Lebensmitteln und zur Konfektherstellung verwenden.
Process for making a substantially dry food
The present invention relates to the manufacture of substantially dry, rehydratable ice / milk confectionery and to the use thereof for enrobing or coating foodstuffs.
In British Patent Specification No. 1,042,530, rehydratable dehydrated frozen ice cream / milk confectionery and a method of making the same were described using a frozen mass with significant air content, e.g. 50% by volume or more like ice cream hard-frozen into a solid block and then dehydrated under reduced pressure by heating under such conditions as to prevent thawing until the dehydration is substantially completed, i.e. until the moisture content is below about 4% by weight. The product obtained here is a light cellular block which u. a. Can be used as a center piece in chocolate-covered confectionery.
This product can also be crushed and stored essentially in the absence of moisture and then rehydrated and frozen, so that a frozen product is obtained which essentially corresponds to the original material from which it was made.
However, drying in this process is extremely time consuming and the initial hard freezing increases process costs. The present invention is based on the discovery that rehydratable products can be made directly from the liquid mixtures used to prepare the known air-containing ice-cream / milk confectionery without having to perform the otherwise customary process steps for freezing and introducing air.
In addition, the original hard freezing in the method according to British patent specification No. 1,042,530 can also be omitted. Accordingly, a much more economical method is proposed, which can also easily be carried out continuously.
The present invention relates to a method for producing a substantially dry foodstuff by treating a liquid or semi-solid, but not hard-frozen, layer of the components at the most 1.25 cm thick under reduced pressure to increase the thickness of the layer by foaming, heating the foamed layer under reduced pressure to dry them to less than 4% moisture content and breaking the dry product into a more finely divided form. The method of the invention is characterized in that a mixture of ice cream / milk-confectionery components is used as the food component and the breaking is carried out in such a way that a greater proportion of the particles is shaped like a plate.
The term ice cream / milk confectionery components refers to the components used in the production of ice cream, ice milk, milky and flavored water ice creams and frozen cream preparations, including artificial ice cream, artificial ice milk, softice and ice cream with a high fat content. Such confectionery is known and e.g. in the American Department of Agriculture Handbook, 51 (1962) entitled Federal and State Standards for the composition of milk products, pages 10-12 and 20-25, and the Encyclopedia of Chemical Technology, edited by Kirk and Othmer, ed 1967, volume 13, pages 538 ff., Described.
To carry out the process according to the invention, the liquid or viscous and semi-solid mixture is processed into a relatively thin layer by distribution or by another shaping process, which preferably has a thickness of about 0.63-0.25 cm or less. This thin layer is then subjected to the action of a sufficiently low pressure to bring about the expansion or foaming. The expansion occurring almost entirely in the thickness of the layer should preferably result in an increase of at least 10%, preferably at least 50%, of the thickness. There is no limit to expansion and only practical considerations are relevant, e.g. B. Space restrictions in the system used. Suitable reduced pressures are mostly about 10 mm Hg (absolute) or less and are preferably less than 2 mm Hg (absolute).
Drying is carried out by heating the expanded mass under reduced pressure in any way, usually by radiant heat and / or by indirect heat exchangers by means of plates or drums which hold the container in which the layer of mixture has been expanded. The puffed layer can be brought to virtually any temperature as long as the product is not destroyed, burned, or otherwise adversely affected. Since higher temperatures reduce the drying time, it is advisable to work with these. The optimum temperature range can easily be determined for the product in question or for the drying device by means of comparison tests.
The product is dried to a water content of no more than about 4, and preferably no more than about 1.5 weight percent. It can then be brought back to room temperature.
The dried product is relatively light, foamy and quite crumbly. Because of the friability and the associated difficulty in handling the product in block form, it is usually broken up or powdered, in which case it is extremely suitable as a coating composition for foodstuffs.
The difference between the product manufactured according to the method according to the invention and a product manufactured according to the method according to British patent specification No. 1,042,530 can be seen from the accompanying figures, which represent microphotographs with an approximately 60-fold magnification.
1 shows a scaled-down frozen ice cream produced after freeze-drying according to British patent specification No. 1,042,530, namely after grinding in a conventional food grinder; Fig. 2 shows in the same enlargement a typical dried ice cream mixture according to the present process, which has been broken up into small chunks. Due to the friability of the dried product, this often takes place when the product is isolated. The individual particles shown in FIG. 2 were obtained by scraping the expanded layer of stainless steel conveyor belt off the drying unit with a doctor blade.
The comminuted product obtained according to the invention can easily be distinguished from the freeze-dried comminuted product of a known type. The latter is partially granulated and has a large proportion of powder and dust, it has a light, flaky powdery appearance (Fig. 1). The dry powder produced by the process according to the invention is more granular and has a lower proportion of powder and dust; it also has a denser, coarser and more crystalline appearance (Fig. 2). A large proportion of the individual particles have a large surface area / thickness ratio. Although the size and shape of the individual particles differ from one another, a substantial proportion of these products are plate-shaped.
A division of the dry product produced by the process according to the invention under stronger grinding conditions results in a powder which is similar in appearance to the crushed, freeze-dried, frozen ice cream according to FIG. Breakdown of the freeze-dried, frozen ice cream under mild conditions does not, however, give a particulate product having an appearance similar to that shown in FIG.
Freeze-dried frozen ice cream mixes and similar products have a large proportion of air cells that are created by the incorporation of large amounts of air during production. The air is essentially evenly distributed throughout the product, so that the cells are also present in the individual grains. The dried ice / milk products in massive form, e.g. a drying container, contain voids that result from the expansion of the mass under reduced pressure. In the crushed product, however, few or no voids appear in the individual particles, regardless of whether it is a crystalline or granulated product, as shown in FIG. 2, or whether it is a finely powdered material.
For this reason, the shredded material has a greater density than the corresponding products, e.g. in accordance with the aforementioned British Patent Specification No. 1,042,530. The crushed material obtained according to the invention, as e.g. 2, however, primarily because of the size and shape of the particles, it has a bulk density lower than that of the comminuted product of British Patent No. 1,042,530. Preferably, the comminuted material or powder has a bulk density of 0.25-0.28 g / cm3.
The present invention also relates to the use of the products of the process according to the invention for coating food, in particular cereal products or baked goods. Products according to British patent specification No. 1 042 530 can also be used for this purpose and can also be used together with the product obtained by the process according to the invention.
The corresponding foods that can be coated in this way include: a. prepared cereal products such as corn flakes and the like or baked goods such as biscuits, biscuits, pancakes, cakes and other types of baked goods or similar goods. The particulate products are particularly suitable for coating corn flakes, wheat flakes, rice flakes, puffed rice or other wheat or cereal products, regardless of their manufacture. The methods and apparatus for making such products are conventional and known, for example, from the application of other coatings such as sugar, cinnamon and the like to such products.
The invention is to be explained in more detail below using examples:
example 1
250 g of a commercial ice cream mixture were applied in a thin layer of about 0.09 mm to a metal pan measuring 40 × 60 cm. This pan was placed in the chamber of a freeze dryer (Freeze-Dry Pilot-Model UPFD-X, Vacudyne Corp.) without first freezing the mixture. The pressure in the chamber was then reduced to less than 1 mm Hg over 10 minutes. The material foamed up and formed bubbles, which increased the layer thickness.
The drying plates were then heated as follows: plate temperature pressure time 38 ° C. for less than 1 hour
0.5 mm Hg 52 "C less than 1 hour and
0.5 mm Hg 30 minutes 66 C less than 3.5 hours 0.5 mmHg - total time: 6 hours
The metal container with the dried product was removed from the chamber. The product was light, porous and very friable. When scraping the product from the pan, it broke into individual grains, as they z. B. are shown in FIG. The bulk density of these grains was about
0.253 g / cm3. The bulk density of the crushed freeze-dried ice cream shown in Fig. 1 was about 0.364 g / cm 3 when measured under the same conditions.
The finely divided dry material obtained could easily be used for coating cereal products, cakes, pastries and similar foodstuffs, even in the powdered state.
Example 2
A continuous procedure according to the invention is described below.
About 6 times the normal amount of vanilla flavor concentrate was mixed with 190 liters of an ice cream mix; larger amounts of vanilla concentrate were used to compensate for loss of flavor during drying and to give the product a stronger flavor. This mixture was dried in commercially available continuous vacuum drying equipment (the Chain Belt Company) which had a rotating stainless steel conveyor belt which passed through a well-sealed vacuum chamber. In this vacuum chamber suitable means and steam-heated drums were provided over which the endless belt was guided, with radiant heating elements being arranged above the belt in the vacuum chamber.
The mixture was dried by applying a thin layer to the moving belt. The mixture was passed through the belt through the heated vacuum chamber; at the end, the dried product was scraped off the belt on the exit side of the drying chamber with a doctor blade. The continuously operating vacuum drying system was operated under different working conditions. It was noted that good to excellent products were obtained under the following conditions: Belt speed: 45 to 50 m / min Drying time: about 1/2 minute Chamber pressure: 2 to 4 mm Hg Heating conditions: 1. Heating of the drum: the mixture had a good heat resistance; the
1. The heating drum could be operated at temperatures of up to 93 C.
2. Radiant heater: the temperature setting gradually decreased from
Entry up to the exit end of the chamber.
The dried product was very friable and was obtained in fine grains, as shown in FIG. 2, when it was scraped off the drying belt. The measured bulk density of this material was about 0.282 g / cm3. The finely divided, dried ice cream mixture could be rehydrated with water and / or milk and could be frozen after or when air was introduced, as is customary in ice cream production, so that an ice cream of good quality was obtained. The particulate material could also be used to coat cereal products, pancakes, pastries and other foods and to make confectionery.