Absaugeinrichtung zum Entfernen von Unreinigkeiten und Flug bei Krempelmaschine
Die Erfindung betrifft eine Absaugeinrichtung zum Entfernen von Unreinigkeiten und Flug bei Krempeima- schine mit einer sBriseurwalze, einer Haupttrommel und einem 'Abnehmer.
Während der Verarbeitung eines Textilfaserflores in einer Krempelmaschine wird der Faserflor durch eine Zuführwalze zu einer Briseurwalze geführt, die den Faserflor danach zu einer Haupttrommel der Krempelmaschine weiter führt. Diese Haupttrommel dreht sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 56Km/h oder mehr, wobei der Faserflor unter Stabkardenbändern läuft, die die Fasern des Plores ausrichten und verdünnen. Danach wird der Faserflor, bevor er in eine Vorrichtung für Bandvereinigung an einer Kalanderwalze gefiih,rt wird, durch einen Abnehmer übernommen.
Die grosse Umfangsgeschwindigkeit der Briseurwalze und der Haupttrommel verursacht Oberflächenluftströmungen. die um den Umfang der Haupttrommel wirbeln und mit den Unreinigkeiten des Faserflores in den Raum unter der Haupttrommel gelangen. Solche Unreinigkeiten enthalten Flug. Samen. Unrat und fremde Bestandteile, die alle in dem fertigen Faserflor unerwünscht sind. Die übliche Praxis besteht darin, dass man einen Rost um den unteren Umfang der Haupttrommel aufstellt, der dem Reinigungszweck. das heisst dem Entfernen dieser Unreinigkeiten dienen soll.
Die Unreinigkeiten müssen von dem Krempel bezieher der Haupttrommel entfernt werden, bevor der Teil der Haupttrommel. der sich über dem Rost bewegt, mit dem. von der Briseurwalze zu der Haupttrommel geförderten Faserflor wieder in Berührung kommt.
Bei der bekannten Ausführung strömmen die Oberflächenluftströme um den Umfang der Haupttrommel durch den die Unreinitkeiten abfangen!den Rost. wobei die Luftströme diese Unreinigkeiten aus dem Raum unter der Haupttrommel nach aussen in die Atmosphäre treiben, wo sie sich auf dem verarbeitenden Faserflor wieder absetzen, wodurch die Qualität des Faserflors herabgesetzt wird. Um das Wegblasen der Unreinigkeiten in die Atmosph.äre zu verhindern, wurden Versuche unternommen, den Raum unter der Haupttrommel abzuschliessen und so die Unreinigkeiten in diesem Raum abzufangen.
Jedoch der durch eine ununterbrochene Zufuhr von Oberflächenluftströmen entstandene atmosphärische Überdruck hat Ausbrüche zur Folge, d. h. dass die durch die Luftströme mitgerissenen Unreinigkeiten durch die Löcher der den Raum abschliessenden Mittel hindurch getrieben werden. Es ist nämlich nicht möglicb" den Raum unter der Haupttrommel vollkommen abzudichten, um den durch die Rotation der Haupttrommel und der Briseurwalze entstandenen und immer grösser werdenden Luftdruck zu halten.
Die Aufgabe dieser Erfindung liegt deshalb darin. die vorher erwähnten Nachteile zu beseitigen und die durch die Luftströme mitgerissenen Unreinigkeiten in dem Raum unter der Haupttrommel abzufangen.
Dieser Zweck dient die Kombination verschiedener Elemente, die zusammenwirken. um den Luftdruck unter der Haupttrommel ohne Herabsetzung seiner Geschwindigkeit zu vermindern und die Absetzung der Unreinigkeiten in dem Raum unter der Haupttrommel zu überwachen. Erfindungsgemäss wird dies durch eine Absaugeinrichtung erreicht, die durch das folgende gekennzeichnet ist:
eine Absaugquelle. eine erste Absaugvorrichtung, die über der Briseurwalze und in der Nähe des Punktes, wo die Oberflächen der Briseurwalze und der Haupttrommel auseinanderlaufen. angeordnet ist, um die durch die Rotation der Briseurwalze und der Haupttrommel entstandenen Oberflächenluftströme abzufangen, und durch eine zweite Absaugvorrichtung, die zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer und in der Nähe des Punktes, wo die Oberflächen des Abnehmers und der Haupttrommel zueinanderlaufen, angeordnet ist, um die durch die Rotation der Haupttrommel zueinanderlaufen, angeordnet ist, um die durch die Rotation der Haupttrommel entstandenen Oberflächenluftströme sowie Unreinigkeiten und den fliegenden am Übertragungspunkt des Faserflors zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer aufgelösten Flug abzufangen.
Die erfindungsgemässe Absaugeinrichtung wird nachstehend anhand leder Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Krempelmaschine mit weggebrochenen Teilen,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt im grösseren Masstab entlang der Linie 2-2 der Fig. 1 einer Absaugvorrichtung in der Nähe der Vereinigungsstelle zwischen der Briseurwalze und der Haupttrommel,
Fig. 3 einen Teilgrundriss eines Rostes für die Haupttrommel, der von wider Krempelmaschine abgenommen wurde,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3,
Fig.
5 einen Vertikalschnitt im grösseren Masstab entlang der Linie 5-5 der Fig 1 einer Absaugvorrich- tung in der Nähe der Vereinigungsstelle zwischen der Haupttrommel und dem Abnehmer,
Fig. 6 eine Seitenansicht im grösseren Masstab, die ähnlich derjenigen in der Fig. 2 ist, jedoch mit wegge brochenen Teilen, und
Fig. 7 einen Teilgrundriss des Rostes für die Briseurwalze, der von der Krempelmaschine abgenommen wurde.
In der Fig. 1 und 2 ist die Krempelmaschine mit 10 bezeichnet, die eine Haupttrommel 11, eine Briseurwalze 12 und einen Abnehmer 13 umfasst. Der Textilfaser- flor W wird durch eine Zuführwalze 14 unter die, im Gegenuhrzeigersinn schnell drehende Briseurwalze geführt. Die drehende Briseurwalze 12 überträgt den Faserflor W zwischen Knötchenmessern und einem Rost 9 für die Briseurwalze, um zuerst den Faserflor vor seiner Überführung auf die Haupttromlnel zu reinigen.
Die Haupttrommel 11 dreht sich im Uhrzeigersinn und überträgt den Faserflor W unter ein eine Anzahl Stäbe aufweisendes, langsam umlaufendes, endloses Stabkar- denband 15, das die Fasern im Flor verdünnt und ausrichtet, wobei der Flor um den oberen Umfang der Haupttrommel 11 geführt wird. Von der Haupttrommel
11 wird der Faserflor zu dem Abnehmer 13 überführt, der sich im Gegen uhrzeigersinn dreht und der den Faserflor W von der llaupttrommel 11 übernimmt. Ein Rost 16 für die Haupttronmmel 11 erstreckt sicht um den unteren Teil der Haupttrommel herum, wobei dieser Rost nahe zur Haupttrommel liegt. um die Unreinigkeiten, wie zU B.
Pflanzenüberreste, Flug, Unrat und dergleichen von den Krempelbeziehern 17 zu beseitigen, bevor die Krempelbezieher den Faserflor W an seiner Übertragungsstelle von der Briseurwalze 12 auf die Haupttrommel 11 erfassen. Die Wirkung des Rostes 16 auf die Krempelbezieher 17 besteht darin, dass das
Wiedereindringen der beseitigten Unreinigkeiten in den
Faserflor und die damit verbundene Herabsetzung der
Qualität verh'indert wird.
Die erwähnte Konstruktion ist bekannt. Sie ruht auf einem Rahmen 18 der auf dem Fussboden oder einer anderen Tragfläche steht. Der in der Fig. 1 dargestellte
Rahmen 18 weist mehrere Öffnungen oder Zutritts räume 19 auf, die durch abnehmbare Platten 20 abgeschlossen werden können, so dass der Raum unter der Haupttrommel abgedichtet werden kann.
Der Krempelmaschine ist eine Absaugvorrichtung zugeordnet, die eine Absaugquelle und einen nicht dargestellten Sammelbehälter enthält. Ein Absaugrohr
26 der Briseurwalze 12 ist durch eine Rohrleitung 2 mit dem Sammelbehälter verbunden, wobei das Absaugrohr
26 sich über der Briseurwalze 12 befindet und so eingerichtet ist, dass die aus dem Raum unter der
Haupttrommel 11 zwischen dieser und der Briseurwalze
12 strömenden Luftströme abgesaugt werden, welche
Ströme Iden Flug und andere Unreinigkeiten enthalten, welche sonst in die Atmosphäre austreten würden (die
Fig. 2).
Das Absaugrohr 26 enthält vorzugsweise auch eine öffnung, um die Luftströme, die in der Nähe der
Zuführwalze 14 entstehen, abzusaugen, welche Luft ströme den aus dem Faserflor an der Zuführwalze losgelösten Flug und Unreinigkeiten mit sich führen.
Das Absaugrohr 26 ist vorzugsweise von der Art, wie sie in dem USA-Patent Nr. 3 315 320 beschrieben ist. Das Absaugrohr 26 enthält eine Fallklappe 27, die über der Zuführwalze 14 angeordnet ist und die die mitgerissenen Unreinigkeiten enthaltenden Luftströme in das Absaugrohr 26 führt oder zu demselben ab lenkt.
Die Luftströme, die durch die Rotation der im
Gegenuhrzeigersinn drehenden Briseurwalze 12 und der im Uhrzeigersinn drehenden Haupttrommel 11 entste hen und aus dem unter überatmosphärischen Druck stehenden Raum unter der Haupttrommel 11 zu gelan gen suchen, entweichen durch eine Öffnung 28, die sich zwischen dem Schutzdeckel 29 der Briseurwalze 12 und dem hinteren Ende einer Messerplatte 31 der Haupt trommel 11 befindet und werden in die Mündung 30 des
Absaugrohres 26 hineingezogen, wobei die Mündung 30 in der Nähe der Öffnung 28 angeordnet ist.
Das
Absaugrohr 26 htat nicht nur die Funktion, Unreinligtcei- ten und fremde Bestandteile abzusaugen, die aus dem Raum unter der Haupttrommel 11 ausgetrieben werden und die sonst in die Atmosphäre gelangen würden, sondern es dient auch zum Herabsetzen des Luftdruckes in dem Raum unter der Haupttrommel, indem das
Absaugrohr eine negative Druckzone hervorruft, wobei die OberflächeniLuftströme anstatt in die Atmosphäre vorzugsweise in diese Zone fliessen. Der Rost 9 der
Briesurwalze 12 gemäss Fig. 6 befindet sich unmittelbar unter der Briseurwalze und ist vorzugsweise ein versetz ter Rost, der sich nicht parallel zum Umfang der
Briseurwalze erstreckt.
Der obere Teil des Rostes 16 ist von der Briseurwalze ungefähr 0,3 tbis 0,86 cm entfernt, wogegen der untere Teil 24 des Rostes ungefähr 0,55 om von der Briseurwalze entfernt ist. Der untere Teil des
Rostes ist mit Querrostleisten 23 versehen. Der grössere freie Raum zwischen den Rostleisten gestattet, dass die durch die Rotation der Briseurwalze 12 entstandenen Oberflächenluftströme den Rost 9 durchströmen, wobei sie die Unreinigkeiten besser mittragen, als wenn sie mit dem Faserflor zwischen die Briseurwalze lund dem nicht perforierten Teil des Rostes in Kontakt kämen.
Um weiter den Luftdruck in dem Raum unter der Haupttrommel 11 herabzusetzen, ist zwischen dem Abnehmer 13 und der Haupttrommel 11 ein zweites Absaugrohr 33 gemäss der Fig. 5 angeordnet. Es befindet sich in der Nähe der Stelle des Zusammen- laufens des vorderen Endes 34 der Messerplatte 31 der Haupttrommel 11 und des Schutzdeckels 35 des Abnehmers 13 und erstreckt sich mit seiner Mündung 36 über die Kante des Schutzdeckels 35 hinaus. Ein Absaugrohr 33 schafft eine negative Druckzone, die einen beträchtlichen Teil der durch die Drehung der Haupttrommel im Uhrzeigersinn entstehenden Luftströme anzieht, bevor sie in den Raum unter der Haupttrommel 11 gelangen können. Das Absaugrohr 33 trägt so zur Herabsetzung Ides Luftdruckes in dem Raum unter der Haupttrommel bei.
Je mehr der Luftdruck in dem Raum unter der Haupttrommel dem atmosphärischen Druck entspricht, desto weniger tritt die Luft an unerwünschten Stellen aus und desto mehr werden die durch den Rost 16 hindurch getragenen Unreinigkeiten aus dem abgeschlossenen Raum abgezogen. Das Absaugrohr 33 weist an seinem Vorderende auch eine Öffnung 36 oder eine Anzahl von Öffnungen auf, die dazu bestimmt sind, den Flug und die Unreinigkeiten, die sich in dem Raum über dem Vorderende des Abnehmers 13 und der Zerkleinerungswalze befinden, abzusaugen.
Der in den Fig. 3 und 4 gdargestellten Rost 16 ist von einer Art, die eingehend in dem US Patent Nr.
3 348 268 beschrieben ist. Wie in dem erwähnten Patent im Einzelnen beschrieben ist, weist jede Ider Querleisten 40, die zu der Achse der Haupttrommel 11 parallel angeordnet sind und den Rost 16 bilden, in der Nähe der zentralen Längsrippe 41 eine kleinere Breite als in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42 des Rostes 16 auf. Das heisst, dass sich jede der Leisten 40 nach innen zur Zentralrippe 41 hin verjüngt, wodurch grössere Zwischenräume zwischen den Leisten 40 in der Nähe der Zentralrippe 41 entstehen als zwischen den Leisten 40 in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42.
Weil die Räume zwischen den Leisten 40 in der Nähe der Zentralrippe 41 breiter sind als diejenigen in der Nähe der äusseren Rahmenstücke 42, weist der Rost 16 in der Nähe der Zentralrippe 41 einen kleineren Luftwiderstand auf und (die unter der Haupttrommel 11 fliessenden Oberflächenluftströme werden zur Zentralrippe 41 geleitet, bevor s'ie durch den Rost hindurch treten, wodurch die Gefahr der Ausbrüche an Enden der Haupttrommel 11 weiter vermindert wird. tAberdies werden die Unreinigkeiten, die sich in dem Raum unter der Haupttrommel.
11 befinden, gleichfalls zur Zentra rippe 41 geleitet, wobei sie eine Tendenz halben, durc den in der Nähe feder Zentralrippe 41 liegenden Teil dl
Rostes 16 hindurch zu treten und sich eher in der Mit des sich unter der Haupttrommel befindlichen Raum als in der Nä'4e der Rahmenstücke abzusetzen und w: früher erwähnt durch undichte Stellen aus dem Rahme nach aussen geblasen zu werden.
Der Erfindungsgegenstand wurde bei einer bekam ten Bauart der Krempelmaschine geprüft, um dies Erfindung zu bewerten. Die verwendete Baumwol wurde von einer einzigen Spinnerei geliefert, wobei di Baumwolle möglichst dieselbe Mischung aufwies, un bei jedem Versuch dieselbe Maschine, aber andei Bestandteile verwendet wurden. Bei allen Versuche sind die relative Feuchtigkeit und die anderen Raumes hältnisse so weit als möglich fast unverändert gebli@ ben.
Vier verschiedene Muster von verschiedenartige Rostkombinationen für die Haupttrommel und die Br.
seurwalze wurden geprüft. Mit jedem Muster wurde vier Versuche bei verschiedenen Absaugkombinatione unternommen. Die nachstehende Tabelle gibt die fi jeden Versuch angewandten Muster an:
Muster 1 - Konisch gestalteter Haupttrommelro nach dem US Patent Nr. 3 348 268 mit einem versetzte Rost der Briseurwalze.
Muster 2 - Ein Rost nach dem US Patent Ni 3 348 268 mit einem bekannten Rost der Briseurwal ee.
Muster 3 - Ein bekannter Haupttrommelrost m einem versetzten Rost der Briseurwalze.
Muster 4 - Ein bekannter Haupttrommelrnst m einem bekannten Rost der Briseurwalze.
Versuch 1 - Eine Absaugvorrichtung für de: Abnehmer und die Briseurwalze.
Versuch 2 - Eine Absaugvorrichtung nur für di rBriseurwalze.
Versuch 3 - Eine Absaugvorrichtung nur für dei Abnehmer.
Versuch 4 - Ohne Absaugvorrichtung.
Die Utmfangsgesch!windigkeiten und Ausstattung fü die Versuche waren folgendermassen: Haupttrommel -235 U/min.
Briseurwalze -655 U/min.
Stabkardenband - 31/2 U/min.
Abstände: Stabkardenband zur Trommel 0,23 mm Abnehmer zur Haupttrommel 0,18 mm Untere Vorderpiatte zur Haupttrommel 0,43 mm Obere Vorderpiatte zu Haupttrommel 0,86 mm Hinterplatte zur Haupttrommel 0,43 mm oben 0,56 mm unten Vorderseite des Rostes der Haupttrommel 4,8 mm oben 0,86 mm unten Hinterseite Ides Rostes der Haupttrommel 0,56 mm Auslaufrost der Briseurwalze: Der obere Teil 0,56 mm Der mittlere Teil 0,86 mm Der untere Teil 4,80 mm Bekannter Rost der Briseurwalze:
: Der obere Teil 0,56 mm Der mittlere Teil 0,86 mm Der untere Teil 4,80 mm Förderplatte 0,30 mm Briseurwalze 0,18 mm Knötc4enmesser 0,30 mm oben 0,25 mm unten
Die Luftgeschwindigkeit wurde an verschiedenen Punkten über jeder Absaugvorrichtung gemessen, um einen Mittelwert für jede Absaugvorrichtung zu erha1- ten. Die Mündungen wurden in Quadratzentimeter gemessen und zusammen mit der Luftgeschwindi,gkeit wurde die Durchsatzmenge in m:l/min. bestimmt. Während der Versuche mit einer kompletten Ausstattung, d. h. bei der an das Absaugsystem angeschlossenen Absaugvorrichtung der Briseurwalze und Absaugvorrichtung des Abnehmers wurde am Absaugrohr der Briseurwalze eine Durchsatzmenge von 15,4 m3/min.
gemessen, wobei die Durchsatzmenge an der Mündung des Absaugro'b,res 33 14 m /min. betrug.
Der Hinweis in den Versuchsergehnissen auf die Absaugvorrichtung nur für die Briseurwalze bedeutet, dass nur die Absaugvorrichtung der Briseurwalze an das Absaugsystem angeschlossen wurde, wobei Idie Durch satzmenge in diesem Fall 21,5 m:W/min. betrug. Die Versuche wurden auch mit der Absaugvorrichtung nur für den Abnehmer unternommen, d. h., dass nur die Absaugvorrichtung des Abnehmers an das Absaugsystem angeschlossen wurde, wobei während dieser Versuche die Durch,satzmenge durch die Mündung 33 15,7 mVmin. betrug.
Während der Versuche wurden folgende Beobachtungen von der Absetzung der Unreinigkeiten gemacht: Versuch 1 - (eine Absaugvorrichtung für den Ab nehnzer und die Briseurwalze)
Der Krempelrahmen sowie die Behälter für Un reinigkeiten unter der Maschine blieben bei allen Kombinationen der Roste sehr sauber, ausser dem einen bekannten Rost der Briseurwalze, der übermässig mit Unreinigkeiten belegt war. Flug musste nur einmal nach einem achtstündigen Betrieb beseitigt werden, hingegen musste der Filterkasten mehrmals gereinigt werden. Der Rahmen brauchte nur eine beschränkte Reinigung bei allen verwendeten Mustern. Die Frontseiten der Maschine wurden jede zweite bis vierte Stunde gereinigt.
Versuch 2 - (eine Absaugvorrichtung nur für die Briseunvatze)
Der Vorderteil der Krempelmaschine wurde übermässig mit Unreinigkeiten bezogen und nach etwa 45 Minuten drangen die Unreinigkeiten in das Gewebe hinein. Dies erforderte eine Reinigung von mindestens einmal pro Stunde. Die Qualität ist ein Faktor, der von den individuellen Bedürfnissen der Spinnereien abhängt.
Im Vergleich mit dem nächsten Versuch mit einer A'bsaugvorrichtung nur für den Abnehmer war die Menge der beseitigten luftgetragenen Unreinigkeiten um etwa 14 % kleiner; doch der Anteil der Unreinigkeiten im Filter war höher als Ider Anteil der luftgetragenen Unreinigkeiten. Dies ist vorteilhafter als wenn die Unreinigkeiten von Hand beseitigt werden.
Versuch 3 -(eine Absaugvorrichtung nur für den Abnehmer)
Der Vorderteil der Maschine ist sauber geblieben und brauchte in zwei bis vier Stunden nur einmal gereinigt zu werden, um eine angemessene Qualität aufrecht zu erhalten. In den meisten Fällen mussten die m..ckfliegenden Unreinigkeiten jede erste oder jede zweite Stunde von Hand beseitigt werden. Wie aus den Versuchen hervorgeht, war die Anhäufung von Flug und Unrein'igkeiten die tgrösste 'bei den Mustern 2 und 4. In allen Fällen mit Ausnahme des aupttrommelrostes mit den konisch gestalteten, Leisten und des versetzten Rostes der Briseurwalze, waren die Leisten des Rostes mit Unreinigkeiten beträchtlich belegt.
Versuch 4- (ohne Absaugvorrichtung)
Der Krempelrahmen wurde ausserordentlich stark mit Unreinigkeiten belegt und es entstand auch Anhäufung vom Flug. Eine wiederholte Reinigung war notwendig.
Roste
Muster 1 - die Leisten sowie die Seitenstücke der Krempel sind sauber geblieben, ohne Flug oder ausgeblasene Unreinigkeiten.
Muster 2 - die Roste der Haupttrommel sind sauber geblieben wie Ibei dem Muster 1, doch es entstand ein Problem bei dem üblichen Rost der Briseurwalze 1, wenn sich in der Mitte des Rostes Flug abgesetzt hat Der bel:annte Saco-Lowell Rost der IBriseurvvalze ist aus zwei Teilen hergestellt und kann in beliebiger Weise zusammengesetzt werden, jedoch ist die Bauart des Rostes so Igewählt, dass das oben erwähnte übermässige Absetzen des Fluges auftreten kann. Die Versetzung kann so ausgeführt werden, dass sie der Jenkins - Versetzung fast ähnlich ist, sie kann aber nicht genau so ausgeführt werden und der Umbau beansprucht viel Zeit.
Muster 3 - die versetzte Briseurwalze hat bei der Kontrolle des Fluges gute Dienste geleistet, jedoch die Luft konnte nicht durch die üblichen Roste der Haupttrommel genügend überwacht werden, um die Zerstreuung der Baumwolle auf die Seiten zu vermeiden.
Dies verursachte wieder Verstofpungen und An häufungen -der Baumwolle, wodurch am Rand des Abnehmer sogenannte Schneebälle entstanden.
Muster 4 - es entstand eine beträchtliche Anhäufung des Fluges unter faden Rosten und besonders auf der Briseurwalze. Manche Schneebälle , Verstopfungen und Anhäufungen waren bemerlubar.
Vorhandene Unreinigket.ten
Wie es zu erwarten war, bestand ein sehr kleiner Unterschied in den Topping , Unreinigkeiten, aber man konnte einen Unterschied in der Menge des Fluges feststellen. In jedem Muster war ein sehr kleiner Anteil der zu spinnenden Faser enthalten.
Die Versuchsergebnisse waren folgendermassen: "Topping"Unreinig- Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durch- keiten in % Muster 1 1.020 1.124 1.093 1.488 1.181 (konisch/versetzt) Muster 2 (konisch/be- .986 1.128 1.028 1.213 1.088 kannt) Muster 9 (bekannt/ver- 1.176 1.041 1.008 1.219 1.111 setzt ) Muster 4 (bekannt/bekannt) 1.054 1.041 1.041 1.027 1.040 Durchschnitt 1.059 1.083 1.042 1.236 1.105
Hoch 1.488%
Niedrig .
986
Bereich 33% Unreinigkeiten im Filter in % Muster 1 .701 .645 .859 .735 Muster 2 1.644 1.562 .491 1.232 Muster 3 1.111 1.041 .334 .828 Muster 4 .655 .646 .371 .557 Durschnitt 1.027 .973 .513 .837
Hoch 1.644%
Niedrig .334%
Bereich 80% Flug in % Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durch
Schnitt Muster 1 .277 .441 .936 1.397 .762 Muster 2 .246 .307 1.444 1.577 .893 Muster 3 .283 .236 .743 .838 .525 Master 4 .677 .667 1.302 1.498 1.036 Burchschnitt .370 .412 zu 1 .
1.106 1.327 .803
Hoch 1.577%
Niedrig .236%
Bereich 85% Gesamtanteil der Unreinigkeiten Muster 1 1.998 2.210 2.888 2.885 2.495 Muster 2 2.876 2.997 2.963 2.790 2.906 Muster 3 2.570 2.318 2.085 2.057 2.257 Muster 4 2.386 2.354 2.714 2.525 2.494
Durchschnitt 2.457 2.469 2.662 2.564 2.538 Knotenzahl per 645 cmê des Faserflors Muster 1 9.0 12.0 16.0 25 15.5 MuSter 2 13.0 17.0 19.0 15 16.0 Muster 3 10.0 14.0 13.0 12 12.2 Muster 4 7.5 9.5 18.0 15 12.5
Durchschnitt 9.87 13.12 16.5 16.7 14.0
Hohe Knoten zahl 25
Niedrig 7.5
Bereich 70% Eigenschaften der Fasern
Gleichartigkeit Flottung 2.5% Rohbaumwolle (Band) 45% 34% 1.08 Gleichartig- Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4 Durchschnit keit desFaser- mit kom- nur mit nur mit ohne stranges in
plotter Ab-Absaugung Absaugung Absaugung saugung der Briseur- des Ab walze nehmers Muster 1 46 46 46 45 45.7 Muster 2 47 46 45 46 46.0 Muster 3 46 44 46 45 45.2 Muster 4 46 45 46 45 45.5
Durchschnitt 46.2 45.2 45.7 45.2 45.6
Hoch 47
Niedrig 44
Bereich 6.3% Flottung des Faserstranges in,' Muster 1 24 27 28 27 26.5 Muster 2 23 25 29 24 25.2 Muster 3 25 30 27 27 27.2 Muster 4 26 28 25 30 27.2
Durchschnitt 24.5 27.5 27.2 27 26.5
Hoch 30 niedrig 23
Bereich 23% Länge das Faser stranges von 2,5 Muster 1 1.09 1.09 1.09 1.09 1.090 Muster 2 1.12 1.09 1.09 1.11 1.102 Muster 3 1.09 1.07 1.07 1.09 1.080 Muster 4 1.09 1.09 1.09 1.08 1.087 Durchschnitt 1.097 1.085 1.085 1.095 1.089 Hoch 1,12 Niedrig 1,07
Bereich 4,4%
Bei der Auswertung dieser Versuche ist es interessant, sich mit einigen Ergebnissen näher zu befassen.
Erstens zeigt die Menge des Gesamtanteiles der Unreinigkeiten. dass der Durchschnittswert der Unreinigkeiten im Versuch 1 mit kompletter Absaugvorrichtung bei verschiedenen Kombinationen der Roste 2,457 % beträgt, wogegen der Durchschnittswert der Unreinigkeiten im Versuch 4 ohne komplette Absaugvorrichtung mit verschiedenen Kombinationen der Roste 2,564 % beträgt. Dies zeigt, dass der Versuch mit der kompletten Absaugvorrichtung den Gesamtanteil der Unreinigkeiten um ungefähr z.- 4 , verbessert. was an sich nicht viel bedeutet.
Jedoch bei Versuchen mit kompletter Absaugvorrichtung in der Kombination mit dem Rost mit den konisch gestalteten Querleisten unter der Haupttrommel und dem versetzten Rost unter der Briseurwalze sank der Gesamtanteil der Unreinigkeiten auf 1,998%, was eine Verbesserung von etwa 23% gegenüber dem Durchschnittswert bei den verschiedenen Kombinationen der Roste beim Versuch 4 ohne die Absaugvorrichtung ergab.
Die Knotenzählteste zeigen eine wesentliche Verbesserung bei der Verwendung einer kompletten Absaugvorrichtung mit beliebiger Kombination der Roste der Haupttrommel oder der Briseurwalze. Die Herabsetzung der Knoten anzahl bedeutet eine höhere Qualität des Faserstranges der mit der Krempelmaschine hergestellt wird. In jedem Fall wurde die Knotenzahl durch die Verwendung der kompletten Absaugvorrichtung bedeutend verringert. Durch die Verwendung der kompletten Absaugvorrichtung mit üblichen Rosten der Haupttrommel und der Briseurwalze wurde die Knotenzahl von 15 auf 7.5 herabgesetzt. was eine Verbesserung on 50% bedeutet.
Durch die Verwendung des kom- retten Absauesvstems in der Kombination mit dem rost mit konisch gestalteten Ouerleisten bei der Haupttrommel und dem versetzten Rost bei der Briseurwalze wurde die Knotenzahl von 25 auf 9.0 herabgesetzt, was eine Verbesserung von 64 "/o bedeutet.
Was die Eigenschaften der Faser anbelangt, wurde die Gleichartigkeit des Faserstranges bei jeder Rostkombination, die mit der kompletten Absaugvorrichtung verwendet wurde, erhöht. Es ist ersichtlich, dass bei der Venvendung der kompletten Absaugeinrichtung die Gleichartigkeit des Faserstranges ohne Rücksicht auf die Kombination der Roste um 2 ,'0 erhöht wurde, wenn keine Absaugvorrichtung, wie es beim Versuch 4 der Fall war, verwendet wurde, wurde die Gleichartigkeit des Faserstranges kaum verbessert.
Durch die Verwendung der kompletten Absaugein- richtung wurde der Prozentanteil des Fluges in dem Faserstrang vielmehr herabgesetzt, als wenn keine Absaugvorrichtung verwendet wurde. Durch die Verwen dun,g der kompletten Absaugeinrichtung in der Kombi- nation mit dem Rost mit den konisch gestalteten Querleisten der Haupttrommel und dem versetzten Rost der Brieseurwalze wurde der Prozentualteil des Fluges von 34 /o auf 24 oo vermindert, d h. um 30 % verbes- sert. Auch durch die Verwendung der kompletten Absaugeinrichtung in der Kombination mit den üblichen Rosten wurde eine Verbesserung von 25 0/0 erreicht.
Andererseits zeigt das Ergebnis des Versuches, wenn keine Absaugeinrichtung verwendet wurde, eine Vetbesserung von etwa 21 % gegenüber dem Originalprozentanteil des Fluges.
Es ist damit festzuhalten, dass die besten Ergebnisse durch die kombinierte Verwendung des Rostes der Haupttrommel der Type nach dem US Patent Nr.
3 348 268, des versetzten -Rostes der Briseurwalze und der Absaugröhre der Briseurwalze und des Abnet,mers auf allen Aufnahmeorten erreicht wurden. Die Elemente der erwähnten Kombination ergänzen sich einander und ermöglichen die volle Verwendbarkeit des Rohstoffes und des Arbeitspotentials. sowie das Erreichen der ehesten Qualität. Jedoch bedeutende Verbesserungen werden auch durch die Verwendung der Absaugvor- richtung am Abnehmer sowie der Aufnahmeseite der Haupttrommel ohne Rücksicht auf die Kombination der verwendeten Roste erzielt.
Suction device for removing impurities and air from carding machines
The invention relates to a suction device for removing impurities and fluff in a brim machine with a hairdressing roller, a main drum and a doffer.
During the processing of a textile fiber pile in a carding machine, the fiber pile is fed through a feed roller to a briseur roller, which then leads the fiber pile on to a main drum of the carding machine. This main drum rotates at a peripheral speed of 56Km / h or more, with the fiber web running under bar card slivers that align and thin the fibers of the pile. Thereafter, the fiber web, before it is fed into a device for band joining on a calender roll, is taken over by a customer.
The high peripheral speed of the briseur roller and the main drum causes surface air currents. which swirl around the circumference of the main drum and get into the space under the main drum with the impurities of the fiber pile. Such impurities contain flight. Seeds. Debris and foreign components, all of which are undesirable in the finished batt. The usual practice is to place a grate around the lower periphery of the main drum for cleaning purposes. that is, to remove these impurities.
The impurities must be removed from the carder of the main drum before the part of the main drum. that moves over the grate with the. comes into contact again with the fiber web conveyed by the briseur roller to the main drum.
In the known design, the surface air currents flow around the circumference of the main drum through which the impurities catch the grate. whereby the air currents drive these impurities out of the space under the main drum into the atmosphere, where they are deposited again on the processing fiber web, whereby the quality of the fiber web is reduced. In order to prevent the impurities from being blown away into the atmosphere, attempts have been made to seal off the space under the main drum and so intercept the impurities in this space.
However, the excess atmospheric pressure created by an uninterrupted supply of surface air currents results in outbreaks; H. that the impurities carried along by the air currents are forced through the holes in the means that seal off the space. This is because it is not possible to completely seal off the space under the main drum in order to keep the air pressure created by the rotation of the main drum and the briseur roller, which is increasing all the time.
This is the object of this invention. to eliminate the aforementioned disadvantages and to intercept the impurities entrained by the air currents in the space under the main drum.
This purpose serves the combination of different elements that work together. to reduce the air pressure under the main drum without reducing its speed and to monitor the deposition of the impurities in the space under the main drum. According to the invention, this is achieved by a suction device which is characterized by the following:
a source of suction. a first suction device located above the briseur roller and near the point where the surfaces of the briseur roller and main drum diverge. is arranged to intercept the surface air currents created by the rotation of the briseur roll and the main drum, and by a second suction device which is arranged between the main drum and the doffer and near the point where the surfaces of the doffer and the main drum meet, around which run towards each other due to the rotation of the main drum, is arranged to intercept the surface air currents created by the rotation of the main drum as well as impurities and the flying flight dissolved at the transfer point of the fiber web between the main drum and the doffer.
The suction device according to the invention is explained in more detail below with reference to leather drawings, for example. Show it
1 shows a side view of a carding machine with parts broken away,
2 shows a vertical section on a larger scale along the line 2-2 in FIG. 1 of a suction device in the vicinity of the junction between the briseur roller and the main drum,
3 shows a partial plan view of a grate for the main drum, which was removed from the carding machine,
Fig. 4 is a vertical section along the line 4-4 of Fig. 3,
Fig.
5 shows a vertical section on a larger scale along the line 5-5 in FIG. 1 of a suction device in the vicinity of the junction between the main drum and the doffer,
Fig. 6 is a side view on a larger scale, which is similar to that in Fig. 2, but with wegge broken parts, and
7 shows a partial plan view of the grate for the briseur roller, which has been removed from the carding machine.
In FIGS. 1 and 2, the carding machine is denoted by 10, which comprises a main drum 11, a briseur roller 12 and a doffer 13. The textile fiber pile W is guided by a feed roller 14 under the briseur roller, which is rotating rapidly in the counterclockwise direction. The rotating briseur roller 12 transfers the fiber web W between nodule knives and a grate 9 for the briseur roller in order to first clean the fiber web before it is transferred to the main drum.
The main drum 11 rotates clockwise and transfers the fiber web W under a slowly rotating, endless bar card belt 15 which has a number of bars and which thins and aligns the fibers in the web, the web being guided around the upper circumference of the main drum 11. From the main drum
11, the fiber web is transferred to the doffer 13, which rotates counterclockwise and which takes over the fiber web W from the main drum 11. A grate 16 for the main drum 11 extends around the lower part of the main drum, this grate being close to the main drum. to remove the impurities, such as
To remove plant residues, flight, rubbish and the like from the carders 17 before the carders grasp the fiber web W at its transfer point from the briseur roller 12 to the main drum 11. The effect of the grate 16 on the card holders 17 is that the
Re-penetration of the removed impurities into the
Fiber pile and the associated reduction in
Quality is prevented.
The construction mentioned is known. It rests on a frame 18 which is on the floor or another supporting surface. The one shown in FIG
Frame 18 has several openings or access spaces 19 which can be closed off by removable panels 20 so that the space under the main drum can be sealed.
The carding machine is assigned a suction device which contains a suction source and a collecting container (not shown). A suction tube
26 of the Briseurwalze 12 is connected by a pipe 2 to the collecting container, the suction pipe
26 is located above the briseur roller 12 and is set up so that the from the space below the
Main drum 11 between this and the briseur roller
12 flowing air currents are sucked, which
Streams containing flight and other impurities that would otherwise be released into the atmosphere (the
Fig. 2).
The suction tube 26 preferably also contains an opening to allow the air flows in the vicinity of the
Feed roller 14 are created to suck off the air that flows with the flight and impurities that have been detached from the fiber web on the feed roller.
The suction tube 26 is preferably of the type described in U.S. Patent No. 3,315,320. The suction tube 26 contains a drop flap 27 which is arranged above the feed roller 14 and which leads to the entrained impurities containing air flows into the suction tube 26 or deflects from the same.
The air currents produced by the rotation of the im
Counterclockwise rotating briseur roller 12 and the clockwise rotating main drum 11 and try to get out of the space under the main drum 11 under superatmospheric pressure, escape through an opening 28 between the protective cover 29 of the briseur roller 12 and the rear end of a Blade 31 of the main drum 11 is located and are in the mouth 30 of the
The suction tube 26 is drawn in, the mouth 30 being arranged in the vicinity of the opening 28.
The
The suction pipe 26 not only has the function of sucking off impurities and foreign components which are expelled from the space under the main drum 11 and which would otherwise get into the atmosphere, but it also serves to reduce the air pressure in the space under the main drum, by that
The suction tube creates a negative pressure zone, the surface air currents preferentially flowing into this zone instead of into the atmosphere. The grate 9 of the
Briseur roller 12 according to FIG. 6 is located directly below the briseur roller and is preferably a versetz ter grate that is not parallel to the circumference of the
Briseurwalze extends.
The upper part of the grate 16 is approximately 0.3 to 0.86 cm from the briseur roller, while the lower part 24 of the grate is approximately 0.55 µm from the briseur roller. The lower part of the
The grate is provided with transverse grate strips 23. The larger free space between the grate bars allows the surface air currents created by the rotation of the briseur roller 12 to flow through the grate 9, carrying the impurities better than if they came into contact with the fiber pile between the briseur roller and the imperforate part of the grate .
In order to further reduce the air pressure in the space under the main drum 11, a second suction pipe 33 according to FIG. 5 is arranged between the doffer 13 and the main drum 11. It is located near the point of convergence of the front end 34 of the cutter tip 31 of the main drum 11 and the protective cover 35 of the collector 13 and extends with its mouth 36 over the edge of the protective cover 35. An exhaust pipe 33 creates a negative pressure zone which draws in a significant portion of the air currents created by the clockwise rotation of the main drum before they can enter the space below the main drum 11. The suction pipe 33 thus helps to reduce the air pressure in the space under the main drum.
The more the air pressure in the space under the main drum corresponds to the atmospheric pressure, the less the air escapes at undesired locations and the more the impurities carried through the grate 16 are drawn off from the enclosed space. The suction pipe 33 also has at its front end an opening 36 or a number of openings intended to suck up the flight and impurities located in the space above the front end of the doffer 13 and the shredding roller.
The grate 16 shown in Figures 3 and 4 is of a type which is described in detail in U.S. Patent No.
3,348,268. As described in detail in the cited patent, each of the transverse strips 40, which are arranged parallel to the axis of the main drum 11 and form the grate 16, has a smaller width in the vicinity of the central longitudinal rib 41 than in the vicinity of the outer frame pieces 42 of the grate 16. This means that each of the strips 40 tapers inwards towards the central rib 41, as a result of which larger gaps arise between the strips 40 in the vicinity of the central rib 41 than between the strips 40 in the vicinity of the outer frame pieces 42.
Because the spaces between the strips 40 in the vicinity of the central rib 41 are wider than those in the vicinity of the outer frame pieces 42, the grate 16 in the vicinity of the central rib 41 has less air resistance and (the surface air currents flowing under the main drum 11 become Central rib 41 before they pass through the grate, which further reduces the risk of breakouts at the ends of the main drum 11. However, the impurities that are in the space under the main drum.
11 are also directed to the central rib 41, with a tendency half, due to the part dl lying in the vicinity of the spring central rib 41
To step through the grate 16 and to settle in the space under the main drum rather than in the vicinity of the frame pieces and, as mentioned earlier, to be blown out of the frame through leaks.
The subject of the invention was tested on a card machine to evaluate this invention. The cotton used was supplied by a single spinning mill, the cotton having the same mixture as possible, and the same machine, but with the same components, being used in each experiment. In all experiments, the relative humidity and the other room conditions remained almost unchanged as far as possible.
Four different patterns of different grate combinations for the main drum and the Br.
Seurwalze were tested. Four attempts at different suction combinations were made with each sample. The table below shows the patterns used for each experiment:
Pattern 1 - Tapered main drum drum according to US Pat. No. 3,348,268 with an offset grate of the briseur roller.
Sample 2 - A grate according to US Patent Ni 3 348 268 with a known grate of the Briseurwal ee.
Pattern 3 - A known main drum grate with an offset grate of the briseur roller.
Pattern 4 - A known main drum stand with a known grate of the briseur roll.
Experiment 1 - A suction device for the customer and the briseur roller.
Experiment 2 - A suction device only for the hairdressing roller.
Experiment 3 - A suction device only for the customer.
Experiment 4 - Without a suction device.
The starting speeds and equipment for the experiments were as follows: main drum -235 rpm.
Briseur roll -655 rpm.
Bar card sliver - 31/2 rpm.
Distances: Bar card sliver to drum 0.23 mm, doffer to main drum 0.18 mm, lower front plate to main drum 0.43 mm, upper front plate to main drum 0.86 mm, rear plate to main drum 0.43 mm above 0.56 mm below, front of grate of main drum 4.8 mm above 0.86 mm below the rear side of the grate of the main drum 0.56 mm Outlet grate of the briseur roller: The upper part 0.56 mm The middle part 0.86 mm The lower part 4.80 mm Known grate of the briseur roller:
: The upper part 0.56 mm The middle part 0.86 mm The lower part 4.80 mm Conveyor plate 0.30 mm Briseur roller 0.18 mm Knot knife 0.30 mm above 0.25 mm below
The air velocity was measured at various points above each suction device in order to obtain an average value for each suction device. The orifices were measured in square centimeters and together with the air velocity the flow rate in m: l / min. certainly. During the tests with a complete set of equipment, i. H. In the case of the suction device of the briseur roll connected to the suction system and the suction device of the customer, a throughput rate of 15.4 m3 / min was achieved on the suction pipe of the briseur roll.
measured, the throughput rate at the mouth of the suction tube, res 33 14 m / min. amounted to.
The reference in the test results to the suction device for the briseur roller only means that only the suction device of the briseur roller was connected to the suction system, whereby the throughput rate in this case was 21.5 m: W / min. amounted to. The attempts were also made with the suction device for the consumer only, i.e. This means that only the suction device of the consumer was connected to the suction system, whereby during these tests the flow rate through the mouth 33 was 15.7 mVmin. amounted to.
During the tests, the following observations were made of the settling of the impurities: Test 1 - (a suction device for the Ab nehnzer and the Briseurwalze)
The card frame as well as the container for uncleanings under the machine remained very clean with all combinations of grids, except for the one known grate of the briseur roller, which was excessively covered with uncleanliness. Flight only had to be cleared once after eight hours of operation, while the filter box had to be cleaned several times. The frame only required limited cleaning for all of the patterns used. The front of the machine was cleaned every second to fourth hour.
Experiment 2 - (a suction device only for the Briseunvatze)
The front section of the carding machine was excessively covered with impurities and after about 45 minutes the impurities penetrated the fabric. This required cleaning at least once an hour. Quality is a factor that depends on the individual needs of the spinning mills.
In comparison with the next test with an extraction device only for the consumer, the amount of airborne impurities removed was about 14% smaller; but the proportion of impurities in the filter was higher than the proportion of airborne impurities. This is more advantageous than removing the impurities by hand.
Experiment 3 - (a suction device only for the customer)
The front of the machine stayed clean and only needed to be cleaned once in two to four hours to maintain adequate quality. In most of the cases, the stubborn impurities had to be removed by hand every first or every second hour. As can be seen from the tests, the accumulation of fly and impurities was the greatest in samples 2 and 4. In all cases, with the exception of the main drum grate with the conical strips and the offset grate of the briseur roller, the strips of the grate were considerably covered with impurities.
Experiment 4- (without suction device)
The card frame was extremely dirty and there was also accumulation from the flight. Repeated cleaning was necessary.
Grates
Pattern 1 - the strips as well as the side pieces of the card remained clean, without flying or blown impurities.
Pattern 2 - the grids of the main drum stayed clean as I in pattern 1, but a problem arose with the usual grate of the briseur roller 1 when flight has settled in the middle of the grate. The bad Saco-Lowell grate is the Iriseurvvalze made of two parts and can be assembled in any way, but the construction of the grate is chosen so that the above-mentioned excessive settling of the flight can occur. The move can be made to be almost similar to the Jenkins move, but it cannot be made exactly that way and the conversion will take a long time.
Pattern 3 - the offset briseur roller did a good job in controlling the flight, but the air could not be sufficiently monitored through the usual grids of the main drum to avoid the scattering of the cotton on the sides.
This again caused clogging and accumulations of the cotton, which resulted in so-called snowballs at the edge of the customer.
Pattern 4 - there was a considerable accumulation of the flight under bland rusts and especially on the briseur roller. Some snowballs, blockages and piles were noticeable.
Existing impurities
As expected, there was very little difference in the topping, impurities, but a difference in the amount of flight could be seen. A very small proportion of the fiber to be spun was contained in each sample.
The test results were as follows: "Topping" Unclean test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Clearances in% Sample 1 1,020 1,124 1,093 1,488 1,181 (conical / offset) Sample 2 (conical / be .986 1,128 1,028 1,213 1,088 known) Pattern 9 (known / changed 1,176 1,041 1,008 1,219 1,111 set) Pattern 4 (known / known) 1,054 1,041 1,041 1,027 1,040 Average 1,059 1,083 1,042 1,236 1,105
High 1,488%
Low.
986
Area 33% Impurities in the filter in% Sample 1,701,645,859,735 Sample 2 1,644 1,562,491 1,232 Sample 3 1,111 1,041,334 .828 Sample 4,655,646,371,557 Average 1,027,973,513. 837
High 1,644%
Low .334%
Area 80% flight in% attempt 1 attempt 2 attempt 3 attempt 4 through
Section Sample 1,277 .441 .936 1,397 .762 Sample 2 .246 .307 1,444 1,577 .893 Sample 3 .283 .236 .743 .838 .525 Master 4 .677 .667 1,302 1,498 1,036 Average .370 .412 to 1 .
1,106 1,327,803
High 1,577%
Low .236%
Area 85% total amount of impurities Sample 1 1,998 2,210 2,888 2,885 2,495 Sample 2 2,876 2,997 2,963 2,790 2,906 Sample 3 2,570 2,318 2,085 2,057 2,257 Sample 4 2,386 2,354 2,714 2,525 2,494
Average 2,457 2,469 2,662 2,564 2,538 Number of knots per 645 cmê of the fiber web Pattern 1 9.0 12.0 16.0 25 15.5 Pattern 2 13.0 17.0 19.0 15 16.0 Pattern 3 10.0 14.0 13.0 12 12.2 Pattern 4 7.5 9.5 18.0 15 12.5
Average 9.87 13.12 16.5 16.7 14.0
High knot number 25
Low 7.5
Area 70% properties of the fibers
Similarity Float 2.5% Raw cotton (tape) 45% 34% 1.08 Similar- Trial 1 Trial 2 Trial 3 Trial 4 Average of the fiber with com only with only with without strand in
plotter extraction extraction extraction extraction extraction of the briseur- the roller taker Sample 1 46 46 46 45 45.7 Sample 2 47 46 45 46 46.0 Sample 3 46 44 46 45 45.2 Sample 4 46 45 46 45 45.5
Average 46.2 45.2 45.7 45.2 45.6
High 47
Low 44
Area 6.3% float of the fiber strand in, 'Pattern 1 24 27 28 27 26.5 Pattern 2 23 25 29 24 25.2 Pattern 3 25 30 27 27 27.2 Pattern 4 26 28 25 30 27.2
Average 24.5 27.5 27.2 27 26.5
High 30 low 23
Area 23% length of the fiber strand of 2.5 Sample 1 1.09 1.09 1.09 1.09 1.090 Sample 2 1.12 1.09 1.09 1.11 1.102 Sample 3 1.09 1.07 1.07 1.09 1.080 Sample 4 1.09 1.09 1.09 1.08 1.087 Average 1.097 1.085 1.085 1.095 1.089 High 1.12 Low 1.07
Area 4.4%
When evaluating these experiments, it is interesting to look more closely at some of the results.
First, shows the amount of the total percentage of impurities. that the average value of the impurities in experiment 1 with a complete suction device with different combinations of grids is 2.457%, whereas the average value of the impurities in experiment 4 without a complete suction device with different combinations of grids is 2.564%. This shows that the test with the complete suction device improves the total proportion of impurities by about z.-4. which in itself doesn't mean much.
However, in tests with a complete suction device in combination with the grate with the conical cross bars under the main drum and the offset grate under the briseur roller, the total amount of impurities sank to 1.998%, which is an improvement of about 23% over the average value for the various combinations of the grids in test 4 without the suction device.
The knot count tests show a significant improvement when using a complete suction device with any combination of the grates of the main drum or the briseur roller. The reduction in the number of knots means a higher quality of the fiber strand that is produced with the carding machine. In each case, the use of the complete suction device significantly reduced the number of nodules. By using the complete suction device with the usual grids for the main drum and the briseur roller, the number of knots was reduced from 15 to 7.5. which means an improvement of 50%.
By using the comrade suction system in combination with the grate with conical Ouer ledges on the main drum and the offset grate on the briseur roller, the number of knots was reduced from 25 to 9.0, which means an improvement of 64 "/ o.
As far as the properties of the fiber are concerned, the similarity of the fiber strand has been increased for each grate combination that was used with the complete suction device. It can be seen that when the complete suction device was used, the similarity of the fiber strand was increased by 2.0, regardless of the combination of the grids, if no suction device was used, as was the case in experiment 4, the similarity of the Fiber strand hardly improved.
By using the complete suction device, the percentage of flight in the fiber strand was rather reduced than if no suction device was used. By using the complete suction device in combination with the grate with the conically shaped crossbars of the main drum and the offset grate of the brieze roller, the percentage of flight was reduced from 34 / o to 24,000, ie. improved by 30%. An improvement of 25% was also achieved by using the complete suction device in combination with the usual grates.
On the other hand, the result of the test shows, when no suction device was used, an improvement of about 21% compared to the original percentage of the flight.
It should be noted that the best results are achieved by the combined use of the grate of the main drum of the type according to US Patent No.
3 348 268, the staggered grate of the briseur roller and the suction tube of the briseur roller and the Abnet, mer were reached at all locations. The elements of the mentioned combination complement each other and enable the full usability of the raw material and the work potential. as well as achieving the closest quality. However, significant improvements are also achieved through the use of the suction device on the doffer and the receiving side of the main drum regardless of the combination of the grates used.