Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, einen Werkstoff zur Ausführung dieses Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Schuhwerk.
Die synthetischen Werkstoffe, welche als Ersatz für Leder in der Schuhindustrie verwendet werden, bestehen in der Regel aus einem mit polymerem Kunststoff imprägnierten Faservlies und einer mehr oder weniger porösen Deckschicht aus Kunststoff. Sie weisen gegenüber Leder unter anderem den Nachteil auf, dass sie beim Zwicken, d. h. dem Vorgang des Anarbeitens des Schuhoberteils auf den Leisten, vermehrte Schwierigkeiten bieten, insbesondere durch Faltenbildung oder andere ungenügende Anpassung an die Form des Leistens.
Leder ist dank seines Aufbaues unter Wärmeeinfluss schrumpfbar und mechanisch stauchbar, während synthetischen Schuhwerkstoffen diese Eigenschaften abgehen.
Während also Falten und lose Stellen bei Leder auf dem Leisten durch eine mechanische (Anklopfen), thermische (heisser Luftstrom) oder eine kombinierte mechanisch-thermische Behandlung (Bügeleisen), leicht entfernt werden können, ist dies bei Kunstleder nicht der Fall. Die Zwickarbeit muss öfters wiederholt werden.
Es wurde nun versucht, die Schwierigkeiten beim Verarbeiten von synthetischem Werkstoff der beschriebenen Art zu beheben.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird die gestellte Aufgabe nun dadurch gelöst, dass ein schrumpfbares Schaftmaterial zu einem Rohschaft verarbeitet wird, dieser Rohschaft auf einen Leisten gebracht und dort einer Schrumpfbehandlung unterworfen wird, so dass er bleibend die Form des Leistens annimmt.
Damit das Verfahren auch einwandfrei durchführbar wird, muss ein Ausgangswerkstoff für die Herstellung des Rohschaftes verwendet werden, der nach der Erfindung aus einem schrumpfbarem Kunststoff bzw.
kunststoffhaltigem Material besteht.
Die Erfindung wird nachstehend noch etwas näher erläutert.
Das zur Bildung des Rohschaftes verwendete Material muss schrumpffähig sein.
Um nun einem Material, beispielsweise Kunstleder, die erforderliche Schrumpffähigkeit zu erteilen, sollte es eine Vordehnung erhalten, welche unter normalen Arbeitsbedingungen im Werkstoff fixiert ist und die am aufgezwickten, d. h. auf den Leisten gelegten Rohschaft, z. B. durch eine Wärmebehandlung, ausgelöst wird, d. h. lose Stellen zum Schrumpfen bringt.
Zur Vorbereitung des zur Fertigung des Rohschaftes dienenden Materials sei folgendes gesagt: Ein Grundwerkstoff liegt z. B. flächig in aufgerollten Bahnen vor.
Er wird auf einer geeigneten Apparatur einer bestimmten Dehnung unterworfen, und zwar in Queroder Längsrichtung oder längs und quer zur Bahn. Die Dehnung wird dadurch fixiert, dass das gespannte Material erhitzt und anschliessend rasch abgekühlt wird.
Das Erhitzen der Stoffbahn kann vorteilhafterweise auch vor dem Verdehnen erfolgen, in welchem Fall geringere Spannkräfte aufzuwenden sind. Die zur Fixierung der Spannung notwendige Temperatur ist abhängig von der Art des Werkstoffes, insbesondere auch von den zur Bindung der Grnndfasern verwendeten Polymeren. Sie kann z. B. zwischen 100 und 1500 C liegen.
Als Polymere kommen solche mit einer merklichen Thermoplastizität in Frage, z. B. Polyacrylester und Mischpolymerisate derselben, Polyurethan usw.
Statt der Wärmebehandlung und Kühlung in gespanntem Zustand kann das Material, z. B. das Kunstleder mit geeigneten organischen Lösungsmitteln befeuchtet, gespannt und in diesem Zustand getrocknet werden. Das Lösungsmittel kann auch auf den schon gespannten Werkstoff, z. B. von der Rückseite her, aufgebracht werden. Als Lösungsmittel eignen sich z. B.
Aceton, Toluol, chlorierte Kohlenwasserstoffe usw.
Ausser Kunstleder mit Faservlies können auch solche nach dem beschriebenen Verfahren vorbehandelt wer den, welche nur aus einer porösen Folie von Poly meren bestehen. Diese können genau gleich behandelt werden.
Der wie oben beschrieben behandelte Werkstoff wird nun in gewohnter Weise zu Schuhschäften weiter verarbeitet. Der Schaft wird nach dem Zwicken auf dem Leisten z. B. kurz erhitzt, sei es durch Infrarotstrahlung oder in einem Wärmekanal, wobei er sich genau der Form des Leistens anpasst.
Die Verwendung des oben beschriebenen Werkstoffes erlaubt eine erhebliche Vereinfachung der Zwickmethoden unter Verzicht auf die neueren teuren Zwickmaschinen, da sich der Schaft gewissermassen von selbst an den Leisten anpasst. Die Vordehnung des Materials ergibt zudem eine bessere Flächenausbeute und dadurch eine nicht unerhebliche Verbilligung.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, dadurch gekennzeichnet, dass ein schrumpfbares Schaftmaterial zu einem Rohschaft verarbeitet wird, dieser Rohschaft auf einen Leisten gebracht und dort einer Schrumpf- behandlung unterworfen wird, so dass er bleibend die Form des Leistens annimmt.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohschaft vor dem Aufbringen auf den Leisten in der Gegend des Zwickeinschlages gegenseitig verbunden wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohschaft vorgängig der Schrumpfbehandlung mit Schaftauskleidematerial ausgerüstet wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfbehandlung durch Anwendung von Wärme durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfbehandlung durch Anwendung eines chemischen Mittels durchgeführt wird.
PATENTANSPRUCH II
Werkstoff zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass er aus schrumpfbarem Kunststoff- bzw. kunststoffhaltigem Material besteht.
UNTERANSPRÜCHE
5. Werkstoff nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass er aus vorgedehntem, schrumpfbarem Material besteht.
6. Werkstoff nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem mit polymerem Kunststoff imprägnierten Faservlies besteht.
7. Werkstoff nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass er thermoplastische Polymere, z. B.
Polyacrylester oder Mischpolymerisate desselben, oder Polyurethan enthält.
PATENTANSPRUCH III
Schuhwerk hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I.
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Process for the manufacture of footwear
The present invention relates to a method for the production of footwear, a material for carrying out this method and a footwear produced according to the method.
The synthetic materials, which are used as a substitute for leather in the shoe industry, usually consist of a fiber fleece impregnated with polymer plastic and a more or less porous cover layer made of plastic. Compared to leather, they have the disadvantage, among other things, that they are difficult to pinch, ie. H. the process of working the upper on the last, present increased difficulties, in particular due to wrinkling or other insufficient adaptation to the shape of the last.
Thanks to its structure, leather is shrinkable and mechanically compressible under the influence of heat, while synthetic footwear materials lack these properties.
While wrinkles and loose spots in leather on the last can easily be removed by mechanical (knocking), thermal (hot air flow) or a combined mechanical-thermal treatment (iron), this is not the case with artificial leather. The tweaking work has to be repeated several times.
Attempts have now been made to overcome the difficulties in processing synthetic material of the type described.
With the method according to the invention, the stated object is achieved in that a shrinkable upper material is processed into a raw upper, this raw upper is placed on a last and there subjected to a shrinking treatment so that it permanently assumes the shape of the last.
So that the process can also be carried out properly, a starting material must be used for the manufacture of the raw shaft, which according to the invention is made of a shrinkable plastic or
made of plastic-containing material.
The invention is explained in more detail below.
The material used to form the raw shaft must be shrinkable.
In order to give a material, for example synthetic leather, the required shrinkability, it should be given a pre-stretching which is fixed in the material under normal working conditions and which is attached to the pinched, ie. H. raw stock placed on the bars, e.g. B. by a heat treatment, d. H. causes loose spots to shrink.
To prepare the material used to manufacture the raw shaft, the following should be said: A base material is e.g. B. flat in rolled webs.
It is subjected to a certain stretching on a suitable apparatus, namely in the transverse or longitudinal direction or along and transverse to the web. The stretch is fixed by heating the tensioned material and then rapidly cooling it.
The heating of the web of material can advantageously also take place before the stretching, in which case lower tension forces are to be applied. The temperature required to fix the tension depends on the type of material, in particular also on the polymers used to bind the main fibers. You can z. B. between 100 and 1500 C.
Suitable polymers are those with a noticeable thermoplasticity, e.g. B. polyacrylic esters and copolymers of the same, polyurethane, etc.
Instead of the heat treatment and cooling in the tensioned state, the material, e.g. B. moistened the artificial leather with suitable organic solvents, stretched and dried in this state. The solvent can also be applied to the already tensioned material, e.g. B. from the back, are applied. Suitable solvents are, for. B.
Acetone, toluene, chlorinated hydrocarbons, etc.
In addition to synthetic leather with non-woven fabric, those pretreated by the method described can also be used, which consist only of a porous film of poly mers. These can be treated in exactly the same way.
The material treated as described above is now further processed into shoe uppers in the usual way. The shaft is after pinching on the last z. B. heated briefly, be it by infrared radiation or in a heat channel, where it adapts exactly to the shape of the last.
The use of the material described above allows a considerable simplification of the lasting methods while dispensing with the newer, expensive lasting machines, since the shaft adapts itself to a certain extent to the last. The pre-stretching of the material also results in a better area yield and thus a not inconsiderable price reduction.
PATENT CLAIM 1
A method for manufacturing footwear, characterized in that a shrinkable upper material is processed into a raw upper, this raw upper is placed on a last and there is subjected to a shrink treatment so that it permanently assumes the shape of the last.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the raw stock is mutually connected in the area of the lasting allowance before being applied to the strips.
2. The method according to claim I, characterized in that the raw shaft is equipped with shaft lining material prior to the shrink treatment.
3. The method according to claim I, characterized in that the shrink treatment is carried out by applying heat.
4. The method according to claim I, characterized in that the shrinking treatment is carried out by using a chemical agent.
PATENT CLAIM II
Material for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of shrinkable plastic or plastic-containing material.
SUBCLAIMS
5. Material according to claim II, characterized in that it consists of pre-stretched, shrinkable material.
6. Material according to claim II, characterized in that it consists of a non-woven fabric impregnated with polymeric plastic.
7. Material according to dependent claim 5, characterized in that it is thermoplastic polymers, for. B.
Polyacrylic esters or copolymers of the same, or polyurethane.
PATENT CLAIM III
Footwear manufactured according to the method according to claim I.
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